梁体钢筋加工及安装技术交底

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1、技 术 交 底 书单位： 编号： 工程名称施工单位编制单位施工负责人交底人职称（务）梁体钢筋加工及安装技术交底一、钢筋的除锈1、加工措施钢筋均应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈。大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完毕；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂措施除锈，钢筋局部除锈可采用人工用钢丝刷或砂轮等措施进行。2、注意事项及质量规定如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用，带有蜂窝状锈迹钢筋，不得使用。二、钢筋的调直1、加工措施对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直。钢筋调直用调直机调直。在缺少设备时，可采用弯曲机、平直锤或人工锤击矫直粗钢筋和用绞

2、磨拉直细钢筋。2、注意事项及质量规定用调直机调直钢筋和用锤击法平直粗钢筋时，表面伤痕不应使截面面积减少5%以上。调直后的钢筋应平直、无局部曲折，冷拔低碳钢筋表面不得有明显擦伤。应当注意：冷拔低碳钢丝经调直机调直后，其抗拉强度一般要减少1015%，使用前要加强检查，按调直后的抗拉强度选用。三、钢筋的切割1、加工措施钢筋弯曲成型前，应根据配料表规定长度分别截断，一般宜用钢筋切断机进行。在缺少设备时，可用断丝钳（剪断钢丝）、手动液压切断（切断不不小于16mm钢筋）。复核者： 签收者： 签收时间:技 术 交 底 书单位： 编号： 工程名称施工单位编制单位施工负责人交底人职称（务）2、注意事项及质量规定

3、应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。避免用短尺量长料，避免产生合计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设立控制断料尺寸用的挡板。切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除。切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差不应不不小于10mm。四、钢筋的弯曲成型1、加工措施钢筋的弯曲成型多用弯曲机进行，在缺少设备或少量钢筋加工时，可用手工弯曲成型，系在成型台上用手摇扳子每次弯48根8mm如下钢筋，当弯直径28mm如下钢筋时，可用两个扳柱加不同厚度钢套，钢筋扳子口直径应比钢筋直径大2mm。曲线钢筋成型，可在原钢筋弯曲机的工作中央，放置一种

4、十字架和钢套，另在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套与中央钢套相切，钢套尺寸根据钢筋曲线形状选用，成型时钢套起顶弯作用，十字架则协助推动。螺旋形钢筋成型，小直径可用手摇滚筒成；较粗（1630mm）钢筋，可在钢筋弯曲机的工作盘上安设一种型钢制成的加工圆盘，盘外直径相称于需加工螺旋筋（或圆箍筋）的内径，插孔相称于弯曲机扳柱间距，使用时将钢筋一头固定，即可按一般钢筋弯曲加工措施弯成所需的螺旋形钢筋。2、注意事项及质量规定钢筋弯曲时应将各弯曲点位置划出，划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调节值。划线应在工作台上进行，如无划线台而直接以尺度量划线时，应使用长度合适的木尺，不适宜用短尺（木折尺

5、）接量，以防发生差错。第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表进行复核，符合规定后再成批加工。成型后的钢筋规定形状对的，平面上无凹曲，弯点处无裂缝。其尺寸容许偏差为：全长10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的起弯高度5mm，箍筋边长5mm。复核者： 签收者： 签收时间:技 术 交 底 书单位： 编号： 工程名称施工单位编制单位施工负责人交底人职称（务）3、钢筋加工的容许偏差应符合如下规定： 表1序号名称容许偏差(mm)l5000L50001受力钢筋顺长度方向的全长+10+202弯起钢筋的弯起位置+20五、钢筋接头1、接头形式热轧钢筋的接头应符合设计规定，当设计无规定期，应符合下列规定：（1）

6、、接头应采用电弧焊。以承受静力荷载为主的直径为28-32mm的带肋，可采用冷挤压套筒连接。（2）、对于桩基钢筋的现场接头，统一采用帮条焊接。（3）、拉杆的钢筋，不管其直径大小，均应采用焊接接头。（4）、仅在确无条件施行焊接时，对直径25mm及如下钢筋方可采用绑扎搭接。2、电弧焊接接头（1）、机具设备焊接重要设备为弧焊机，分交流直流两类。交流弧焊机构造简朴，价格低廉，保养维修以便；直流弧焊机焊接电流稳定，焊接质量高。（2）、焊条选用电弧焊接用的焊条应符合设计规定。（3）、焊接工艺焊接头型式分为帮条焊搭接焊和坡口焊，后者又分为平焊和立焊，帮条焊两主筋端面之间复核者： 签收者： 签收时间:技 术 交

