变电所的事故案例分析

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1、变电所案例 XX段XX变电所主变差动跳闸事故事故概况6月28日下午17点10分X变电所二号主变比率差动保护启动，使102DL、203DL、204DL跳闸，造成某方向上下行、另一方向上下行四条馈线全部停电。中断向网上供电。17点15分调度中心由停电前的 2#进线2#B改投2#进线1#B运 行，恢复网上供电，共停电 5分钟。6月28日19点13分施工方技术人员到达现场处理故障。19点57分施工方技术人员发现 203DL、204DL本体电流互感器引至二号 主变差动保护装置端子排的A461、B461两根线号接反，导致 2#B高压侧与2#B低压侧a、b相相反，当馈线电力机车取流时导致产生 不平衡电流，致

2、使 2#主变差动保护装置动作。20点13分施工方技 术人员将A461、B461两根线倒到正确位置。20点15分调度中心由 2#进线1#B恢复到2#进线2#变运行。原因分析施工人员在进行二次回路配线时粗心大意，将二号主变差动保护回 路的线接错。在做继电保护试验时，试验人员发现了此问题，并更换 了线号，不过在恢复时又将线接错。所以在6月28日下午17点10分电力机车刚进入 X变电所供电臂范围内，就造成二号主变比率差动 保护启动。经验教训此次事故虽发生在试运行期间， 但我们也应从中吸取教训为以后安 全运行打下基础。因此应吸取以下教训：1、变电相关技术人员尽快对每一个变电所的综合自动化的图进行 核对、

3、校正，并到现场进行核对，及时发现并处理问题。2、由于施工人员的马虎大意和试验人员的大意造成了跳闸故障，我们管内是繁忙干线，一旦发生类似这种跳闸故障，不仅影响正常的行车秩序，还会给公司造成严重不良影响。虽然只是试运行，这也给 每个人敲响了警钟。3、我们在以后检修和抢修工作中要细化、量化每一步检修和抢修方案，力争在维护检修和抢修工作中做到及时发现问题，正确解决问题。确保每一步都要做到“精检、细修、尽心”。4、运输产生效益，运输必须安全，安全保证，才能促进运输生产。 安全、可靠供电是运输的第一动力，变电所是最基层的生产单位，是 运输生产的直接参与者， 作为运输服务的直接参与者，安全显得尤为 重要。对

4、运行的每一项做到“有序可控，基本稳定”是我们追求的目的， 因此保证可靠供电，安全运行是确保运输各项工作的重中之重。采取的措施1、立即组织技术力量对每个所亭的设备状态、运行参数及二次回路的配线进行一次全面地平推检查，将可能存在的问题、 隐患彻底清除，同时使我们每名技术人员对变电所每一个设备、每个元器件、每 一个开关、每一根连线做到心中有数。2、 督促所内职守人员加强巡视，及时记录设备运行的每一项数据，从中总结并找出设备运行的规律，对无人职守的分区所要督促领工区加强巡视3、 针对安全运行中可能遇到的、 出现的问题以及实际存在的问题， 组织相关的技术人员进行技术攻关， 建立起一个可靠、灵活的检修抢

5、修机制。4、对人员加强教育，使职工提高业务知识，掌握专业技能，使员 工树立安全意识，维管意识、使每个员工明白“运行无小事”。5、加强事故抢险演练，不断提高全员非正常情况下的应急意识和 实际处理能力，在演练过程中也要坚持先通后复的原则。 XX段XX变电膨111隔开拒动故障 事故概况：7月26日17 : 19 ,X变电所211馈线送电，电调远动合2111GK 拒合，17 : 22电调下令所内在控制盘上合闸失败。17 : 25分电调投入备用开关 2112、21B送电成功。21 : 42检 修车间到达所内检查 2111隔开二次回路，室内设备都正常，当检查 2111隔开机构箱时，发现合闸接触器卡滞，调整

6、后，经电调同意在 机构箱电动分合闸正常，在控制盘上分合闸正常。21 : 58电调远动合闸正常。22 :01电调远动退出21B、2112GK，投入211、2111GK。原因分析：隔离开关合闸接触器卡滞，电机电源回路无法导通，造成远动合闸拒动。采取的措施1、值班员要加强业务学习，提高故障判断能力，能自己处理的故 障自己处理，缩短故障抢修时间。2. 加强对设备的巡视检查，确认设备的技术状态，对可能影响牵引供电设备安全运行的设备隐患及时上报，及时处理。3、运行出现的问题要进行彻底、深入的分析。 xx段xx开闭所51断路器拒合故障事故概况12月19日06时45分至07时10分德州开闭所进行馈线侧 251

