IE的分析方法及工具

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1、IE 的 分 析 方 法 及 工 具（摘自林荣瑞先生著作管理技术章节）一、对IE的结识 1. IE是以工程技术为基本，配合科学管理的技巧来发现问题、解决问题、避免问题。2. IE最后目的是经由管理的运作，使公司能获得最大的利益，是故与成本或经济效益有关，涉及制度、作业措施、机器、模具、夹具均应予掌握并加以改善。3. IE是一门应用科学，其操作理论均要能符合实际的需要，是故IE工程师均应具有身体力行的能力，而使理论与实务相得益彰，保证管理效果。4. IE是运用重点管理的技巧，在任何问题上做重点突破。5. 美国IE协会（AIIE）对IE下的定义如下： IE是在工学之中以设计，改善，设定来综合人、材

2、料、设备等系统的结合。为了明示、预测、评价该系统所产生的成果而使用工学分析或设计原理与技法，并融合数学、自然科学、社会科学等专门知识与经验。对上面的定义我们可以理解：IE是藉着设计、改善或设定人、料、机的工作系统，以求得到更高生产力的专门技术。 上面所提的“设计”是指制定新的系统。“改善”是指把原有的系统修改得更完美更适合。“设定”意指将“设计”或“改善”之系统，导入公司动作体系，并可以稳固的发挥。6. IE（工业工程）在日本也被称为“生产技术”或“管理工学”。 7. IE 的基本也是最早的来源来自于“工作研究“，而”工作研究“的重要构成是来自泰勒（F。W。TOYLOR 18561915）的”

3、时间研究“与吉尔布雷斯（F。B。GILBRETH 18681924）的“动作研究”两者所构成。 8. 现阶段的工业工程师重要的范畴大体如下： 1. 工程分析 2. 工作原则 3. 动作研究 4. 时间研究 5. 时间原则 6. 价值分析（VA） 7. 工厂布置 8. 运搬设计 二、工作研究（OPERATION RESEARCH OR）1、工作研究的目的是人们藉着物料、机器、工具及工作措施而产出产品，而此产出的措施与否是： 生产过程最抱负？ 生产的工作措施最佳？ 机器及工具与否最合适？ 物料与否最对的？ 工作研究以研究及分析既有的生产过程及措施，并能找出一种最佳生产措施的一种管理科学。2、工作研

4、究的目的 生产工种可否简化或省略 分析既有的生产过程，有哪些过程与否可以清除。 工作措施更完善 对每一项过程的工作措施，针对人、机、物及措施进行研究，以期能找出更迅速、更完善的措施。 作业原则化 对研究出来的最佳措施予原则化，制定作业原则，并依作业原则训练员工，教导员工。 决定原则时间 工作研究的重要目的是为获得最佳的工作措施（原则作业），因此应迅速地、对的地决定原则时间。此原则时间将成为管理工作上筹划与控制的重要根据。三、措施研究（METHOD RESEARCH MR）IE里“工作研究“是以生产工厂的整个制造系统为重要的活动对象，而工作研究的动作技巧重要是由”措施研究“及”作业测定“所构成。

5、“作业测定”又是由“时间研究”发展而来，与“措施研究”同步配合进行，或者可说是措施研究所拟定的生产系统及工作措施，定量测定“多余的时间”要素及“无效的时间”要素等非生产部分，并进行削减，并作为后来管理筹划及控制的根据。针对以上对“措施研究”与“作业测定”的理解，也可说“措施研究”与“作业测定”是一体两面，具有互补性。当在做“措施研究”时，虽然目的是要获得“最佳的措施”，而在获得后，就需把“时间”拟定。反过来说，当在做“时间”测定期，也要考虑测定的“时间”与否最佳的“措施”了。(一)、措施研究的技巧如何进行“措施研究”，一方面应从生产现场的工作系统来探讨。1. 生产对象（物） 应经由作业过程、经

6、由时间、空间的变化，做逐个的分析研究。此部分也就是广义的“工程分析”，也可说是一咱“生产系统分析”。可使用产品工程分析表、生产流程图等分析工具，从原料到成品，来做经济性的探讨。2. 生产主体（人） 人是生产的主体，对作业过程，在生产对象物的工作方面做分析研究。此部分是广义的“作业分析”，也就是“工作措施分析”可藉由作业者的作业规范、工作抽样、基本动作、PTS或影片进行分析，或应用“动作经济原则”在作业过程，人、机的稼动状况。人与机的配合上追求作业地区或作业者的作业措施的合乎目的性、合理性。对于检讨的对象及能合用的重要的措施研究，其分析技巧如图。对于多种生产型态研究的一般方向如图：措施研究分析技

