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1、车间安全隐患检查表目录一序号检查项目检查结 果改善负 责人完成 时间跟讲整 改情况持证 上岗1特种作业是否有安排有上岗证人员操作。2危险作业岗位人员（危险品操作人员，储存管理人 员）是否有安排有上岗证人员操作。管理 体系 建设1各班组是否落实安全生产责任制进行责任制的考核。2各班组是否执行安全生产管理制度情况。3各岗位、设备操作规程是否完善。生产 现场1储存的化学危险品包装是否有明显的标志，安全标签 应符合GB190的规定，同一区域储存两种以上不同级 别的危险品时，是否按高等级危险品的性能标志。2根据危险品性能分区、分类、分库储存，各类危险品 不得与、禁忌物料混合储存，如：易燃液体、遇湿易 燃
2、物品、易燃固体不得与氧化剂混合储存，具有还原 性氧化剂应单独存放。3储存易燃、易爆化学危险品的建筑，必须安装避雷设 备。4储存化学危险品的建筑必须安装通风设备，并注意设 备的防护措施。5储存化学危险品的建筑通排风系统应设导除静电的接 地装置。6修补、换装、清扫、装卸易燃、易爆物料时，应使用 不产生火花的铜制、合金制或其它工具。7危险化学品必须有安全技术说明书（MSDS）和安全标 签，公司是否对员工进行了危险特性宣传教育，并教 会其正确使用。8生产中使用危险化学品，必须严格执行安全操作规 程，采用正确的使用方法及可行的防范措施。9使用危险化学品岗位必须有紧急洗眼器和冲淋设备。消防 设施 与器 材
3、1安全出口和疏散门的正上方必须采用“安全出口”指 示标识。2疏散通道中，“紧急出口”标志必须设置在通道两侧 及拐弯处的墙上，标志牌的上边缘距地面不大于1M, 也可以直接把标志设置在地面上，上面加盖不燃透明 牢固的保护板，标志的间距不应大于20M，袋形走道的 尽头离标志的距离不应大于10M,在走道转角区，不应 大于1.0M。3生产车间和车间内设的小房间及仓库等入口处或防火 区内必须设置“禁止烟火”、“禁止吸烟”、“禁止 放易燃物”、“禁止带火种”、“当心火灾”、“当 心爆炸”等标志。4灭火器的摆放应稳固，其铭牌应朝外，手提式灭火器 宜设置在灭火器箱内或挂钩、托架上，其顶部离地面 高度不应大于1.
4、5M，底部离地面高度不宜小于 0.08M。5灭火器不得设置在超出使用温度范围的地点和设置在 潮湿或强腐蚀性的地点，当必须设置时，应有相应的保护措施。6灭火器必须定期校验，过期必须及时更新。7车间和库房的下列部位应设置消防应急照明灯具：防 烟与排烟机房以及发生火灾时仍需正常工作的其它房 间。8消防设施是否维护保养完好有效。9配电箱就近是否配备了灭火器材。pb W- 电器 设备 设施1搭设临时用电线路是否有完备的审批手续。2化学品临时存放点是否架设临时用电线路。3消防应急照明灯具和灯光疏散指示标志的备用电源的 连续供电时间不应少于30Min4开关、插座和照明灯具靠近可燃物时，应采取隔热， 散热等防
5、火保护措施。卤钨灯和额定功率不小于100W 的白炽灯泡的吸顶灯、槽灯、等，其入线应采用瓷 管、矿棉等不燃材料做隔热保护。超出 60W的白炽 灯、卤钨灯、高压钠灯、金属卤灯光源、荧光高压汞 灯（包括电感镇流器）等不应直接安装在可燃装修材 料或可燃构件上。5可燃材料仓库内宜使用低温照明灯具，并应对灯具的 发热部件采取隔热等防火保护措施；不应设置卤钨灯 等高温照明灯具。6车间内不乱接临时用电线路，地面平整防滑，尽量避 免在地面设加盖槽的电缆线束。7车间内不乱接临时用电线路，地面平整防滑，尽量避 免在地面设加盖槽的电缆线束。机械 设备1传动设备的安全防护装置齐全，必须有事故紧急停车 手动开关或自动连锁装置。2机器设备整洁，设备是否设置安全操作规程。3设备周围留有足够的操作空间，设备布局不得占用消 防通道。4设备上是否设置明显的安全警示标志。6设备的安全附件、如压力表、安全阀、防爆板、液面 计等按规定鉴定合格，并贴有标签。7设备定期维护保养。8有完整的设备检修制度，严禁设备在不切断电源的情 况下拆卸检修。作业 场所1车间内工器具，料箱、杂物摆放整齐，必须避开人行 通道；带有危险化学品的废弃无尘纸等，按时回收。2员工是否正确佩戴防护用品。3从业人员是否了解其作业场所和工作岗位存在的有危 害因素、防范措施及事故应急措施。4有危险性的作业场所设置了明显醒目的安全警示标 志。检查时间：检查人员：
车间安全隐患检查表
