堰子河倒虹吸施工方案.doc

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1、南水北调中线一期工程总干渠陶岔沙河南淅川段施工五标合同编号:ZXJ/SG/XCD-005堰子河倒虹吸施工方案批准: 审核: 编制: 黄河建工集团有限公司南水北调中线淅川段施工五标项目经理部二一一年七月十七日堰子河倒虹吸施工方案第一章 工程概述1.1工程概况堰子河倒虹吸位于渠道里程桩号29+763处涉及上游河道整治段进口连接段管身段出口连接段出口河道整治段,建筑物总长232.2m,其中:管身段长度106.2m进口防护段长30m,进口连接段长16m,管身段长103.2m,出口连接段长40m,出口防护段长40m堰子河倒虹吸为6孔箱涵,3孔一联对称布置,单孔净空尺寸5m5m,外部高度7.2m底板和顶板

2、砼厚度1.1cm.外边墙底部厚度1.56cm顶部1.0m,内墙厚度90cm上游河道整治175.12m下游河道整治122.7m工程区位于南阳盆地西部岗地与河谷平原的交接处,地势西高东低,地面高程137151m地层重要由上第三系(N)和第四系(Q)构成,新老地层呈不整合接触上第三系由粘土岩砂岩和砂砾岩构成,钻孔共揭发三个韵律层,总厚度不小于25.0m第四系由中更新统(al-plQ2)上更新统(al-lQ3)全新统(alQ 4)和人工填土(rQ)构成中更新统粉质粘土分布于右岸岗地上更新统具二元构造,由上部粉质粘土粉质壤土和下部粗砂构成全新统粉质壤土构造疏松,重要分布于河床人工填土由粉质粘土夹杂砖瓦碎

3、块构成,分布于堰子河右岸岗地表层工程区地下水重要赋存于Q3粗砂和N砂岩砂砾岩Q3粗砂渗入系数k=i10-4cm/s;N砂岩渗入系数k=i10-4i10-3cm/s;N砂砾岩渗入系数k=i10-3cm/s河水和地下水对混凝土均不具侵蚀性Q3粉质粘土硬塑状为主,具低中档压缩性,弱膨胀性为主,局部具强膨胀性;Q3粉质壤土硬塑可塑状,具低中档压缩性;粗砂具低中档压缩性Q2粉质粘土硬塑状为主,具低中档压缩性,中档膨胀性为主,局部具强膨胀性N粘土岩坚硬状,具低中档偏低压缩性,弱中档膨胀性;砂岩具低中档压缩性;砂砾岩具低压缩性1)倒虹吸进口连接段进口连接段,长16.00m,该喇叭口段采用铺盖与圆弧扶壁挡土墙

4、的钢筋混凝土构造上游防护段40m2)管身段管涵管身水平段60.4m共5节管节长度为8m*2+14.8m*3涵管身横向6孔两联箱形钢筋混凝土构造,涵身段孔径尺寸为5m5m(宽高),边墙厚度采用1.561.0m,中墙厚度0.9m,底板厚1.1m,顶板厚1.1m3)出口连接段涵身段出口连接段40m为扭面式挡墙下游河道防护段长40.0m1.2重要工程量重要工程量汇总表序号项目名称计量单位工程数量备注1土方开挖万m317.07 2土方填筑万m36.827 3水泥土碎石土万m33.77 4M10浆砌石m32278 5砂石料m31347 6C30砼管身m314169 7C25进出口段管枕m31562 8C1

5、5砼C10垫层m3665 9钢筋制安t1506 10橡胶止水带m842 11土工格栅m210690 12泡沫板334m22472第二章 编制根据岩土工程勘察设计(GB50021/-)建筑物地基基本设计规范(GB50011/-)建筑物地基解决技术规范(JGJ79/-)土工实验规程(SL237/-1999)水工砼施工技术规范(DL/T5144-)钢筋焊接及验收规程(JGJ18/-)砌体工程施工质量验收规范(GB50203/-)水利水电工程施工质量评估规程(SL176/-1996)水工砼钢筋施工规范(DL/T5169-)以及堰子河倒虹吸施工图纸及设计变更第三章 施工安排3.1工期安排1.土石方开挖重

6、要涉及进出口连接段管身段,总量17万方,重要施工时段为:.11.111.30日日历天30天;2.管基解决,重要施工时段为.11.2512.10日日历天16天;3.管身段垫层施工,重要施工时段为:.12.1112.16日日历天6天;4.管身底板施工, 重要施工时段为:.12.182.29日日历天75天;5.管身边顶施工,重要施工时段为:.12.263.31日日历天97天;6.进出口连接段施工,重要施工时段为:.2.14.30日日历天90天;7.进出口连接段施工,重要施工时段为:.3.115.20日日历天70天;见施工进度筹划表3.2布置安排(1)施工交通便道在马道高程132.10m处涵洞开挖区外

7、和上游预留出10m宽位置修筑重要临时便道,上游修筑的进入基坑道路与围堰相连,下游修筑进入基坑的道路与伴渠路相连作为涵洞土方运送砼施工材料运送的重要通道施工便道宽6m(2)施工用水用电布置在涵洞下游伴渠路左侧打设机井,作为现场施工用水源施工用电从10KV主线路上架设200KVA变压器一种,作为现场施工电源配电盘安设在涵洞下游左侧现场用电重要是电焊机4台振捣棒10个,水泵4台输送泵HBT60一种,套丝机一台简易布料门机一台电焊机功率4台60kw振捣棒常常用2个5kw,水泵4台功率20kw,输送泵功率90kw,套丝机16kw,简易布料门机一台7.8kw现场电力功率总计198kw,但这些设备不同步使用

8、,在变压器容许负荷之内(3)钢筋加工厂布置钢筋加工厂布置在1#营地内,加工区进行场地硬化,加工后采用运送车运到施工现场安装(4)浇筑机械规划砼拌制在1#营地拌合站集中拌合,12m3拌合车运送,水平段采用皮带机配合布料机施工,斜管段采用HBT60型砼输送泵入仓,平板振捣器和插入式振捣棒进行振捣3.3施工程序涵洞重要由进口防护段进口连接段管身段出口连接段出口防护段构成;施工时期,第一期施工管身段第二期施工进出口段管身段施工先进行基本开挖,后进行基本解决,然后进行垫层砼浇筑,最后进行管身段施工3.4重要施工措施简介(1)施工导流堰子河倒虹吸原筹划非汛期施工,为了满足渠道填筑沉降期规定,提迈进行排水涵

