5S系列教材之一39页

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1、 5S系列教材之一前 言实行5S管理，发明一种舒服、整洁的工作环境，是每个公司管理者的盼望，但愿能有一本既讲理论，又有实际操作的指引教材。5S活动培训教材是集广东博深质量管理工程征询有限公司顾问师近年积累和公司征询经验，总结编制的一套实行措施教材。本教材共分五章，第一章讲术5S基本概念，第二章讲述5S与各管理系统的关第，第三章重要讲述在履行5S活动的技巧，第四章重点讲述实行5S活动的有关定置管理，第五章简介开展5S活动的工作程序，并附有开展活动的检查表。本书由胡景华顾问师主笔编写；王彬顾问师担任审核；同步得到博深公司（B0Shen）各位征询师的指点。由于编写时间仓促，局限性之处，敬请批评指正，

2、恳诚探讨。广东博深质量管理工程征询有限公司目 录第一章：5S基本概编第二章：5S与各管理系统的关系第三章：5S执行技巧第四章：定置管理的实行第五章：开展“5S”活动程序第一章 5S基本概编1.1 我们有下列“症状”吗？在工作中常常会浮现如下状况：a) 急等要的东西找不到，心里特别烦燥b) 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感c) 没有用的东西堆了诸多，解决掉又舍不得，不解决又占用空间d) 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪e) 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻f) 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳g) 制定好的筹划，事务一忙就“延误”了h) 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符

3、，堆放长期不用的物品，占用大量空间；i) 生产现场设备灰尘很厚，长时间未打扫，有用和无用的物品同步寄存，活动场合变得很小；j) 生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大减少工作效率。解决上述“症状”的良方履行5S管理。1.2 5S是什么？a) 整顿：工作现场，区别要与不要的东西，只保存有用的东西，撤除不需要的东西；b) 整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整洁，并做好标记进行管理；c) 打扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；d) 清洁：维持以上整顿、整顿、打扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生；e) 修养：通过进行上述4

4、S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。1.3 5S之来源5S管理源于日本，指的是在生产现场，对材料，设备人员等生产要素开展相应的整顿、整顿、打扫、清洁、修养等活动，为其她管理活动奠定良好的基本，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。整顿、整顿、打扫、清洁、素养的日语外来词汇的罗马文拼写时，它们的第一种字母都为S，因此日本人又称之为5S，近年来，随着人们对这一活动的不断进一步结识，有人又添加了“坚持、习惯”等两项内容，分别称为6S或7S活动。1.4 5S之释解1.4.1 整顿整顿的含义整顿整顿是塑造良好工作环境的措施。“工作环境

5、”涉及：a) 工厂周边、外围；b) 厂房建筑的自身；c) 办公室；d) 空地、马路；e) 机器、设备及其配备；f) 工作场合；g) 仓库场地；h) 通风；i) 照明；j) 温湿度。即工作环境为所有厂内外有形设备和无形条件的总称因此，整顿、整顿则是将上列工作环境设法整顿、清洁使一切物品都能排列整洁，井然有序，让在里面工作的员工都感受到明朗快乐的氛围，从而满足人们的心理需要，达到提高效率。1.4.2 日本整顿、整顿的含义在开展整顿、整顿活动时，由于内容具体而实在，故将整顿整顿简化为5个词进行概括，同步给下了非常明确的定义，员工不仅一听就懂，并且能做。1.5 5S之间的关系（见图1）第1个S整顿将有

6、用的东西定出位置放置第5个S修养第4个S清洁第3个S打扫第2个S整顿地点物品辨别“要用”与“不用”的东西保持美观整洁使员工养成良好习惯遵守各项规章制度将不需要的东西彻底打扫干净图11.6 5S活动推动层次（见图2）安全卫生现场美化人心美仪最终目标修养整顿清洁整顿打扫1、发明空间2、尽地之利3、场地运用图21.7 5S活动的重点：修养从推动层次图中可以看出，整顿、整顿、打扫、清洁的对象是“场地”，“物品”。修养的对象则是人，而“人”是公司最重要的资源，我们可以从“公司”的“企”字中分析人在公司中的重要，所谓“企”字是由“人”和“止”构成，“人”走了公司也就停“止”，因此在公司经营中，人的问题处置

7、的好，人心稳定，公司就兴旺发达。在5S活动中，我们应不厌其烦地教育员工做好整顿、整顿、打扫工作，其目的不只是但愿她们将东西摆好，设备擦干净，最重要的是通过细锁单调的动作中，潜移默化，变化她们的思想，使它们养成良好的习惯，进而能根据规定的事项（厂纪、厂规、多种规章制度，原则化作业规程）来行动，变成一种有崇高情操的真正优秀员工。总之，5S活动是种人性的素质的提高，道德修养的提高，最后目的在于“教育”育新“人”。1.8 履行5S的的理由作用及目的1.8.1 履行5S的理由实践证明5S履行不良，会产生下列不良后果。a) 影响人们的工作情绪；b) 导致职业伤害，发生多种安全事故；c) 减少设备的精度及使

