棉针织布染色清洁生产新目标课件

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1、棉针织布染色清洁生产新目标课件 棉针织布染色清洁生产新目标棉针织布染色清洁生产新目标 棉针织布染色：棉针织布染色：用水用水70吨水吨水/吨布，吨布，耗标煤量耗标煤量0.5吨吨/吨布（吨布（3吨汽吨汽/吨布）吨布）高介平(13906117769)棉针织布染色清洁生产新目标课件可推广的成熟染整工艺新技术：1、中温活性染料精确染色技术，可使棉针织染色成本降低500元/吨布，棉筒纱染色成本降低400元/吨纱2、纯涤珊瑚绒、大有光、法兰绒、超细纤维绒毛类织物，缸染缸染工艺改轧染工艺工艺改轧染工艺，可使涤纶毛绒类织物染色成本降低800元/吨布3、棉高支纱线、棉散纤维低温漂白工艺，使棉纤维强力下降由目前的1

2、0%以上，精确控制到5-6%，提高高支色纺纱纺成率、筒纱漂染的制成率和品质4、涤棉一浴免还原清洗工艺，用于解决彩条、色纺保暖内衣的色牢度问题棉针织布染色清洁生产新目标课件一、中华人民共和国环境保护行业标准 HJ/T185-2006清洁生产标准 纺织业（棉印染）清洁生产指标要求背景指标一级二级三级生产工艺与装备要求生产工艺与装备要求前处理工艺和设备1.采用低碱或无碱工艺，选用高效助选用高效助剂剂2.采用少用水工艺3.使用先进的连续连续式前处理设备式前处理设备4.有碱回收碱回收设备1.采用低碱或无碱工艺，选用高效助剂2.采用少用水工艺3.使用先进的连续式前处理设备4.使用间歇式的前处理设备，并有碱

3、回收装置1.采用通常的前处理工艺2.采用少用水工艺3.部分使用先进的连续式前处理设备4.使用间歇式的前处理设备，并有碱回收装置国际清洁生国际清洁生产先进水平产先进水平国内清洁生产先进水平国内清洁生产基本水平棉针织布染色清洁生产新目标课件指标一级二级三级生产工艺与装备要求生产工艺与装备要求染色工艺和设备1.采用不用水或少用水（小浴比小浴比）的染色工艺，使用高吸尽率染料高吸尽率染料及环保型染料和助剂2.使用先进的连连续式染色设备续式染色设备并具有逆流水洗逆流水洗装置3.使用先进的间歇式染色设备并进行清水回用清水回用4.使用高效水洗高效水洗设备设备1.采用不用水或少用水（小浴比）的染色工艺，使用高吸

4、尽率染料及环保型染料和助剂2.部分使用先进的连续式染色设备并具有逆流漂洗装置3.部分使用先进的间歇式染色设备并进行清水回用4.使用高效水洗设备1.大部分采用少用水（小浴比）的染色工艺，部分使用高吸尽率染料及环保型染料和助剂2.部分使用连续式染色设备3.部分使用间歇式染色设备并进行清水回用4.部分使用高效水洗设备棉针织布染色清洁生产新目标课件指标一级一级二级三级取取 水水 量量针织印染产品/（t/t）100100150200用用 电电 量量针织印染产品/（kWh/t）80080010001200耗耗 标标 煤煤 量量针织印染产品/（kg/t）1000100015001800污染物产生指标污染物产

5、生指标1.废水产生量针织印染产品/（t/t）80801201602.COD 产生量针织印染产品/（kg/t）5075100棉针织布染色清洁生产新目标课件二、中华人民共和国工业和信息化部公告印染行业准入条件二、中华人民共和国工业和信息化部公告印染行业准入条件现有印染企业印染加工过程综合能耗和新鲜水取水量现有印染企业印染加工过程综合能耗和新鲜水取水量 新建或改扩建印染项目印染加工过程综合能耗及新鲜水取水量新建或改扩建印染项目印染加工过程综合能耗及新鲜水取水量注：针织或纱线标准品为棉浅色染色产品，当产品不同时，可按相关标准进行换算（2010年修订版）年修订版）分类综合能耗新鲜取水量棉、麻、化纤及混纺

