水利工程涵闸专项施工方案

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1、CB01施工技术方案申报表（*2015技案 022 号）合同名称: *堤防工程（第六标段）合同编号致：*工程监理有限公司我方今提交*堤防工程（工程（名称及编码）的:附：口施工组织设计施工措施计划专项施工方案度汛方案灾害应急预案施工工艺试验方案专项检测试验方案工程测量施测计划和方案工程放样计划和方案变更实施方案附件：*涵闸施工方案请贵方审批。承包人:*堤防工程*项目部项目经理: 日 期:监理机构将另行签发审批意见。监理机构：*工程监理有限公司监理部签收人:日 期:说明：本表一 份，由新港永豪人填写。监理机构签收后，发包人份、设代机构份、监 理机构份、新港永豪人份。*堤防工程*涵闸施工方案*堤防工

2、程项目部*年*月*日涵闸施工方案目录1、编制依据12、工程概况13、原材料、中间产品检验及储存14、施工组织2施工导流、围堰及截渗工程2土工开挖2进口铺盖施工2混凝土工程2施工缝清理2钢筋制安2模板工程5橡胶止水（铜止水）安装6混凝土工程7出口海漫段8土方回填85、施工人员、设备安排及进度计划96、质量、安全保证措施97、文明施工、环保、水保措施101、编制依据（1）各段闸站、涵闸设计图纸；（2）已审批的施工组织设计、施工方案；（3）已审批的施工进度计划等；（4）引用标准和规程规范 混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）； 混凝土质量控制标准（GB50164-92）； 水工混

3、凝土施工规范（DL/T5144-2001）。2、工程概况本标段共两个建筑物，为新建一、二号闸，分别布置在堤防7+479处和7+728处， 设计自排流量采用10年一遇标准设计，设计流量为3/S。设计采用单孔涵闸形式，涵洞 孔径X,单个建筑物总长为。建筑物所处的地貌单元为河漫滩，钻孔揭露底层为第四系全新统冲积层（alQ4 ）及 第四系上更新统冲积层（alQ4），地下水以第四系松散层空隙潜水为主，地面高程。建 筑物基础座于级配不良中、粗砂、细砾、中砾中，堤基承载力120kPa200kPa，其下无 软弱夹层，抗滑稳定性较好。3、原材料、中间产品检验及储存.、原材料检验（1）钢筋：钢筋进厂后，按照技术条

4、款要求进行检验。检查每批钢筋的外观质量是否 有裂缝、结疤、麻坑、气泡、砸碰伤痕及锈蚀程度等。抽样检测每批钢筋的直径是否合 格。并取样作拉力试验和冷弯试验，对其屈服点、抗拉强度、伸长率三个指标和冷弯后 有无裂纹、剥落、断裂进行检测。（2）砂、石骨料：对砂、石骨料的颗粒级配、泥土含量、视比重、含水量、表面含水 率、容重及空隙率、有机物含量、云母含量、坚固性、氯化物、针片状、碱活性、压碎 指标等按规范进行抽样检验。（3）橡胶止水：橡胶止水带进场时检查产品合格证、检测报告，硬度、厚度、强力、 伸长、吸水率、耐弱酸碱、老化等。紫铜片止水：检查表面是否有裂痕，对其高度、宽度、止水翼缘的平整度进行检 查。（

5、 4）保温板：对厚度、密度、强度、导热性、防火性等进行检测。、原材料储存（1）钢筋：钢筋按照进厂先后，分炉号、等级、长度分类堆放整齐。用方木或槽钢支 垫底部，并覆盖防雨布，避免受潮锈蚀和沾污油渍等。（2）砂、石骨料：砂、石骨料的堆放要用装载机撺堆堆放，以便集中使用和造成不必 要的损耗浪费。（3）橡胶止水、紫铜片止水：应存放在干燥、避光处，用防水塑料盖在上面或者存放 在仓库里，以防止橡胶止水的老化和紫铜片止水的生锈不能达到质量标准。（4）保温板：应存放在干燥处，避免明火，并设置警示牌，在场地单独划分堆料区域， 堆放整齐。4、施工组织施工导流、围堰及截渗工程（附图） 基坑开挖前，在闸门出口处（靠江

