最全面的幕墙施工组织设计书

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1、目 录施工组织设计总体表述第一章编制依据第二章工程概况、重点分析及现场施工部署 第一节工程概况第二节重点、难点分析第三节现场施工部署第三章加工、制作方案与技术保证措施 第一节工厂幕墙加工、生产能力第二节主要加工机械设备第三节幕墙加工制作组织管理体系第四节主要构件及幕墙加工制作方法第五节 幕墙的加工件、组装控制标准第六节加工、制作质量保证措施第四章幕墙施工安装方案 第一节 施工测量方法第二节 埋件与结构检查偏差处理方法第三节 石材幕墙施工方案第四节 石材装饰柱幕墙施工方案第五节 石材包柱幕墙施工方案 第六节 玻璃幕墙施工方案第七节隔热断桥门窗施工方案第八节 铝板幕墙施工方案第九节玻璃栏杆施工方案

2、第十节雨篷安装施工方案第十一节铝合金百叶(格栅)制作及其施工方案 第十二节层间防火施工方案 第十三节防火棉的安装 第十四节 焊接技术及方法 第十五节 避雷节点施工方案 第十六节 分项工程衔接处收口防水 处理施工方案 第十七节 防噪音施工方案 第十八节 防结露施工施工方案 第五章 相关专项方案 第一节现场施工用电安全方案 第二节吊篮施工专项方案（用到再补） 第三节幕墙四性物理力学性能试验方案 第四节结构胶/耐候胶相容性试验方案 第五节后扩式机械锚栓抗拉拔及避雷检测方案第六节结构胶的蝴蝶杯试验方案 第七节淋水试验方案 第八节 幕墙节能保温检测方案第六章 施工进度计划及保证措施 第一节 施工进度计划

3、表及网络计划表第二节 工程进度保障措施第七章 质量保证体系、措施及质量奖项 第一节质量控制体系 第二节施工质量检测办法及检测措施 第三节质量目标承诺及保证计划 第四节材料采购检测与质量保证措施 第五节现场施工质量保证措施 第八章安全防护方案及文明施工措施第一节 安全生产管理体系第二节 承诺及施工安全保证措施 第三节现场文明施工保证措施 第四节消防保卫措施 第五节降低污染、噪音措施第九章 与业主（代建）、监理、设计、其他单位 第一节协调管理配合的目的与承诺 第二节与业主（代建）方的配合 第三节与监理公司的配合 第四节与设计单位的配合 第五节与其他单位的配合 第十章施工材料采购、把关及供应计划第一

4、节施工材料采购 第二节 材料的把关第三节 材料的运输、搬运与堆放第四节 材料进场计划、验收第十一章施工机械设备与劳动力计划第一节 施工机械设备进场计划表 第二节 劳动力计划的安排第十二章现场项目管理机构第一节 项目管理体系第二节 项目管理人员职责第十三章 施工现场总平面布置及用水、用电、资金使用计划第一节 施工现场总平面布置第二节 施工现场用水用电计划第三节 工程资金使用计划第十四章冬、雨季施工质量保证措施第十五章应急响应预案第十六章半成品与成品保护技术措施第十七章幕墙清洁保养、使用维护及保修服务第一节建筑幕墙的使用及维护 第二节建筑幕墙的安全检查 第三节建筑幕墙的保修服务 第四节幕墙清洗设备

5、（专业清洁公司拟定 ）第五节 幕墙保养方案第六节 用户回访制度第七节 用户报修制度附图表1加工厂加工设备清单一览表附图表2生产组织机构图附图表3质检组织机构图附图表4连接件、支承件尺寸允许偏差表附图表5背拴开孔允许偏差表附图表6生产加工流程附图表7埋件安装检查表附图表8埋件进场验收记录表附图表9结构/埋件检查表附图表10混凝土配孔直径（适应ASQ 混凝土强度为C25C60）附图表11AB胶反应时间表附图表12标准石材幕墙竖剖节点附图表12标准石材幕墙横剖节点附图表13石材装饰柱幕墙节点图附图表14石材包柱幕墙节点图附图表15石材幕墙层间防火节点图附图表16焊接技术作业步骤附图表17避雷节点附图

6、表18施工进度协调控制表附图表19质量控制体系附图表20设计质量控制流程附图表21物资采购流程附图表22安全管理组织机构附图表23安全检查附图表24材料进场具体时间安排附图表25施工机械设备进场时间安排表附图表26劳动力计划表附图表27劳动力动态分布图附图表28现场组织机构系统图附图表29组织机构图附图表30计划临时用地表附图表31平面布置图（参土建整体布置）附图表32进度计划网络图施工组织设计总体表述本工程位于位于杭州市西湖区三墩镇。建是一座比较有代表性的现代建筑；建成后将是立面效果造型新颖、气质尊贵典雅的高层建筑。本工程幕墙施工范围主要包括主楼大面石材幕墙、铝合金门窗、铝合金玻璃栏杆、铝单

7、板幕墙、铝合金格栅、玻璃幕墙、雨篷等。本工程施工总工期为180天(按合同进度)。工程质量要求必须达到现行国家建设工程验收标准，并配合单位达到整体工程的质量目标。确保现场安全生产、文明施工、环境保护等达到标准化样板工程。针对本工程幕墙的板块分格变化多、工程种类多、施工条件复杂、质量要求高、施工工期紧等工程特点，本施工方案从组织机构、施工准备、材料供应、质量控制、进度保证、安全生产、文明施工及资料规范等全方位进行分析，着重现场管理，技术措施方面的制订，采用先进技术、合理安排工艺流程，科学调度人力物力和机械设备，提高劳动效率，在确保工程质量和现场安全生产、文明施工的前提下，努力缩短工期，降低施工成本