7、巧探讨项目内 容分 析 手 法制造整个工程系统从原料生产成品至出货为止。制造流程图分析操作原则书分析工厂布置物料移动工厂内部门与部门之间及人与物料之活动。流程图分析模型配备分析作业区域的配备作业者的位置及作业者周边的物品的放置措施。由基本动作的动作研究PTS动作经济原则作业简化原则组合伙业或自动机械作业以组合进行的共同作业或以自动机器作业的人与机器的配合。连合工程分析工作抽样作业简化原理作业中的作业员动作短的作业周期且高反复度的作业员动作。基本动作的动作分析PTS动作经济原则(二)、措施研究实行环节使用措施研究的技巧，以期解决问题的原则性环节： 1. 选择问题，并将问题的目的明确化。 问题的选

8、择可来自3种状况。 A. 运用既有的资料，整顿出问题点，并把握因素。 B. 将来也许发生的问题并预测潜在的因素。 C. 觉得应当解决的问题。 选定的问题将目的明确化。选定的问题对盼望的成果（目的）予设定。2. 设定抱负措施 应认清目的与手段的关系之后，再去抓住要达到最后目的的最经济手段是什么。也就是说在环节2里，尽量避免现行措施的影响，应思考如何对于所选定问题的抱负措施。3. 现状分析 将选定的问题，使用IE的技巧来加以直接观测，并作成数据的分析。4. 比较分析成果 将第3个环节的现状分析与环节2的设定的抱负措施作比较，可使现状与抱负的措施的差别明确化，在此可使用“5W1H”法加以探讨。 0.

9、 WHAT：做什么？有必要吗？ 1. WHY：为什么要做？目的在哪里？ 2. WHERE：哪里做？没有更适合的场合吗？ 3. WHEN；何时做？时间与否合适？ 4. WHO：谁做？有无更合适的人？ 5. HOW：如何做？有无更好的措施？ 5. 改良措施设计：通过探讨的整顿之后，考虑目前或将来或许是公司的限住条件之外，来设计一种最佳的工作系统或措施。下面是一般公司里在被考虑的限住条件： 0. 生产数量。 1. 使用空间。 2. 品质、机能。 3. 管理复杂化。 4. 过多的人员 5. 费用。 6. 实行日程。 7. 劳务关系。 针对上面的这些限住条件应以考虑，并进行改良措施之设计，改良方案的设计

10、，应先以试行，并做逐基修改，才可定案。6. 原则化及实行 改良措施，即为新的最佳措施，通过承认后，即做成作业原则书，并以此训练、教导员工执行新的工作措施，新的工作措施也应当给以新的原则时间。四、工程分析工程分析系指工厂里从原物料至被制成成品这一连串的生产活动，对整个过程及个别过程进行分析改善的一种手法。工程分析的重要意义在于： 1. 探讨工程系列组合与否合于目的性、经济性。 2. 探讨个别工程前后的关连性。 工程分析表一般有2种: A. 产品型的工程分析表 此种分析表是以材料、零件及制品等以“物“为中心的变化程序的图表，称为“制品工程分析表”或只称“工程分析表”。 B. 作业者工程分析表 以作

11、业者为对象做工作程序所做成的工种图表称为“作业者工程分析表敗?” （一）工程符号生产活动的多种不同的要素，可分类成加工、搬运、检查及停滞四种过程现象，这四种不同的过程现象各以符号来表达，表达的这些记号是根据日本工业规格（JIS）的“工程图示记号”JISZ8206所制定。定义及记号： 1. 加工 指原材料、零件、半成品根据生产的目的受到物理、化学、机械或被人为变更状态。记号：用大圆形作为加工记号。如碰上加工又要做检查时，则加工的大圆记号内加上检查的方型记号例：指加工的第一3工程.加工中同步检查(外侧为重要工程).2. 搬运 指材料、零件、半成品、成品从某一位置被子移动至另一位置。记号：约为加工的

12、大圆记号的1/2大小的小圆，内侧可注明搬运的机器或工具。指用卡车搬运。有时因与大圆的记号不易区别，也有使用箭头记号（或）3. 检查 指材料、零件、半成品或成品的品质特性或数量用措施加以检测，并将其成果与基准比较作为鉴别合格或秒合格。记号：品质检查数量检查品质与数量的检查4. 停滞 指材料、零件、半成品或成品在某一位置滞留或存储。记号： -原材料、零件的存储-半成品、成品的存储-工程中的滞留。有时为了区别于存储，也可以把工程中的滞留用半圆（ ）为记号。工程图示记号（JIS）工程分类工程记号说 明加工凡一件物品或标的物经故意的变化其物理或化学性质之过程，均可称为操作。操作使用的材料、零件经加工而完