7、1、2512隔离开关清扫维护。清扫工作结束后，08时01分，电调远动合251DL 操作失败。信号显示“控制回路断线”。08时06分，电调用25BDL代251DL 远动合闸操作失败，信号显示“控制回路断线”。08时07分，电调下令当 地操作，将251DL操作方式由远方位打至当地位08时15分，当地合251DL拒合，当地操作失败。高压室检查有烧糊味道和烟雾。08时32分，直流充馈屏报警，信号显示“绝缘故障，母线差压” 。08时49分，电 调闭合X站供2号联络开关，实现接触网供电。9时50分检修车间到达X开闭所抢修，检查251DL发现合闸线圈变色，有烧糊味。用万用表测 量合闸线圈烧断。将251断路器

8、合闸线圈的连线断开后，接地消除。原因分析：因合闸线圈质量问题，绝缘不良动作力不足，造成电动不能合闸，线圈长时受电，线圈烧毁，同时造成直流接地。采取措施：1、 用备用合闸线圈进行更换，检查合闸回路正常后投入251断路器。2、加强对变电所人员进行培训，做到遇事故不慌张，遇到事故能处理。3、当发生故障时应及时将故障切除，缩小事故范围。尽早恢复对接触 网的供电。 X段x变电所211、212DL跳闸故障事故概况：1、6月26日03时52分42秒，甲变电所211DL、212DL跳闸，过电流保护动作、重合闸未投入、故障测距为19.40公里。2、6月28日20时12分24秒，甲变电所212DL跳闸，过电流保护

9、动作、重合闸未投、故障测距为19.40公里。北集坡分区所252DL跳闸数据：6月28日20点12分25秒，乙分区所252DL跳闸，重合闸未投， 故障测距：19.40KM，电流速断元件动作。6月28日20点18分电调命令手动合上212断路器，设备运行正常。 原因分析：1、甲变电所211DL跳闸数据：6月26日03时52分42秒，过电流保护动作、重合闸未投入、故 障测距为19.40公里,母线电压:U=1.43V,馈线电流：I=1.61A，阻抗阻抗 角:0.62 Q/281.5 。2、甲变电所212DL跳闸数据：2006年6月26日03时52分42秒，过电流保护动作、重合闸未投 入、故障测距为19.

10、40公里，母线电压:U=1.44V,馈线电流:I=2.24A,阻抗 阻抗角:0.62 Q/286.6 。2006年6月28日20时12分24秒，过电流保护动作、重合闸未投、 故障测距为19.40公里,母线电压:U=1.38V,馈线电流:I=2.14A，阻抗阻抗 角:0.86 Q/293.5 。3、乙分区所252DL跳闸数据：2006年6月28日20点12分25秒，重合闸未投，故障测距：19.40KM , 电流速断元件动作，母线电压：6.98V，馈线电流：2.14A，阻抗阻抗角：3.18 心5.3 。4、跳闸分析：(1) 在X X上行区间有瞬时短路故障发生，甲变电所212DL过流保 护跳闸、乙分

11、区所252DL速断保护跳闸属保护正常动作。(2) 甲变电所211、212DL阻抗保护未动作，阻抗角为/ 281.5 ，属阻 抗保护拒动，原因为流互、压互二次极性接反。(3) 乙分区所252DL阻抗保护未动作，阻抗角为35.3 ，属阻抗保护拒动，原因可能为保护装置故障。采取措施：责成施工单位和许继厂家处理遗留问题。 XX段XX变电f#B差动跳闸事故概况：6月28日05时03分13秒，X变电所主变A相差动保护动作，101DL、201DL、202DL跳闸。差动保护动作 Uab=100.1V,Ubc=99.23V,Uca=83.64V,la=3.54A,lb=3.54A,lc=0A,启动电流 l=1.

