盖板的加工工艺及夹具设计方案

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1、题学专学班Nanctiang Institute of Science Technology本科课程设计论文目：CAPP课程设计院：械工程学院业：机械设计制造及其自动化号：级：机械A1111完成日期：2018.6.1【摘要】3【关键词】3【Abstract】3【Key words 3题目：盖板的加工工艺及夹具设计3绪论4第1章、盖板的加工工艺及夹具设计条件51.1零件图5第2章、零件图的分析5第3章、制定加工工艺方案6第4章、选择机床、工艺装备6第5章、确定切削用量7第6章、拟定盖板零件加工工艺文件76.1盖板零件加工工艺过程卡86.2盖板零件加工工艺工序卡一 96.3盖板零件加工工艺工序卡二

2、106.4盖板零件加工工艺工序卡三116.5盖板零件加工工艺刀具卡12总结13盖板的加工工艺及夹具设计【摘要】机械制造加工工艺是机械制造业的基础，是生产高科技产品的 保障。离开了它就不能开发出先进的产品和保证产品质量，提高生产率，降低 成本和缩短生产周期。机械制造工艺技术是在人类生产实际中产生并不断发展 的，目前机械制造工艺技术向着高精度、高效率、高自动化发展。精密加工精 度已经达到亚微M级，而超精密加工以及进入0.01微M级。现代机械产品的 特点是多种多样批量小、更新快、生产周期短。本毕业设计说明书反映了机械 制造加工工艺与夹具设计的宗旨是：保证和提高产品质量；提高劳动生产率； 提高经济效益

3、。【关键词】加工中心数控技术 机械制造加工工艺工艺分析机械制造 夹具设计设计加工工艺方案【Abstract】【Key words 】Also introduced the mechanical manufacturing and processing technology and fixture design in the machinery manufacturing industry, role, mechanical manufacturing and processing technology of the status quo and development. Graduate st

4、udy in the design of the choice of positioning the base, workpiece positioning method, the structure of craft box parts and so on. Mechanical manufacturing and processing machinery manufacturing process is the basis for the production of high-tech products protection. It can not be left to develop a

5、dvanced products and ensure product quality, increase productivity, reduce costs and shorten production cycle. Machinery manufacturing process technology is generated in the human actual production and continuous development, the current machine technology toward high-precisionMachining Center CNC T

6、echnology MachineryManufacturing Machinery Manufacturing Process Analysis Process Design Process fixture design program绪论机械制造加工工业是国民经济中极其重要的基础产业，它为各行各业提供 各种设备，各行各业的技术改造都离不开设备更新，因此机械工业的发达程度 是表征一个国家综合国力强弱的一个重要标志，而机械制造加工工业的发展和 进步在很大程度上有取决于机械制造加工技术中数控技术的发展与进步。数控技术和数控装备是制造工业现代化的重要基础。这个基础是否牢固直 接影响到一个国家的经济

7、发展和综合国力，关系到一个国家的战略地位，因此 世界各工业发达国家均采取重大措施来发展自己的数控技术与产业，而我这次 加工工艺设计则是要对给出的零件设计出最好的加工方案，所以首先要完成零 件节点、基点计算，设定工件坐标系，制定正确的工艺方案包括定位、夹紧方 案和工艺路线），选择合理的刀具和切削工艺参数，编写数控加工程序，按尺 寸精度和表面粗糙度值要求加工出合格的零件。机械制造工艺是各种机械制造方法和过程的共和。在生产过程中的任何工 序，用来迅速、方便、安全的安装工件的装置，称为夹具。将机械设计图纸转 化成产品，离不开机械制造工艺与夹具。它是机械制造业的基础，是生产高科 技产品的保障。离开了机械

8、制造工艺与夹具就不能开发出先进的产品和保证产 品质量，提高生产率，降低成本和缩短生产周期。机械制造工艺技术是在人类生产实际中产生并不断发展的，目前机械制造 工艺技术向着高精度、高效率、高自动化发展。精密加工精度已经达到亚微M 级，而超精密加工以及进入0.01微M级。现代机械产品的特点是多种多样批量 小、更新快、生产周期短。这就要求整个加工系统及机械制造工艺技术向着柔 性、高效自动化方向发展，由于成组技术理论的出现和计算机技术的发展，使 计算机辅助设计CAD），计算机辅助工艺设计CAPP）、计算机辅助制造 CAM）、数控机床等在机械制造业中广泛应用，大大缩短了机电产品的生产周 期，提高效率，保证