13、毕。搬运原料、材料、零件或制品被移动至其她位置所发生之状况。 箭头所示为工程流程方向。检查为鉴定物品性质之规格之异同，而用某种措施鉴定，比较或证明其数量怀品质，称为检查。检查须具有原则，而将原料、半成品或成品与原原则之比较，所做的鉴定。停滞储存为物品性质之保存或维持，惟此行动仍在控制之下。储存行动之取消，必须通过制度或法定上之承认。由于预定的次一行动（重要是操作、检查可搬运）即刻产生之时间空档为非必要，或非控制状况之下。工程图示记号之应用大分类说 明小分类说 明说 明 例类物品受到本质或位置变化的单位工程加 工物品被变形、变质装配、分解的单位工程第3加工工程 B零件的第5加工工程加工中同步做产

14、品检查搬 运变化物品位置的单位工程男工搬运 卡车搬运类物品检查的单位工程检 验品质的检查 数量的检查品质与数量同步检查类物品停滞时的单位工程停 滞材料的存储 半成品或成品的存储工程间的滞留加工中的临时滞留五、动作研究(Motion Research MR)所谓的动作研究既在于分析一种组合的基本动作。也就对于一种工作者使用两眼、两手、两脚的动作加予细分并进行分析及研究，把不必要的清除，把有必要动作既有效率，又不易疲劳的最经济性动作。要做系统性的动作研究，除了探讨动作研究的技巧外，同步还要配合动作经济原则之应用。动作研究对于少几种大批量生产型的公司特别奉献更大，往往一种简朴动作的改善，却可获得相称

15、庞大的效果。(一)基本动作符号动作研究的技巧创始者是FBGILBRETH，而THERBLIG动作要素中（动素）就是从其名字的英文字倒过来拼的。所谓的基本分类，就是将人所要做的动作，以“目的”来细分做为共同产业的基本要素的名称。GILBRETH的基本要素计18种，参照下表；基本动作记号种别基本要素略号记号定 义手或身体部位的起点内 容手或身体部位终点第 一类空手移动TE空手开始移动时向目的物移动（延伸）接触零件或动作停止时抓起G开始握住目的物的时候要握住目的物握住目的物后载重移动TL带着目的物开始移动时变化目的物的位置（搬运带着目的物的手或身体某部位达到目的地或停止时位 置P开始排列零件或附着于

16、所指定的位置排列零件决定方向变化位置组 合A插入零件开始移动的时候将零件组合插入时零件组合插入终了分 解DA开始分解组合零件时把目的物分解目的物分解终了时使 用U开始操作工具或按纽时使用工具或操作按纽工具或按纽操作终了时放 下RL开始将目的物放下时把目的物放下目的物放下终了时 第二类寻 找SH开始用手去探寻零件时寻找目的物已经找到目的物的位置时选 择ST开始接触数个目的物从数个目的物中选择一种目的物选出一种目的物时检 查IS开始查看目的物的时候调查目的物的品质对目的物的查看终了时思 考PN开始考虑应当动或不动要决定做什么决定了做什么放置前面PP和“位置”同样只是于使用前先将零件或工具的位置纠正

17、 第三类保 持H带着零件或目的物的动作停止时将目的物保持于一位置或场合 将保持的零件或目的物开始动的时候不可避免的等待UD开始等待的时候作业措施的一部份中有等待或与机器身体部位时间的配合而做的时候作业开始的时候可避免的等待AD未遵循原则作业做时作原则措施以外的动作或什么都不做恢复到原则时休 息R什么都不做的时候工作循环的一部份同步为恢复疲劳以便再开始工作因此必须休息再开始工作时(二)动作分析阐明1）空手移动（伸出）是指碟上无装载任何东西之形态，没有带任何东西的空手移动而言，这是往对象物进行的情形，与答复的情形二种。动作范畴，始于空手开始运动时，而终于转到下一种动作要素之前（重要是抓住）。2）抓

18、住是指拼摆手指抓住东西的形态，而以手（广义的解释，是身体的一部分）使对象物处在能控制的形态而言，动作的范畴始于身体部位的移动至对象物，而终于确立做下一基本动作所需的控制时。“抓住”的意义，重要是以手指尖端抓住（抓住型的抓住），或以手抓住工具（握住型的抓住）等，但是涉及为使对象物滑行，把手接触（接触型的抓住）等的情形在内。（注）：（1）使用工具抓住时，（以小钳子（PINCET）或筷子抓住，或以针钩等）将其工具作为“使用”。但带手套抓住对象物时，并非”使用“手套”，而需解释为“抓住”。在此意谓，手套是为保护手而用，并非是“抓住”工具使用。（2）“抓住”通过长时间继续的话，成为“保持”。3）持重量的