8、用寿命；d) 由于标记不清而导致误用；e) 影响工作和产品质量。1.8.2 履行5S管理的作用a) 提供一种舒服的工作环境；b) 提供一种安全的作业场合；c) 塑造一种公司的优良形象，提高员工工作热情和敬业精神；d) 稳定产品的质量水平；e) 提高工作效率减少消耗；f) 增长设备的使用寿命减少维修费用。1.8.3 履行管理的目的a) 员工作业出错机会减少，不良品下降，品质上升；b) 提高土气；c) 避免不必要的等待和查找，提高了工作效率；d) 资源得以合理配备和使用，减少挥霍；e) 整洁的作业环境给客户留下深刻印象，提高公司整体形象；f) 通道畅通无阻，多种标记清晰显眼，人身安全有保障；g)

9、为其她管理活动的顺利开展打下基本。第二章 5S与各管理系统的关系2.1 5S与管理合理化关系5S与管理合理化之间的关系（见图3）整顿管理要与不要的东西整顿打扫清洁修养提高机器设备效率减少空间上的浪费减少时间上的浪费维持工作场所的整洁养成良好的工作习惯减少机器设备的故障率贯彻机器设备维修保养筹划消除品质异常事故的发生提高产品品位及公司形象消除多种污染源提高人员的工作效能消除多种管理上的突发状况介崇高养成人员的自主管理提高物品架子柜子的运用率减少材料半成品成品的库存做好生产前的准备工作缩短换线时间提高生产线的作业效率管理合理化图32.2 5S与公司改善的关系（见表1）表15S对象意义目的实行检查措

10、施使用工具目的整顿物品空间1、辨别要与不要东西2、丢弃或解决不要的东西3、保管要的东西1、有效运用空间2、消除死角1、分类2、红牌作战3、定点照相1、照相机、录影机2、定点照相红色标记发明一种“清清爽爽”的工作场合整顿时间空间1、物有定位2、空间标记3、易于归位1、缩短换线时间2、提高工作效率1、定位、定品、定量2、看板管理3、目的管理1、各类看板2、照相机录影机发明一种“井然有序”的工作场合打扫设备空间1、扫除异常现象2、实行设备自主保养1、维持责任区的整洁2、减少机器设备故障率1、责任区域2、定检管理1、定检表2、照相机录影机发明一种“零故障”的工作场合清洁环境永远保持前3S的成果1、提高

11、产品品位2、提高公司形象1、美化作战2、三要要常用要干净要整洁照相机、录影机发明一种“干干净净”的工作场合修养人员养成人员守纪律、守原则的习惯1、消除管理上的突发状况2、养成人员的自主管理3、介崇高1、礼仪活动2、5S实行展览3、5S表扬大会4、教育训练1、照相机、录影机2、点检表3、评核表发明一种“自主管理”的工作场合2.3 5S与质量管理体系的关系2.3.1 5S与ISO9000之关系（见表2）表2项目5SISO9000内容整顿、整顿、打扫、清洁、修养ISO9001、ISO9002、ISO9003措施合理化过程制度化过程材料整顿、整顿物料管制与追溯性使用整顿(要与不要)的手段与整顿(辨认系

12、统)的观念可达到1、减少库存，增长资金周转率2、先进先出，减少呆废料3、明确管理责任使用物料管制程序，配合辨认系统，可达到1、控制不合格材料2、使材料易于追溯3、明确管理责任成品整顿、整顿首件检查、现场管理等控制程序及追溯性使用整顿的手段与整顿的观念可达到1、明确管理责任2、提高生产效率3、提高管理水平首件检查，现场管理等控制程序及追溯性，使用各项控制程序及辨认系统，可达到1、明确管理责任2、维持过程品质的稳定性3、提高现场管理水平半成品整顿、整顿首件检查、现场管理等控制程序及追溯性使用整顿的手段与整顿的观念可达到1、明确管理责任2、提高生产效率3、提高管理水平使用各项控制程序及辨认系统，可达

13、到1、明确管理责任2、维持过程品质的稳定性3、提高现场管理水平文献整顿、整顿文献控制程序1、提高文献作业效率2、减少挥霍，节省空间3、合理化1、提高文献作业效率2、原则化3、制度化目的1、提高公司整体管理水平2、养成上下一体，守纪律，守原则的习惯1、提高公司品质管理水平2、养成上下一体，守原则、守纪律习惯结论故5S事实上是ISO9000的基本，也是提高公司的各项管理水平的手段2.3.2 5S与ISO9000关系之二（见图4）整顿 要与不要修养 遵守规定整合 所需的系统目视管理贯彻 各项原则文献管理5SISO9000看板管理灯具管理实物显示颜色管理辨认管理区域规划图4第三章 5S执行技巧3.1