6、水侧）使用挖掘机和推土机配合修建 50m 长，5m宽，4m高半圆形围堰，由于涵闸进口处有一处小江岔，所以在进口处开挖一条导流 沟，基坑中剩余积水用排水泵排出。土工开挖涵闸及闸站：（1）根据图纸及设计要求各段涵闸及闸站基础土方开挖应尽量放缓开挖边坡，从而增 加边坡稳定性，并且能够保证建筑物回填与堤防能够良好的衔接。（2）开挖前降低地下水位，使其低于开挖面.（3）基坑开挖分层分段依次进行，逐层设置排水沟，层层下挖。（4）根据土质、气候和施工机具等情况，基坑底部应留有一定厚度的保护层，在底部 工程施工前，分块一次挖除。进口铺盖施工根据图纸及设计要求各段涵闸进口铺盖均采用干砌石护砌，干砌石厚度30cm

7、，干砌 石下设 15cm 砂砾石垫层及 15cm 厚砂垫层。砂砾石垫层、砂垫层采用挖机配合人工铺 筑。混凝土工程施工缝清理 为了不影响工程质量，钢筋混凝土结构的施工缝应做如下处理：1）若施工间竭时间未超过所采用水泥的初凝时间（根据试验确定。无试验资料时， 不应超过 2 小时），继续浇筑混凝土时，可将新混凝土均匀倾入，盖满先浇好的混凝土， 然后用振捣工具穿过新混凝土达到已浇筑好的混凝土层内510cm,将新老混凝土一并 捣实，结成整体。（2）若施工间竭时间超过所采用水泥的初凝时间,则必须等待已浇筑的混凝土强度 不小于时,方可继续施工。（3）若施工间歇时间较长,已浇筑的混凝土早已硬化,在新浇筑混凝土

8、前应作如下 处理：a .清除接缝表面的水泥浮浆、薄膜、松散砂石、软弱混凝土层、油污等；b .将钢筋上的锈斑及浮浆刷净；c .必要时将旧混凝土适当凿毛；d .用清水冲洗旧混凝土表面,使旧混凝土在浇筑新混凝土前保持湿润；e.浇筑新混凝土前，在接缝面上应先铺一层厚度为1的水泥砂浆对于水平施工 缝，该水泥砂浆厚度宜为23cm；其配合比与混凝土内的成分相同。f .将施工缝附近的混凝土细致捣实。缝面清理质量要求：符合设计要求；清洗洁净、无积水、无积渣杂物钢筋制安（1）、钢筋加工 所有钢筋均按施工详图及有关文件要求进行调直、切断、打弯、预埋安装及绑扎。所有钢筋确保无剥落层、锈蚀和结垢，避免沾污油迹、润滑油、

9、泥浆、灰浆及其它可能 破坏和降低钢筋与混凝土或砂浆握裹力的涂层。（2）、调直、清污、除锈 钢筋进厂后，根据具体部位的钢筋用量及长度，采用钢筋调直机先将钢筋调直处理，在钢筋加工前，钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须人工使用钢毛刷 清理干净，可结合冷拉工艺除锈。（3）、切断、弯折加工 钢筋调直后，采用钢筋切割机进行钢筋用料的剪裁，钢筋切割应根据钢筋号、直径、 长度和数量，长短搭配，尽量减少和缩短钢筋短头。钢筋弯曲采用钢筋弯曲机进行钢筋 弯曲。（4）、加工的允许偏差 在钢筋调直中，钢筋应平直，无局部弯曲，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其全 长的 1%，钢筋调直后，其表面的伤痕不得使钢筋

10、截面面积减小5%以上，钢筋半圆形弯钩弯心直径为，平直部分为3d,弯钩增长度为，90弯钩时弯钩半径不小于5d，钢筋 加工完成后其成品中的偏差不大于+5mm，钢筋弯起点的偏差不大于30mm，受力钢筋 全长净尺寸的偏差为10mm。加工后钢筋的允许偏差表偏差项目允许偏差值受力钢筋全长净尺寸的偏差土 10mm扌匝肋各部分长度的偏差5mm钢筋弯起点位置的偏差结构构件20mm大体积混凝土30mm钢筋转角的偏差3(5)、钢筋安装、钢筋架立安装前进行测量放线以确定钢筋准确位置，钢筋的安装位置、间距、保护层等按施 工详图及有关规范进行控制。钢筋主要采用现场绑扎形式，各结点均绑扎，相邻点绑扣方向相反。底板下层钢筋采