19、移动（搬运）指把东西装在器皿上，或用手以及身体的一部分，比照负荷的重量，更换对象物的位置的动作而言。搬运空间、押压、拉上、滑行、回转等，“持重的移动”继之“抓住”而发生，始于手开始动时，而终于对象物达到下一位置而停止时。（注）：（1）“持重的移动”的速度，如果达到零的话，成为“保持”。（2）有时，与“放在前面”以及“决定位置”同步实行4）决定位置是指东西在手指尖的形态，或所带的东西移到别的“配合”或“使用”物之对的的关系位置而言。动作范畴是自从开始决定位置至终了为止。（注）：因“决定位置”易于与“放在前面”混为一谈，5）组合 指组合的形态，一般在完毕“决定位置”之后，嵌上（即插入）而言。6）拉

20、开 是指由组合的形态中取掉一条之形态，将组合之对象物拉开，再分解之动作而言。7）使用 系指英语USE的头一种字母，以工具或机器为使用目的而操作之动作言。（注）“组合”、“拉开”、“使用”都是。（1）“组合”、“拉开”、“使用”都被称为复合基本动作，且可分解为别的基本动作。（2）“组合”、“拉开”是指直接以手的场面，但“使用”是指使用工具或机器的状况而言。（3）以外行的动作，而适应“使用”的，有下列情形，是以手“切断”，“钻”，“爬”，“捏”，“打”等情形。8）放开 系指将所持之物弄掉的形态，以手或身体的一部分，放开所控制之对象物而言。（注）“放开”是“折住”之相反动作。9）调查系指凸形镜片的形

21、态，将对象物之品质及数量怀原则相比，而予以鉴定之心理上作用而言。（注）：（1）因大多与基本动作同步发生，因此难以辨别。 （2）时常作为作业中之动作而发生，除正规的“检查”外，难于鉴定其要与否。10）寻找系指眼珠形成模形态，以眼睛寻找事物，以手触摸等，涉及运用五个感觉寻找事物的一切情形而言，动作范畴，自开始寻找到“发现”之前为止。（注）：如果是增长作业之复杂性、反复次数少、作业的安定度低等状况之下，由于难于记住东西放在何处，因此依其限度而越会发生。11）发现指眼珠移到中央的形态，继于“寻找”的作为，而动作范畴只限于寻找的瞬间。（注）：A、寻找与“选择”是难以辨别。 B、一般而言，由于“寻找”结束

22、时，已经“发现”因此有时不将“发现”当作基本动作。12）选择系由同种二个以上之对象物，选择其中之一，一般继于“寻找”、“发现”而发生。（注）：（1）“寻找”与“发现”是难以分别。 （2）一般而言，“选择”发生于“空手移支”与抓住之间。 （3）有必要“选择”时，其前面的“寻找”与“发现”之分析，可以省掉。13）思考系把手按住额部的形态，是为要决定次一行为之心理性作用。指想措施理解、判断等而言。停止手的动作而“思考”的状况也有，而边思考边工作的情形也有。（注）：“调查”、“寻找”、“发现”、“选择”以及“思考”都是。这些心理上的作用，与身体部位动作反复实行时，有时省略分析。14）放在前面（改为可使

23、用的方向）系保龄球瓶的形态，是将所抓的对象物恢复原状，使它随时能再用一般，保持准备好的方向或姿态。（注）：“放在前面”，常易与“决定位置”混乱，但一般而言，是“改为可使用的方向”，而发生于“抓住”之后，“决定位置”，一般决定“组合”（插入）或“使用”前之“对的的关系位置”。15）保持系铁片附着于磁铁的形态，是不动对象物，而以一定位置支撑，指仅与万力做同一作用之形态。16）不可避免的延迟跌倒的形态，指机器自动输送中延迟，或因双手作业时，一手工作，另一手为保持均衡之延迟等。对作业者没有责任的状况下的延迟。17）可避免的延迟是睡觉中的形态，指虽然作业措施维持现状，随着作业者的意思可免掉的延迟而言。1

24、8）休息系坐在椅子上的形态，表达为恢复疲劳，而停止身心活动的状态，以上各基本动作中，单一动作也有，复合几种单一动作之一组有机性动作的也有，而没有动作的动作也有。实行作业时，所使用的各动作，运用基本动作符号来加以具体辨别，将这些事项，根据各个定义 来分类 ，可发现非效率之点，以及能得到改善的线索。各基本动作，可分为下列种类； 1. 属于第一类的基本动作是（1）（9）之“空手移支（伸出）”、“抓住”、“持重 的移动（搬运）”、“决定位置”、“配合”、“拉开（分解）”、“使用”、“放开”以及“调查”，这些均可视为完毕工作之所必要之要素。2. 属于第二类的基本动作是（10）（14）之“寻找”、“发现”