14、整顿（SEIRI）3.1.1 定义：工作现场，区别要与不要的东西，只保存有用的东西，撤除不需要的东西3.1.2 对象：重要在清理现场被占有而无效用的“空间”3.1.3 目的：清除零乱本源，腾出 “空间”，避免材料的误用、误送，发明一种清晰的工作场合3.1.3.1 零乱的本源，重要来源于：a) 未及时舍弃无用的物品；b) 未将物品分类；c) 未规定物品分类原则；d) 未规定放置区域、措施；e) 未对各类物品进行对的标记；f) 不好的工作习惯；g) 未定期整顿、打扫。3.1.3.2 腾出空间整顿地方和对象重要表目前：a) 存物间、框、架；b) 文献资料及桌箱柜；c) 零组部件、产品；d) 工装设备

15、；e) 仓库、车间、办公场合、公共场合；f) 室外；g) 室内外通道；h) 门面、墙面、广告栏等。3.1.4 整顿的实行措施3.1.4.1 深刻领略开展的目的，建立共同结识a) 确认不需要的东西，多余的库存会导致挥霍b) 向全体员工宣讲，获得共识c) 下发整顿的措施d) 规定整顿规定3.1.4.2 对工作现场进行全面检查点检出那些东西是不需要和多余的具体检查规定：a) 办公场地（涉及现场办公桌区域）检查内容：办公室抽屉、文献柜的文献、书籍、档案、图表、办公桌上的物品、测试品、样品、公共栏、看板、墙上的标语、月历等；b) 地面（物别注意内部、死角）检查内容：机器设备大型工模类具，不良的半成品、材

16、料、置放于各个角落的良品、不良品、半成品，油桶、油漆、溶剂、粘接剂，垃圾筒，纸屑、竹签、小部件；c) 室外检查内容：堆在场外的生锈材料、料架、垫板上之未解决品、废品、杂草、扫把、拖把、纸箱；d) 工装架上检查内容：不用的工装、损坏的工装、其他非工装之物品，破布、手套、酒精等消耗品、工装（箱）与否合用；e) 仓库检查内容：原材料、导料、废料、储存架、柜、箱子、标记牌、标签、垫板；f) 天花板检查内容：导线及配件、蜘蛛网尘网、单位部门批示牌、照明器具；3.1.5 制定“需要”与“不需要”原则工作现场全面盘点，就现场盘点的现场物品逐个确认，判明哪些是“要”哪些是“不要的”。根据上面的确认，订出整顿“

17、需要”与“不需要”原则表，员工根据原则表实行“大扫除”3.1.6 不需品的解决实行分类：依分类的种类，该报废丢弃的一定要丢掉，该集中保存的由专人保管。3.1.7 开展整顿活动应注意事项a) 虽然目前不用，但是后来要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不搬又留在现场；b) 好不容易才弄到手，就算没用，放着也不碍事；c) 一下子解决报废这样多，管理者故意见怎么办，谁来承当这个责任；d) 为什么别人可以留下来，而我不行，太不公平了。3.2 整顿（SEITON）3.2.1 定义：把要用的东西，按规定位置摆放整洁，并做好标记进行管理；3.2.2 对象：重要在减少工作场合任意挥霍时间的场合3.2.3 目的：定置寄存

18、，实现随时以便取用不以便取用的状况举例阐明：a) 多种物品混放，未分类，难以寻找；b) 物品寄存未定位，不懂得何处去找；c) 不懂得物品的名称，盲目寻找；d) 不懂得物品的标记规则，须核对；e) 物品无标记，视而不见；f) 寄存地太远，存取费时；g) 不知物品去向，反复寻找；h) 寄存不当，难以取用；i) 无合适的搬运工具，搬运困难；j) 无状态标记，取用了不合用的物品等。3.2.4 整顿的实行措施整顿的重要对象在“场合”而工作场合最大的时间挥霍是在“准备工作时间”，在工作中“选择”和“寻找”耗费一定的时间。因此，要想消除“选择”和“寻找”带来的时间挥霍必须做到如下几点：3.2.4.1 贯彻整

19、顿工作，根据“整顿”的重点进行3.2.4.2 决定放置场合a) 经整顿所留下的需要东西，物品要定位寄存；b) 依使用频率，来决定放置场合和位置；c) 用标志漆颜色（建议黄色）划分通道与作业区域；d) 不许堵塞通道；e) 限定高度堆高；f) 不合格品隔离工作现场；g) 不明物撤离工作现场；h) 看板要置于显目的地方，且不阻碍现场的视线；i) 危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方；j) 无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放”牌，并注明理由时间。3.2.4.3 决定放置措施a) 置放的措施有框架、箱柜、塑料篮、袋子等方式；b) 在放置时，尽量安排物品的先进先出；c) 尽量运用框架，经立体发展，

