镀锌板企业标准

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1、攀枝花钢铁有限责任公司公司原则持续热镀锌钢板及钢带 Q/72322100X.003-1范畴本原则规定了持续热镀锌钢板及钢带的定义、分类和代号、技术规定、实验措施、检查规则、包装、标志和质量证明书等。本原则合用于以冷连轧钢带为基板，通过持续热镀锌措施生产的冷成形用和一般构造用热镀锌钢板及钢带（如下简称钢板和钢带）。2规范性引用文献下列文献所涉及的条文，通过在本原则中引用而构成为本原则的条文。本原则出版时，所示版本均为有效。所有原则都会被修订，使用本原则的各方应探讨使用下列原则最新版本的也许性。GB/T2221984 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分容许偏差GB/T223.111991 钢铁

2、及合金化学分析措施过硫酸铵氧化容量法测定量GB/T223.231994 钢铁及合金化学分析措施丁二酮肟分光光度法测定量GB/T223.321994钢铁及合金化学分析措施次磷酸钠还原碘量法测定砷量GB/T223.501994钢铁苯基荧酮溴化十六烷基胺直接光度法测定锡量GB/T223.531987钢铁及合金化学分析措施火焰原子吸取分光光度法测定铜量GB/T223.621988钢铁及合金化学分析措施乙酸丁酯萃取光度法测定磷量GB/T223.621988钢铁及合金化学分析措施高碘酸钠（钾）光度法测定锰量GB/T223.681997钢铁及合金化学分析措施管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量GB/T223

3、.711997钢铁及合金化学分析措施管式炉内燃烧后重量法测定碳含量GB/T228金属拉伸实验措施GB/T2321999金属弯曲实验措施GB/T50271999金属薄板和薄带塑性应变比（r值）实验措施GB/T50281999金属薄板和薄带拉伸应变硬化指数（n值）实验措施GB/T2471997钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T1839钢铁产品镀锌层质量实验措施GB/T29751998钢及钢产品力学性能实验取样位置及试样制备GB/T63971986金属拉伸实验试样GB/T81701987数值修约规则EN10142冷成形用低碳持续热镀锌钢板及钢带EN10147构造用持续热镀锌钢板

4、及钢带3 定义本原则采用下列定义：持续热镀锌钢板：在持续热镀锌生产线上把冷轧钢带浸入熔融的锌液中镀锌并经横切以平板状供货的平直板材。持续热镀锌钢带：在持续热镀锌生产线上把冷轧钢带浸入熔融的锌液中镀锌经卷取以卷状供货的卷材。4分类与代号钢板及钢带的分类及代号按表1的规定。表1分类及代号分类项目类别代号按性能级别弯曲和压型DX51DZ冲压DX52DZ深冲DX53DZ特 深 冲DX54DZ超 深 冲DX56DZ结构S220GDZS250GDZS280GDZS320GDZS350GDZS550GDZ按锌层重量（二面）(60) g / m280 g / m2100 g / m 2120 g / m 21

5、40 g / m 2180 g / m 2200 g / m 2220 g / m 2250 g / m 2275 g / m 2350 g / m 2450 g / m 2600 g / m 2(60)80100120140180200220250275350450600按表面构造正常锌花光整正常锌花小锌花无锌花ZGZXW按表面解决铬酸钝化涂油铬酸钝化加涂油涂耐指纹膜LYLYN按尺寸、外形精度厚度高档精度一般精度PT.APT.B宽度高档精度一般精度PW.APW.B长度高档精度一般精度PL.APL.B不平度高档精度一般精度PF.APF.B按表面质量高级较高级普通级FCFBFA分类表达措施举例如

6、下：0.8mm1000mm卷板，牌号DX54DZ，锌层重量220g/m2，表面构造为无锌花（W），表面质量为FC，表面解决为涂油（Y），厚度为高档精度，宽度为一般精度，平直度为高档精度，则标志为：DX54DZ220WFC0.8A1000BPF.A5技术规定5.1 尺寸、外形、重量5.1.1钢板和钢带的公称尺寸按表2的规定。表 2 钢板和钢带的公称尺寸项 目公 称 尺 寸厚 度0. 2 5 2 .5 0宽 度7 2 0 1 2 5 0钢 板 长 度1 0 0 0 6 0 0 0钢 带 内 径5 0 85.1.2钢板和钢带的厚度、宽度容许偏差5.1.2.1对于原则中屈服强度最小规定值280Mpa的