25、、“选择”、“思考”， 以及“放在前面（改为可使用之方向）”，如果有这些要素，第一类的动作会趋向迟慢；因此，应考虑昼减去第二类的基本动作。一般的状况是因考虑作业领域内的事物之放置法，而加以减除。3. 属于第三类的基本动作是（15）（18）之“保持”、“不可避免的延迟”、“可避免的延迟”及“休息”，可以说这些事项是指工作没有进行的状态。基于作业改善，以除去第三类的基本动作最有效果。 依筹划机械性的保持具，或更换作业域的位置，或改编作业顺序，可减去大部分的“保持”与“不可避免的延迟”。对于“休息”，必须考虑到是除去疲劳的因素。为动作研究而做作业措施的改善，一方面须尽量减少第三类以及第二类的要素，且

26、进一步对第一类的要素，想出合理性的顺序与配合，造出以短时间内可作业之动作系列。六、动作经济原则所谓动作经济原则，即在于人在操作作业时，能以至少的劳力在到最大的工作效果的经济法则，对这个法则能好好的学习与使用，在工厂内，我们可在许多地方发现许多不合乎此法则的动作，固然工作效率会低，人员易于疲劳。动作经济原则刚开始是由动作研究的创始者GILBRETH所倡导，尔后再通过专家学者的改善。（基本原则） 1. 动作能量活用原则 2. 动作量节省原则 3. 动作法改善原则 （一）、动作能原则在人的身体各部位，但凡能具有进行动作能力的部分，不管何部份，都但愿全面能活用。 o 脚部或左手能操作的事，不使用右手。

27、 o 尽量使两手同步作业，也同步结束动作。 o 双手不要使其同步静止，手空闲时，须动脑想另一工作。 （二）、动作量节省原则多余的运动量，不仅挥霍时间及空间，更会消耗体力。 1. 尽量使用小运动来操作工作。 躯体的运动依序为腕部 前腕部 手腕部 手指，可以使用小运动，应尽量使用小运动。 2. 材料及器具应放置于伸手能及的范畴内，并尽量放在近手边。 3. 小单元的动作次数，应尽量减少。 4. 工具应予简化、易用。 5. 材料及零件应使用易拿取之容器。 6. 工作物长、或重或体积大时应运用保持器具。 （三）、动作法改善原则能动的部位使其所有活动，可以节省的能量可以省去的徒劳动作也尽量清除，而动作的措

28、施还是有改善的地方。 1. 动作能予规律化。 2. 双手可反向运动，而不可同向运动。 3. 运用惯性、重力、自然力等，特别尽量运用动力装置。 4. 为了减少疲劳，作业椅及作业台的高度应合适。 美国学者巴恩斯专家继GILBRETH后对省工原理继续研究将动作经济原则又依人体、工具、场合布置来归纳分类：（一）、有关人体动作方面1. 双手并用原则 双手最佳同步开始，同步完毕工作，除了规定的休息时间外，双手不应同步空闲。2. 对称反向原则 双臂或双手之动作，应反向对称为之。3. 排除合并原则 排除不必要的动作。尽量减少动作，或使二个以上的动作能合并动作。4. 减少档别原则 尽量使用最轻松而又能达到目的的

29、低档别动作。手部经济动作级别表级别运用部位1手指动作2手指、手腕动作3手指、手腕、前腕动作4手指、手腕、前腕、上腕及身体其她部位动作5手指、手腕、前腕、上腕及身体其她部位动作5. 免限住性原则 尽量避免使用限住性的动作。6. 避免突变原则 尽量避免急剧停止或急剧变化方向之动作。尽量使用圆滑持续曲线或直线进行之动作。7. 节奏轻松原则 动作之安排尽量使之轻松，并兼有自然节奏。8. 运用惯性原则 尽量运用物体之惯性及重力或自然之动作。9. 手脚并用原则 减少手的工作负荷，可用脚替代控制性的工作。10. 合适的姿势原则 应使用合适姿势操作，避免疲劳及劳动伤害之动作。（二）、有关工具设备方面1. 运用

30、工具原则 可以使用工具的尽量使用工具2. 万能工具原则 工具能两种以上功能之合并工具3. 易于操作原则 工具的把手或操作部位应做成容易操作或易于控制的形状4. 合适位置原则 工具的摆放位置应在合适位置，能使不变更姿势既可操作（三）、有关场合布置方面1. 定点放置原则 任何物品、工具、设备应定点放置，免于寻找2. 双手可及原则 物品、工具、设备之位置应尽量放于随手可既的位置3. 按工序原则 物品应依工作序列做最佳摆放4. 使用容器原则 物品、零件应尽量使用容器或装具5. 用坠送法原则 尽量运用重力措施坠送零件、材料或成品6. 近使用点原则 装配之物料之运送，应尽量送至使用点7. 避免紧张原则 场