9、洞施工,早日为渠道填土发明条件据此施工导流采用汛期一遇设计洪水,十年设计洪峰流量为204m3/s,水位高程137.30m导流明渠开挖采用挖掘机进行,部分土料堆存于导流沟两侧,作为导流明渠边坡多余土料运送到弃料场堆存堰子红砖导流明渠参照原河道过水断面设计,底宽20m,坡度1:2,采用铺设土工膜加编织袋护坡经验算,满足十年一遇洪水流量导流明渠断面采用铺设土工膜加编织袋护坡(2)土方开挖土方明挖施工拟采用1.6m3挖掘机开挖15t自卸车运送,根据地质分层状况,一方面将开挖区范畴内表层土剥离,表层剥离土运至土料场堆存根据土方平衡,检测合格的可运用料临时堆存于渠道下游,多余料及不符合填筑规定的土料运至弃

10、渣场离基坑边沿23m处,先做10*10*10cm截水沟,并与场区外排水系统连接避免地表水进入基坑,导致基坑边坡坍塌事故同步做好基坑内的排水工作基坑排水采用明排的方式进行排水基坑成型后底侧四周开挖10*10*10cm排水沟,排水沟两侧用水泥砂浆抹面,四角挖设排水井,安设水泵抽排与基坑外排水系统相连抽排至上游河道内(3)土方回填土方回填运用涵洞开挖料两侧与顶部回填时通过碾压实验拟定施工参数后进行施工洞身段两侧回填:砼达到设计强度的75%后或龄期超过7天后进行填筑,狭窄地方采用人工胶轮车铺填,每层控制20cm,采用蛙夯机夯实,填土平行上升对于管身段顶部回填土施工待砼强度达到设计强度的100%后开始填

11、筑(4)砼工程施工钢筋在1#生产营地内加工,运送车运送至施工现场绑扎和焊接管身模板采用大块钢模板,倒角模板采用定制钢模板,端部封头模板采用定制模板底板及墙身模板加固采用14拉筋50钢管及槽钢内拉外撑法固定,顶板采用满堂脚手管排架固定水平段采用皮带机配合布料机施工,斜管段采用HBT80C型砼输送泵泵送入仓,平板振捣器和插入式振捣棒进行振捣圆弧扭曲面挡墙高度为8m,砼分层施工,圆弧形翼墙墙身模板采用定制木模板,底板采用定型钢模铺盖砼按照设计分缝进行施工砼在1#营地拌合站集中拌制,采用12m3砼搅拌车运送至现场,吊车配合吊罐入仓平板振动器和插入式振捣棒进行振捣,人工平仓收面(5)砼施工分层分仓管身段

12、每联6孔,单孔过水断面5m5m(宽高)水平管身段长度60.4m,斜管段长度45.8m;底板和顶板厚度1.1m,边墙墙身厚度1.0m,中墙厚度0.9m最大仓面面积14.8m19.37m, 管身段拟分二次浇筑:每段先施工底板混凝土,施工缝设在底板以上60cm(底部倒角顶以上10cm),再施工边墙和顶板混凝土,管身段砼合计36仓(不涉及垫层)堰子河倒虹吸配4套底板模板和4套墙身顶板模板 挡墙分基本和墙身施工,墙身分4段,共10仓出口段按照分缝每仓高度为2m,基本和挡墙共40仓挡墙拟配4套模板上下游铺盖底板按照分缝规定,分24仓浇筑底板模板采用定型模板(6)模板安排管身段模板采用150100cm钢模板

13、和配套的定型钢模板进行组合,倒角部位采用专门加工的异型模板挡墙采用木模板铺盖底板采用定型钢模板(7)砌体工程块石采用自卸汽车直接运送至作业面附近,人工转运及砌筑3.6资源配备3.6.1堰子倒虹吸设备配备原则(1)满足施工技术和施工质量规定(2)保证工程所需设备及时进场,满足施工规定,机械配备先进合理(3)针对本涵洞特点,根据施工控制工期投入充足的,技术性能相对优越生产能力大,生产效率高先进新型的施工机械设备(4)优化组合,实行所有设备统一调拨,保证机械的配套使用,充足发挥机械性能堰子河倒虹吸拟投入的施工机械见下表:序号机械名称规格及型号单位数量备注1挖掘机PC300台42推土机TY220台23

14、自卸汽车15T辆84装载机厦工台25振动碾YZ20台16洒水车东风辆17混凝土搅拌车12m3辆48全站仪TCR402台19经纬仪台110水准仪台111砼泵HBT60台212吊车25t台113 皮带输送机台114简易布料机台13.6.2劳动力筹划在劳动力组织中,本着均衡生产减少挥霍人力资源充足运用,减少工程成本的原则,按其施工进度筹划施工强度和工种等需要进行优化配备调度,在劳动力需要量筹划的基本上再具体化细部化重要施工人员表序号工种人数备注1技术人员62测量员43安全员24混凝土工305模板工406钢筋工357司机108修理工49电工210其她3011合计163第四章 倒虹吸的施工技术4.1.导

15、流明渠施工堰子河属于季节性河流,枯水期常常断流或水量很小,但汛期洪峰流量很大,筹划在非汛期完毕施工导流和度汛准备,汛期进行倒虹吸施工按5年一遇设计洪水流量进行导流设计根据堰子河河道走势和河道与倒虹吸轴线位置,从河道上游开挖导流沟连接老河道,倒虹吸出口段河道左岸修筑防洪堤,在下游开挖导流沟连接原河道导流沟断面按明渠水力断面计算:Qn/(i)1/2=(b+mh0)h05/3/(b+2h0(1+m2)2/3Ho为正常水深;m为边坡系数;Q为渠道流量m3/s;n为渠道糙率;i为渠道底坡;b为渠底宽度渠道糙率取0.0225,渠底底坡取1/按5年一遇非汛期设计洪水流量203m3/s核算渠道断面,参照上下游

16、渠道断面底宽2030m,对于宽浅型渠道,当底宽b=20m,边坡系数为2时,渠道过水深度3.746m相应渠道内水流速度1.97m/s,不小于土渠临界流速,渠道需防护,防护采用边坡铺设土工膜导流沟断面取值为底宽20m,边坡1:2,沟底高程134.8m,沟顶高程140.65m上下游围堰堰顶高程取141.05m,顶宽5m,迎水面坡度1:3,背水坡坡度1:2,迎水面采用编织袋装土码放防护导流明渠开挖采用挖掘机进行开挖,部分土料堆存于导流沟两侧,多余土料运送到弃料场堆存参照原河道过水断面设计,底宽10m,坡度1:2,采用铺设土工膜加编制袋护坡4.2基坑降水堰子河倒虹吸基底开挖高程为125.8m,基底坐落在