20、提高收容率；d) 同类物品集中放置；e) 框架、箱柜内部要明显易见；f) 必要时设定标记注明物品“管理者”及“每日点检表”；g) 打扫器具以悬挂方式放置。3.2.4.4 定位的措施一般定位方式、使用：a) 标志漆（宽7-10cm）；b) 定位胶带（宽7-10cm）。一般定位工具：a) 长条形木板；b) 封箱胶带；c) 粉笔；d) 美工刀等。定位颜色辨别：不同物品之放置，可用不同颜色定位，以示辨别，但全公司范畴必须统一。黄色：工作区域，置放待加工料件绿色：工作区域，置放加工完毕品件红色：不合格品区域蓝色：待鉴定、回收、暂放区定位形状，一般有下列三种：a) 全格法：依物体形状，用线条框起来b) 直

21、角法：只定出物体核心角落c) 影绘法：依物体外形，实际满者3.2.5 开展活动注意事项a) 刚开始人们摆放很整洁，可是不知从谁，从什么时候开始，慢慢又乱了；b) 辨认的手法只有自己看得懂，别人看不懂，辨认手法不统一，有和没有同样；c) 摆放位置转移今天换一种地方，明天又换一种地方，诸多人来不及懂得；d) 一次搬入现场的物品太多，在摆放的地方都没有。3.3 打扫（SEISO）3.3.1 定义：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；3.3.2 对象：重要在消除工作现场各处所发生的“脏污”3.3.3 目的：a) 保持工作环境的整洁干净；b) 保持整顿、整顿成果；c) 稳定设备、设施、

22、环境质量、提高产品或服务质量；d) 避免环境污染。3.3.4 打扫的履行措施3.3.4.1 例行扫除、清理污秽a) 规定例行扫除时间与时段，如：b) 每日5min5S；c) 每周30min5S；d) 每月60min5S；e) 全员拿着扫把、拖把等依规定彻底打扫；f) 管理者要亲自参与打扫，以身作则；g) 要打扫到很细微的地方，不要只做表面工作。 洗净地面油污； 清除机械深处的端子屑； 日光灯、灯罩或内壁之擦拭； 擦拭工作台、架子之上、下部位； 窗户或门下护板； 桌子或设备底部； 卫生间之地板与壁面等。3.3.4.2 调查脏污的来源，彻底根除确认脏污与灰尘对生产质量的影响，如：a) 在产品无防护

23、层的外表面上导致腐蚀班点，使外观不良；b) 在通电体导致开路或短路或接触不良；c) 导致产品成形时表面损伤，影响外装质量；d) 对光、电精密产品导致特性不稳右发生变化；e) 对精细化工产品性能变化。3.3.4.3 废弃物放置的区规划、定位在室内外规划与定位设立垃圾桶或垃圾箱。3.3.4.4 废弃物的处置不需要之物品作废品解决清除掉。3.3.4.5 建立打扫准则共同执行a) 规定组别或个人“打扫责任区”并发布阐明；b) 责任区域的划分定期进行轮流更换，以示公平；c) 建立“打扫准则”供打扫人员遵守。3.3.5 开展打扫活动注意事项a) 只在规定的时间内打扫，平时见到脏物也不当一回事；b) 清洁保

24、持是清洁工或值日人员的事，与自己和其她人无关；c) 不把所有废弃东西立即打扫掉，扫干净这个地方，会异脏另一种地方；d) 打扫对象高度过高、过远，手不容易够着的地方，于是就不打扫；e) 打扫工具太简朴，许多脏物无法除去。3.4 清洁（SEIKETSU）3.4.1 定义：维持以上整顿、整顿、打扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生3.4.2 对象：透过整洁美化的工作区与环境，而产生人们的精力充沛3.4.3 目的：；a) 养成持久有效的清洁习惯b) 维持和巩固整顿、整顿、打扫的成果。3.4.4 清洁的实行措施3.4.4.1 整顿、整顿、打扫是“行为动作”清洁则是“成果”a) 在工作现场彻底执行整顿、整

25、顿、打扫之后，所呈现的状态便是“清洁”；b) 清洁，在打扫方面呈现“清净整洁”，感觉上是“美化优雅”，在维持前3S的效果同步，通过目视化的措施来进行检查，使“异常”现象能立即消除，使工作现场始终保持在正常状态；c) 清洁的维持与工作场地环境之新旧没有关系，一种新工作场地如果5S没有做好，也只能算是三流的工作场合，反之一种20、30年的老场地，如果3S持续彻底执行，虽然并不起眼，但是内部却是干净清爽，一尘不染，则属一流一工作场合，这其间的区别，只在有无“决心”与“持续”而已；d) 一种按制度规定打扫的场房设施，除了可使员工感觉干净卫生，精力充沛之外，更可以此提高产品质量与公司形象。因此，公司的经