8、，以求获得较高的建设投资效益。本施工组织方案是在我公司依据国家现行工程技术规范及外立面施工图，经过现场踏勘后编制的。并由我公司总工程师召集公司相关专业技术人员经过认真分析讨论，结合本公司多年建筑幕墙施工经验和本公司的企业标准编制的。另外，施工平台利用土建原有脚手架进行外墙施工作业，如有需要使用其它施工方式，再行补充。施工临时用电专项方案附后。本施工组织将着重根据上述工程项目特点逐步列出对策，在有关部门的统一协调下，把各项专业工作紧密结合起来，达到工期和质量的最优化，符合业主的要求。第一章 编制依据一、编制依据1本工程合同文件及答疑等补充资料2发包人提供的信息、资料及本工程全套设计图纸3工程现场

9、实际情况4执行标准与国家相关施工及验收规范、标准、法律法规；(2013年版)建设部建设部 建质20094号文防火根据：公安部 建设部 公通字200946号文件（GB 50016-2014）(GB5 0057-2010)(GB 50118-2010) (GB50176-93)(GB 50189-2015)(GB 50068-2001)(GB 50009-2012) (GB 50011-2010) (GB 50017-2003) (GB 50018-2002) (GB 50429-2007) (GB 50661-2011) (GB/T 21086-2007) (JGJ 102-2003) (JGJ

10、 133-2001) (JGJ 133-2009)(JGJ/T139-2001)(GB/T 18601-2009)(JC/T 882-2001)(GB16776-2005) (GB/T 14683-2003) (GB/T 23261-2009)(GB/T 3880-2006)(GB/T 5237-2008) (GB 3190-2008)(GB 8013-2007)(GB 15763-2005)(GB/T 11944-2002 )(GB 9962-99) (GB4237-2007)(GB3280-2007)(JGJ/T139-2001)(GB 50300-2011) (GB 50210-2011

11、) (GB 50576-2010) (GB 50411-2007 ) GB 50212-2012GB/T 7106-2008 GB/T15227-2007建筑物防雷设计规范GB50057-2010民用建筑电气设计规范JGJ/T16玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003建筑橡胶密封垫预成型实芯硫化的结构密封垫用材料HB/T3089建筑橡胶密封垫预成型实心硫化的结构密封垫用材料规范GB19711中空玻璃用弹性密封剂JC486-2001建筑窗用弹性密封剂JC485-92(GB/T 21086-2007)玻璃幕墙工程技术规范JG102-2003紧固件机械性能系列国家标准（GB/T 3098.130

12、98.21）高耐候结构钢GB/T4171焊接结构钢用耐候钢GB/T4172及玻璃幕墙工程技术 规范JGJ102-2003以及其他有关建筑幕墙的现行国家规范、标准、方法及依据。5国家现行有关强制性标准的规定。 6. 产品出产地的相关施工及验收规范、标准、法律法规。7. 企业相关内部标准。二、编制原则1、在确保工程质量的前提下，使进度最快、工期最短。2、全盘规划、系统连惯、责任落实。3、作为总纲具体规范和指导，成为详细计划编制的依据。 4、业主对整体方案的确定以及工程款按合同要求支付，确保加工、施工周期。第二章 工程概况、重点分析及现场施工部署第一节 工程概况一、工程概况1、工程名称：杭州南阳坝股

13、份经济合作社商业综合用房（1）幕墙工程2、建设地点：位于杭州市西湖区三墩镇。4、建设单位: 杭州南阳坝股份经济合作社;6、建筑设计单位：浙江工业大学建筑规划设计研究院有限公司;7、幕墙设计单位: 浙江工业大学建筑规划设计研究院有限公司;8、监理单位：北京中环工程建设监理有限责任公司9、施工单位：浙江浙耀建设有限公司11、质量安全监督：杭州市工程质量监督站12、工期要求：总工期计划180天。 13、质量等级要求：确保单位工程质量达到GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准中合格标准；确保所有分项工程质量验收一次交验合格率为100；14、质量要求： 合格15、工程安全目标：1）、杜绝发

14、生重大安全事故；2）、隐患整改率100%；3）、获得浙江省双标化工地； 4）、浙江省建筑装饰文明标化科技示范工程；二、工程范围：框架剪力墙结构;建筑高度:61.35米建筑层数：地下三层，地上十七层;风荷载 ：基本风压为50年一遇,Wo=0.45kN/m!,基本雪压为50年一遇,Wo=0.45kN/m!,地面粗糙度类别为B类10. 防雷设计：按照防雷相关规范,本工程幕墙防雷要达到二类,抗震设防烈度：6度11. 耐火等级：建筑防火分类为一类,地上建筑耐火等级一级,幕墙耐火等级为一级，防火时长需达2小时;12. 按照现行国家标准建筑结构可靠度设计统一标准GB50068的有关规定，建筑设计使用年限为5