6、机织物35公斤标煤/百米2吨水/百米纱线、针织物纱线、针织物1.2吨标煤吨标煤/吨吨100吨水吨水/吨吨真丝绸机织物（含练白）40公斤标煤/百米2.5吨水/百米精梳毛织物190公斤标煤/百米18吨水/百米分类综合能耗新鲜取水量棉、麻、化纤及混纺机织物42公斤标煤/百米2.5吨水/百米纱线、针织物纱线、针织物1.5吨标煤吨标煤/吨吨130吨水吨水/吨吨真丝绸机织物（含练白）45公斤标煤/百米3.0吨水/百米精梳毛织物230公斤标煤/百米20吨水/百米棉针织布染色清洁生产新目标课件三、三、FZ/T 01105FZ/T 011052010 2010 针织印染产品取水计算办法及单耗基本定额针织印染产品

7、取水计算办法及单耗基本定额由工信部 20100816发布，20101201实施产品类别漂白浅色中深色花布色织后整理直接印花防拔染印花项目化纤棉丝光棉化纤棉丝光棉化纤棉丝光棉化纤棉丝光棉棉取水量80104 125105130150130156 178162201 22427140棉针织布染色：取水取水70吨水吨水/吨布，耗标煤量吨布，耗标煤量0.5吨吨/吨布（吨布（3吨汽/吨布）清洁生产新目标1吨标煤产6.303kgf/cm蒸汽（160饱和蒸汽）7.4159吨 2008年印染行业协会对山东、江苏、浙江、福建、广东典型针织印染企业调研结果：针织物加工平均耗汽911吨/吨布，耗水130吨/吨布棉针织

8、布染色清洁生产新目标课件集成化节能减排低碳新工艺新型装备连续化、自动化、数字化新型染料新型助剂产业升级在呼唤：集成化的节能减排低碳新工艺产业升级在呼唤：集成化的节能减排低碳新工艺提高生产效率降低水电汽消耗与排放降低用工成本 应对刘易斯拐点的到来在线监控提高一次制成率棉针织布染色清洁生产新目标课件棉针织布平幅前处理棉针织布平幅前处理 1-1、棉针织布冷堆短蒸练漂、棉针织布冷堆短蒸练漂平平幅幅进进布布平幅浸轧槽平幅浸轧槽平幅落平幅落布堆置布堆置 中温练漂粉中温练漂粉 20g/L，27.5%双氧水双氧水 4060g/L,轧余率轧余率 120%）平幅落布（布车内衬塑料袋）平幅落布（布车内衬塑料袋）包扎

9、冷堆置（包扎冷堆置（2小时）小时）实施一、前处理棉针织布染色清洁生产新目标课件平幅平幅进布进布7070预热箱预热箱9595度度汽蒸汽蒸5050度高度高效水洗效水洗酸洗酸洗落布落布 预热（预热（70 3秒）秒）汽蒸（汽蒸（85-9514分钟）分钟）平幅高效平幅高效热水洗（热水洗（502道）道）平幅高效冷水洗并加酸中和平幅高效冷水洗并加酸中和进缸染色进缸染色 棉针织布染色清洁生产新目标课件冷堆练漂常规煮漂棉籽壳无无白度（CIE)7876毛效（cm/30min)1515强力下降（顶破）6-7%11-12%漂损失重6.7%9.2%半制品技术指标半制品技术指标样品样品充分冷却回潮后，进行测试，结果如下：