26、营者和主管门应特别加以注重。3.4.4.2 贯彻前3S执行状况a) 撤底执行前3S多种动作；b) 如果前3S实行半途而中断，则原先设定之划线标示与废弃物之盛桶，势必成为新的污染而导致困扰；c) 主管要身先士卒，积极参与；d) 多运用标语宣传，维持新鲜活动氛围。4.4.3 设法养成“整洁”的习惯a) 没有“整洁”的习惯，则地上纸屑、机器污物就自然地视若无睹，不去打扫擦拭；b) 环境设备，不去清拭，也就懒得去做点检；c) 懒得做点检“异常”发生了，也无法查觉，固然现场常常产生毛病和问题；d) 整洁是清洁之母也是零异常的基本；e) 设法通过教育培训，参观5S做的好的现场等方式使员工因“看不惯脏污”而

27、养成“整洁”；f) 3S意识的维持，有助于整洁的习惯养成。3.4.4.4 建立视觉化的管理方式a) 物品整顿之定位、划线、标示、彻底塑造一种场地、物品明朗化之现场，而达到目视管理的规定；b) 如一种被定为寄存“半成品”的地方，放了“不合格品”或是一种被定为放置“垃圾筒”的地方，而放了“产品箱”都可以视为异常；c) 除了场地、物品的目视化管理之外，对于设备、设施则同样要加强目视管理，以避免产生异常。3.4.4.5 设定“责任者”，加强管理“责任者”（负责的人）必须以较厚卡片的较粗字体标示，且张贴或悬挂放在责任区最明显易见的地方。3.4.4.6 配合每日打扫做设备清洁点检表a) 建立“设备清洁点检

28、表”（根据不同设备制定）；b) 将点检表直接悬挂于“责任者”旁边；c) 作业人员或责任者，必须认真执行，逐个点检，不随便、不作假；d) 主管必须不定期复查签字，以示注重。3.4.4.7 主管随时巡逻纠正，巩固成果有不对的地方，一定要沟通予以纠正。3.4.5 开展清洁活动应注意事项a) 为了应付检查评比搞突击，当时效果不错，过后谁都不乐意继续维持，称“一阵风”；b) 简朴停留在扫干净的结识上，觉得只要扫干净就是清洁化，成果除了干净之外，并无其她改善；c) 清洁化对象只考虑现场的材料和设备方面。3.5 修养（SHITSUDE）3.5.1 定义：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制

29、度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步3.5.2 对象：重要在通过持续不断的4S活动中，改造人性、提高道德品质3.5.3 目的：a) 养成良好习惯； 加强审美观的培训； 遵守厂纪厂规； 提高个人修养； 培训良好爱好、爱好。b) 塑造守纪律的工作场合；井然有序c) 营造团队精神。注重集体的力量、智慧3.5.4 修养实行措施修养是5S的重心。因此，修养不仅是5S，更是公司经营者和各级主管所期待，由于，如果公司里每一位员工均有良好的习惯，并且都能遵守规章制度。那么，身为经营者或主管一定非常轻松正常，工作命令的执行贯彻，现场工艺的执行，推动各项管理工作，都将很容易地贯彻贯彻下去，并获

30、得成效。3.5.4.1 继续推动前4S活动a) 前4S是基本动作、也是手段，重要籍此基本动作或手段，来使员工在无形当中养成一种保持整洁的习惯；b) 通过前4S的持续实践，可以使员工实际体验“整洁”的作业场合的感受从而养成爱整洁的习惯；c) 前4S没有贯彻，则第5S（教养）亦无法达到；d) 一般而言，5S活动推动6-8个月即可达到“定型化”的地步，但必须认真贯彻；e) 5S活动通过一段时间的运作，必须进行检查总结。3.5.4.2 建立共同遵守的规章制度a) 共同遵守的规章制度； 厂规厂纪 各项现场作业准则操作规程、岗位责任。 生产过程工序控制要点和重点工艺参数。 安全卫生守则安全、文明生产。 服

31、装仪容规定仪表、仪态、举止、交谈、公司形象。b) 多种规则或约束在制定期，要满足下例条件。 对公司或管理有协助 员工乐于接受3.5.4.3 将多种规章制度目视化a) 目视化的目的，在于让这些规章制度用眼睛一看就能理解；b) 规章制度目视化的做法如下； 订成管理手册 制成图表 做成标语、看板 卡片c) 目视化场合地点应选择在明显且容易被看见的地点。3.5.4.4实行多种教育培训a) 新进人员的教育培训：解说多种规章制度；b) 对老员工进行新订规章的解说；c) 各部门运用班前会、班后会时间进行5S教育；d) 籍以上多种教育培训做思想动员建立共同的结识。3.5.4.5 违犯规章制度的要及时给与纠正a