15、0年；幕墙设计合理使用年限为25年以上,埋件设计使用年限为50年。01. 石材幕墙系统02. 铝板幕墙包梁系统03. 明框玻璃幕墙系统04. 地簧门幕墙系统05. 百叶幕墙系统06. 雨篷幕墙系统系统1：石材幕墙系统幕墙形式: 干挂石材幕墙铝合金SE系统。龙 骨: 采用Q235B钢型材为主受力型材，石材幕墙主梁采用90x50x5mm热镀锌钢管，主要面材: 25mm花岗岩光面石材四边 2x45倒角。1、本工程由地上和地下室建筑组成，其中地上部分有19层，地下室1层；地上部分主要有裙房和主楼组成，裙房1-4层；主楼2-17层层高均为3.3米，屋面机房层1层层高4.15米，建筑总高度为61.35米；

16、幕墙面积约12000 平方米。2、本工程外立面采用石材、门窗、玻璃、铝合金格栅和铝板幕墙装饰。3、本工程位于位于杭州市西湖区三墩镇。望江公园东侧，建是一座比较有代表性的现代建筑。着重体现“建筑的凝重感”、“风格的现代感”，设计中既考虑本工程在市区现代化建设中的个性特证，又满足现代化城市整体形象，并注重原建筑物的结构特征。所有外装材料严格按现行规范及强制性标准，力求本工程成为位于杭州市西湖区三墩镇。亮点工程，我公司的样板窗口工程。为适应现代生活的要求，保护生态环境和劳动者的身体健康、生命安全，因此对施工中噪音、粉尘等污染源必须严格控制，做到文明施工。本工程文明施工方案的重点在于制订详尽可行的施工

17、措施，在施工期间施工机械噪音控制、施工垃圾的处理等方面，严格遵守本市标准化施工工地的相关规定及业主规定的文明施工管理要求，项目经理部需精心组织，科学管理，合理安排施工流程。并教育员工要时刻注意企业形象，施工人员要统一着装，出入施工现场佩戴好出入证，严格执行的统一管理。在材料的搬运过程中，要尽量减少噪音和粉尘的污染，做到随时清理，保持入口、通道的洁净。本工程外立面装饰规模比较大，设计品味高，质量要求高，整个工程特点鲜明。石材幕墙、铝合金门窗、金属幕墙、玻璃幕墙等分项工程的安装、选型质量直接影响建筑物的外观效果，面板安装的平整度和垂直度是整个幕墙分项工程的成败的关键。为此，我公司对整个工程特别重视

18、，公司将委派具有多年经验的工程师担任施工技术管理；并组织起一批具有丰富制作、安装经验的施工队伍进驻现场，以确保本工程质量。第二节 重点、难点分析一、重点难点分析本工程施工内容多，重点难点需掌握的是1、后置埋件的埋设后置埋件是整个幕墙重点关键部位，整个大楼幕墙荷载全在后置埋件上，后置埋件埋设的好坏直接影响了下道工序的施工，我们利用偏差系数值，采用多轴线法进行埋没，能确保埋件的合格率。2、测量放线为施工中的重点及难点：本工程测量放线的工程量大且精度要求高，是本工程的一大难点。测量质量好坏直接关系到今后各分项工程施工和安装质量，以及施工速度。我司具体放线步骤如下： 清理埋件，测定基准轴线及边线；按：

19、中边中边的循环测量方法，测定各支持点中心线位置；全面校准并定位各中心线间距；测定与校准底层基准水平线；为保证测量放线精度，首先应确立本工程的一个基准，多轴线为基准势必存在一些偏差（而幕墙各项偏差均在1mm之间），为了克服这一难点，在本工程的轴线确认无误的前提下，利用幕墙公差，在合适的位置设立参照基准轴线，反复核对无误后，确立为辅助基准轴线，以此来达到施工的高质量；其次，依据土建单位的基准点、线，考虑到温差对计量的误差，以及地面不平造成的误差，采用全站仪通过棱镜复核相互之间的几何关系，搞清楚点线之间的关系，以及相互间的几何尺寸，通过点线的精度来提高幕墙施工精度；在确保门洞口以及沉降缝的宽度的前提

20、下，要使各种累积误差在大面幕墙内消化。此外，标高定位也是一个重点，由于整个施工难度较大，因而对标高的定位要求较高，标高的定位采用全站仪测距进行。3、幕墙的加工制造精度、安装精度控制是质量控制的重点难点幕墙的加工制造、安装精度直接影响到幕墙的质量，幕墙在加工制作、拼装过程中，会产生一定的加工误差；龙骨与连接件的安装中，也会产生一定的安装偏差，在龙骨安装中各龙骨的间距偏差也很容易产生，在面材、板材的安装中也势必会存在一些误差，这些误差若累加到一块，势必会严重影响到工程质量，因此要解决这些施工难点，要求我们在加工、制作、安装的每一环节必须严格把关，层层控制，严格按质量管理程序办事，力争将各类误差控制

21、在最小范围。4、石材幕墙施工石材幕墙施工主要是平整度，重点是色差的控制，色差的控制应从以下几点考虑：1）、同一立面石材为一批次，这样同一立面差异会很小；2）、在石材厂进行排版后再在装箱；3）、同一批次依顺序由下往上装。5、铝板幕墙施工铝板幕墙施工主要是平整度，重点是色差的控制，色差的控制应从以下几点考虑：1）、同一立面铝板为一批次，这样同一立面差异会很小；2）、铝单板幕墙表面一般经过铬化等前处理后，再采用氟碳喷涂处理，要严格按照设计要求。氟碳涂层具有卓越的抗腐蚀性和耐候性，能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物，耐冷热性能极好，能抵御强烈紫外线的照射，能长期保持不褪色、不粉化，使用寿命长；3）、骨架预