7、产品，其厚度和宽度容许偏差按表3的规定。表3厚度及宽度容许偏差（屈服强度最小规定值280Mpa）mm公称厚度厚度容许偏差宽度容许偏差高档精度PT.A一般精度 PT.B高档精度一般精度0.400.040.05+2+60.400.600.050.060.600.800.060.070.801.000.070.081.001.250.080.091.251.600.090.101.602.000.100.112.002.500.120.13注：厚度测量应距侧边20mm以外进行。对钢带头、尾二端共30m内及焊缝区20m内：厚度1.5mm，容许偏差为1.5表列值；厚度1.5mm，容许偏差为1.3表列值。

8、5.1.2.2对于原则中屈服强度最小规定值280Mpa的产品，其厚度和宽度容许偏差按表4的规定。表4厚度及宽度容许偏差（屈服强度最小规定值280Mpa）mm公称厚度厚度容许偏差宽度容许偏差高档精度PT.A一般精度 PT.B高档精度一般精度0.400.050.06+2+60.400.600.060.070.600.800.070.080.801.000.080.091.001.250.100.111.251.600.110.131.602.000.130.162.002.500.120.13注：厚度测量应距侧边20mm以外进行。对钢带头、尾二端共30m内及焊缝区20m内：厚度1.5mm，容许偏差

9、为1.5表列值；厚度1.5mm，容许偏差为1.3表列值。5.1.3长度容许偏差钢板长度的容许偏差按表5的规定。表 5 钢板长度的容许偏差公称长度长度容许偏差高档精度PL.A一般精度PL.B+3+6+0.0015公称长度+0.003公称长度5.1.4钢板及钢带的镰刀弯不得超过表6的规定。表6钢板及钢带的镰刀弯合用范畴测量长度镰刀弯容许最大值钢带及长度mm的钢板任意mm4mm钢板，长度mm钢板全长0.002公称长度注：钢带镰刀弯的测量应在距头部或尾部至少为5000mm处进行。镰刀弯应在凹侧边进行测量。5.1.5钢板的切斜度钢板的切斜度值最大不得超过宽度的1%。5.1.6钢板每米不平度5.1.6.1

10、对于原则中屈服强度最小规定值280Mpa的产品，钢板每米不平度不得超过表7的规定。表7钢板每米不平度（屈服强度最小规定值280Mpa）精度级别高档精度PF.A一般精度PF.B钢板厚度0.700.701.21.20.700.701.21.2不平度543121085.1.6.2对于原则中屈服强度最小规定值280Mpa的产品，钢板每米不平度不得超过表8的规定。表8钢板每米不平度（屈服强度最小规定值280Mpa）精度级别高档精度PF.A一般精度PF.B钢板厚度0.700.701.21.20.700.701.21.2不平度8751513105.1.7重量及容许偏差5.1.7.1钢板、钢带的重量按理论重量

11、或实际重量交货。5.1.7.2钢板和钢带按理论重量交货时，其重量计算措施按附录A（原则的附录）的规定。5.2牌号及化学成分5.2.1钢板和钢带的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表9的规定。表9牌号和化学成分牌号化学成分，%CMnPS残存元素DX51DZ0.100.500.0250.025Cu0.15%Ni0.15%Cr0.15%As0.15%Sn0.05%DX52DZ0.080.500.0250.025DX53DZ0.080.500.0250.020DX54DZa0.010.300.0200.015DX56DZa0.010.300.0200.015S220GDZ0.251.700.050b0.

12、035S250GDZS280GDZS320GDZS350GDZS550GDZa可添加Ti、Nb等微合金元素，碳和氮应完全固定。bS250GD+Z和S280GD+Z的磷含量不不小于0.10%，S320GD+Z和S350GD+Z的磷含量不不小于0.20%。5.2.2供方能保证钢中铬、镍、铜、砷和锡的含量符合原则规定期，可不进行这些元素的化学分析。5.2.3冶炼措施钢板和钢带所用的钢采用氧气转炉冶炼。5.3锌层重量5.3.1钢板及钢带二面的锌层重量，以g/m2为单位表达，各不同锌层重量的三点和单点锌层重量应符合表10的规定。表10锌层重量锌层代号锌层重量最小值（二面），g/m2三点实验平均值单点实验

13、最低值60801001201401802002202502753504506006080100120140180200220250275350450600516885102120150170187213235300385510注：各牌号可供的锌层重量见表11。5.3.2任一单面均不得浮现不不小于锌层重量单点实验最小值40%的部位。5.3.3经需方规定，供需双方合同，可供应差厚镀层产品，每面锌层重量由供需双方商定。5.4力学性能5.4.1供货状态下钢板和钢带的力学性能应符合表11的规定。表11力学性能和工艺性能钢号力学性能锌层屈服点RP0.2a，MPa抗拉强度Rmb，MPa伸长率A80c，%r9