32、) 身为主管，见到部属有违犯事项，要当场予以指正，否则部属因没有纠正，而一错再错或把错误当作“可以做”而再做下去；b) 在纠正指责时，切忌客气，客气解决不了事情；c) 强调因事纠正，而非对人有偏见而指责。3.5.4.6 受批评指责者立即改正a) 要被纠正者，立即改正或限时改正；b) 杜绝任何借口，“目前在作业中，因此无法”等之类说词；c) 规定改正之后，主管必须再做检查，直到完全改正为止。3.5.4.7 推动多种精神向上的活动a) 班前会、班后会；b) 推动方针政策和目的管理；c) 履行礼貌活动；d) 实行适全我司员工自主改善活动。3.5.5 开展修养活动应注意事项a) 只培训作业上具体操作，

33、对“规章制度”不加任何阐明或只是把规章制度贴在墙上，看得懂的人看，看不懂的人拉倒；b) 急于求成，觉得三两天的培训教育就能变化人的思想结识；c) 没有鲜明的奖励制度，或执行过程中因人情因素而大打折扣，人们对规章制度视而不见，好坏不分；d) 觉得教育的责任在于学校，家庭和社会与工厂不相干，工厂只管生产。第四章 定置管理的实行4.1 定置管理的含义“定置”是定置管理中的一种专业术语。是根据安全、质量、效率、效益和物品身身的特殊规定，而科学地规定物品在放的特定位置。“定置管理”是企事业单位在工作现场活动中研究人、物、场合三者关系，科学地将物品放在场合（空间）的特定位置的一门管理科学。说它是科学，是由

34、于它是研究物品的特定位置，从人、物、场合互相关系的内在联系上寻找解决生产现场各工序存在问题的措施。它要为生产、工作的现场物品的定置进行设计、组织、实行、调节，使其达到科学化、规范化、原则化，从而优化公司物流系统，改善现场管理，建立起现场的文献明生产秩序，为公司实现人尽其力，物尽其用、时尽其效而开辟新的有效途径。4.2 定置管理的类型定置管理范畴不同，可把定置管理分为五种类型。a) 全系统定置管理：即在整个公司各系统各部门实行定置管理；b) 区域定置管理：即按工艺流程把生产现场分为若干定置区域，对每个区域实行定置管理；c) 职能部门定置管理：即公司的各职能部门对多种物品和文献资料实行定置管理；d

35、) 仓库定置管理：即对仓库内寄存物实行定置管理；e) 特别定置管理：即对影响质量和安全的单薄环节涉及易燃易爆、有面变质的毒物品等的定置管理。4.3 定置管理内容这里所说的内容就是根据不同位置进行设计的定置内容4.3.1 生产厂区的定置内容a) 根据工厂占地，合理设计厂区定置图，对场合和物件实行全面定置；b) 对易燃、易爆、有毒、易变质容易发生机构伤人和污染环境的物品及重要场合、消防设施等实行特殊定置；c) 对绿化区域和卫生区实行责任定置；d) 拟定物品的停放（成品、半成品、材料、工具）区域；e) 对垃圾、废品回收点定置；f) 对车辆停放定置；g) 按定置图规定，清除无关的物品。4.3.2 车间

36、定置内容a) 根据车间生产需要、合理设计车间定置图；b) 对物品临时停滞区域定置；c) 对工段、班组及工序、工位、机台定置；d) 对工具箱定置；e) 设备定置；f) 检查现场定置。4.3.3 库房定置内容a) 设计库房定置图，悬挂在库房的醒目处；b) 对易燃易爆有毒及污染环境、限制贮存物，物品实行特别定置；c) 限期贮存物品要用特定的信息表达接近储存期；d) 帐簿前页应有序号、物品目录及寄存点；e) 特别定置区域，要用原则符号和无原则符号规定符号表达；f) 物品寄存的区域、架号、序号必须和帐卡物目录相符。4.3.4 办公室定置内容a) 设计各类文献资料流程；b) 办公桌定置；c) 文献资料柜定

37、置；d) 卫生及生活用品定置；e) 急办文献、信息特殊定置；f) 座椅定置表达主人去向。4.4 定置管理的通用设计原则设计时应遵循的基本准则。a) 整体性与有关性；要按照工艺规定的内在规律，从整体和全局观念来协调各定置内容之间的关系，使定置功能达到最优化限度。b) 适应性和灵活性；环境是变化的，要研究定置的适应环境变化能力。c) 最大的操作以便和最小的不快乐。以减轻操作者的疲劳程序、保证其旺盛的精力快乐的工作情绪，大大提高生产效率。4.5 定置管理技法定置管理是一种动态的整顿整顿体系，是在物流系统各工序实现人与物的最佳结合。因此要根据场合既有的实际状况，运用现场诊断作业研究、工艺分析、动作分析