17、砂砾石层上,施工时需将地下水降到基底面1.0m如下,施工排水采用深井降水和明沟排水的施工方案减少地下水降水井在马道132.10m高程沿基坑四周布置,上下游离中心线距离32.6m,采用深井井点,根据经验地下水力梯度按照0.1考虑,挖深10.5m,井内水位埋深取5m,则计算出井深为20m基坑总涌水量计算:Q总=1.366K(2H0-S)S/(lgR0lgr0)K-渗入系数,选用渗入系数K=1.18m/d;S-水位降深为12m(地下水位按136高程计算);H0-有效含水层厚度,取H0=32m;R为抽水影响半径,按照经验值取R=2 S(H0K)1/2=147.5m;r0-引用半径r0=(1+b)/4=

18、69.4m; R0-引用影响半径R0=R+ r0=217m计算Q总=3071m3/天2)单井出水量q干扰q=65dlK1/2=332m3/d;计算井点数量n取10,降水范畴周长为278m,计算井间距为27.8m,按井间距为25m布井为了满足渠道土方开挖的施工强度,开挖至马道时进行降水井的施工,采用反循环施工工艺进行深井井点钻孔施工井管采用直径为400mm的无砂砼管 深井井点降水井内安装潜水泵抽排水,水泵功率为7.5kw流量为25m3/h,扬程为40m水泵安装在距井底1m处,每口井直接将水抽入到堰子河内,在井内采用水位自动控制措施,从而始终持续将井内水位控制在此范畴以内以达到减少地下水位的目的4

19、.3土方开挖和地基解决土方明挖工程重要涉及管身段基本土方开挖进口连接段基本和河道整治土方开挖进出口挡墙基本土方开挖等重要工艺流程:施工准备测量放样分层开挖基本解决4.3.1开挖施工措施堰子河倒虹吸土方开挖量为17.07万m3,地面高程为136.25m,基底高程125.8m(碎石土底高程)开挖深度为10m左右m,分三层进行开挖在开挖之前,理解工程的地质构造地形地貌,对原始地形地貌进行断面测量,并放出上口开挖边界线上口开挖边线必须根据施工图设计边坡结合原始地面高程拟定,用白灰撒出开挖边线及设计中心线经监理复核无误后,进行开挖基本开挖采用挖掘机配合20t自卸车分层开挖自上而下进行,斜坡段开挖较浅可以

20、一次挖成,平管段开挖较深段可分层进行,分层厚度34m考虑挖填平衡,开挖出的合格粒料就近堆存作为管身段回填和渠道填土备用料开挖过程中注意观测边坡的稳定状况若发现存在也许不稳定的边坡土体,查明不稳定的因素,根据因素采用合适的措施,具体措施以监理设计审批的为准,以保证边坡安全与稳定开挖中,根据施工现场地形设立临时排水系统在开挖基面设立必要的临时坑槽排水沟,排除雨水及地下渗水等,并用水泵抽至河道内避免边坡稳定范畴形成积水,保证边坡的稳定做好坡顶的排水系统,在顶部及二级马道处开挖截水沟,截水沟尺寸100100cm将雨水汇流导入排水沟及时排走,以免雨水顺坡冲刷已经开挖好的坡面在每层开挖面上随时做成一定的坡

21、势,利于排水开挖至基底时在坡脚处设立排水沟,在地势低洼处设立集水井,汇集雨水或者施工用水4.2.2地基解决根据地质勘探,管身基本承载力局限性,采用碎石土换填,换填平均厚度2.8m最深处为5.3m进出口挡土墙基本为中档膨胀土,底板下面采用7:3碎石土或10%水泥土换填,上下游河道防护段浆砌石护坡护底下采用水泥改性土换填,水泥掺量为4%碎石土施工碎石土施工迈进行碎石土碾压实验碾压实验按照实验室出具的级配碎石先进行配料,然后然后按照碎石与土的体积比进行掺拌,掺拌均匀进行室外实验,拟定碾压参数施工设备铺筑厚度等技术指标便于现场操作碎石土回填分层摊铺,分层碾压,采用路拌机施工施工工艺流程:施工准备测量放

22、线碎石摊铺稳压土料摊铺路拌机拌合整平压实下一层施工在填筑场地埋桩挂线,同步标示松铺厚度;用白灰点控制自卸车倒土密度,按照每车的数量及摊铺厚度进行卸料碎石摊铺完后,先初平和整形,再用压路机迅速碾压l2遍对于浮现的坑洼应进行平整然后按计算好的土料摊铺厚度卸车铺土,碎石和土料厚度符合规定后,用路拌机拌合均匀,然后混合料先初平,后精平,派专人及时铲除不合格料,补以新混合料分层填筑压实厚度根据压实机具和实验段拟定的措施进行,一般宜控制在30cm初步整型后,检查混合料的松铺厚度,必要时应进行补料或减料混合料应全断面均匀摊铺,不得浮现纵向接缝,不适宜中断压实:当混合料接近最佳含水率时,采用振动压路机碾压至规

23、定的压实密度,碾压完毕后表面应无明显的碾压轮痕迹碾压时,各区段交接处应互相重叠压实,纵向搭接长度不不不小于2.0m,纵向行与行之间的轮迹重叠不不不小于30cm,上下两层填筑接头应错开不不不小于3.0m碾压结束之前,应用平地机终平一次,使其纵向顺适,符合设计规定碎石土施工根据现场施工状况,基坑较深,施工时分段进行施工,先施工进口段和平管段,然后进行下游斜管段基本解决水泥土施工水泥土施工前填筑前水泥土碾压实验,拟定土料的含水率,并采用轻型击实实验,初步拟定最优含水率施工设备类型铺土方式铺土厚度碾压遍数压实土的密实度压缩系数抗剪强度等指标,并报送监理工程师审批,为工艺性碾压实验拟定最初指引数据碾压实