10、充分冷却回潮后，进行测试，结果如下：棉针织布染色清洁生产新目标课件1-21-2、棉针织布中深色平幅精练、棉针织布中深色平幅精练 棉针织物平幅浸轧精练剂（棉针织物平幅浸轧精练剂（30%液碱液碱40g/L，专用液状精练剂，专用液状精练剂12g/L，轧余率，轧余率 120%）汽蒸（汽蒸（85-9514分钟）分钟）平幅高效平幅高效热水洗（热水洗（502道）道）平幅高效冷水洗并加酸中和平幅高效冷水洗并加酸中和进缸染色进缸染色 浸轧槽棉棉(或棉或棉/氨氨)精练后的样布经充分洗涤后测定毛效一般在精练后的样布经充分洗涤后测定毛效一般在13cm/13cm/30min30min，完全符合中深色染色要求，大生产工艺

11、稳定、再现性好，完全符合中深色染色要求，大生产工艺稳定、再现性好棉针织布染色清洁生产新目标课件节能减排效果节能减排效果常规煮漂冷堆短蒸6kg/cm2蒸汽（吨/吨布）30.5水（吨/吨布）50-709-11 工艺特点：平幅堆置、平幅蒸洗工艺特点：平幅堆置、平幅蒸洗 毛效匀、白底匀、无折痕毛效匀、白底匀、无折痕 卷边轻卷边轻技术核心：技术核心：针织布低张力加工设备针织布低张力加工设备 低温漂白催化剂低温漂白催化剂 高效环保表面活性剂高效环保表面活性剂 精细复配技术精细复配技术棉针织布染色清洁生产新目标课件2-12-1、精确染色助剂代碱剂与中温活性染料染色一次成功率、精确染色助剂代碱剂与中温活性染料

12、染色一次成功率 代碱剂成份：碱粉、-层状硅酸钠、螯合剂、分散匀染剂、活性染料低碱反应催化剂 检测方法检测方法色光稳定性检测按下列工艺条件和常规活性染色工艺打样纯碱工艺代碱剂工艺浴比1:10布样20克元明粉Xg/L(X+1.33Y)g/L碱用量Yg/L按供应商提供用量螯合、分散、洗涤螯合、分散、洗涤重要性重要性实施二、染色实施二、染色棉针织布染色清洁生产新目标课件如：用浙江瑞华活性染料拼碳灰100%R-2BF红 0.20%100%R-4RFN金黄 0.15%100%R-2BLN深蓝 0.15%纯碱/元明粉 10/26代碱剂VR/元明粉 1.0/40浴比 1：10结论：在彩度彩度接近的前提下，以纯

13、碱为标准品，代碱剂得色深度和色相具有更长时间的稳定性，这对中温反应性染料固色水解动态平衡期，更容易从取样对色到皂洗出缸这段时间的色光控制棉针织布染色清洁生产新目标课件6045min6060min6075min6090min60105min纯碱L 50.7249.5850.3148.6248.97a-1.83-2.51-2.17-1.77-1.79b 2.492.962.852.892.58c c 3.093.093.883.883.583.583.393.393.143.14H 126.36130.30127.27121.57124.76代碱剂L 49.1648.7349.0348.1648.

14、65a-2.21-1.86-1.59-1.45-1.57b 3.042.952.772.652.79c c 3.753.753.493.493.193.193.023.023.203.20H 126.00122.18119.82118.72119.35棉针织布染色清洁生产新目标课件代碱剂的缓冲释碱性与用量测定代碱剂的缓冲释碱性与用量测定一、指示剂及配制方法一、指示剂及配制方法1指示剂:0.1%百里酚酞的乙醇溶液与0.1%茜素黄R的乙醇溶液以2:1的比例混合2指示剂:0.1克百里香酚蓝(百里酚蓝)指示剂溶于100毫升蒸馏水中,加入8.6毫克的氢氧化钠制成百里香酚蓝钠盐溶液;0.1克甲酚红指示剂溶