9、了产品的高精度、高质量。机械制造工艺与夹具设计是以 机械制造中的加工问题为对象的一门技术科学。它包含的内容主要有热加工问 题和冷加工问题。机械加工工艺与夹具一般以冷加工和装配两方面为主。机械 制造工艺与夹具研究的宗旨是：保证和提高产品质量；提高劳动生产率；提高 经济效益。机械制造加工工艺与夹具设计是以机械制造加工问题为研究对象的一门技 术科学。它包含的内容主要有热加工问题和冷加工问题，机械制造加工工艺与 夹具设计研究的宗旨是：保证和提高产品的质量；提高劳动生产率；提高经济 效益。第1章、盖板的加工工艺及夹具设计条件1.1零件图第2章、零件图的分析从零件的结构上看该零件包括：160mmX160m

10、m的方形平面、中60H7mm的通 孔、4X16mm的阶梯孔、4X12H8mm的阶梯孔、4XM16-H7mm的内孔螺纹， 其结构形状简单，为箱体类零件。本零件中主要的尺寸精度要求有：4个M16-H7mm的内螺纹孔的中心定位位 置中100+ 0.02。本零件中的表面粗糙度精度要求有：60H7mm的通孔和4个中12H8mm的阶 梯孔表面粗糙度均为Ra0.8um, 4个中16mm的阶梯孔的表面粗糙度为 Ra12.5um, A平面和B平面的表面粗糙度均为Ra6.3um。本零件中的尺寸公差等级精度要求有：60H7mm的通孔的尺寸公差等级要 求为H7； 4个中12H8mm的阶梯孔的尺寸公差等级要求为H8；

11、4个M16-H7mm的内孔螺纹的尺寸公差等级要求为H7。第3章制订加工工艺方案1) A、B两个平面的表面粗糙度为Ra6.3um，可用面铣刀粗铣精铣的方法加工。2)由于60H7mm的通孔的表面粗糙度为Ra0.8um；加工要求较高，拟选 择的加工工艺方案可为：用3 mm的中心钻钻一个中心孔用30 mm的扩孔钻扩孔用58 mm的镗刀粗镗孔用59.95 mm的镗刀半精镗孔用60 mm的镗刀精镗孔3) 4X12H8mm的阶梯孔的表面粗糙度为Ra0.8um,为防止钻偏和满足 IT8级公差精度，拟选择的加工工艺方案为：用3 mm的中心钻钻四个中心孔- 用10 mm的麻花钻钻孔用11.85 mm的扩孔钻扩孔用

12、12 mm的铰刀铰孔。4) 4X16mm的阶梯孔可在已加工4X12H8mm的阶梯孔的基础上用16 mm的阶梯铣刀锪至所需尺寸即可。5) 4XM16-H7mm的内螺纹孔选择的加工工艺方案为：用3 mm的中心钻钻 四个中心孔用14 mm的麻花钻钻底孔用18 mm的麻花钻倒底孔端角用M16 mm的机用丝锥攻内螺纹孔。并且盖板零件各结构的加工顺序为：1)用平面铣刀粗铣A面精铣A面2)粗铣B面精铣B面钻各孔系的中心孔扩60H7 mm孔粗、半精、精镗60H7 mm孔钻、扩、锪、铰4个12H8 mm以及4个16 mm的孔主轴转 速(r/mm进给速 度 mm/min )背吃 刀量 主轴 转速 (r/mm进给

13、速度 mm/m in)背吃 刀量 主轴 转速 (r/mm进给 速度 mm/m in)背吃 刀量 mm)备注1用14mm的麻花钻钻4XM16H8 的底孔T1114450602用18mm的麻花钻倒4XM16H8 的底孔的端角T1218300403用M16mm机用丝锥攻4XM16H8的 内螺纹孔T13161002004用14的立铣刀粗精铣削盖板 外形至所需尺寸T1414500200编制审核批准共页第 页6.5盖板零件加工工艺刀具卡盖板零件加工工艺刀具卡零件名称盖板零件图 号程序编号工步号刀具号刀具名称刀具型号刀具补偿 值 /mm备注直径/mm长度/mm1T01100mm面铣刀BT40-XM33-75