38、、环境因素分析等基本技法，对现场进行科学的分析，然后进行定置管理设计。4.5.1 现场诊断对现场的现状进行分析，找出存在问题及因素，设计方案，使其达到预定管理目的。a) 工作现场有哪些工具，物品需定置管理；b) 采用什么措施、以便。4.5.2 作业研究分析操作者与机器的位置，需定置什么工具、物品。操作者动作分析，设立合理定置管理。通过作业者和班组作业的分析，人和机械的配备分析，研究作业者的工作效率，去掉作业中不合理状态，清除人和物结合的不紧密状态，消除生产、工作现场无秩序状态，从而建立起高效率，合理文明生产秩序。4.5.3 工艺分析以工艺分析为原则，按物的加工解决过程，提成加工、搬运、检查、停

39、滞、储存等五个环节。同步分析工序的加工条件、通过时间、移动距离，从而拟定合理的工艺路线、运送路线，使改善后的现场环境达到人、物、场合一体化。4.5.4 动作分析研究作业者动作，分析人与物的结合状态，发现合理的人、物结合状态，使作业原则化，使物品定置规范化，使人、物、场合结合高效化。4.5.5 环境因素分析凡环境因素有不符合国家环境原则规定的状况都必须改善，达到国标。4.6 定置管理图对现场进行诊断、分析、研究后，绘制新的人与物，人与场合，物与场合的互相关系的定置管理平面图。4.6.1 车间定置图规定图形醒目、清晰、且易于修改、便于管理，应将图放大，做成彩色图板，悬挂在车间的醒目处。4.6.2

40、区域定置图车间的某一工段、班组或工序的定置图，定置蓝图可张贴在班组园地中。4.6.3 办公室定置图要做定置图示板，悬挂有办公室的醒目处。4.6.4 库房定置图做成定置图示板悬挂在库房醒目处。4.6.5 工具箱定置图绘成定置蓝图，贴在工具箱门内。4.6.6 办公室定置图统一绘制蓝图，贴于办公桌上。4.6.7 文献资料柜定置图统一绘制蓝图，贴于资料柜内。4.7 定置管理的操作4.7.1 整顿（第一种S）辨别要用和与不要用的东西。4.7.2 整顿（第二个S）将要用的东西定出位置摆放，用完毕放回原位4.7.3 打扫（第三个S）将不要用的东西彻底去掉，打扫干净。4.7.4 清洁（第四个S）时时保持美观、

41、干净。4.7.5 修养（第五个S）使员工养成良好习惯，遵守多种规定制度。第五章 开展“5S”活动程序5.1 开展“5S”活动的程序（见表3）表3活动职责简要阐明决策成立组织设定目的制定筹划建立评价原则培训试点检查、评价总结调节/再筹划再培训推广再检查/评价再总结再筹划员工各有关部门检查部门培训部门工作委员会高层管理者 高层管理者的决心是原动力贯彻责任是成功的保证应设定阶段性目的和长远目的周密、切实的筹划会保证活动成功评价原则应结合目的培训的重点是变化观念试点是为了获得经验、树立楷模检查评价实现效果采用纠正措施、总结经验、树立楷模对目的、筹划进行调节一种新PDCA循环开始又一种PDCA循环开始

42、表达组织部门； 表达协助部门；表达执行部门。5.2 5S检查表的编制5.2.1 案例1：整顿和整顿活动检查表（见表4）表4 AJ-5S1-01序号检查内容检查原则检查措施检查成果纠正跟踪1物品分类及存弃规则未建立物品分类及存弃规则（1分）物品分类及存弃规则不太完善（2分）物品分类及存弃规则基本完善（3分）物品分类及存弃规则较完善（4分）物品分类及存弃规则完善（5分）审视文献核对现场2整顿尚未对身边物品进行整顿（1分）已整顿、但不太彻底（2分）整顿基本彻底（3分）整顿较彻底（4分）整顿彻底（5分）查看现场询问3整顿物品尚未分类放置和标记（1分）部分物品尚未分类放置和标记（2分）物品已基本分类放置

43、并标记，但取用不便（3分）物品已分类放置和标记，取用较以便（4分）物品已分类放置和标记，取用以便（5分）查看现场观测取用措施和时间5.2.2 案例2：打扫、清洁活动检查表（见表5）表5AJ-5S1-02序号检查内容检查原则检查措施检查成果纠正跟踪1筹划和职责无筹划、也未贯彻职责（1分）筹划和职责规定不明确、不完善（2分）筹划和职责规定基本完善（3分）筹划和职责规定较完善（4分）筹划和职责规定完善（5分）查阅文献2打扫未按筹划和职责规定实行打扫（1分）未严格按筹划和职责规定实行打扫（2分）基本按筹划和职责规定实行了打扫（3分）偶尔未按筹划和职责规定实行打扫（4分）已按筹划和职责规定实行了打扫（5