12、12A 出 口电流 l=1.25A。差动保护动作跳闸后，立即对1#、2#主变压器进行了巡视检查。1#变压器油温指示为30度，2#变压器油温指示为35度，油色、油位均正 常；经与电调联系做好安全措施，检查瓦斯继电器内无气体；巡视检查室外1#B、2#B系统高压设备、高压室及1#B、2#B保护测控盘未发现异常。5时54分根据电调命令重新投入1号主变，设备恢复正常。原因分析：1、差动保护动作时，该地区正下大雨并有雷电现象。2、 只有当线路发生故障时，电流增大（当主变一次电流较大时135A 左右）就可能会造成差动保护误动。3、同时差动保护回路多点接地同样容易引起保护误动作。4、厂家到现场对后台故障时的各

13、种数据、差动保护的二次接线进行 了检查未发现异常，初步判断引起此次跳闸的原因为雷击。采取措施：1、加强对变电值班员继电保护知识的学习和培训，特别是综合自动 化方面的内容。2、对各所差动保护二次回路进行检查，是否有多点接地现象，实际 接线是否与原理接线图相符。3、加强变电所设备巡视，及时发现设备隐患，及时处理。4、加强事故应急预案的培训和学习，不断提高员工的事故应急处置 能力。 XX段x变电所2#主变C相过负荷U段误动作事故概况：7月3日，5点09分X变电所2#主变C相过负荷II段动作，102、 202A断路器跳闸，202B断路器没有跳开。5点17分，调度远方操作合 上102断路器。5点18分，

14、调度远方操作合上 202A断路器。设备恢复正常。发生跳闸后所内值班人员对 2#系统进线、2#变压器及202B断路器进行了全面巡视检查，对线夹、接头进行了红外线测温。同时详细查看了故障报告、定值设置和故障录波，分析了故障原因。原因分析：1、巡视结果分析：巡视结果如下：主变音响正常，通风良好，主变温度、线夹、接头温度均无发热现象。根据以上结果分析，有可能为主变保护误动。2、外部条件分析：在跳闸前，区间内正好有货车通过，而其他保护未动作，说明主变正常带负荷运行，而无其他故障发生。3、事故报告分析：C相过负荷II段启动值为0.34A，出口值为0.5A，超出了动作值0.27A，保护动作出口属于正常。 但

15、C相电流应为A相B相的矢量和，出 口时A相电流为0.54A，B相电流为0.04A，C相出口电流0.5A为带负 荷运行下的正常负荷电流，根据以上分析可判断出C相过负荷II段定值设置错误。4、故障录波分析：观察故障录波，C相电流波形平稳，为正常波形，说明主变正常带负 荷运行，无其他故障发生。5、定值分析：故障前定值设置：A相过负荷I段、II段为0.43A，B相过负荷I段、II段为0.27A，C相过负荷I段、II段为0.27A。C相过负荷计算值约为：0.43 0.43 0.27 0.27 0.27 0.43=0.6115 （由厂家提供公式而得）。6、202BDL应跳闸而未及时跳闸，为保护拒动。经检查

16、主要原因为保护装置测控板出口有故障。采取措施：（1）由于保护整定值小 的原因引起主变跳闸，所以由施工方、设计 院和维护方共同组织检修人员，平推检查管内保护整定值的问题，并对主变过负荷I段、II段保护定值及其他定值进行认真核算，以取得进一步的 解决保护误动故障。（2 ）施工方已联系厂家更换202B断路器保护测控板，现正与电调联系要点进行检修，解决保护拒动的问题。 X段X变电所1#主变跳闸故障事故概况：2006年7月4日13 : 52分，韩庄变电所1#主变跳闸，C相过负荷H 段出口，反时限过负荷H段元件动作。 C相过负荷H段启动电流Ic = 0.4A, 出口 Ic = 0.54A。原因分析：整定值

17、过低，施工单位已经修改定值。将定值反时限过负荷I段元件 动作时间改为35s，反时限过负荷H段元件动作时间改为 50s。采取措施：作好相关记录并向生产调度和供电调度汇报，在电调的指挥下14 :03强送成功。由厂家合理计算后，进行定值调整。 XX段XX变电所05跳闸事故概况：7月15日08 : 51分,乂变电所205DL跳闸，谐波过电流保护动作， 母线电压：U=103.13V，并补电流：l=0.7A，启动：l=0.55A，出口 ： l=0.59A。 原因分析：1、事故发生后，值守人员立即检查电容装置，未发现异常。在查看保护装置整定值的时候发现，谐波过电流动作时限为1.5s，经验值为120s。2、当