7、 底 书单位： 编号： 工程名称施工单位编制单位施工负责人交底人职称（务）的间隙为25mm，应先用四点定位焊固定，施焊划弧应在帮条内侧开始，将弧坑填满。多层施焊第一层焊接电流宜稍大，以增长熔化深度。每完一层， 应立即清渣，搭接焊应先将钢筋预弯，使两钢筋的轴线位于同始终线上，用两点定位焊固定，施焊规定同帮条焊。坡口平焊焊前将接头处清除干净，并进行定位焊，由坡口根部引弧分层施焊作之字形运弧，逐级堆焊，直至略多余钢筋表面焊缝根部，坡口端面及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好，弧坑及咬边应予补焊，为避免接头过热，采用几种接头轮流焊接。坡口立焊先在下部钢筋端面上引弧，堆焊一层，然后迅速短小的横向施焊，将上、下

8、钢筋端部焊接。当采用K 形坡口时，应在坡口两面交替轮流施焊，坡口宜成45角左右。（4）、钢筋电弧焊接头类型应符合如下规定： 表2序号接头类型接头简图合用范畴钢筋类别钢筋直径（mm）1双面焊缝帮条焊级钢筋10402单面焊缝帮条焊级钢筋10403双面焊缝搭接焊级钢筋10404单面焊缝搭接焊级钢筋1040注：a、在无条件进行双面焊缝电弧焊时，可采用单面焊缝电弧焊； b、表中的帮条或搭接长度值，不带括号的数字合用于级钢筋，括号中的数字合用于、级钢筋； c、 焊缝长度不应不不小于帮条或搭接长度，焊缝高度h及焊缝宽度b应按如下图测量。复核者： 签收者： 签收时间:技 术 交 底 书单位： 编号： 工程名称

9、施工单位编制单位施工负责人交底人职称（务）图1、钢筋搭接、帮条焊接的焊缝 、钢筋电弧焊接头容许偏差应符合如下规定： 表3序号类别项目容许偏差1电弧焊接头帮条焊接头钢筋轴线的纵向偏移0.5d搭接焊接头钢筋轴线弯折角4偏移0.1d，且不不小于3mm焊缝高度+0.05d0焊缝宽度+0.1d0焊缝长度-0.5d咬肉深度0.05d，且不不小于0.5mm在2d长的焊缝表面上，焊缝的气孔及夹渣数量2个面积6mm2注：d为钢筋直径，单位为mm。 （6）、操作要点及注意事项a、焊接前须清除焊件表面铁锈、熔渣、毛刺残渣及其她杂质。b、帮条焊应采用四条焊缝的双面焊，有困难时采用单面焊。帮条总截面面各不应不不小于被焊

10、钢筋截面积的1.2倍（级钢筋）和1.5倍（、级钢筋）。帮条宜采用与被焊钢筋同钢种直径的钢筋，并使两帮条的轴线与被焊钢筋的中心处在同一平面内，如和被焊钢筋级别不同步，应按钢筋设计强度进行换算。c、搭接焊亦应采用双面焊，操作困难时才采用单面焊。d、钢筋坡口加工宜采用氧乙炔焰切割或锯割，不得采用电弧切割。e、钢筋坡口焊应采用对称、等速施焊和分层轮流施焊等措施，以减少变形。复核者： 签收者： 签收时间:技 术 交 底 书单位： 编号： 工程名称施工单位编制单位施工负责人交底人职称（务）f、焊条应保持干燥，如受潮，应先在100350下烘0.51h。（7）、质量检查a、接头外观检查时应在接头清渣后逐个进行