22、先进行防腐处理。安装骨架位置准确，结合牢固。安装完检查中心线、表面标高等。为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。对变形缝、沉降缝、变截面处等进行妥善处理，使其满足使用要求。4、）同一批次依顺序由上往下装。6、玻璃幕墙施工玻璃幕墙施工主要是平整度，重点是色差的控制，色差的控制应从以下几点考虑：1）、同一立面玻璃为一批次，这样同一立面差异会很小；2）、在玻璃厂进行规格整理后再在装箱；3）、同一批次依顺序由上往下装。7、防漏水生产施工具体措施1）.幕墙、门窗型材所有可能与雨水或冷凝水接触的拼缝、螺钉孔、螺钉头均须注耐候胶密封。2）. 幕墙、门窗密封采用的耐候密封胶，必须在有效期内使

23、用，严禁使用过期的密封胶。3）. 门窗四周与主体结构之间的缝隙，采用防水水泥砂浆严密填塞，不得采用其它不符合要求的材料。缝隙内外表面采用中性耐候密封胶连续封闭。4）.不允许在夜间、雨天打胶，打胶的温度要符合设计和产品要求，打胶前先清洁打胶面，并使其干燥，再注胶。8、收边、收口是幕墙施工的重点难点收边收口对每个工程来说都是幕墙施工的重点，收边收口的好坏直接影响幕墙施工的质量，幕墙施工有5%10%的工作量在收边、收口。例如，石材幕墙与其他饰面在屋顶交接处或收边收口处容易产生漏水，施工难度较大，应重点把关。沉降缝处设计与施工的质量直接影响到外观的效果及渗漏水，因此沉降缝在施工过程中是重点控制对象。除

24、此之外，幕墙需确定和解决的难点还应考虑：如何实现有造型幕墙的防水功能及方便安装；如何使装饰带固定牢靠、拆装方便。由于在运输堆放和垂直运输时容易造成成品的损坏，如何保证安全的把幕墙组件安装到位，这也是本工程考虑的重点。综上分析，为确保本工程质量，我司将根据上述特点及具体情况，在施工中做到 “抓重点，攻难点”，并制定相应的施工方案，保证本工程质量让业主满意，创优质精品工程。二、项目管理特点及总体要求根据工程自身的特点及地理位置，以及它的特殊性因素，因此被列为我司的重点工程。我司将集中人力、物力、财力等各方面都给予全力支持，重点管理。对于本工程的安装全过程，我司在项目管理上，根据总体要求，将遵循以下

25、原则实行：a.认真执行工程建设程序，待设计阶段结束和施工准备完成后正式开始施工；b.优化管理，统筹安排，保证进度，以缩短工期；c.遵循施工工艺，合理安排施工顺序；d.采用流水施工方法及网络计划技术；e.安全第一，质量第一，文明施工。第三节 现场施工部署1、施工总流程（1）总体测量放线，结构复测幷记录施测偏差，检查埋件后，进行偏差处理，然后进行龙骨的安装。（2）钢龙骨由下往上安装，以立面为单位进行安装（3）钢龙骨安装完毕后，进行石材的安装，石材由下往上安装，玻璃、铝板由上往下安装，采用脚手架（吊篮）进行施工。2、施工顺序（1）先进行后补埋件的埋设，石材幕墙施工，自下而上进行石材板块安装，先大面后

26、收口。（2）玻璃、铝板幕墙施工，自上而下进行玻璃、铝板板块安装，先大面后收口。（3）石材幕墙每层两个面同时由下向上流水作业施工，每层安装分4个组同时进行施工。（4）玻璃、铝板幕墙每层两个面同时由上向下流水作业施工，每层安装装分2个组同时进行施工。第三章加工、制作方案与技术保证措施第一节 工厂幕墙加工、生产能力一、 加工能力及规模目前我司装配有最先进的幕墙生产线，拥有完备的幕墙、铝合金门窗生产流水线，形成了国际领先、国内一流的幕墙生产基地，下设单元体组装车间、幕墙加工中心、门窗加工中心、半成品堆放区等，同时装配有先进的检测设备、恒温净化打胶间及养护间。所有设备均采用世界上最先进的产品，我司完全具

27、备本工程的加工条件及能力。 在本公司基地里，在厂房规划布置时充分考虑了幕墙产品的生产特点，对厂区布置，各加工设备布置，仓库区布置及厂内运输道路布置进行了科学论证和优化，争取达到最优化组合，以方便质量控制和提高效率，整个基地布置分为五大块，分别为“铝材加工车间”、“石材加工车间”、“玻璃加工车间” “铝板加工车间”、“半成品仓库”。在上述布置条件下，石材加工、玻璃加工、铝板加工各工种相对独立，以便于专业管理，同时各工种又互相联系，互相依赖，并均围绕半成品仓库呈环状布置，同时，铝板车间，、石材车间、铝材车间又围绕中空玻璃车间布置，便于在此车间内进行各类幕墙构件的组装生产，由于在幕墙结构中，玻璃的重