18、线路中的谐波电流过大超过保护装置整定值时，保护启动，当保护启动超过保护时限后保护出口引起跳闸。3、保护动作时限整定值过小，所以变电所发生频繁跳闸。采取措施：1、跳闸原因找到后，将该保护的整定值做了适当的调整，同时对全 线各变电所的保护装置整定值进行了核查，以确保设备的安全运行。2、加强对值守人员的培训，提高其业务素质。 XX段XX变电所主变反时限过负荷跳闸事故概况：7月23日20时02分55秒，X变电所事故音响报警、1#主变测控 保护装置光字牌显示：1#主变反时限过负荷 C相保护动作，101DL、 201aDL、201bDL跳闸，后台计算机显示数据为反时限过负荷 C相过负 荷II段C相保护动作

19、，启动电流Ic=0.34A，出口电流lc=0.41，返回电流 lc=0.28A。20时09分51秒，远动合101DL，成功。20时10分16秒， 远动合201bDL成功。20时10分31秒，远动合 201aDL成功。原因分析:跳闸发生后，在后台查询该保护定值时发现：反时限过负荷II段A相动作电流为0.55A，反时限过负荷口段B相动作电流为0.34A，反时限 过负荷段C相动作电流为0.34A。本所反时限过负荷段保护方式为取 A, B两相电流为保护电流，C相电流为计算值。根据算得 la2 + lb2+lalb = lc, lc=0.777A，所算出来的值与保护装置里面整定值有区别，所以故障原因 是

20、因为保护整定值整定不当，造成无故障保护误动作。采取措施：1、跳闸后对各种保护所设定的保护定值与施工单位提供的保护整定 值进行核对，事后值守人员向电调汇报，申请更改整定值。电调7月24日下令将反时限过负荷口段C相整定值更改为0.78A。20时10分31秒设 备重新投入后运行正常。 XX段X开闭所所用变放电故障事故概况：6月25日22 : 37 ,值班员巡视高压室设备发现 27.5KV所用变压器 有放电现象。及时汇报电调及段生产调度，将10KV所用变压器投入运行， 27.5KV所用变压器退出运行。原因分析：因瓷瓶脏污，再加上设备刚投入运行螺丝松动，是这次事件发生的主要原因。米取措施:1、进行设备清

21、扫维护，紧固各部件螺丝。2、加强所内外巡视。 XX段XX开闭所短路故障事故概况：7月14日7点25分至9点53分甲开闭所进行保护试验，在试验过 程中发现295DL本体LH变比与后台保护定值设定不符， 作业结束后准备 校对该LH变比。10点10分现场机务处领导与电调协调，准备合 2952GK、29BDL , 分295DL、2951GK，进行备用代主用送电。10点24分电调下达倒闸命令。在合 29BDL开关时备用母线瓷瓶闪 络击穿一个，硬母线局部烧伤。同时乙变电所218DL阻抗动作跳闸，重合失败，造成甲开闭所291DL 进线失压跳闸，启动备投 292DL投入运行，因此时故障仍未消失，乙变 电所21

22、7DL阻抗保护动作跳闸，甲开闭所值守员当地操作分下 29BDL、2952GK，乙变电所217DL 重合闸启动，因故障点切除，所以重合成功， 292DL进线运行，故障过程 中29BDL 一直未跳闸。原因分析：1、瓷瓶质量问题是这次故障的主要原因。2、 保护定值配合不当，发生短路故障后29BDL、291DL未跳闸，造 成乙变电所218DL越级跳闸，扩大了停电范围。3、启动备投292DL投入运行后，由于保护定值配合不当，此时故障 仍未消失，造成乙变电所 217DL阻抗保护动作越级跳闸，扩大停电范围。存在问题：1、 保护定值配合不当，造成乙变电所218DL、217 DL越级跳闸。2、发生故障造成所内电

23、调电话、路电电话均不通，使故障信息未能 及时反馈给电调和生产调度。采取措施：1、对瓷瓶进行认真检查，对不合格的瓷瓶及时组织更换。2、建议设计院对甲开闭所 29B、291DL保护整定值重新进行核对。3、对变电所绝缘配件认真检查，必要时对绝缘材料进行耐压试验。XX段XX变电所相电容25号避雷器烧毁故障故障概况：8月23日，8点32分值守员根据电调命令投入 A相、B相电容，投 入后对电容及全所设备进行巡视未发现异常。11点21分，值守员听见电容室有隆隆响声，因事情紧急果断将电容 231、232DL开关断开，响声消失，接着去电容室巡视检查，当时烟气太 大无法观察，值守员随即打开排风扇进行排烟。11点2