11、目测或量测。焊缝表面应平整、无较大的凹陷、焊瘤、接头处无裂纹。咬边深度不不小于0.5mm(低温焊接咬边深度不不小于0.2mm)。坡口焊、熔槽帮条焊在所有焊缝上气孔及夹渣均不多于2处，且每处面积不不小于6mm2；帮条沿接头中心线的纵向位置偏移不不小于0.5d，接头处弯折不不小于4；接头处钢筋轴线的偏移不不小于0.1d，且不不小于3mm；焊缝尺寸的偏差厚度不不小于0.05d,宽度不不小于0.1d，长度不不小于0.5d，坡口焊焊缝的加强高度为23mm。b、强度检查时，以每200个同类型接头（同钢筋级别同接头型式）为一批，切取三个接头进行拉伸实验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度原则值，且至少

12、有两个试件呈塑性断裂。3、钢筋绑扎接头应符合如下规定：、受拉区内的级光圆钢筋末端应作成彼此相对的弯钩，级带肋钢筋应做成彼此相对的直角弯钩。绑扎接头的搭接长度应符合表4规定。在钢筋搭接部分的中心及两端共三处，应采用铁丝绑扎结实。序号钢筋级别受拉区受压区1级钢筋30d20d2级钢筋35d25d注：a、绑扎接头的搭接长度除应应符合本表规定外，并在受拉区不得不不小于250mm，在受压区不得不不小于200mm； b、d为钢筋的直径（mm）。、受压光圆钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的纵向钢筋末端，可不作弯钩，但钢筋的搭接长度不应不不小于30d。复核者： 签收者： 签收时间:技 术 交 底 书单位：

13、 编号： 工程名称施工单位编制单位施工负责人交底人职称（务）六、钢筋安装1、安装钢筋时，钢筋的位置和砼保护层厚度，应符合设计规定。当设计中未注明保护层厚度时，受力钢筋的保护层厚度不应不不小于30mm，也不应不小于50mm；对于厚度在300mm以内的构造，保护层厚度不应不不小于20mm。箍筋或不计算应力的次要钢筋，其保护层厚度不应不不小于15mm。对于大体积基本工程，保护层厚度应增长。2、在钢筋与模板之间可用水泥砂浆垫块支垫，其强度不应不不小于设计的砼强度。垫块应互相错开，分散布置，并不得横贯保护层的所有截面。3、绑扎和焊接的钢筋骨（网）架，在运送、安装和浇筑砼过程中不得有变形、开焊或松脱现象。

14、4、钢筋骨（网）架宜先行预制，并应有足够的刚度，必要时可补入辅助钢筋或在钢筋的某些交叉点焊牢，但不得在主筋上起弧。5、安装钢筋骨（网）架时，应保证其在模型中的对的位置，不得倾斜、扭曲，也不得变更保护层的规定厚度。在砼浇筑过程中安装钢筋骨（网）架时，不应阻碍浇筑工作正常进行，并不应导致施工接缝。6、钢筋骨（网）架经预制、安装就位后，应进行检查，作出记录并加于保护，不得在其上行走和递送材料。7、钢筋安装的应许偏差，当专业施工规范无规定期，应符合如下规定：序号名 称应许偏差1钢筋总截面面积的偏差（更换钢筋规格时）-2%2双排钢筋，其排与排间距的局部偏差+5mm3同一排中受力钢筋间距的局部偏差板、墙、

15、大体积+20mm柱+10mm4分布钢筋间距+20mm复核者： 签收者： 签收时间:技 术 交 底 书单位： 编号： 工程名称施工单位编制单位施工负责人交底人职称（务）5箍筋间距绑扎骨架+20mm焊接骨架+10mm6弯起点的偏差（加工偏差+20mm涉及在内）+30mm7保护层厚度（c）C35mm+10mm25mmc35mm+5mmC25mm+3mm七、钢筋加工及焊接施工安全措施1、钢筋施工场地应满足作业需要，机械设备的安装要牢固稳定，作业前应对机械设备进行检查。2、钢筋调直及冷拉场地应设立防护挡板，作业时非作业人员不得进入现场。3、钢筋切断机作业前，应先进行试运转，检查刃口与否松动，运转正常后，