11、用现场绑扎一次成形，每20m2设一根20的架立筋与下层钢筋网 点焊一起，焊点位置按钢筋保护层厚度控制，按同向架力筋焊制钢筋框架，在框架绑扎 上层钢筋。立墙沿直向筋与底板钢筋点焊形成整体，利用架设的单排脚手架，绑扎立墙分布筋， 并将立墙钢筋网固定在脚手架上，以保证底板砼浇筑过程中立墙筋位置准确。钢筋架设完毕后必须经监理人员检查，并符合施工详图要求后，方能浇筑混凝土。、保护层的保证与调整及安装允许偏差在仓号钢筋、模板安装前先由测量进行混凝土体型的尺寸放线，再由现场技术人员 根据放样点位进行钢筋及模板位置的确定，待钢筋及模板安装完成后，再由测量进行复 测，混凝土保护层厚度不足或钢筋与模板紧贴时采用混

12、凝土预制块将钢筋与模板隔离及 调整钢筋位置，保证混凝土保护层的厚度满足规范要求。为了保证混凝土保护层的必要厚度，过流面部位钢筋与模板之间支垫强度不低于设 计强度的混凝土垫块。垫块应埋设铁丝并与钢筋扎紧。垫块互相错开，分散布置。非过流面部位钢筋与模板之间采取垫块加固和钢筋上口对撑加固措施保证混凝土保护层厚度。在多排钢筋网之间，用短钢筋支撑以保证位置准确。安装允许偏差见下表：钢筋安装的允许偏差表偏差项目允许偏差钢筋长度方向的偏差1/2净保护层厚同一排受力钢筋间柱及梁中土距的局部偏差板、墙中土间距同 排中分布钢肋间距的偏差土间距双排钢筋，其排与排间距的局部偏差土排距梁与柱中钢箍间距的偏差箍筋间距保护

13、层厚度的局部偏差1/4净保护层厚模板工程(1) 模板安装：除异形模板和圆弧模板外，一律横向使用安装，模板背面竖向、横向 靠方以钢管为主，遵循先横后竖的原则绑靠背管，模板与钢管用铁线绑扎，并用对拉拉 筋固定或拉筋固定。梁板等双面模板，采用内部对支对拉的加固的方法。内部对撑钢筋 采用16螺纹钢，拉筋采用12圆钢。(2) 底板较大面积部分采用标准钢筋模板300X 1500mm拼接而成。底板采用支撑与锚 拉相结合的固定方式，内外钢愣均采用76钢管，支撑采用60X80mm木方，一端支 撑在钢愣上，另一端加垫板支撑在坑壁上，间隔一道，锚拉采用 6 钢筋拉线，中间加 16 花篮螺栓，一端固定在钢愣上，一端固

14、定在地锚上，间隔一道。(3) 墙体支模：采用定型模板和标准钢模300X 1500mm拼接，局部不符合模数部分采 用内衬镀锌铁皮木模拼接，两侧模板采用对拉螺栓形成整体，对拉螺栓采用12 钢筋制 作，布置间距为60 X 75cm，内愣采用双根76钢管，间距为90cm，整体固定采用双侧 锚拉形式，即采用6钢筋作为拉线，中间设16花篮螺栓，用于校正模板，拉线水平 向 90cm 一道。(4) 拆除模板：除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧向模板的拆除，应在砼强度达到起表面及棱角不因模板拆除而损伤时，方 可拆除。墩、墙和柱部位的侧面模板拆除应在砼强度不低于时，方可拆除。底模拆除应在砼强度达到

15、下表规定后，方可拆除。（5）质量要求：模板制作、模板安装的偏差保证设计对结构物外观质量的要求（见下 表）。偏差项目混凝土结构的部位（mm）外露表面隐蔽内面模板平整度相邻两面板咼差35局部不平（用2m直尺检杳）510结构物边线与设计边线1015结构物水平截面内部尺寸20承重模板标咼5预留孔、洞尺寸及位置10橡胶止水（铜止水）安装根据图纸及技术要求各涵闸（包括白石砬子1号闸、白石砬子2号闸、上马场闸1 号、上马场闸2号、小乌斯力1号闸、兰旗闸、坤河2号闸）均采用橡胶止水施工（HQI1-300 型），各闸站（小乌斯力二号排水闸站、坤河一号排水闸站）采用紫铜片止水施工，具 体施工方案及质量要求如下：橡

16、胶止水：HQI1-300型橡胶止水带技术指标（见下表）：序号项目指标1硬度（邵尔A）度6052拉伸强度，MPa123扯断伸长率，三3804压缩永久变形70C*24h%W3523C*168hW205撕裂强度，KN/mZ256脆性温度，CW-40紫铜片止水：铜止水片应平整，表面的浮皮、锈污、油渍均应清除干净，如有砂眼、钉孔、裂纹 应予以补焊。每道焊缝必须焊接牢固，紫铜止水片安装应准确，牢固，其鼻子中心线与 接缝中心线误差为5mm，定位后应在鼻子空腔内满填塑性材料。施工质量要求：止水安装完毕后，用止水支撑和模板固定牢固止，浇筑混凝土时不得冲 撞止水片，当混凝土将淹埋止水片时应再次清除其表面污垢，振捣