31、合布置、设施、环境、作业措施应尽量减少使人紧张会有伤害8. 照明通风原则 工作场合之光线应适度，通风应良好，温度应适度9. 服装护具原则 应注意服装、护具之合适，以避免工作伤害七、时间研究工作研究的进行措施重要是由措施研究与时间研究来构成。而措施研究又透过工程分析、工作简化法、动作研究、动作要素及动作经济原则来完毕。所有的工作通过一系列科学的解剖与分析，无非要获得最有经济、最有效率、最低成本、最轻松的工作措施，而这些措施最后还是得以时间来衡量，获得进一步的工作改善并制定原则时间，作为经营管理上之重要工具。（一）研究的目的1、作业改善透过时间研究，运用工程分析、作业简化、动作研究、动作经济原则上

32、列几种技法来改善工作。2、原则时间制定对于已较完善的作业，进行原则时间的制定，做为管理上一种重要工具（二）、研究的准备 要想时间研究能得到效果，对于进行时间研究之前，对下列的事项应先予以理解及准备1、厂的布置措施2、产品的制程分割状况3、各工序的作业措施4、材料、零件的供应品质与否稳定5、人员流动状况上面五项先做理解，特别管理制度不佳的工厂应针对问题进行改善，加上背面的工作准备，时间研究才易奏效。6、时间研究措施及用品的决定7、时间研究的观测措施8、作业要素的分清9、观测中的记录措施10、记录之整顿11、改善项目提出之法12、制定原则时间的措施（三）、测工具-马表法（Stop Watch）一般

33、做作业测定大体分直接法与间接法。直接法有马表法、摄像机法等；间接法有PTS、WF、MTM等。其中以马表法最为普及。马表法是运用马表继续的、直接的测定作业的措施，继续而直接的观测作业，对稍有IE基本的，运用IE的观念及手法，是容易发现不合理的工作，进而改善。但是对于短时间的作业或作业内容不固定的作业就不太合适。使用的工具：马表、观测板、记录纸、记数器。 1. 马表 大体上可分为机械式或电子液晶式两种。马表记时器单位一般分为“分”，有1/100分计及1/60分计两种。1/100分一般称为1DM，也就是1分钟=100DM，如果使用秒表测算的，则可以把秒换算成分，例如：38秒=38秒60秒=0.63分

34、，等于63DM，分可简写“”，秒可简写为“”。2. 观测板 观测板只要是夹持记录纸用。3. 记数器 市面上手压型记录器，用来计生产数用。4. 记录纸（时间研究纸） 时间研究用纸时间研究用纸（正面）编号：观测者：制品型号工作场合略图：作业要素时间工序号码工序名称使用机器工、夹具作业部门作业者零件略图作业者经验观测时间月 日- 月 日观测时间改善用原则用合计观测目的富裕率%原则时间时间研究用纸（背面）次 数要 素123456合计平均记事合 计（四）、作业要素分割 先对作业要素做一种理解：上面的等既谓通称的工程单位，将每一种工程单位加予分割既成为作业要素，再把作业要素的动作细分即成为前面简介的动作要

35、素了。做时间研究，有人为了简化，将一种作业视为单一作业来测算，固然未能达到作业分割之效。（五）、观测次数 一般来说，作为改善用的观测次数不要少于3次，作为原则用的观测次数要比改善用的增长。（六）、观测对象者之选定 如果是改善用时，最佳选择一种最纯熟和一种不纯熟的。纯熟的人，往往是熟能生巧，她的某些细微动作，也许给我们得到许多启示。如果是要制定原则时间用的，则选用的对象最佳是效率是在平均以上或担任该项作业的时间6个月至一年为宜。（七）、观测的作法 A. 将观测板挂在左手与左腕，且支持在左胸前，被观测者的动作部分与马表成始终线。 B. 观测者最佳是在被观测者斜前方1.52.0M之距离为宜,有时为了

36、避开对被观测者的干扰,且其动作能清晰辨别的也可以采用斜后方观测. C. 马表继续跑着,依作业要素记入时间,一种周期刚好是一种作业的总时间. D. 在计时器观测过程中,如浮现非正规之作业要素或不正常之数据,这些异常状况所产生之数据,应剔除,不计入. 八、原则时间原则时间又称“原则工时”。一种生产工厂，厂内生产部门有无建立原则工时，或原则工时的合用性，几乎可衡量这个工厂的管理水平，由于管理落伍的工厂，对于工作人员的绩效往往缺少一种原则的衡量工具，而往往取法于主管的好恶，而原则工时的制定，则可打破人为的偏差，对于绩效的衡量建立在一种合理、公平的制度之下：（一）、原则时间的用途1. 作业措施的比较选择