16、方可进行切断作业。切长料时应有专人把扶，切短料时要用钳子或套管夹牢。4、电焊机应安设在干燥、通风良好的地点，周边严禁寄存易燃易爆物品。5、电焊机应设立单独的开关箱，作业时应穿戴防护用品，施焊完毕，拉闸上锁。6、在潮湿地点工作，电焊机应放在木板上，操作人员应站在绝缘胶板或木板上操作。严禁在带压力的容器和管道上施焊，焊接带电设备时，必须先切断电源。7、把线、地线不得与钢丝绳、多种管道、金属构件等接触，不得用这些物件替代接地线。8、更换场地、移动电焊机时，必须切断电源，检查现场，清除焊渣。9、在高空焊接时，必须系好安全带。焊接周边应备有消防设备。10、焊接模板中的钢筋、钢板时，施焊部位下面应垫石棉板

17、或铁板。复核者： 签收者： 签收时间: 技 术 交 底 书单位： 编号： 工程名称施工单位编制单位施工负责人交底人职称（务）八，持续梁梁体钢筋的绑扎及安装钢筋采用整体绑扎。先进行底板及腹板钢筋的绑扎，然后进行顶板钢筋的绑扎，当该梁段钢筋与预应力钢筋、临时支座锚固筋相碰时，合适移动梁段钢筋或进行合适弯折。梁段钢筋最小净保护层的厚度按不不不小于35mm考虑，绑扎铁丝的尾段不得伸入保护层内。所有梁段预留孔处均增设相应的环状钢筋；桥面泄水孔位置若有变化，其钢筋作相应移动，并增设井字型钢筋进行加强。当采用垫块控制净保护层厚度时，垫块采用与梁体同等寿命的材料，且保证梁体的耐久性。钢筋的交叉点用铁丝绑扎结实

18、，必要时也可用点焊焊牢；梁段内的箍筋与主筋垂直；箍筋末端向内弯曲，箍筋转角与钢筋的交接点均要绑扎牢固；箍筋的接头在梁段内沿纵向线方向交叉布置。桥面顶板预埋件和钢筋较多，防撞墙、电缆槽、接触网支柱基本，人行道栏杆的预埋筋，通风孔、泄水孔，检查孔的加强筋，以及通信、信号、电力系统的接地钢筋，都应绑扎牢固；所有预埋件位置要精确并进行镀锌或锌铬涂层解决，泄水管及梁端封锚现浇处进行防水封边解决等。钢筋绑扎所有完毕后，应进行全面检查。八、环保水保措施坚持做到“少破环、多保护，少扰动、多防护，少污染、多防治”，使环保和水土保持监控项目与监控成果达到设计文献及有关规定，教育培训率100%，贯彻执行率和覆盖率达

19、100%。将南广铁路建成一条环境优美的绿色大通道。1、废水、废碴解决措施（1）、施工营地的生活污水经生化解决达到排放原则后排入不外流的地表水体，不得在营地附近形成新的积水洼地，严禁将生活污水排入河流和渠道。施工废水按有关规定进行解决达标后排放，不污染周边水环境。复核者： 签收者： 签收时间:技 术 交 底 书单位： 编号： 工程名称施工单位编制单位施工负责人交底人职称（务）（2）、废渣、建筑垃圾等集中弃往设计指定的弃碴场。2、避免空气污染和扬尘措施工程材料寄存场地、施工便道和生产、生活区道路硬化解决，施工过程中常常洒水，避免扬尘对施工人员导致危害和对周边农作物的影响。3、施工噪音控制措施（1）

20、、钢筋加工场地选择尽量远离居住区。合适控制机械布置密度，条件容许时拉开一定距离，避免机械过于集中形成噪音叠加。（2）、在接近村庄和居住区较近的地方，对噪音较大的机械设备修建隔音棚或隔音墙，减少对居民的干扰。（3）、合理安排施工作业时间，夜间施工尽量不安排噪音很大的机械施工。4、水土保持措施（1）、合理安排施工用地，施工场地范畴内的树木进行移植，保护施工场地和临时设施附近的植被。（2）、施工场地外围设立围墙，避免施工用料和建筑垃圾、废碴落入水体。（3）、施工场地和道路硬化解决，周边和两侧设排水沟，避免排水引起水土流失。附：每段钢筋大样图及工程数量表交底复核者： 签收者： 签收时间:技术交底书签收表姓名工种职务备注