15、于100毫升蒸馏水中,加入8.6毫克的氢氧化钠制成甲酚红钠盐溶液;两者以3:1的比例混合3指示剂:0.1%的甲基橙乙醇溶液4指示剂:0.1%的甲基红乙醇溶液棉针织布染色清洁生产新目标课件二、测试步骤二、测试步骤1、称取7克左右(m)的代碱剂溶于500毫升容量瓶中,取四个锥形瓶并编号,每个瓶中吸取25毫升代碱剂溶液2、锥形瓶1中加入1指示剂20滴,用0.2mol/L(C1)盐酸滴定至黄色(果绿黄),记录耗酸的体积V1(PH=10.2)3、锥形瓶2中加入20%氯化钡10毫升,并加入10滴2指示剂,用0.2mol/L(C1)盐酸滴定至黄色（紫玫瑰黄）,记录耗酸的体积V2(PH=8.3)4、锥形瓶3中

16、加入3指示剂10滴,用0.2mol/L(C1)盐酸滴定至红色（橙黄红）,记录耗酸的体积V3(PH=4.3)5、锥形瓶4中加入4指示剂15滴,并加入V3的酸,再称取2.5克的氟化钠(0.01克)溶解,然后滴定加入0.5mol/L(C2)盐酸25毫升(大约滴至红色并过量5毫升)6、用0.5mol/L(C3)的氢氧化钠溶液滴定上面的溶液,滴定至黄色,记录耗碱的体积V4棉针织布染色清洁生产新目标课件214332VCVCVC483871.0=1.000.05 (缓冲性好）PH=10.2以上碱（折算成NaOH)=%100m5VC411%100m100VCVC2131纯碱含量5%色光更稳定 各颜色染色打小样

17、时，取染色残液滴在中性纤维素滤纸上，观察有无凝聚，扩散性是否良好含量越高，用量越少，性价比越高钙镁离子含量（EDTA滴定法)、铁含量（分光光度法）符合以下特征：则一次对色率在符合以下特征：则一次对色率在96%96%以上（套色算回修）以上（套色算回修）棉针织布染色清洁生产新目标课件翠蓝染色助剂与一次成功翠蓝染色助剂与一次成功C.I.活性翠蓝231C.I.活性翠蓝21C.I.活性翠蓝231其溶解度50g/L(50)、C.I.活性翠蓝21（KN-G）溶解度100g/L(20),电解质、碱剂的加入可使其凝聚而在布面形成色点、色斑、色花（链接图翠蓝1.jpg 翠蓝2.jpg 翠蓝3.jpg 翠蓝4.jp

18、g）棉针织布染色清洁生产新目标课件1、温度越高，耐电解质性能越弱，可能是高温更利于硫酸钠电离，抑制了染料分子中羧酸钠、磺酸钠基团电离，从而引起凝聚，这种凝聚不严重时会重新解聚，是可逆的，但严重凝聚就会产生色点、色花，是不可逆的2、碱的加入，可引起染料严重不可逆凝聚3、通过加入络合分散匀染剂、纤维膨化剂可明显改善低温状态下染料的凝聚性、染料进入纤维的速度、染料的移染性、耐盐碱性能棉针织布染色清洁生产新目标课件活活 性性 翠翠 蓝蓝 及及 其其 拼拼 色色 染染 程程 注意：纯碱要预留清水化料！注意：纯碱要预留清水化料！含翠蓝拼绿技巧含翠蓝拼绿技巧1、艳亮色光:4GL嫩黄,GFN翠蓝2、微亮色光:

19、4GL嫩黄,GFN翠蓝,2GLN深蓝(拼)3、微暗色光:4GL嫩黄(主),4RFN老黄(拼),GFN翠蓝4、暗色光:4GL嫩黄(主),4RFN老黄,GFN翠蓝各项色牢度好棉针织布染色清洁生产新目标课件2 22 2、新型染色装备染色用水少、新型染色装备染色用水少【低浴比染色机】【低浴比染色机】染色更省水染色更省水染色阶段采用1：8以下的小浴比染缸和精确染色助剂结合，取水量可以控制在10吨以下，汽耗0.81吨正在试验中的针织物平正在试验中的针织物平幅活性染料轧染平幅幅活性染料轧染平幅堆置汽蒸固色平幅高堆置汽蒸固色平幅高效水洗联合装备效水洗联合装备棉针织布染色清洁生产新目标课件实施三、皂洗31、平幅