28、量最大且为易碎品，故各工种的布置应优先考虑玻璃加工车间，且尽可能减少玻璃成品的移动距离。二、工厂的生产能力概况加工厂地址：杭州市西湖区三墩镇占地面积：1.6万平方米生产工人：180人生产设备状况：型材加工中心、单元体装备中心、门窗车间、铝板加工中心等现代化幕墙车间；装备德国进口生产线、设备配置齐全，性能先进，其中四轴加工中心1台，三轴加工中心1台，数控双头切割锯5台，多头钻2台，角切口切割机1台，仿形铣、端铣机各5台，打胶机3台，另有自动角码切割机、组角机等辅助生产设备共60余台。年生产能力：100万到130万平方米。三、 工厂加工管理模式及加工重点本工程所有材料及幕墙产品的加工均在我司加工厂

29、区内完成，管理模式采取项目部根据施工进度进行总控，公司生产部主要负责加工进度及加工质量，公司其它部门协调配合，加工完毕根据需要进行包装后运送至工程现场，交由工程项目管理。加工重点工作工厂加工重点内容包括：原材料检验、加工精度控制、加工时间进度控制、加工质量控制等主要工作。重点抓好这几项工作，以保证施工进度，从而保证工程工期及质量。第二节 主要加工机械设备一、主要加工设备性能介绍1、4轴加工中心1.1标准特性：有4个连续受控的轴线和全封闭的防护罩，它设计可以在0到180度之间的任意角度加工由铝轻合金制成的棒材或工件，最大加工面积：高200mm，宽250mm，长度可达6300mm，厚度可达10mm

30、，加工误差在0.2mm之内。1.2轴向行程：X纵向轴6300mm，Y横向轴525mm，Z垂直轴335mm；A旋转芯轴0到180（连续，中间任何角度）。1.3工作范围：能够进行的加工操作：钻孔;铣加工;切割（不在垂直轴线上）；攻螺纹最大M8。在X轴方向上可放多个工件（可以是断面不同的型材），所有工件都可以用柄刀具在0到180并之间任意角度钻铣。1.4定位速度：X轴：80米/分；Y轴：60米/分；Z轴：30米/分；A轴：1秒内可以从0转到90。刀具库：刀具自动更换；8把刀具夹头；1把端铣刀具。2、3轴CNC加工中心2.1标准特性：垂直主轴和6位置刀具更换，用于对铝合金，普通轻合金、钢和PVC型材及

31、工件的钻、铣加工；KELT配有两条纵向导轨（两条导轨均可放置大型工件）；在每条导轨上都可以加上一个或多个工件；每个工件有5个加工面，顶面（使用直柄钻铣刀具）、前面、后面、左端和右端（使用带角度的切割刀具）；中间角度的加工可由一把角度可调节的刀具实现。2.2加工范围：最大加工长度：6500mm；使用单条导轨的最大加工宽度：200mm（仅垂直加工）或90mm（在3个面加工）；同时使用两条导轨的最大加工宽度：450mm（在3个面加工）。顶面用直柄钻铣刀具加工，前面用角度加工组件加工；后面用角度加工组件加工，右端用180mm的端铣刀加工；左端用180mm的端铣刀加工。2.3轴向行程：X纵向轴：6500

32、mm，Y横向轴：730mm；Z垂直轴：350mm。2.4定位速度：X轴：80米/分；Y轴：60米/分；Z轴：30米/分。2.5刀具库：自动刀具更换，6位置刀具库。3、双头斜锥切割机3.1标准特性：专门用于切割铝和PVC型材的机器。装在相应支架上的两个切割头通过电动方式定位，切割头旋转角度：从内45度（135度）至外22.5度以及中间任意角度，配有与PZ的接口，可通过软盘，网络或串行口控制；可储存500种不同的型材尺寸，以自动折算式切割头位于90度以外时的切割长度；可通过键盘储存500种切割目录，每种目录可输入1000条指令，最优化的型材的切割，以减少废料量。3.2加工范围：该机在90度时最短切

33、割长度：245mm；最短切割长度：310mm；最长切割长度：6000mm。加工误差在0.2mm之间。3.3技术特性：刀具的转速：2800/min、刀具进给速度0到60mm/s，切割速度74m/s，切割头横向移动速度20m/min。4、多头钻4.1标准特性：5000mm长床身，X轴方面带导轨；钻铣深度定位装置可手动调节；5个带支座的钻铣装置，X轴方向配有刻度尺；通过导轨利用手轮手动调整钻铣深度定位装置；X方向定位器安装在机器的左边，调整范围在0-100mm；X、Y方向用刻度尺定位。4.2加工范围：型材最大高度：单轴：270mm，多轴：120-170mm。5、角接口切割机5.1标准特性：该机装有两

34、个前后连接的锯片，垂直方向的锯片可以向后倾斜25度和向前倾斜60度，两个锯片都可以绕相同的运动中心转动。在操作过程中，水平方向锯片在前，竖直方向锯片在后，通过DC马达控制锯刀翻转，配有电子数字显示器。5.2加工范围：切割型材宽度可达300mm；型材定位角度：309045；水平、垂直位置接口切割深度可达185mm；水平方向锯片可倾斜转动：459045；垂直方向锯片可倾斜转动：60度90度25度。6、OIP型单轴仿型铣床6.1标准特性：OIP型仿型铣床一般设计用于铝、轻合金和PVC型材加工槽、缝和异形孔，也可通过垂直安装的端铣刀在木材中加工槽、缝和异形孔，在滑板系统有一个电机驱动的主轴，主面装有刀