24、验大纲如下:(1)碾压范畴布置铺土范畴宽不不不小于8m,长度不不不小于20m(2)碾压机具碾压机具采用与渠道相相应的YZJ20震动压路机(20t)(3)参数设计铺土厚度按30cm,采用推土机水平铺料,碾压机具行走速度为24km/h,碾压行走8遍,每一层各取两组实验样品,每组3个实验位置选好后,先将基本表面清理干净,尽量发明一种与填筑施工条件大体相仿的环境先对拟用土料进行碾压前含水率的测定,初步拟定最优含水率设备类型铺土方式铺土厚度碾压遍数最优含水率(误差控制在2%)由反铲挖掘机挖土,15t自卸车运土,推土机平土,YZJ20振动压路机碾压每一层施工结束后,采用环刀法取样,进行密实度含水率等指标的

25、实验,获取碾压最佳成果(4)碾压施工施工流程为:土料摊铺整平测量放线铺土厚度检查打网格摊铺水泥路拌机拌合推土机稳压平地机刮平碾压下一层施工1)土料摊铺整平:土料的铺土厚度要严格控制,在施工现场设立高程点控制铺土厚度,推土机摊铺后用平地机将表面刮平土料的摊铺宽度要保证外侧超填宽度不不不小于30cm2)铺土厚度检查:土料摊铺厚度用圆钢制作钢钎,并在插钎上标出长度标记,检查铺土厚度,局部采用人工平整,保证摊铺厚度均匀铺料厚度不同,掺加的水泥量也不同3)水泥摊铺:土料平整后,用钢尺在土料上面定出网格,用石灰作出标记,每个网格的面积根据铺土厚度不同而划定,为便于控制,以采用固定铺土厚度,一袋水泥的掺入量

26、来控制网格面积,便于控制水泥掺量,打开水泥袋将水泥倒在网格中心,用刮板将水泥均匀摊开,使每袋水泥的摊铺面积相等,做到土料表面没有空白位置,亦无水泥集中点4)水泥土拌合:采用路拌机拌合,在拌制前,可将路拌机后压斗改装,将洒水设备接至后压斗顶部,在拌制中同步洒水,保证洒水均匀,拌制时必须做到拌合均匀不留死角根据土料的特性,一般拌制34遍,每一遍之间的时间间隔要根据现场检查而定5)整平碾压水泥拌制合格后,用推土机或震动平碾稳压,然后用刮平机刮平,然后开始碾压采用20t震动压路机碾压,碾压机械沿涵洞轴线方向迈进后退全振错距法碾压,迈进后退一种来回按两遍计,碾迹重叠不不不小于20cm,碾压速度控制在24

27、Km/h,开始碾压时用慢速,碾压层间需根据天气和层面干燥状况,洒水湿润,对边角接头处大型机械碾压不到易漏压的地带,人工采用蛙夯或冲击夯等小型设备夯实完毕后,做滴定检测,进行水泥含量和均匀性检测,合格后进行下道工序施工4.3倒虹吸管身段混凝土施工4.3.1施工分仓及作业筹划基本解决经监理验收合格后,进行砼管身段施工,以充足满足主体构造尺寸和以便施工并保证砼质量为原则进行砼浇筑分层管身段长10620m管身分6孔两联钢筋砼构造,根据施工图纸分缝,每节砼分二层施工(不涉及垫层),先浇筑底板及八字脚部分,后浇筑墙身和顶板部分,共分36仓(不含垫层砼)分联分段跳仓流水作业跳仓顺序为:一联第一次:2#4#6

28、#8#一联第二次:1#3#5#7#9#;二联第一次:1#3#5#7#9#二联第二次:2#4#6#8#4.3.2砼施工工艺流程施工准备封面解决基本验收钢筋加工运送模板制作加工测量放线钢筋绑扎、预埋件安装模板架立、止水安装清仓、验收砼浇筑取样实验砼拌制运送4.3.3管身段砼施工措施1.钢筋加工制安:钢筋加工:钢筋采购必须有实验报告单,每一批(不不小于60t),在使用前均应做拉力冷弯实验,合格后方可使用不合格的钢筋严禁用于本工程钢筋加工制作重要在1#营地内进行,严格按照施工图纸和水工砼钢筋施工规范规定进行加工下料加工好的钢筋人工或者用16t汽车吊配合平板车运至施工现场进行绑扎,钢筋工程施工时与各工种

29、如模板工架子工砼等事先协调施工顺序和控制误差避免互相影响导致返工绑扎时根据图纸人工绑扎,根据控制点和施工图中钢筋位置放出钢筋实际位置线和高程,定出纵向和横向钢筋的位置定位可运用已有钢筋或模板画线,也可在砼上画线按照放线成果,选择合适的几组钢筋作为样架钢筋先把样架钢筋绑扎好并校队无误后固定,样架应满足所有钢筋绑扎后不易变形和稳定性规定并采用钢筋定位架控制钢筋间距底板钢筋按施工图的设计规定在垫层上弹线,弹出纵横向钢筋间距及底板位置先进行底板底层钢筋绑扎,然后绑扎上层钢筋网片为保证上下层钢筋的刚度,原则上按间距2m设一种马蹬筋如强度不够,还应加密底板钢筋绑扎就位后,然后绑扎墙身钢筋,绑扎墙身钢筋时先

30、竖筋后横筋绑竖筋时,一方面把待绑段的两端竖筋校正找直划线,按施工图的设计间距绑扎或焊接竖筋,绑横筋时,在竖筋的两端沿铅垂方向按横筋设计间距划线摆放,无误后,进行钢筋绑扎或焊接墙体钢筋绑完后接着绑扎斜角钢筋,固定在底板和墙体钢筋上钢筋采用绑扎接头时:绑扎接头在构件的受拉区不超过25%,受压区不超过50%搭接长度:C25砼中级钢筋采用30d,级钢筋采用40d(d为钢筋直径),C30砼中级钢筋采用25d,级钢筋采用35d(d为钢筋直径)光面钢筋绑扎接头的末端作弯钩,螺纹钢筋绑扎接头的末端不作弯钩直径在28mm以上的接头,采用焊接,不适宜绑扎,直径在25mm如下的钢筋可采用绑扎和焊接在轴心受拉小偏心受