20、逆流高效连续水洗设备 1、封闭滚筒主体2、沟槽体3、网罩4、织物5、外部液膜6、喷射管高效平幅水洗棉针织布染色清洁生产新目标课件【锅炉余热回收锅炉余热回收】【定型机烟气余热回收定型机烟气余热回收】32、余热回收、余热回收 低温皂洗耗汽少低温皂洗耗汽少热凝水、冷却水热凝水、冷却水回回 收收棉针织布染色清洁生产新目标课件我们参考了文献我们参考了文献:中低温催化氧化皂洗（彩漂洗涤）中低温催化氧化皂洗（彩漂洗涤）1 1、20072007年在德国召开的年在德国召开的5454届瓦克大会由汽巴精化的届瓦克大会由汽巴精化的Menno HazenkampMenno Hazenkamp*,Johan Werner

21、,Johan Werner所作的报告（所作的报告（54.54.SEPAWA KONGRESS 10.-12.OKTOBER 2007 MIT SEPAWA KONGRESS 10.-12.OKTOBER 2007 MIT EUROPEAN DETERGENTS CONFERENCE EUROPEAN DETERGENTS CONFERENCE）WASHING AT WASHING AT LOWER TEMPERATURES IN WESTERN EUROPELOWER TEMPERATURES IN WESTERN EUROPEext-hpc-ext-hpc-news2007q4article

22、coldwash.pdfnews2007q4articlecoldwash.pdf2 2、2007(2007(第六届第六届)中国日用化学工业研讨会上由汽巴精中国日用化学工业研讨会上由汽巴精化的陈霞等所做的报告低温环保氧漂催化新技术化的陈霞等所做的报告低温环保氧漂催化新技术低低温环保氧漂催化剂新技术温环保氧漂催化剂新技术.pdf.pdf33、低温皂洗助剂来辅助、低温皂洗助剂来辅助棉针织布染色清洁生产新目标课件 用化学仿酶超分子催化剂、过碳酸钠、用化学仿酶超分子催化剂、过碳酸钠、-层状偏硅层状偏硅酸钠、复配表面活性剂、其他添加剂得到的印染工业酸钠、复配表面活性剂、其他添加剂得到的印染工业防沾污防沾

23、污(对活性、分散、还原对活性、分散、还原)的中温（的中温（707020min20min）皂洗粉已在活性皂洗粉已在活性、分散的洗涤上取得了初步成果，在、分散的洗涤上取得了初步成果，在其它染料和家庭常温洗涤的试验还在继续进行中。其它染料和家庭常温洗涤的试验还在继续进行中。3%3%活性翠蓝活性翠蓝7070度洗度洗.JPG.JPG3%3%活性翠蓝常规活性翠蓝常规.JPG.JPG3%3%活性艳蓝对比活性艳蓝对比.JPG.JPG活性黑活性黑.JPG.JPG4%4%活性大红常规皂洗活性大红常规皂洗.JPG.JPG 4%4%活性大红活性大红7070度皂洗度皂洗.JPG.JPG涤纶黑白彩条涤纶黑白彩条.JPG.JPG皂洗耗汽/吨布耗水/吨布浅色常规皂洗：1.3中温皂洗染色40中色50深色60棉针织布染色清洁生产新目标课件 结合装备升级和能源充分利用，以及助剂和工结合装备升级和能源充分利用，以及助剂和工艺的结合，完全能达到棉针织布染色国际清洁生产艺的结合，完全能达到棉针织布染色国际清洁生产先进水平先进水平综上所述：前处理染色皂洗合计合计耗水108-105070耗气0.51-1.21-1.33棉针织布染色清洁生产新目标课件