35、具，该系统可使主轴沿三个轴进行移动。运动和喂料的位置是通过两个与铣削头滑板相连接的操纵杆进行人工控制的。一只平衡气缸可减轻操作人员的疲劳，可调横向限位止动器，可预先设定所有移动方向上的行程，机器内安装了一个具有通用形状和轮廓外形的横板，当它与靠模指一起使用时，就可以在工件上复制出同样的形状。6.2生产能力：最大加工工件尺寸230190mm，最大铣刀直径12mm，铣刀速度12000转/分。7、端铣床7.1标准特性：被加工的型材可借助气动控制的气缸在水平和垂直方向牢固固紧，并设有安全控制器；材料制动器可以通过改变它在工作台上的位置来调整它的加工面，材料制动器可以左右旋转，从90至20；铣削速度可通

36、过手柄控制。7.2加工范围：最大加工深度：110mm；最大加工宽度325mm；最大加工型材高度150mm；最大喂料长度500mm；切割角度：209020，每分钟转速：2800转/分。8、单头斜锥切割锯标准特性：进料端配有垂直、水平夹紧装置；气动式型材进给装置，进给长度0300mm，可用手轮和计数器调节进给长度；切割范围：1001950mm或80200mm（高宽）；型材最大宽度：200mm；当型材切割完毕，机器会自动停止。 二、拟投入本工程生产加工设备一览表详见附图表 1第三节 幕墙加工制作组织管理体系一、生产组织机构图详见附图表2二、质检组织机构图详见附图表3第四节 主要构件及幕墙加工制作方法

37、一、生产加工工艺本工程材料除特殊需要现场加工外其余的均在公司生产车间内加工制作完成后采用汽车运抵现场，加工顺序应满足现场项目部提交的工程安装计划表及安装材料进场计划表的要求，加工任务由项目管理中心下达，由生产部按期、按质、按量完成，生产加工全过程由公司质检员跟踪检验，并制定产品制作的质量检验计划。（一）、工厂内生产加工的操作程序加工由生产部组织进行。操作程序是指生产部从接受任务到成品至现场全过程的生产活动和控制手段。可分为以下几个阶段：1. 接受任务和下达任务根据项目管理中心下达的生产任务，制定生产加工计划，并将相关任务计划下达到各加工车间。2.工艺编制和工时定额工艺员根据加工图纸，编制各种加

38、工零件的工艺卡片，同时，定额员根据工艺卡制定工时定额。3.车间加工车间技术工人按工艺卡、图纸技术要求、质量等级进行机械加工。4.质量检验在生产的全过程中始终贯穿着质量检验，包括自检、抽检的执行。5.包装、运输至现场完成现场所需要的合格半成品和成品后，即可按照不同的包装要求对不同产品进行包装，并按一定的方法装车运至现场。以上过程将在生产加工操作程序严格控制下进行。（二）、工厂内生产加工的工艺流程在生产加工操作程序中，最重要的阶段是车间加工，其主要内容是对各种材料进行机械加工，以及组件的装配等。其最终形成的半成品、成品以及组件为玻璃板块、铝龙骨、转接件、断桥隔热铝合金窗等。其工艺流程分述如下：1.

39、铝型材加工工艺流程产前准备领取材料下料加工型材保护检验 入库1.1产前准备生产部接到设计部发放铝型材加工图及项目管理中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。按图纸及明细表编制工序卡，发放铝型材加工图及工序卡到相关操作者。1.2领取材料生产部按明细表开材料领用单。按单领用材料，确认型号、规格、表面处理方式及数量。1.3下料用德国产DG104型双头斜准切割机，按加工图尺寸下料。下料时型材要靠紧定位面，夹紧装置把型材夹正、夹紧，型材长度过长时须增加支撑防止因重力产生的变形。切割时注意保护铝材装饰面。在明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果，切割

40、后的半成品应堆放整齐，以便下一道工序的使用。切割机要经常性地保养，切割机使用时锯片必须经常注油。工作台面必须保持干净，避免切割时的铝屑与铝材磨擦，造成划痕。1.4铝材冲孔、铣加工冲孔使用国产XCT-1100A型冲床，冲孔前接上电源开关让设备空转无异常后开始安装冲压模具。模具须专业人员安装，安装时调整上下模间隙，用废料进行试冲合格后开始冲压。铝材冲孔后，切口必须平整、光滑。冲孔过程中，应时常检查模具是否松动，如有问题必须做好相应措施解决。加工使用国产ZX32钻铣床或德国产加工中心，按加工图进行加工，注意保护装饰面。在明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号、图纸号，操作者名，及检查员检验结果。1.

41、5型材保护铝材擦试干净后进行贴膜保护，贴在铝材上的塑料膜两端的超出部分不宜过长，以免浪费。贴膜后的铝材应光滑，不能有皱痕与裂口。贴膜完毕，应按要求堆放。1.6检验核对各工序有无漏加工，检验员有无漏检，标识上有无漏项。按加工图检验，不合格品返修，返修仍达不到图纸要求的报废。1.7成品入库成品入库前，应把标识上的型号及数量、规格等做好记录，以备查寻。成品入库后，要按规格、型号摆放整齐。2.铝型材装配工艺流程产前准备领取材料材料保护附件安装组装检验及入库2.1产前准备生产部接到设计部发放铝型材组装图及综合目录明细表，项目管理中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。按图纸及明细表编