24、4分值守员向段生产调度、电调汇报了当时情况及断开 231DL、 232DL的过程。11点50分值守员巡视检查电容室，发现B相电容回路25BL击穿烧毁。11点52分值守员向生产调度及电调汇报检查结果。12点10分安技科及检修车间人员到达该变电所进行现场检查、处理。经米取安全措施后，检修人员进入电容间隔，进行处理。发现B相电容25BL已经烧毁，母线局部烧损，电容间隔内其它设备没有受到影响。因没有备件更换，所以 B相电容暂不能投运。原因分析：分析认为B相电容25BL烧毁，系避雷器产品质量问题。整改措施：1、更换避雷器，保证 B相电容正常投运。2、对管内设备组织检修车间、变电所设备进行认真检查，发现质

25、量 问题及时汇报处理。 XX段XX变电所#主变故障事故概况：6月25日10时40分，XX变电所2#主变A相差动保护出口， 10062 (102DL )、202DL跳闸，故障报告显示 2#B110KV侧A、B相电流均为 1.13A，二次侧A相电流为0.59A , A相差动启动电流为 2.27A。由于当日7时54分电调发令将1#、2#B系统自投装置撤出运行，故 2#B系统未自动投入。10时50分电调发令合上10062 (102DL )、202DL (机务处要求)， 202DL合闸后红灯不亮，且给出“控制回路断线”信号，202DL不能电动分 闸。11时00分电调发令退出2#B系统，投入1#B系统运行

26、，设备运行 正常。10时42分在接到差动保护跳闸通知后，安技科立即赶往该变电所，对2#主变压器进行了巡视检查。变压器油温指示为38.5度，油色、油位均正常，检查瓦斯继内无气体，巡视检查室外2#B系统高压设备、高压室及2#B保护测控盘未发现异常。检查202开关，发现其分闸回路有断线现象。次日经开关厂家检查，确认为202开关分闸线圈烧坏。原因分析：1、2#B比率差动保护电流整定值为 2.27A , 10时40分2#变A相差 动保护启动电流为2.27A，差动保护动作正常，各种音响、信号指示均正 常。2、X变电所2#主变压器是24日18时00分冲击试验后，直接投入运行并送电至接触网（为保证动车组试验期

27、间供电可靠，机务处要求），在跳闸之前2#B为空载运行，空载运行时间还未达到 12小时。3、25日10时40分第一列动车组进入该变电所 XX下行供电臂后， 2#B差动保护即动作跳闸。4、 根据设备巡视及保护动作情况分析， 2#B差动保护是在动车组进 入该变电所X下行供电臂取流后，在电流达到 90A左右后即出口跳闸， 初步判断差动保护流互二次极性接反5、 检查2#B差动保护故障波形时，发现2#B110KVA 相电流与 27.5KVa相电流角度相差180度，说明2#B差动保护A相流互极性接反。处理措施：1、检查202DL流互二次接线，发现小车流互差动回路二次线接反。2、经电调同意投入2#B运行并投入

28、电容补偿装置，检查 2#B实时电 流时，发现2#B110KV A相电流与27.5KV a相电流角度相差180度。3、退出电容补偿及2#B运行，将202DL小车流互差动回路二次接线掉头，再次投入 2#B及电容补偿装置，检查2#B实时电流时，发现2#B110KV A相电流与27.5KV a相电流角度相同。进一步证实了造成2# B差动保护动作的原因就是由于 202DL差动回路二次极性接反。 X段X变电所交流盘故障事故概况：7月5日23时01分，X变电所10KV所用变失压退出运行，交流盘 不能自动投入备用电源供电，导致所内负荷失电，直流设备由蓄电池供电。由于27.5kV所用变无法正常投入，23时17分

29、电调下令手动断开2902 隔离开关。原因分析：交流屏内27.5kV所用变接触器线圈接线错误，致使接触器无法正常 吸合。处理措施：检修人员赶到现场马上进行事故分析和处理，发现为交流屏内27.5kV所用变接触器线圈接线错误，致使接触器无法正常吸合。经处理 后故障得以解除。2点07分27.5kV所用变投入成功，事故解除。 X段X变电所断路器及隔离开关故障事故概况：7月11日9: 42 V”型天窗结束后，X变电所XX上行送电，远动 合上2121GK、212DL，变电所值守人员巡视检查发现，212DL动、静触指接触不良，放电严重；10 : 10电调命令将21BDL由试验位推至工作位， 值班员执行时发现