44、分）查阅记录观测跟踪询问3清洁未养成清洁习惯、环境脏乱（1分）清洁坚持不好，效果差（2分）基本养成了清洁习惯，环境尚整洁（3分）已养成清洁习惯，环境比较整洁（4分）已养成清洁习惯（5分）观测现场检查记录询问5.2.3 案例3：保养活动检查表（见表6）表6AJ-5S1-03序号检查内容检查原则检查措施检查成果纠正跟踪1行为规范和培训筹划无行为规范和培训筹划（1分）有行为规范和培训筹划，但不易理解和贯彻（2分）行为规范和培训筹划尚可（3分）行为规范和培训筹划较好（4分）行为规范和培训筹划符合规定（5分）查阅文献2培训尚未较好开展培训（1分）培训筹划性差、效果差（2分）培训基本按筹划进行、效果尚可（

45、3分）培训已按筹划执行、效果较好（4分）培训已按筹划执行，效果好（5分）查阅记录抽查培训效果（抽检考核与员工交谈等）观测实际效果3沟通与自律员工间沟通和自律尚未形成习惯（1分）沟通和自律较差（2分）沟通和自律一般（3分）沟通和自律较好（4分）沟通和自律好（5分）座谈观测4鼓励和奖惩未进行必要的鼓励和奖惩活动（1分）鼓励和奖惩活动偶尔进行（2分）鼓励和奖惩活动已进行，但效果一般（3分）鼓励和奖惩活动已进行，效果较好（4分）鼓励和奖惩活动已进行，效果好（5分）座谈抽查案例观测效果5.2.4 案例4：整顿和整顿效果检查表（见表7）表7AJ-5S1-04序号检查内容检查原则检查措施检查成果纠正跟踪1办

46、公室物品未分类杂乱放置（1分）尚有较多物品杂乱放置（2分）物品已分类，且已基本整顿（3分）物品已分类，整顿较好（4分）物品已分类，整顿好（5分）现场观测抽查2办公台有较多不使用的物品在桌上或抽屉内杂乱寄存（1分）有15天以上才使用一次的物品（2分）有较多7天以上才使用的物品（3分）基本为7天内使用的物品，且较整洁（4分）基本为7天内使用的物品，且整洁（5分）现场观测抽查3生产现场产品堆放杂乱、设备、工具零乱、尚未标记（1分）仅有部分产品、设备、工具标记，现场仍很乱，有较多不用物品（2分）产品、设备、工具已标记、产品堆放、设备和工具放置基本整洁，尚有少量不用物品在现场（3分）产品已标记、产品堆放

47、、设备和工具放置较整洁，基本无不用物品在现场（4分）符合规定（5分）现场观测抽查5.2.5 案例5：打扫、清洁效果检查表（见表8）表8AJ-5S1-05序号检查内容检查原则检查措施检查成果纠正跟踪1公共场合垃圾多、无人管（1分）有人管、但不整洁（2分）基本整洁，有少量脏物（3分）比较整洁（4分）整洁、无脏物（5分）现场观测等2办公台(作业台)物品、文献、工具、台面脏乱（1分）物品、文献、工具、台面比较脏乱（2分）基本整洁（3分）比较整洁（4分）整洁（5分）观测现场3设备工具脏乱（1分）较脏乱（2分）基本整洁（3分）较整洁（4分）整洁（5分）观测现场4窗、天花板、墙面长期失修、也未打扫、清洁（1

48、分）修理不及时、不常打扫、清洁（2分）基本整洁（3分）比较干净（4分）干净、明亮（5分）观测现场5洗手间严重失修、脏乱、臭味薰天（1分）失修、较脏乱、有臭味（2分）基本干净（3分）比较干净（4分）干净、明亮无异味（5分）观测现场6仓库垃圾长期未清脏乱（1分）较脏乱（2分）基本干净（3分）比较干净（4分）干净、整洁（5分）观测现场5.2.6 案例6：修养效果检查表（见表9）表9AJ-5S1-06序号检查内容检查原则检查措施检查成果纠正跟踪1平常“5S”活动无平常“5S”活动（1分）偶尔活动（2分）基本按筹划活动（3分）按筹划活动，效果较好（4分）按筹划活动，参与积极，效果好（5分）查阅记录观测座

49、谈2观念较多员工对“5S”无结识（1分）结识肤浅（2分）有基本结识（3分）结识较好（4分）观念对的，行动积极（5分）交谈考察3行为规范举止粗鲁，语言不美，不讲礼貌（1分）部分员工不讲卫生，不廛礼貌（2分）个人体现较好，团队精神较差（3分）个人体现、团队精神较好（4分）团队精神好，个人体现好（5分）观测抽查座谈4服装不按规定着装、衣冠不整（1分）常不按规定着装、乱戴标卡（2分）基本按规定着装、配戴标卡（3分）执行着装、戴卡规定较好（4分）坚持按规定着装、戴卡（5分）观测5仪容不修边幅、又脏又乱（1分）部分员工不修边幅、脏乱、但无纠正（2分）基本整洁、精神（3分）比较注重仪容，观念较好（4分）注重仪容，观念良好（5分）观测