17、器不得触及止水片。 加工好的紫铜止水片，在未安装前要用塑料布全部覆盖，保证表面整洁，放置时保证顺 直，无微弯，无纽绞现象，紫铜片的沉降槽应用沥青灌填密实。铜片止水技术指标（见下表）：材质铜片止水规格接头方法母材强度MPa225铜焊遍接头强度MPa165铜焊两遍接头强度MPa186抗拉强度MPa大于205伸长率大于20%地下水腐蚀率*10-3mm/年混凝土工程根据图纸及设计要求各涵闸混凝土主体采用 C25，F200 混凝土，工作桥、交通桥桥 面铺装C30混凝土，垫层采用C15素混凝土。闸站主体采用C25, F250混凝土，其中泵 房底板、四周墙、集水井、水泵层板及梁、边墩、中蹲等底部构件混凝土标

18、号为 C25， F250，W4,垫层采用C15素混凝土。（1）混凝土开始浇筑前，通知监理工程师对浇筑部位的准备工作进行检查，经监 理工程师检验合格后，将该部位的混凝土浇筑的配料单提交监理工程师审核，经监理工 程师审核通过后，方可进行混凝土浇筑。（2）边墙混凝土浇筑：采用人工支模、布料，人工振捣、抹面的施工方法进行施 工。具体施工过程：混凝土采用自建拌和站拌制，采用挖掘机、溜槽入仓，50 型振捣棒 振捣。混凝土浇筑过程严格按照水工混凝土施工规范要求控制，混凝土浇筑完毕收浆 后尽快予以覆盖和洒水养护，保持混凝土表面湿润，拆模后立即涂刷养护剂并贴膜养护 的方法对成品混凝土养护；无模板混凝土浇筑表面采

19、用人工多次精细抹平。底板砼采用溜槽入仓，墙体砼采用串桶入仓，砼分层入仓，振捣采用插入式振捣器 振捣，振捣时以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆为准，避免过振、漏振 和久振。振捣器距模板的垂直距离不小于振捣有效半径的 1/2，每层浇筑厚度不大于 40cm。（3）质量标准：项次检验项目质量标准主 控 项 目1入仓混凝土料无不合格料入仓。如有少量不合格料入仓，应及时 处理至达到要求2平仓分层厚度不大于振捣棒有效长度的90%,铺设均匀，分 层清楚，无骨料集中现象3混凝土振捣振捣器垂直插入下层5cm，有次序，间距、留振时 间合理，无漏振、无超振4铺筑间歇时间符合要求，无初凝现象5浇筑温度（指有温

20、控 要求的混凝土）满足设计要求6混凝土养护表面保持湿润；连续养护时间基本满足设计要求般 项 目1砂浆铺筑厚度宜为23cm，均匀平整，无漏铺2积水和泌水无外部水流入，泌水排除及时3插筋、管路等埋设件 以及模板的保护保护好，符合设计要求4混凝土表面保护保护时间、保温材料质量符合设计要求5脱模脱模时间符合施工技术规范或设计要求出口海漫段根据图纸及设计要求各涵闸海漫段采用厚度为 30cm 的干砌石护砌，干砌石下设 15cm 厚砂砾石和 15cm 厚中粗砂垫层各一层，海漫末端设深度的抛石防冲槽，防冲槽底 宽，坡比1:1。涵站海漫段采用厚度为30cm的干砌石护砌，干砌石下设20cm厚砂砾石 和 15cm

21、厚中粗砂垫层各一层，海漫末端设深度的抛石防冲槽，防冲槽底宽，坡比 1:1。土方回填土方回填利用开挖方，用 160 型推土机推运土方至填筑工作面， 74kW 推土机碾压， 距离建筑物边缘机械碾压不到位置，采用振动夯夯实，墙体两侧必须达到设计强度后才 能回填，两侧必需均匀回填。质量要求：（1）填筑前必须清除基坑底部的积水、杂物等。填筑的土料应符合设计要求。控制土 料含水量；铺土厚度宜为2530cm，并应压实达到堤防要求压实指标。（2）建筑物的回填土工程必须待新建的基础或结构达到足够强度时方可进行。（3）不得使用淤泥、耕土、冻土、膨胀土以及有机物含量大于 8%的土作为回填土， 岸墙、翼墙背后填土应选