30、21BDL动静触指接触不良；10 : 14电调远方操作分 212DL，并通过分区所闭环供电；经现场调查发现212DL、21BDL动静触指接触不良，且 212DL动触指已明显烧伤，同时发现2001、2003GK接触不良，一旦电流增大也会发生烧损设备的故障。确认现场情况后，经认真分析，将212DL上部动触头连接板接孔调整至最大限度，底座限位孔，向静触指方向挪移 5mm （最大限度）并将DL后轮垫入4mm厚扁钢临时恢复了 212DL正常接触状态。该 DL及底座需天窗停电时请厂方人员到现场进一步检修。212DL于14 : 27送电。212DL送电后，先后对2001、2003GK及21BDL进行调整，经

31、调整现场 符合运行需求。2001、2003GK传动杆已调至极限位置。17 : 02电调远 动操作合上211DL恢复正常运行方式。原因分析：1、27.5KV断路器本体、动静触指、小车滑道及底座框架为成套设计， 各部件间配合要求高、调整裕度小，是造成本次设备故障及故障处理困难 的主要原因。2、调整不细、断路器小车滑道略有变形等因素是本次断路器故障的综合原因。3、2001、2003GK传动杆设计为S型，易变形（该问题我们在验收 时提出过）是造成2001、2003GK接触不良的直接原因。整改措施：1、举一反三，对全段范围内 DL、GK动静触头等主导电回路电气连 接点的接触情况进行全面检查。2、加强值守

32、人员的巡视力度。3、加强值守人员的业务培训，增强故障处理能力。4、加强故障现场的信息反馈力度，增强现场协调能力。5、专业技术干部要深入现场，发现问题解决问题。 XX段XX分区所兼开闭所245DL跳闸事故概况：8月2日21时50分22秒，X分区所兼开闭所发出跳闸信号，跳闸 数据：245断路器跳闸，阻抗I段动作，母线电压：U=0.03V，馈线电流： l=0.11A，阻抗Z=0.24 Q,故障测距：1km，重合闸失败。值守员当即向 电调、生产调度汇报跳闸情况，同时对所内设备进行检查。网工区根据电调命令对管内设备进行巡视未发现异常。安技科人员到达所内进行检查，检查中发现后台245DL电压时有时无，然后

33、根据图纸认真核对实际设备接线。22时48分电调远动操作合上 245断路器，X分区所兼开闭所监视 后台显示发现245断路器处馈线无法检压，值守员立即向电调进行汇报。23时48分27秒，245断路器再次跳闸，母线电压：U=0.00V，馈线电流：l=0.13A，阻抗Z=0.0 Q,故障测距：Okm，重合闸失败。23时55分，经过分析确认所内二次回路问题，随后对二次端子接 线进行核对。0时32分，检修作业结束，远动合上 245断路器，设备运行正常。 原因分析：1、5YH端子箱内N651#线虚接，是本次跳闸的主要原因。2、端子排接线松动，造成 5YH端子箱内N651#线虚接。3、由于5YH端子箱内N65

34、1#线虚接，造成后台监控盘及保护装置无法检测到馈线电压，当机车取流时因5YH检测电压为0，阻抗值落入阻抗I段保护整定范围，引起 245DL阻抗I段保护动作跳闸。处理措施1、对所内接线进行详细检查，防止以后再次发生此类问题。2、在检修的过程中，发现所用的竣工图纸与现场接线有不相符合的 地方，大大的加大了故障检修的难度，尽快组织人员核对竣工图纸。3、加强所内值守人员业务学习。4、加强信息反馈，加快故障的处理速度。 XX段XX变电所跳闸事故概况：7月22日9时24分25秒，X变电所发出事故音响报警，A相电容 保护测控盘光字牌显示： 差压保护动作，231DL跳闸.后台计算机显示数 据为支路1差压保护动

35、作，启动电压：U1=2.80V，出口电压：U=2.95V , 值守员、助理值守员恢复好事故音响并记录下故障数据后，先后向电调、 生调汇报故障情况。同时值守员对A相电容保险及电容器组进行了巡检， 未发现异常.7月23日9时37分38秒，该变电所发出事故音响报警，A相电容保护测控盘光字牌显示： 差压保护动作，231DL跳闸.后台计算机显示数 据为支路1差压保护动作，启动电压： W= 2.81V，出口电压：U=2.93V , 值守员、助理值守员恢复好事故音响并记录下故障数据后，先后向电调、 生调汇报故障情况。同时值守员对A相电容保险及电容器组进行了巡检， 未发现异常.处理过程：事故发生后，7月24日