42、制工序卡，下发铝型材组装图及工序卡到相关操作者。2.2领取材料生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。对照组装图、工序卡核查材料的数量、尺寸，如发现有错料、缺料、无料的现象，应上报生产部作出处理。材料搬运时，应保护装饰面不会损坏。2.3材料保护按工艺领料单领取材料。将加工材料贴膜保护。 2.4附件安装工作前，现场应备齐各种工具，以便使用。依据工艺卡和加工图穿胶条。 安装角片要与型材对正、贴紧。在明显处贴标识，填写对应工程名、工序号、图纸号、操作者名及检查员检验结果。2.5组装按工序卡、组装图对材料核查，确认无误方能进行组装。组装时，应保证铝材的接头部分、齐、严、紧。在明显处贴标识，填写对应工

43、程名称、工序号、图纸号、操作者名及检查员检验结果。2.6检验及入库核对各工序检验员有无漏检，标识上有无漏项。对照组装图检验各组件是否齐全，有无漏装少装，螺栓是否松动。对外形尺寸按组装图检验。合格品按标识作好记录，以备查找。并在指定的地方按各种规格和各个工地分开摆放并作标记。3.玻璃板块加工工艺流程 产前准备领取材料铝材切割组框清洗玻璃合框注胶养护 3.1产前准备生产部接到设计部发放玻璃幕墙板块加工图、组装图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。按图纸及明细表编制工序卡，下发玻璃幕墙板块加工图、组装图及工序卡到相关操作者。3.2领取材料生产部按明细表开

44、材料领用单。领用材料时，确认型号、规格、色泽及数量。3.3铝材及玻璃切割铝材下料使用德国进口DG244型电脑控制双头斜准切割机，按加工图尺寸切割，在明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。玻璃一般定尺寸采购，需要加工务必在钢化前进行，保证加工图尺寸。铝材与玻璃切割时，应注意装饰面的保护。3.4组框按组装图组装铝框，横竖框内先装好角片，用德国产EP124铝框组装机挤压装角片部位组框。铝材的接头部分必须要平、齐、严、紧。在明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。3.5玻璃清洗清洗前，要检查水量是否充足，确认后打开风机、传送带及

45、升温开关，温度升到55时方能开机清洗。玻璃清洗时应将镀膜面向上清洗、防止镀膜面有划伤现象。清洗后的玻璃按标识区分开整齐摆放好。3.6贴胶条先用中性清洗剂对玻璃的粘接部位进行清洗，清洗方法采用“两块抹布法”。待清洗部位干燥后，即可粘贴胶条，要保证胶条与铝框内边靠紧，不能有缝隙，不得高低不平。3.7合框按组装图组装，铝框与玻璃四周必须对齐，保证下板边与铝框垂直度。将铝框与玻璃对齐压紧，用力要适度均匀。玻璃与铝框压紧前检查双面胶条纸是否清除干净。在明显处标识，填写对应工程名称，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。3.8打胶首先检查注胶机各个阀门是否正常。打胶时要使结构胶饱满，刮胶后必须保证平

46、整、光滑及玻璃表面清洁。使用完毕后换胶，要使胶桶内的空气排除干净，然后才能开始打胶。打胶完毕后，要对注胶机进行清洗到无黑胶出现为止。着重要求每天填写注胶原始记录，板块样品、蝴蝶试验及拉断试验。明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。3.9固化打胶后的玻璃板块，要运至固化场地进行固化，必须将注胶玻璃存放于固化区内。根据所选用的使用说明及固化场所自然条件，确定注胶玻璃的固化时间。3.10成品入库检验合格成品入库，按标识作好记录，以备查找。4.玻璃注胶工艺流程产前准备领取材料清洗贴胶条贴双面胶条合框打胶固化检验入库4.1产前准备生产部接到设计部发放的注胶加工图及综

47、合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。按图纸及明细表编制工序卡，下发玻璃注胶加工图及工序卡到相关操作者。4.2领取材料生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。材料搬运时，注意保护玻璃镀膜面及防止铝框的松动。4.3清洗贴胶条“两块抹布法”用中性清洗剂对玻璃及铝框的打胶部位进行清洗，切忌不可用酸性或碱性擦洗，以影响玻璃及型材膜面的质量。清洗部位干燥后，即可粘贴双面胶条，粘贴后保证胶条与铝框没有缝隙，不得高低不平。4.4合框按组装图组装，使铝框与玻璃四周对齐，保证玻璃边与铝框边垂直。玻璃与铝框组合后的对角线误差不能超过图纸给定的尺寸，把双面贴表面的纸拉出，均

48、匀地将铝框与玻璃压紧。4.5打胶注胶前，分清胶的品种、类别，注意不同胶的不同固化时间。注胶前，必须做环境参数记录，包括温度、湿度、时间等，检查符合要求后进行下道工序。检查注胶机是否正常，正常后开始双组份胶的混合工作。打胶前必须进行几个试验：a.蝴蝶结测试，以观察双组份胶的混合情况是否良好。b.拉断试验，以观察双组份的胶是否符合要求（原则上要求按1：1114的份量混合）。以上试验均通过后方可进行打胶工作。a.打胶时要使结构胶饱满，刮胶后玻璃与铝框间的已注胶必须保证平整、光滑及玻璃表面清洁。b.打胶完毕后，要对注胶机进行清洗，至无黑胶出现为止。c.换新胶桶必须按照换胶桶的先后顺序进行，并把桶内的空