31、拉构件和承受震动荷载的构件,钢筋接头不得采用绑扎接头钢筋绑扎焊接就位完毕后,钢筋用加工好的砂浆垫块支垫,尺寸为5050,控制保护层厚度钢筋绑扎时,在伸缩缝位置处注意进行止水带预埋安装,钢筋不得占用止水带位置,必要时截断钢筋避开止水带在仓面砼浇筑期间,钢筋网架上不能集中人群或放置施工重物,避免钢筋变形而导致质量事故或安全事故,如果浮现钢筋位置移动或绑扎点松动,都必须及时纠正或者修理复原加工后钢筋的容许偏差偏差项目容许偏差值受力钢筋全长净尺寸的偏差10mm箍筋各部分长度的偏差5mm钢筋弯起点位置的偏差构件20mm大体积混凝土30mm钢筋转角的偏差3钢筋安装的容许偏差偏差项目容许偏差钢筋长度方向的偏

32、差1/2净保护层厚同一排受力钢筋间距的局部偏差柱及梁中0.5d板墙中0.1间距同一排中分布钢筋间距的偏差0.1间距双排钢筋,其排与排间距的局部偏差0.1排距梁与柱中钢箍间距的偏差0.1箍筋间距保护层厚度的局部偏差1/4净保护层厚2.止水带安装:止水型号尺寸埋设位置和材料品种规格应符合设计规定采用先安装后浇筑的施工措施,橡胶止水片按设计位置跨缝对中进行安装,对水平的止水,采用专用卡具标定的方式进行,先安装下部模板,再安装上部模板止水安装完毕后,再用仪器进行测量,保证止水位置精确安装时用卡具定位,保证在砼浇筑过程中不产生变形或位移拉筋钢筋或其他钢构造与止水不互相碰接在施工过程中应采用合适的支撑和防

33、护措施,避免止水损伤和位移止水片破损后应当按监理人的批示予以修补或更换652型橡胶止水带安装时采用定制模板将止水带固定,浇筑仓面以外部分的止水带由固定支架进行固定止水带要埋正对中,止水带中间可伸缩部分不得埋入混凝土中,以保证其可自由变形止水带连接固定期不得钉钉错茬连接和任意穿孔粘接剂的抗拉强度不不不小于止水带抗拉强度的85%在止水带附近布送混凝土料时,混凝土料不得直接卸在止水带上或在止水带附近形成堆积采用人工布料平仓,并剔除紧靠止水带的粗大骨料,在竖向止水带两侧混凝土要均衡对称下料,避免把止水带挤向一侧混凝土振捣时使用50型振捣棒,仔细振捣密实,严禁把泌水赶至止水带附近在后浇块开始浇筑前,应清

34、除止水带表面污染物,并仔细擦拭干净填缝材料闭孔泡沫塑料板在混凝土浇筑后,伸缩缝位置模板拆除后安装安装采用胶粘的措施,混凝土表面与闭孔泡沫塑料板结合必须紧密,不得浮现中空的部位3.管身段模板制安:为减少模板接缝,提高砼外观质量,模板重要采用1500*1000mm大幅钢模板,合适配以小型钢模板进行配模;倒角模板加工定型钢模板;封头模板根据止水带位置拟定模板宽度,也加工成定型钢模板,模板支撑系统采用满堂脚手架支撑为保证砼质量外观,加固侧模的对拉螺栓采用14“三节式”可拆卸螺栓待砼达到拆模强度后拆除侧模,再将可拆卸头卸落回填不低于砼强度且颜色相近的水泥砂浆,回填应平整并做好养护,避免开裂螺栓间距按照7

35、50*750mm布置模板缝内加海绵条,作为嵌缝材料,以保证模板拼缝严密,无漏浆现象(1)模板安装安装模板前对仓内进行清理,严格按照测量放样的边线和规范进行围檩或支撑满足模板所承受的受力强度及刚度规定,并要满足建筑物的形状及尺寸规定施工放样时要精确根据测量放样的成果对模板进行调节加固,加固后的模板必须是形成一种受力整体模板安装前对模板进行铲灰补缝刷脱模剂排架支撑采用48的一般脚手架钢管,连接件为一字型扣件十字形扣件和万向型扣件三种,排架人工搭设,按照60*60cm排距间距和步距搭设,搭设的排架规定横杆水平立杆铅直,尽量减少钢管的偏心排架搭设好后,按规定设立纵横剪刀撑,保证排架的整体稳定模板安装后

36、要对仓面进行清理,污物积水排水干净墙身模板采用组合钢模板,用钢管拉杆加固顶板模板采用组合钢模板配套定型倒角钢模板,顶板底模支架采用WDJ碗扣式钢管支架48钢管按原则节配备,底部设圆盘支承,顶部设顶托,上铺设方木,然后铺设钢模板(2)模板拆除待砼强度达到拆模规定后,人工拆除模板有支撑排架的部位,排架拆除以人工为主,拆除模板时要注意安全,仓外作业要系安全绳,安全带拆模时要根据不同的砼构造拟定拆模时间不承重模板,应在砼强度达到2.5Mpa后即可拆除,以不损坏构造物的棱角为准,承重模板拆应遵守如下规定:钢筋混凝土构造的承重模板,应在混凝土达到下列强度后(按混凝土强度级别的百分率计),才干拆除悬臂板梁跨

37、度2m 70%跨度2m 100%其他梁板拱跨度2m 50%跨度28m 70%跨度8m 100%拆模应使用专门工具,以减少混凝土及模板的损伤拆下的模板支架及配件应及时清理维修,并分类堆存,妥善保管4.挡土墙模板施工进出口挡墙模板采用定型木模板,为避免模板在砼浇筑过程中浮现偏移周边钢管围檩加固5.砼浇筑:模板支设止水及埋件等所有安装完毕后,填写仓号资料报请监理人验收,经验收合格并获得开仓许可证后,可进行砼浇筑工作(1)原材料及配合比1)水泥采用低碱水泥,其材质应满足设计及有关规范规定,并按规范规定检查批次进行检查,合格后方可使用2)拌合养护用水必须符合规范规定,用水所含物质不得影响砼的和易性和强度

38、的增长3)不同粒径的砼骨料分别堆存,严禁互相混杂和混入泥土4)细骨料应质地坚硬清洁级配良好细度模数在2.43.0范畴内,其质量规定应符合设计及规范规定5)粗骨料采用二级配,采用520mm和2040mm两种石子,石子应质地坚硬干净级配良好质量规定符合规范SL251-有关规定6)外加剂:为改善砼性能,合理减少水泥用量,提高砼性能,在砼中掺加合适的高效外加剂外加剂品质应符合混凝土外加剂(GB8076-1997),外加剂用量应根据配合比实验设计规定或监理人批示使用(2)砼拌合和运送拌合站设立在1#营地内拌合时,多种材料掺量应严格按照监理批准的砼配料单执行砼拌合时间应满足规范规定,不合格砼不得使用砼水平