14、0n90锌层代号锌层弯曲实验时的弯心直径（a板厚）DX51DZ_27050022_602750350450a6002aDX52DZ140300d27042026_602750DX53DZ14026027038030_602750DX54DZ140220270350361.60.18602750DX56DZ120180270350391.9e0.21602750S220GD+Z22030020_603501aS250GD+Z25033019_603501aS280GD+Z28036018_603502aS320GD+Z32039017_603503aS350GD+Z35042016_603503

15、afS550GD+Z220550560_60350_a 如果有屈服点，对于冷成形用钢采用Rel，对于构造钢，则采用Reu.b 对于构造钢，除S550GDZ外，抗拉强度的范畴为140N/mm2。c该值合用于光整表面构造产品。d当产品厚度0.7mm时，伸长率最小值减少2%。e当产品厚度1.5mm时，r90值最小值减少2%。f当产品厚度1.5mm时，弯心直径4a.注:在仲裁状况下,拉伸实验值合用于脱锌后的试样.对于冷成形用钢,实验取横向试样,对于构造钢,实验取纵向试样,试样宽度为20mm,标距长度为80mm.5.4.2 锌层弯曲实验试样可取自纵向或横向，按表11所列弯心直径任意方向弯曲180度后试样

16、外表面不得浮现锌层脱落，锌层的裂痕是容许的（试样边部起5mm内的锌层脱落不计）。5.4.3表11中力学性能规定值的保证期对于DX51DZ和DX52DZ为8天，对于DX53DZ、DX54DZ和DX56DZ为6个月。5.5表面构造钢板及钢带的表面构造按表12的规定。表12表面构造表面构造代号特性正常锌花Z镀锌后在一般条件下锌层凝固面得到的锌花光整正常锌花GZ正常锌花表面经专门光整解决得到的表面构造，呈现均匀良好的锌花小锌花X通过控制锌层凝固面形成的表面，呈现比正常锌花小的细小锌花，有时肉眼不可见无锌花W采用特定生产工艺使镀层表面无肉眼可见的锌花5.6表面解决钢板及钢带的表面一般进行如下表面解决：5

17、.6.1铬酸钝化解决（L）铬酸钝化解决是为了避免产品在运送和贮存期产生白锈而进行的化学解决。容许由于钝化解决在表面上浮现的局部变色。5.6.2涂油解决（Y）钢板和钢带涂油也是为了避免产品在运送和贮存期产生白锈。用合适的脱脂溶剂应能去掉所涂油层不会损害镀锌层。5.6.3铬酸钝化加涂油解决（LY）为了进一步避免产生白锈在产品表面进行铬酸钝化后进一步进行涂油解决。5.6.4涂耐指纹膜（N）涂敷一层约1g/m2的透明有机膜。这种解决提供一种附加的防腐蚀作用，特别是耐指纹性，在成形时改善润滑性，并可作为后续涂层的粘附底层。5.7表面质量钢板和钢带按表面质量分为三级，如表13所示。表13表面质量表面质量级

18、别代号特性合用表面构造一般表面FA容许有小腐蚀点、锌花大小不均匀、暗点、带痕、小的铬酸钝化解决缺欠及小锌粒。可以有拉矫痕和锌流纹。不光整（正常锌花、小锌花）优化表面FB表面级别FB是通过光整得到的。容许有的缺欠存在，如拉矫痕、光整斑、划痕、压印、锌花纹、锌流纹、轻微的钝化斑等。光整正常锌花，无锌花最优表面FC表面级别FC是通过光整得到的。好的一面不得对优质涂漆层的均匀一致外观产生不利影响，另一面应至少达到FB的规定。5.7.2除供需双方特殊合同外，表面质量为FA级或FB级时，仅检查一面。5.7.3不切边钢板和钢带边部容许存在微小锌层裂纹。5.7.4在持续生产过程中，钢带表面的局部缺陷不易发现和

19、难以清除，因此，钢带容许带缺陷交货，但有缺陷的部分不得超过每卷总长度的8%。6拉伸应变痕表面质量为FB和FC的DX51DZ和DX52DZ钢板和钢带在供货1个月内应不产生拉伸应变痕，表面质量为FB和FC的DX53DZ、DX54DZ和DX56DZ钢板和钢带在供货1个月内应不产生拉伸应变痕。7.实验措施7.1每批钢材的检查项目、实验数量、取样措施和实验措施应符合表14及第7.2、7.3、7.4、7.5的规定。7.2锌层重量试样从镀后的宽度方向切取约300mm长的钢板从宽度中间取一试样，二边距边沿不不不小于50mm处各取一试样。表14取样和实验措施检查项目实验数量取样措施实验措施备注钢基化学成分1个/