37、 对于不同的作业措施透过措施研究、时间研究，可以选择最佳的作业措施。2. 工厂布置之根据 有了产品，制程作了分析，每个作业制定了原则时间，即可测算每个作业（部门）的负荷，根据负荷测算所需的作业空间，可达到更为流畅的工厂布置。3. 可预估工厂负荷产量 工厂空间有多大，制程上有了原则时间，即可测算工厂产能。4. 生产筹划的基本 生产管制部门的生产筹划，因有了原则时间，可以更精确的做生产筹划，如在进度控制上有了问题，也可依原则时间来做人力调节。5. 可作为人力增减之根据 做何产品？筹划产量多少？工作日多少？每日筹划工作时间多少？有了上面的资讯再加上有了原则时间，即可计算所需的人力，也就可有准备的进行

38、增补或调节。6. 可作为新添机器设备的根据 机器产能（原则时间换算）可得知生产量起伏时所需要之机器数量。7. 流水线生产之平衡 一条流水线，诸多工序，依各工序的原则时间来配备人力，使生产线平衡，流畅。8. 可决定人工成本 对制导致本及外加工之费用可依原则时间做基本来估算。9. 可作为效率分析的基本 在多少时间内，完毕多少产品，有了原则时间，就可计算效率因有明确的计算得予提高。10. 工作人员效率奖金计算基本 有原则时间，才可得对的合理之效率，效率的好坏在薪资的奖金上应予反映，可得鼓励作用。11. 减少管理依存度 每日的工作绩效透过计算，并反映在奖金上，易于激发工作人员自主自动的工作态度。（二）

39、、原则时间之意义生产措施可运用工种分析、工作研究等技法，并运用管理循环PDCA始终获得改善，不断的谋求最大效率，最低成本的做法，固然原则时间也就不断的跟着做变化。但是目前大部分的工厂管理上缺少原则化、制度化，因之建立原则时间应从基本做起，再静止改善修订。1. 现状原则时间 以既有的状况、条件先建立原则时间。2. 盼望原则时间 所谓盼望应当是 1. 机器设备良好状态 2. 工作环境良好状态 3. “依规定”的作业措施 4. 保持一定纯熟度的作业人员 5. 使用稳定品质的材料、零件 原则时间可依现状先予建立，然后每年因不断的改善而作修订，成为一种新的原则。（三）、原则时间的构成原则时间重要的构成来

40、自于：1. 实质时间 实质时间指在该作业的基本内容下，以规则性并周期的作业所产生的实际时间，即前面时间研究内之测定期间。2. 宽裕时间 宽裕时间是持续性之作业时，需要之正常宽放，也可叫“宽放时间”，大体可分为“一般宽裕”及“特殊宽裕“。因此说：原则时间=实质时间（1+宽裕率）1. 宽裕率 一般宽裕即对任何作业应予以基本宽裕，一般的宽裕可分为： 1. 物的宽裕：作业宽裕 2. 人的宽裕：A、需要宽裕B、疲劳宽裕 至于特殊宽裕系针对作业的特殊性，作业的编成或管理的方式等有特殊情形时所容许的宽裕，有涉及管理宽裕、组织宽裕、小群体宽裕及机器干涉宽裕。一般宽裕阐明： 1. 作业宽裕 重要是材料、零件、机

41、器或工具等关系在持续作业过程中偶尔也许产生之非正规的作业要素时间，例如：零件掉落地上要拾起；工作台偶尔要清理；工具也许浮现不合用的状况。2. 需要宽裕 指持续性的工作中，会因生理上的需要也许之中断时间，如上洗手间、喝水等。3. 疲劳宽裕 所谓疲劳宽裕指在作业中产生的工作疲劳，会减少工作速度，此疲劳宽裕为弥补其时间。在管理状况愈好的工厂，其实质时间与实际使用时间的差比愈小，也就是无效的时间愈少。一般宽裕一般的宽裕率为实质时间的18%24%。九、工作简化衡量一种管理人员的管理能力，有一种重要的指标，就是具有“化繁为简”的能力，可不是一种公司里初阶主管如领班她的工作负荷也许就是管理15人的工作量，而

42、一种高阶主管如总经理，随着总经理的能力大小，可以负荷几人甚或几万人的公司，说不定还是游刃有余，难怪古时圣贤老子有句话：“具有卓越的管理才干，治理国家就像烹一碟小菜同样，轻松自如”。（一）工作简化的结识 1. 简朴就是美 任何一项制度，任何一项工作，在拟定目的后，在执行的过程中，应尽量力求简化，例如： o 本地可买完毕的为什么一定跑到老远去买。 o 3个工作站可完毕的为什么要4个工作站。 o 1个人可做，为什么要2个人。 o 一次可完毕，为什么要好几次去做。 o 一次开会应有结论，为什么开几次。 o 品质一次可做好，为什么要多次检查整修。 事实上，对任何一件事情，任何一种工作，应当保持永远“怀疑