39、运送采用4辆12m3砼搅拌运送车将同运送至施工现场料斗附近,砼垂直运送采用砼输送泵泵送入仓和皮带输送机加布料机布料的方式入仓运送时应迅速及时保证砼不离析漏浆和严重泌水(3)砼浇筑的一般规定砼开始浇筑前,告知监理人对浇筑部位的进行检查,检查合格后,方可浇筑砼浇筑砼时,严禁在仓内加水,如发现砼和易性较差,应采用加强振捣等措施,以保证质量不合格的砼严禁入仓对于埋件和缝隙狭小部位采用小型振捣器或人工振捣,保证没有架空现象存在(4)砼浇筑方式1)底板混凝土施工管身段底板厚1.1m,混凝土采用台阶法浇筑,分层铺料厚度0.35m,分三层,从一端向另一端浇筑 2)混凝土施工缝解决施工缝缝面拟采用人工凿毛加工成

40、毛面,清除缝面上所有浮浆松散物料及污染体,以露出粗砂粒或小石子为准,但不得损伤内部骨料凿毛后得到监理工程师验收缝面冲毛后冲洗干净,保持清洁湿润,在浇筑上一层混凝土前,将层面松散物及积水清除干净已浇筑的混凝土强度未达到2.5MPa前,不得进行下一道混凝土浇筑工序的准备工作3)墙身顶板混凝土墙身顶砼浇筑前,混凝土施工缝表面凿毛,清除松动石子,并用水冲洗干净,排除表面积水,先浇一层高标号水泥砂浆,然后继续浇筑混凝土墙体浇筑时从一侧向另一侧墙体浇筑混凝土水平分层浇筑,分层厚度35cm,但应保证浇筑面水平浇筑混凝土时应派专人观测模板钢筋预留孔洞预埋件等有无位移变形或堵塞状况,发现问题应立即停灌并应在已浇

41、筑的混凝土初凝前修整完毕4)泵送砼施工措施混凝土施工采用泵送砼,先用清水湿润和清洁管道,然后向料斗内加入与混凝土配比相似的水泥砂浆,润滑管道后即可开始泵送混凝土开始泵送时,泵送速度宜放慢,油压变化应在容许范畴内,待泵送顺利时,才用正常速度进行泵送混凝土泵送宜持续作业,当混凝土供应不及时,需减少泵送速度,泵送临时中断时,搅拌不应停止当叶片被卡死时,需反转搅拌,再正转反转一定期间,待正转顺利后方可继续泵送泵送半途若停歇时间超过20min管道又较长时,应每隔5min开泵一次,泵送小量混凝土,管道较短时,可采用每隔5min正反转23行程,使管内混凝土蠕动,避免泌水离析,长时间停泵(超过45min)气温

42、高混凝土坍落度小时也许导致塞管,宜将混凝土从泵和输送管中清除泵送先远后近,在浇筑中逐渐拆管在高温季节泵送,宜用草袋覆盖管道进行降温,以减少入模温度 泵送管道的水平换算距离总和应不不小于设备的最大泵送距离泵送快结束时,应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场合欠混凝土量(150mm径管每100节有1.75m3),以便控制拌制混凝土量5)混凝土平仓及振捣措施混凝土平仓采用人工配合机械平仓,混凝土的振捣采用手持式50振捣棒振捣止水带埋设的部位采用人工辅助平仓,无论采用何种方式均必须先平仓后振捣,严禁以平仓替代振捣振捣时振捣棒离模板的距离不不不小于0.5倍有效半径,两振捣点的距离不应不小于振

43、捣器有效半径的1.5倍;振捣上层混凝土时应插入下层至少5cm,下料点接茬处合适延长振捣时间加强振捣,以保证此处混凝土振捣密实,接茬处结合良好浇入仓内的混凝土应随卸料随平仓随振捣,不得堆积,仓内若有粗骨料堆积时,应将堆积的骨料均匀散铺至富浆处,但不得用水泥砂浆覆盖,以免导致内部蜂窝在止水带周边施工时,人工将大粒径骨料剔除,人工辅助平仓后用手持式振捣棒振捣密实;模板止水带周边要合适延长振捣时间,加强振捣振捣混凝土时,平仓范畴不超过1.5m,尽量控制在1.0m以内;平仓振捣时一定要十分小心谨慎,避免钢筋变形保护层变化,平仓后要对钢筋周边加强振捣,以防架空不密实的现象发生6)箱涵顶板混凝土抹面为提高管

44、顶混凝土初期强度,避免混凝土表面收缩裂缝混凝土浇筑完毕后,对混凝土面采用刮杠找平,抹面机抹面,人工抹平压实,需压光部位再用铁抹子人工三遍压光出面7)拆模养护:混凝土养护根据部位不同采用不同的养护措施混凝土表面和预制构件采用覆盖塑料布洒水养护的措施混凝土养护用水采用地下水洒水养护应在混凝土浇筑后的1218h内进行,养护时间为21天,在78月天气炎热的时节养护28天,洒水次数必须保证混凝土表面保持湿润涵身混凝土构造严禁撞击锤砸车碰拆模过程中避免影响构件表面,其他各工种作业过程中严禁乱扔物品,避免砸坏混凝土表面成形后的底板表面严禁涂抹脏物,保证构件的清洁美观,任何人严禁在成形后的墙体上乱涂乱画,保证

45、墙面的整洁墙体浇筑成形达到拆模强度后才干拆模,拆模过程中应注意采用对的的拆模措施,避免墙面损坏,发现破坏时要及时修补在浇筑完毕后1218h,对表面及时进行洒水养护,使砼表面常常保持湿润状态,保证合适的温度和湿度用于养护的材料和设备应处在常备状态,以便在实际需要时可立即投入使用对泵送砼和抗冲耐磨砼的养护时间不少于21d,在养护21d之后,仍需在表面覆盖保护材料进行保护对于新浇砼表面,在砼能抵御水的破坏之后,立即采用有效措施使表面保持潮润状态,导致砼良好的硬化条件8)混凝土防裂措施因本工程的重要施工内容为涵身段箱涵,为薄壁构造在浇筑过程中容易产生裂缝薄体构造的裂缝产生重要为温度裂缝,针对薄体构造的