22、粗砂等非冻胀性土料。当填料内含有碎石时，其粒径一般不应 大于 200mm。（4）回填土应从低处开始，有积水需全部清除，填土分层夯实。5、施工人员、设备安排及进度计划（1）施工人员：堤段经理 1 人，堤段技术负责 1 人，施工员 2 人，工人 20 人。（2）设备：挖掘机2 台， 30KW 柴油发电机 1 台，全站仪1 台， RTK1 台，混凝土振捣 棒 2 个，混凝土搅拌机 1 台。（3）进度计划：土方开挖，闸室底板砼，闸室边墩砼，涵洞砼，挡墙砼， U 型槽砼， 上部结构砼，土方回填。6、质量、安全保证措施（1）质量保证措施：a、组织技术人员研究施工详图，及时向监理人提交详细的施工组织设计、进

23、度网络 图。在工程实施过程中，如有质量缺陷，及时提交整改措施经监理人审批后实施。上述 内容将按 ISO9000 系列质量体系文件要求，以工程项目质量计划的形式编写b、对施工全过程的原材料检测试验工作是保证质量不可缺少的重要手段，产品质量 的优劣是通过试验检测确定，因此，必须完善检验机构，建立现场试验室，并配备满足 工程需要的各项试验检测仪器设备和检测人员，用试验数据指导施工。c、调集具有丰富施工经验和管理、技术过硬的作业队伍，选派优秀现场负责人及技 术过硬的施工员，配置业务水平较高的专职质量检验工程师。d、施工人员上岗前，进行安全、质量教育。e、按业主交付的资料检查、复核，并进行各项技术分工交

24、底。（2）安全保证措施a、建立由项目经理直接领导的安全管理体系，项目经理为安全第一责任人，负责全 面管理本项目范围内的施工安全、交通安全以及防火、防盗、防汛救灾等工作。认真贯 彻“安全第一，预防为主”的方针。b、健全安全组织，强化安全机构，充分安检人员，完善工作制度。在安全质量组内 聘用12名事业心强、懂业务和专职安全员。c、施工中重点防止发生交通事故、触电事故、高空堕落事故、机械设备伤害事故。d、为确保安全，在各施工区及生活区内配备足够的消防和灭火设备器材，组织一支 兼职的消防队伍，消防设备器材随时检查、保养，使其始终处于良好的待命状态，定期 进行防火安全检查，及时消除火灾隐患。e、项目部定

25、期召开安全例会，并对施工现场进行不不定期检查，并记录备案。7、文明施工、环保、水保措施（1）文明施工保证措施a、在施工生产和生活活动中，加强对施工人员的文明行为教育。b、建立以项目经理为责任中心的文明施工组织机构，健全各项文明施工的管理制度。 结合本工程实际情况，在项目经理部及各工区负责人中明确分工，落实文明施工现场责 任区。制定相关规章制度，确保文明施工现场管理有章可循。c、科学合理地组织施工生产，保证现场施工紧张有序地进行。d、加强现场施工管理，减少对周围环境的影响。e、项目部设治安室，每工区各配一名专职保安以加强法律、法规和治安方面的宣传教 育。配合当地安全部门，制定切实可行的预防措施，

26、防止员工发生违法、违规、违禁和 妨碍治安的行为。（2）环境保护及水保措施a、设置环境管理机构，配置1-2名专职工作人员，在项目经理的直接领导下负责施 工区环境保护工作的统一管理、监督、检查与协调。b、严格遵守国家与地方政府有关环境保护的法令、法规和合同规定，对施工活动范 围内环境予以认真保护，教育职工遵守环保法规，提高环保意识，并根据本工程的环保 特点制定一系列具体措施和建立健全施工中的环保责任制，切实加以贯彻落实。自觉接 受当地环保部门和工程师对施工活动的监督、指导和管理，积极改进施工中存在的问题， 提高环保水平。C、为保护水质，防止施工废水区和生活污废水随地漫流，所有建筑物周围及设施均 设有排水沟，污、废水通过排水沟汇集进入污水池，经沉淀或必要处理后，再排放。d、施工期间，所有机械设备运行和人员必须执行当地的有关环境保护法和规章，不 得使有害物质（废水、废油）污染土地和河流。围堰平面图围堰断面图129.65127 84、围堰总长57m,填筑二底宽1052m129.63126.99