43、”的态度，由于它一定尚有更好的措施，更简朴的措施，有一句很通俗却又实际的话：“想一想，一定尚有更好的措施”2. 简化并不难 只要你要做简化，把任何一件工作，像工程分析同样，把工作分割成片断，再加以有系统组合，在每一种片断的工作或每个组合，去“怀疑”它，为什么（WHY）要这样做，应当有更好的做法（HOW TO DO），并运用省工原理来思考。3. 简化要全员参与 上自最高层，下至基层员工，人们一起来参与“工作简化”，也就是工作改善，不仅可减少成本，增长利润，更可提高工作职场氛围，QCC活动，改善提案制度及5S运动即此例子。4. 消除抗拒“变革”要简化就要变化，人们都懂得，公司生存之道就是“求新求变

44、”不变就会落伍，既落伍就是等待“裁减”。 （二）工作简化之目的工作简化的目的重要是消除挥霍，也是“省工原理”。重要的挥霍有下面： 1. 工厂布置不当，场合的挥霍 2. 工程流程的设计或配备不当，导致场合及搬运的挥霍。 3. 材料、零件导致呆滞之挥霍。 4. 机器开机率低之挥霍 5. 等待之挥霍 6. 不知使用最佳的工具之挥霍。 7. 不知应用最佳的工作措施之挥霍。 8. 品质不良之挥霍。 9. 工作士气低落之挥霍。 10. 人体动作不当之挥霍。 工作简化，就是为了“减少”或“彻底消除”挥霍，使得成本更低，产品更好，固然公司获利就愈高。（三）、工作简化的措施、择出在生产上或业务上或工作上拟改善的

45、项目o 在生产上属于瓶颈（或问题最多）的工作。 o 占大量的时间或人工的工作。 o 反复性的工作。 o 消耗大量材料的工作。 o 看起来是不合理的工作。 o 布置不当或搬运不便的工作。 、现状分析及检讨使用IE的分析手法如： 工程流程图 制品工程分析 作业者工程分析 工厂布置与搬运 动作分析 、运用5W2H法来发问1. WHY？为什么如此做、有否必要？ 2. WHAT？目的是什么，这个工作（动作）可否考虑？ 3. WHERE？有无比这里做更合适？ 4. WHEN？时间的安排好不好？有无更好的安排措施？ 5. WHO？谁来做？几种人做？有否更合适的？ 6. HOW TO DO？这样做法有无更好的

46、？ 7. HOW MU CH？这样做的成本？变更后的成本又如何？ 、运用IE手法剔（除）、合（并）、排（重排）、简化来谋求新措施1. 剔除 通过WHY、WHAT、HOW TO DO分析后觉得没必要的，可试着剔除。 2. 合并数人同一工作，数地同一工作或多次来回的做，可以考虑能否合并。 3. 重排经试着剔除、合并后的工作，继续以WHEN、WHERE、WHO加以研究，工作顺序可否重排。 4. 简化通过上面剔、合、排后之工作与否最简朴、最佳的效果，与否可再简化。 、制定新的工作原则再好的措施也会受到抵制或排拆，当新的措施产生后，如何有效且持久的实行就成为新的课题。因之新的措施产生后，应制定成新的工作

47、原则，获得有关部门主管及权责主管的承认 后，必要时应召集“阐明会”以便顺利能履行此一新措施。、效果跟催（FOLLOW UP）新的措施实行应加予跟催及控制、查看 1. 有无照新措施作业。 2. 新措施实际效果与预期效果比较。 3. 新措施实行过程中，产生之问题迅速排除。 （五）、工作简化之应用运用“省工原理”来消除挥霍是工作简化最重要的目的，而“挥霍”在一般公司里几乎比比是，只是主管人员平时察觉，举几种例子：1. 一天里面有好多人，分好几种时间要外出办事，就可考虑把人与时间加以剔除及合并，把工作简化，没有必要外出，可使用电话就不用出去，一种人可兼解决多样事，或一次出去可同步解决几件事，在事先筹划

48、好，如此就简化了。 2. 工厂内的人员走动及物料搬运频繁 工厂布置及作业的流程去研究人员走动的途径及次数，物料搬运的途径次数及距离，运用工厂布置把工作场合调节，流程顺序调节，也许就可“剔 除”不必要的走动及搬运，将多次少量的搬运使用运搬工具可以变化一次多量之搬运，搬运次数自然减少了。如果设计自动传送设备，固然搬运的工作就完全消除了。 3. 不良品多，检查人力增多产品自供料商的材料供应至厂内的加工成为制品，如果每个环节的品质均能控制得较好，抱负的来说，是可实行“免检”，但反过来说如果不能物色好的供料商，提供好品质的材料或零件，厂内为控制好的产品而一味的增长检查人力，如此不仅增长检查人力，或转嫁于生产人员在材料上的注意，均是本末倒置的作法，也是管理上最大的挥霍。