46、裂缝问题,重要采用如下措施:在进行薄体构造浇筑时(特别是夏季浇筑)重要采用如下措施避免产生温度裂缝:在夏季浇筑时尽量避开中午气温最高时段,运用早晚和夜间气温较低时段进行浇筑提高骨料堆积高度对骨料进行遮盖给骨料洒水冷却降温对混凝土运送车辆进行遮盖等措施,以降混凝土的入仓温度加强混凝土养护工作,避免混凝土发生初期裂缝必要时在模板拆除后用草帘进行覆盖配合洒水养护成立混凝土养护专业小组,安排专门人员,并在实行过程中监督贯彻,切实做好混凝土养护工作冬季前后,必须准备好保温材料,当遇到气温突降时必须采用保温材料进行覆盖专人收集气象资料,及时掌握天气变化状况,并提前做好各项准备,避免措手不及气温高于5时,采

47、用洒水养护,保持混凝土长期处在湿润状态;当气温低于5时,停止洒水,按冬季施工规定进行9)避免“浮箱”现象措施在已浇筑完毕的箱涵段,应采用措施避免“浮箱”现象的发生由于地下水位的上升,两侧渗水的增长,加上箱涵两端封堵(有时为了避免污物进入或养护需要),自身的自重不够产生向上或侧向位移,即发生“浮箱”现象针对上述也许产生的状况,在施工中不得封堵箱涵的两端,当水位上升或突降暴雨时,使水流能布满箱涵避免“浮箱”发生同步在箱涵浇筑完毕后,也可以回填部分的土方增长箱涵的自重或增长抽排水设备,使基坑水位降至基底标高如下0.51.0m10)砼充水实验管身段施工完毕后,按照设计规定进行充水规定,充水水位为139

48、.20m在管身进出口段填筑围堰,围堰高度为139.70m,并在围堰外侧坡脚开挖排水沟和积水井避免渗水泛滥充水按照单榀进行充水实验充水检查合格后进行管身段回填4.3.4进出口混凝土施工(1)挡墙混凝土施工进出口挡墙高8.0m左右,浇筑时先施工底板砼,再浇筑墙身混凝土,底板和边墙施工缝在底板以上60cm设立,墙身分层施工,每层高度2.5m 施工流程:基本解决垫层混凝土底板和墙身竖向钢筋安装模板止水带安装底板混凝土浇筑抹面压光施工缝解决墙身钢筋安装墙身第一层模板安装墙体排水管安装第一层混凝土浇筑施工缝解决墙身下一层砼施工1)底板模板采用组合钢模板,混凝土采用砼搅拌运送车运送,25t汽车吊配1m3料罐

49、入仓,人工平仓振捣,混凝土浇筑到设计高程后人工在脚手架上将混凝土面抹平压光钢筋模板混凝土的具体施工措施同管身段混凝土施工所述2)墙体排水管安装:墙体排水管采用预埋管法安装,浇筑混凝土前将PVC排水管按设计位置安装固定,浇筑过程中避免排水管变位,浇筑后将排水管清理出来,管口用土工布包裹3)施工缝解决:混凝土施工缝按如下措施解决:缝面采用人工凿毛加工成毛面,清除缝面上所有浮浆松散物料及污染体,以露出粗砂粒或小石子为准,但不得损伤内部骨料凿毛成果得到监理工程师承认4)挡墙混凝土浇筑:混凝土采用砼搅拌运送车运送,25t汽车吊配料罐入仓,保证混凝土自由下落高度不不小于2.0m,人工平仓振捣,混凝土分层铺

50、料浇筑,分层厚度30cm,用插入式振捣棒分层振捣,振捣上层混凝土时振捣棒至少要插入下层5cm边墙分层浇筑,下层墙身模板拆除时顶部模板暂不拆除,当做第二层模板的安装基面,以保证施工缝处平整不浮现错台(2)铺盖混凝土施工铺盖砼按构造分缝施工,施工程序:基本解决垫层混凝土浇筑模板安装止水带安装混凝土浇筑抹面压光拆模养护1)铺盖在基本解决完毕,垫层混凝土浇筑完毕后开始施工,混凝土采用25t汽车吊配合料罐入仓,人工平仓振捣,混凝土浇筑到设计高程后人工抹面压光2)铺盖和挡墙墙底板设伸缩缝,混凝土浇筑前,在挡墙底板混凝土立缝上刷一道乳化沥青,将嵌缝材料粘贴其上,或采用其他合适的措施固定在已成型的缝面上安装接

51、缝应紧密,间隙太大时补填平整浇筑混凝土时,仓内设专人负责看护嵌缝材料,避免其被损坏或混凝土浆液进入缝内4.3.5土方填筑土方填筑涉及进出口渐变段台背回填土方管身段回填土方等回填时,边角部位采用手扶震动碾辅助夯实,大面积填筑采用2m3反铲挖掘机挖装回填料,15t自卸汽车运送,后退进占卸料,T140推土机推运平仓,20t振动碾以1.52.0km/h工作速度沿轴线方向进退错距振动振压(1)土方填筑施工措施在距离涵管侧墙0.5m及顶板1.0m范畴内的填土,必须薄层填筑和使用轻型机具压实,两侧墙填土必须平行上升涵身两侧填筑面比较窄且深,呈倒三角断面,断面积较窄,回填土料不能用自卸汽车直接卸料,一方面用自

52、卸汽车将填筑料二次转运到坡顶,然后采用在二级平台用挖掘机将土料倒到位,土方填铺厚度应根据现场实验拟定振动碾碾压不到的部位,采用薄层填筑和使用轻型压实机具或人工夯实,两侧填土必须平行上升采用人工夯实时,打夯应一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,纵横交叉涵顶土方回填:是箱涵顶上填筑区,该区域土方回填采用推土机推土及自卸汽车运土到建筑物边界时由挖掘机倒土到箱涵顶部,然后挖掘机配合人工铺摊,人工夯实当箱涵顶部土回填超过1m后,进入渠道土方回填挡墙后土工格栅按设计规定随土方回填一起施工,每层按照规定验收合格后,开始铺设土工格栅,土工格栅搭接采用尼龙绳绑扎,接头施工工艺应满足设计和有关规程规范规定,连接完毕后