36、向电调申请作业命令后对 A相电容室摇绝缘， 未发现异常。X变电所第07-01号作业经电调批准于 7月24日07时44分开始 作业。作业地点及内容：A相电容绝缘检测。作业过程：作业前对电容器外观进行检查。检查结果 :外观完好，紧固部件无松动，电容无鼓肚，熔丝无熔断。技术人员经值班员做好安全措施后和工作领导人确认可以开始作业。 开始用1000V 1000兆欧摇表，摇测其绝缘均为无穷大。 根据摇测结果和铭牌上的数据进行对比其数据如下：（微法）从左到右：12345 678出厂值4.604.664.654.574.634.584.574.70实测值4.884.954.934.854.914.654.85

37、4.99出厂值4.584.704.684.674.684.614.564.68实测值4.844.974.964.954.964.874.834.95出厂值4.644.664.624.684.564.654.574.64实测值4.954.964.924.954.864.954.854.95出厂值4.614.754.654.634.654.674.654.65实测值4.915.064.934.944.954.974.964.96出厂值实测值平均差136.9639.210.282 37.1639.330.271253 37.0239.390.296254 37.2639.680.3025原因分析:1

38、、通过核对事故跳闸的各项数据和整定值，差压保护整定值为2.74V ,当时电容电压为；启动电压：W= 2.81V，出口电压：U=2.93V，这时候保护动作属于正常动作，说明保护定值正常。2、在事故跳闸后，绝缘检测前都对设备进行了外观、接线检查，设备接线无误，电容器保险无熔断、无鼓肚、无渗油。3、绝缘检测结果，检测值都在正常范围之内。处理措施：1、设备投入后加强对设备的巡视，发现问题及时向有关部门汇报。2、加强变电人员的培训，增强其处理问题能力，确保安全供电。 XX段XX变电所17断路器跳闸事故概况：8月27日21 : 36分，X变电所217断路器跳闸，重合成功，过流保护出口、阻抗H段保护出口，

39、U=13576V , I1=178OA，电阻为3.9欧， 电抗为6.97欧，阻抗角为66.2度。同一时间201BDL跳闸，b相过流出口，UAB=106.28V , IA=0.32A , UBC=92.75V , IB=0.89A , UCA=98.73V , Ic=1.21A , Ua=107.06V , Ia=0A , Ub=59.5V , Ib=1.44A。同一时间甲开 闭所291DL和乙开闭所291DL跳闸，失压保护出口动作。原因分析：1、X变电所217过流保护整定为0.5S , 201BDL单相过流时限为0.7S , 201BDL在时限上看不应动作。2、 217DL重合后故障没有消除，

40、应该跳闸而拒跳，致使201BDL跳 闸，扩大了事故范围。3、甲开闭所291DL和乙开闭所291DL跳闸是由于X变电所馈线停电所致。处理措施：1、结合前几次跳闸数据分析，整定值存在很大问题。联系设计院和厂家对定值进行重行核算并上报处理。2、对此事件举一反三，针对此次故障跳闸组织安技科、变电检修车间人员进行认真分析。3、尽快组织人员对管内变电保护整定值进行核对，对保护整定值不适尽快上报处理。XX段XX变电朋相电容室20BL烧毁故障事故概况：8月19日06 : 28分，X变电所值班员在巡视中发现 B相电容室有 烧焦味。经过迅速查看，判断为 B相电容室20BL烧毁，于06 : 29分请 示电调断开23

41、2断路器，得到批准后，并于 06 : 29分48秒在当地位手 动分开232断路器，避免了事故的进一步扩大，随后值班员向生产调度、 安技科、检修车间汇报了情况。原因分析：由于20BL质量差，其间有稍大电流通过该电容系统，导致 20BL被 烧毁，并同时将连带的放电计数器及与其连接的电抗器和母排烧毁，该情况有关参考数据记录如下：时间电容电压（KV）电容电流（A）06 : 0028.94859.93806 : 0728.90259.87706 : 1028.19770.25406 : 1427.74975.44206 : 1727.53880.99606 : 2128.47352.49206 : 31