20、炉GB/T222GB/T223拉伸实验1个GB/T2975GB/T6397GB/T228r值1GB/T2975GB/T5027n值1GB/T2975GB/T5028锌层锌层重量1组3个沿宽度方向均匀切取GB/T1839或其他措施每个试样面积3350Cm2锌层弯曲1个试样距边50mmGB/T223试样宽度50100mm，长度100mm ,位置任意表面质量目测尺寸、外形直尺、卡尺卡量7.3钢板和钢带的镰刀弯的测量措施按图1的规定。图1镰刀弯的测量措施7.4钢板切斜度测量措施按图2的规定。图2钢板切斜度的测量措施7.5钢板不平度测量措施按图3的规定。图3钢板不平度测量措施8检查规则8.1钢板及钢带应

21、成批检查，每个检查批由不不小于20吨的同牌号、同一锌层重量、同规格、同表面构造和表面解决的钢材构成。8.2如上述任一实验成果不符合规定规定，则可从该批产品中另取双倍数量试样进行该不合格项目的复验，复验成果（涉及该项实验所规定的任一指标）若不符合规定规定期，整批钢材不得交货。9包装、标志和质量证明书钢板及钢带的包装、标志和质量证明书应符合GB/T247的规定。如需方对包装重量有特殊规定，应在合同中注明。附录A（原则的附录）理论计重时的重量计算措施A1钢板及钢带理论计重时，以其公称规格及表A1、A2所列的锌层重量为计算根据。表A1锌层重量计算公称锌层重量g/m2100120140180200220

22、锌层计算重量常数 Kg/m20.1500.1830.1970.2440.2850.305公称锌层重量 g/m2250275350450600锌层计算重量常数 Kg/m20.1500.1830.1970.2440.2850.305注：表列锌层重量的中间锌层重量，其计算措施按表列值以内插法求出。A2钢板及钢带理论计重时的计算措施按表A2的规定。表A2钢板及钢带理论计重的计算措施计算顺序计算措施成果修约基板的基本重量Kg/mm.m27.85（厚度1mm面积1m2的重量）基板的单位重量Kg/m2基板基本重量（Kg/mm.m2）基板公称厚度修约到有效数字4位镀锌后的单位重量Kg/m2基板单位重量（Kg/

23、m2）锌层重量常数（Kg/m2）（按表1）修约到有效数字4位钢板钢板的面积m2宽度（mm）长度（mm）10-6修约到有效数字4位一块板重量Kg镀锌后的单位重量(Kg/m2) 面积（m2）修约到有效数字3位捆的重量Kg一块板重量（Kg）一捆中同规格钢板块数修约到Kg的个位数总重量Kg各捆重量（Kg）相加Kg的整数钢带钢带的单位重量Kg/m2镀锌后的单位重量(Kg/m2) 宽度（mm）10-3修约到有效数字3位卷的重量Kg钢带单位重量（Kg/m2）长度（m）修约到Kg的个位数总重量Kg各卷重量相加Kg的整数A3数值修约措施按GB8170数值修约规则的规定。附录B（提示的附录）本原则与引用原则及其他

24、原则相近牌号对照表材料类别攀钢企标（待定）宝钢企标（1号线）(Q/BQB420-)宝钢企标（2号线）(Q/BQB422-)国标(GB2518-1988)日本工业原则(JIS G3302-1998)德国工业原则(DIN17162-1-1977,已由欧洲原则替代)欧洲原则(EN10142)欧洲原则(EN10147)国际原则（ISO 3575-1996）国际原则（ISO 4998-1996）美国材料实验协会原则(A653M-)一般用DX51D+ZSt01ZPTSGCCSt01Z01CSTypes A、B、C机械咬合用DX51DZSt02ZDC51DZJYSt02ZDX51DZ02冲压用DX52DZS

25、t03ZDC52DZSCSGCD1St03ZDX52DZ03FS深冲用DX53DZSt04ZSt05ZDC53DZCSSGCD2St04ZSt05ZDX53DZ04DDS特深冲用DX54DZDC54DZSGCD3DX54DZ05超深冲用DX56DZDC56DZDX56DZ06EDDS构造用S220GDZS250GDZS280GDZS320GDZS350GDZS550GDZJGSGC340SGC400SGC440SGC490SGC570StE250ZStE280ZStE350ZS220GDZS250GDZS280GDZS320GDZS350GDZS550GDZ220250280320350550SS230SS255SS275SS340 Class1、2、3SS550