53、,人工拉展铺平,验收合格后方可进行上层土方施工施工采用土工格栅铺筑设备,人工一次摊铺土工格栅对不平整处,应用摊杆推平,如遇到弯道,应将弯道内侧的土工格栅用剪力裁开,然后将一侧推平,再将另一侧叠盖搭接,铺设时应保证平顺并使纵横向张紧铺设时土工格栅的搭接:纵向距离不不不小于15cm,横向距离不不不小于10cm(2)回填土方检测每一填筑层按规定的施工碾压参数施工完毕后,随后检查压实质量,选在压实段有代表性的部位,并力求取样点分布均匀回填料压密度含水量经检测达到设计规定并经监理工程师验收后,才干进行下一层土方施工若压密度不能达到设计规定,则需进行补压直至达到设计规定;若补压仍不满足设计规定,则需查找因

54、素另行解决(3)土方回填质量控制土方回填控制过程中,根据实验拟定的土料最佳含水量摊铺厚度碾压及夯实遍数,对填筑过程进行严格控制推土机铺土时,对边坡处要进行开蹬解决或者1:3解决,开蹬宽度按开挖边坡系数和铺土厚度计算拟定铺土厚度不容许超过经实验拟定的铺土厚度推土机碾压采用进退错距法,碾迹搭接宽度应不小于10cm人工夯实按每层10cm机械夯实每层30cm一次性达到规定向前推动,在回填铺土及碾压和夯实时其推动方向与轴线平行人工夯实与碾压结合处其重叠部位不应不不小于0.5m对于碾压中浮现的漏压及欠压部位以及碾压不到位的死角均采用人工夯实措施进行补救分段碾压时接茬处应作成不小于1:3的斜坡,碾压时碾迹应

55、重叠0.5m,上下层错缝距离不应不不小于1m在降雨前应及时压实作业面表层松土,并将作业面作成拱面或坡面以利排水,雨后应晾晒或对填土面的淤泥清除,合格后方可继续填筑在整个回填过程中,设立专人保证观测仪器与测量工作的正常进行,并保护所埋设的仪器和测量标志的完好(4)土方填筑施工注意事项1)严格控制填筑土料的质量,土料的有机物含量风化土含量砾石含量将严格控制在图纸规定和规范容许范畴内2)土层碾压的行驶方向和土料铺料方向平行于箱涵轴线填筑铺土面尽量平起,以免导致过多的接缝,若由于施工需要进行分区填筑时,其横向接缝坡度不得陡于1:3在接合的坡面上,将配合填筑的速度,将表面松土铲除至已压实合格的土层,坡面

56、须刨毛解决,并使含水量控制在规定的范畴内,才干继续铺填新土进行碾压3)每一层填筑碾压完毕后,必须做有关的土工实验,并经监理工程师检查合格后才干进行铺筑上一层在继续铺填上层新土之前,应对压实层表面残留的被翻松的半压实土层进行解决,以免形成土层间结合不良的现象4)当天降雨量不小于0.5mm时,将立即停止填筑,下雨前将采予覆盖,以免雨水下渗当风力或日照较强时,在填筑面上洒水润湿,以保持合适的含水量4.3.6砌体工程砌体工程施工严格按招合同文献规定的规范规程,合同技术规定设计规定,国家及国家部委的有关规范规程进行(1)原材料石料砌筑原材料采用块石砌筑材质应坚实新鲜,无风化剥落层或裂纹,石材表面无污垢水

57、锈等杂质,用于表面的石材,应色泽均匀石材的抗水性抗冻性抗压强度等均应符合施工图纸规定的规定块石规格尺寸必须符合规范和合同文献规定,按规定的频率项目取样检测实验,实验成果及时报请监理人审核承认砌石料来自监理人批准的料场,砌石料中部厚度不不不小于15cm规格小的石料可以填缝,但其用量不超过规范规定的10%,对于护坡浆砌石,石料外露面应修琢加工,砌面高差应不不小于5mm胶凝材料(水和外加剂)使用的水泥品种标号和外加剂必须符合施工详图和规范规定,运送堆存与使用应符合规范和合同规定按规定的频率,项目抽样检查胶凝材料(砂浆)砂浆采用的砂料,规定为0.155mm,细度模数为2.53.0用于砌筑工程的水泥砂浆

58、的配合比由实验拟定,并经监理人审核承认,其强度和施工和易性必须符合设计规定配料的容许误差控制在:水泥为2%;砂为3%;水外加剂为1%拌和过程中应保持粗细骨料含水率的稳定性,保证水灰比的精确性机械拌和时间不少于23分钟胶凝材料随拌随用,胶凝材料的容许间歇时间应通过时间拟定现场采用0.25m3砂浆拌和机拌制砌筑砂浆严格按监理人批准的配合比进行人工配料,磅称称量,1t机动斗车运送,直接运送不到的位置人工转运至砌筑工作面在胶凝材料运送和贮存过程中发生离析析水的砂浆,在砌筑前要重新拌和,已初凝的胶凝材料不得使用因此砂浆拌和时随拌随用胶凝材料按规定的频率项目随机取样进行物理力学指标检查(2)砌筑施工浆砌石

59、砌筑前,清除基本位置不符合设计规定基本部分按照设计图纸规定浇筑基本砼浇筑后测量放样,墨线在基本上弹出桥墩位置挂线施工浆砌石采用铺浆法砌筑,砂浆稠度宜为3cm5cm,当气温变化时,应合适调节砌筑时砌体采用分皮卧砌,上下错缝内外搭砌,不得采用外面侧立石块中间填心的砌筑措施浆砌石基本的第一皮石块采用座浆,且将大面向下若为梯形时,控制上级阶梯的石块至少压砌下级阶梯的1/2,相邻阶梯的毛石错缝搭接浆砌石的第一层及转交处交接处,应选用较大的块石砌筑毛石砌体第一皮及转角处交接处选用较大的平块石砌筑交接处砌筑时应同步砌筑,保证结合紧密在铺砌灰浆时,石料洒水湿润,使砌筑块表面充足吸取,但不得残留积水,砌体的灰缝厚度控制在2030mm,砂浆填筑饱满,石块间较大的空隙应先填塞砂浆,后用碎块或片石嵌实,不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块,石块间不得互相接触砌体必须设立拉结石拉结石要均匀分布,互相错开,一般每0.7m2墙面至少设立一块,且同皮内的中距不得不小于2m控制拉结石的长度:墙厚等于或不不小于400mm时,等于墙厚;墙厚不小于400mm时,用两块结石内外搭接,搭接长度不不不小于墙长的2/3砌体应分层砌筑,砌体较长时分段分层施工,但相邻工作段