42、28.4880 （232已分）米取措施：1、及时更换同类型金属氧化物避雷器。2、及时更换同类型放电计数器。3、重新制作连接20BL与电抗器处的母排。4、对X变电所231和232电容系统进行检修和试验。5、对管段内尚未投入电容补偿装置的变电所做好电容系统的试验和检修工作，及时发现问题和解决问题。6、此次事件该所人员虽已进行积极的处理，但在操作程序上不符合处理此次故障的原则，未做到在紧急情况下及时断开 232断路器，再对供 电调度进行汇报。鉴于此事，加强对全段变电职守人员进行义务素质教育， 强调在处理应急事件的原则性。XX段XX分区所测控装置故障事故概况：8月24日14时10分，值班员发现测控装置

43、断电，其表面温度高于其他保护装置表面温度，2701、2702远动位没上传。18时32分，检修车间的相关人员到达现场进行抢修，更换同类型电源插件。20时09分，处理完毕。原因分析：测控装置电源插板内部故障而导致其断电，使2701、2702控制回路及相关的开关量采集无法进行。采取措施：用万用表测量，测控装置电源输入电源，N7 :8 N7 :10电压为109.5V（应为100V）；输出电源 N7 : 4 N7 : 6电压为4V （应该为24V），查 出电源插件已坏，并更换同类型的电源插件。 X段X变电所4条馈线同时跳闸事故概况：10月25日，9时29分30.863秒X变电所212、214同时由过流保

44、护启动跳闸，9时29分32.863秒212、214同时启动重合闸，9时29分32.926秒211、213同时由高阻？段保护启动跳闸，9时29分 33.033秒212、214同时重合闸失败，9时29分34.926秒211、213 同时重合闸成功。9时44分212、214试送电成功。在此期间，两个 供电臂末端的甲和乙分区所的并联断路器 272未跳闸，因此两个供电臂 仅中断供电2秒钟。原因分析：电力机车在变电所出口处双弓过分相，造成上行相间短路，211、214跳闸。由于在分区所得最末端达不到保护动作值，故分区所断路器 不跳闸，导致变电所下行开关 211、213跳闸。采取措施：1、根据故障分析，分段立

45、即向电调、行调、及车站联系，情况如下：09 : 28 从某车站通过一列电力牵引货车。车号12810。开向：XX 方向。该车站前方500米处即为X变电所的八跨分相9: 29该变电所四条馈线依次跳闸。因此，断定此次跳闸是由 12810次车造成的。原因双弓过分相、不断 机车主断路器闯分相。2、及时与机务处及机务段联系，让其认识到该事件的严重性，采取有效 措施，防止类似事件发生。 X段X变电所故障事故概况：10月13日15时23分X变电所在雷声过后，所内所有开关位置指 示灯熄灭，当地和远动监控盘无数据量。变电检修车间到达现场，进行处 理：1、检查控制回路电压，结果正常；检查信号回路无输出电压，不运 行

46、，只造成保护盘无信号显示。2、检查远动装置调制解调器板指示灯显示不正确。3、经查直流盘信号回路总保险烧毁，更换后保护盘信号显示 正常。4、更换远动装置调制解调器板，和电调联系后，确认当地和远方 微机监控信号显示均正常。于 17时02分恢复正常。原因分析：由于雷击使得直流电压大幅波动，造成直流盘信号回路总保险烧毁，远动装置调制解调器板损坏。整改措施：1、对所有信号回路进行检查，外观检查是否有烧伤痕迹，检查绝缘电 阻是否符合规定；2、建议在雷雨天气时变电所将室外照明总开关和视频盘电源断开X段XX变斬1#主变跳闸故障事故概况：11月26日，3: 23 : 36 X变电所1#主变跳闸比率差动动作，造成

47、101、 201同时跳闸，值班员立即向电调、段生产调度汇报，并及时对相关设备 进行巡视。在电调的指挥下倒至备用2#主变运行，进线电源由1#系统倒至2#系统供电。于3 : 30 : 32恢复供电。（由于该线设备处于冷备用状态，D201或D202在试验位，所内自投装置均在“撤除”位，不能实现互投）。原因分析及采取措施：安排检修人员对室外设备10 1断路器、1#流互、1#主变、201断路器进行检查，未发现异常现象；后对1#B主变保护做了多次继保试验，其中有一次，当加至差动动 作电流2.1 A时（额定差动动作电流为 2.84A ）,比率差动就已经保护动作， 动作值不符合整定要求，使1#B比率差动保护误动作。经分析，为1#B主变主保护板硬件运行不稳定，使比率差动动作电流门槛降低，造成保护误动作。该保护板于9月27日进行检修时更换，未过保修期。经更换1#B 主变保护板后，重新进行试验，保护恢复正常。