14、1002T0230mm麻花钻BT40-M2-50303T0358mm镗刀BT40-TQC50-180584T0459.95mm镗刀BT40-TQC50-18059.955T0560H7mm镗刀BT40-TQC50-14060H76T063mm中心钻BT40-Z10-4537T0710mm麻花钻BT40-M1-45108T0811.85mm扩孔 钻BT40-M1-4511.859T0916mm阶梯铣刀BT40-MW2-551610T1012H8mm铰刀BT40-M1-4512H811T1114mm麻花钻BT40-M1-451412T1218mm麻花钻BT40-M2-501813T13M16mm机

15、用丝锥BT40-G12-1301614T1414mm立铣刀BT40-XM33-7514编制审核批准共页第页总结通过这次比较完整的为机械零件设计加工工艺，我摆脱了单纯的理论知识 学习状态，和实际设计的结合锻炼了我的综合运用所学的专业知识的能力，解 决实际工程问题的能力，同时也提高我查阅文献资料、设计手册、设计规范以 及电脑制图等其他专业能力水平，而且通过对整体的掌控，对局部的取舍，以 及对细节的斟酌处理，都使我的能力得到了锻炼，经验得到了丰富，并且意志 力，抗压能力及耐力也都得到了不同程度的提升。这都是我希望看到的也正是 我进行毕业设计的目之所在。在零件的加工工艺设计过程中零件的精度要求加工让我

16、很为难，原因是由 于本身设计受到设备的限制，而又必须考虑加工成本和本专业的一些要求规 范，从而形成了一些矛盾点，这些矛盾在处理上让人很难斟酌，正是基于这种 考虑我意识到：要想更完美的进行一次加工工艺设计，与其他专业人才的交流 沟通以及向指导老师请教是非常必要的。提高是有限的但提高也是全面的，正是这一次毕业设计让我积累了很多实 际经验，使我的头脑更好的被知识武装了起来，也必然会让我在未来的工作和 学习中表现出更高的应变能力，更强的沟通力和理解力。顺利如期的完成本次设计给了我很大的信心，让我了解和温习专业知识的 同时也对本专业的发展前景充满信心，无论是给零件设计加工工艺方案还是实 际加工机械零件，

17、我都采用了一些新的技术和设备它们都有着很多的优越性， 但也存在一定的不足，这些不足在一定程度上限制了我们的创造力。比如我的 设计在高精度上就有很大的不足，在高精度加工上能被高度重视的社会中，这 无疑是很让我自身感到遗憾的，可这些不足正是我去更加努力的研究更好的创 造的最大动力，只有发现问题，面对问题才有可能解决问题，不足和遗憾不会 给我打击只会更好的鞭策我前行，今后我更会关注新技术新设备新工艺的发 展，争取尽快的掌握这些先进的知识和技术，更好的为祖国的发展贡献自己的 力量。使我的人生之路走得更宽、更高！本次加工工艺的设计使我在实践中加深了对课程内容的理解，在实践中强 化对所学知识的应用。让我充

18、分的了解到完整零件加工工艺的制作以及加工的 全过程，掌握了零件的工艺分析和数控加工工艺文件的编制过程，让我将离散 的和相对独立的数控理论知识进行了整合吸收消化，掌握了一定的数控加工能 力，能有效地将我所学的专业理论知识与实际操作相结合，学会了轴类零件加 工工艺的制作，并能设计出合理的加工方案。还学会了车削零件的加工工艺编 制，学会了各种车削零件的加工特点，并能将学到的理论知识运用在实际的零件加工中。课程论文评分标准考核工程考核内容分值得分分项得分论文结构 50 分）1.论文格式规范。202.论文结构合理。103.论文内容完整。104.论文结果有应用价值。10语言组织20 分）1.语言简练、通顺。52.技术用语准确。53.符号统一，编号齐全。54.图表完备、整洁、正确。5创新10 分）1.有创新意识、有见解。52.对前人工作有改进或突破。5现实意义 20 分）1.有现实意义，能解决实际问题。20总分100