49、气排除干净才能注胶。4.6固化打胶后的玻璃板块，安全运至固化场地进行固化，至安全固化前不得搬动。玻璃的摆放，利用专用的固化架，相互不挤压。4.7检验入库核对各工序检验员有无漏检，标识上有无漏项，对外形尺寸进行检验，对注胶质量进行检验。不合格品返工合格品入库按标识作好记录，以备查找。并在指定的地方按各种规格分开摆放并作标记。5.钢角码加工工艺材料检验下料划线钻孔防腐处理检验、入库5.1材料检验按幕墙规范要求检验到场钢材、钢角码材质要求为Q235；检验原材料的规格5.2下料按加工图要求调整砂轮锯的限位、夹具；按加工图尺寸做首件试切，并按工艺要求做首件检查，合格后方可批量生产；钢角码加工长度允许偏差

50、为3mm。5.3划线用划规或划锥按加工图尺寸划钢角码孔位尺寸；检验孔位尺寸，孔位偏差为0.5mm，角度误差应不超过1mm5.4钻孔用角磨机打磨钢角码四周毛刺；按钢角码加工尺寸要求调整台式钻床、限位、夹具；首件加工。按技术要求检验是否合格，合格后方可大批加工。5.5防腐处理用钢刷、砂布清除钢角码表面油污、锈蚀、毛刺；钢角码表面做热浸镀锌防腐处理，镀膜平均厚度不小于85m，最小厚度不小于70m；喷刷防锈漆要求表面均匀、无磕碰、划伤并二次刷漆。5.6检验、入库入库工件必须仔细检查是否合格，合格品按标识作好记录，以备查找。存放地点干燥通风，无腐蚀性。6铝单板加工工艺流程打磨产前准备领取材料 下料 折弯

51、 栽钉 加强筋焊接打磨检验存放装车 6.1产前准备生产部接到设计部发放铝单板加工图、组装图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。按图纸及明细表编制工序卡，下发单层铝板加工图、组装图及工序卡到相关操作者。6.2领取材料生产部按明细表开材料领用单。按领用单领取铝单板材料，确认型号、规格、色泽。领取后运到切割机前等待切割。6.3下料铝单板切割下料采用意大利产液压剪板机，切割前与加工图仔细核对。进行切割时，板料装饰面必须朝上，避免装饰面刮伤。切割时须注意安全，若二人共同操作，操作者必须用统一的手式或口令表示可以切割后，才能按下开关。切割好的板料在明显处贴标识

52、，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。余料应及时退回仓库。6.4折弯折弯前确认板料是否与加工图相符。折弯由意大利板料折弯机进行加工，板料确认与加工图无误后采用折弯机折弯。在折弯机内输入折弯长度及角度，按设定的程序机器自动设置进料长度、上折弯头行程及折弯的先后顺序。折弯机由专人操作，折弯时注意保护装饰面。在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。6.5栽钉（此工序只适用于预制成形的喷涂板材）焊前须划线确定焊钉位置。采用抛光机去除氧化膜。焊机在开机充电十分钟、达到所需电流指示后，才能进行焊接。焊接质量的确定焊接时，熔池喷出物少。而且焊钉四周

53、无黑色；焊接后采用木棰敲击螺钉，如焊接螺钉上部敲击偏位，再敲击回位不掉便合格。焊机必须由专人负责操作。6.6加强筋加强筋一般采用以铝板折成的U型板。加强筋长度、位置及间距以组装图为准，不得随便改动。固定加强筋拧螺母时力距不能过大，因焊钉为铝质材料，如力距过大牙型会脱扣；二是加强筋两端与板块交接处采用铝抽钉加固时，须注意钻抽钉孔位时，不能钻伤饰面。固定完毕加强筋两边采用密封胶密封。在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。6.7检验核对各工序检验员有无漏检，标识上有无漏项。对照组装图检验各组件是否齐全，有无漏装或少装，螺栓是否松动。对成品外形尺寸按组装图检验。6

54、.8存放与装车存放铝单板板块时，下方加垫木方，使之靠地牢固的墙面上，与地面成80度左右角，立式摆放。墙面接触部位加垫较柔较软的缓冲材料。装饰面与装饰面垫纸板对放，避免装饰面损伤，绝不允许平放板块。存放搬运时，板块不能平抬要侧起搬运，避免板块因自重变形。装车方法同存放方法，但装车后，要绑牢，以免窜动。装车时按标识号做好记录以备查找。第五节 幕墙的加工件、组装控制标准一、埋件加工精度：1、平板型埋件加工精度应符合下列要求：锚板边长允许偏差为5mm；一般锚筋长度的允许偏差为+10mm，两块为整块锚板的穿透式埋件的锚筋长度的允许偏差为+5mm，均不允许负偏差；圆锚筋的中心线允许偏差为5mm；锚筋与锚板面的垂直度允许偏差为lS/30（lS为锚固钢筋长度，单位为mm）。2、槽型埋件表面及槽内应进行防腐处理，其加工精度应符合下列要求：埋件长度、宽度和厚度允许偏差分别为+10mm，+5mm和+3mm，不允许负偏差；槽口的允许偏差为+1.5mm，不允许负偏差；锚筋长度允许偏差为+5mm，不允许负偏差；锚筋中心线允许偏差为1.5mm；锚筋与槽板的垂直度允许偏差为lS/30（lS为锚固钢筋长度，单位为mm）。二、连接件、支承件的加工精度玻璃幕墙的连接件、支承件的加工精度应符合下列要求：连接件、支撑件外观应平整、不得有裂纹、毛刺、凹凸、翘曲、变形等缺陷；连接件及支撑件