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1、循环流化床锅炉燃用高挥发分煤的操作措施 燃用高挥发份煤应具备的条件: 1 锅炉氧量表应投入，并校验合格。 2 床温、床压测点应全部投入，并校验合格。 3 给煤机计量准确，并能在CRT画面显示。 4 投煤前煤仓已按要求上7mm以下的煤粒，煤仓料位应在3.5m以上。 5 给煤机密封风门全开，风压在5Kpa以上。 6 投煤期间给煤口密封风应保持在5000Nm3/h5500Nm3/h之间。 7 播煤风风量应大于5590Nm3/h。 8 床温达到投煤条件大于580。（550） 9 确认布风板上床料在600mm以上。 10 流化风量大于140000Nm3/h。 11 高压流化风量充足，能保证回料阀回料用风
2、。 12 锥形阀冷却水、密封风量充足，锥形阀开关灵活，无卡涩。 13 冷渣器已具备投运条件，以按规定添加床料1000mm。 14 凝结水泵已运行，母管压力大于1.5MPa；冷渣器冷却水泵已经开启，并向冷渣器供水。 15 除渣系统具备投运条件，并已运行正常。 16 汽轮机已运行或二级旁路投运，保证再热器不在高温下干烧。 17 锅炉具备快速泄压的手段，安全阀已校验，排汽门能随时打开。 18 锅炉减温水系统，具备投运条件，且能保证汽温不超规定值。 19 除灰系统沉渣池、灰库、灰沟、输灰管和相应的配套设备及灰场、废水、处理设施等均具备投入条件。 20 电除尘器安装调试完毕，升压试验和振打试验合格，具备
3、投入条件。 禁止投煤的条件: 1 床温低于580时。（550） 2 氧量表指示不正确。 3 一次风量低于流化风量140000Nm3/h。 4 播煤风、给煤口密封风量低于5000 Nm3/h。 必须投入的保护: 1 炉膛压力保护 2 汽包水位保护 3 过热器压力保护 4 再热器压力保护 5 流化风量保护 6 床温保护 6.7 旋风分离器出入口烟温保护 投煤前的检查与准备: 1 在就地控制开关柜上，打开给煤机内照明灯，检查给煤机内部及给煤机附近无杂物。 2 检查减速机内润滑油，油面的高度是否符合规定要求。 3 检查给煤机各部位之间的连接螺栓是否松动，并拧紧。 4 就地检查给煤机电源已送上，无报警显
4、示。并将就地开关，切至远控，将清扫电机切至延时（与给煤机同时启动）。 5 关闭给煤机出、入口检查门、观察孔，玻璃观察孔无破损。 6 给煤皮带无破损、偏离现象。 7 给煤机出、入口电动门开关灵活、指示正确。 8 全开给煤机密封风手动门，并有固定装置和刻度显示。 9 对投入设备和系统及与其有关的辅助设备配套工程均已分部试运(包括调整试验)合格，锅炉、电气所用的保护装置、热工仪表、远方操作装置、灯光音响信号、事故按钮及联锁装置均已分别试验合格。 10 现场已准备好启动用的工器具、有关记录表纸等。 11 甲、乙路破碎系统安装调试完成,细碎机出料粒度达到7mm以下,粒径分布达到设计要求, 细碎机、筛煤机
5、达到设计出力。 12 入炉煤煤质分析达到设计煤种和校核煤种要求，并向运行人员进行了交底。 13 主燃料掉闸（MFT）条件： 1）汽包水位高III值（+250mm）,延时2秒 2）汽包水位低III值（-250mm） 3）去布风板一次风量90000Nm3/h 4）炉膛压力高II值（3500Pa） 5）炉膛压力低II值（-3500Pa） 6）两台一次风机全停 7）两台二次风机全停 8）两台引风机全停 9）三台高压流化风机全停 10）旋风分离器入、出口温度1000 11）床上启动燃烧器未投入、床温曾经760后床温油降至650以下 12）手动MFT 13）汽机主汽门关闭 14）DCS失电 14 主燃料掉
6、闸（MFT）的对象 1）OFT动作 2）停给煤系统（停止给煤机运行） 3）停石灰石给料系统（停石灰石排气斗上旋转给料阀） 4）二次风控制转手动（二次风入口调整门） 5）关闭排渣锥型阀 6）禁止吹灰(关闭吹灰汽源电动总门，退出运行吹灰器) 投煤操作步骤: 1 投煤前的操作 1) 调整二次风总风，使给煤机密封风压在5Kpa以上，使给煤机内部的压力高于炉膛入口压力500Pa。 2) 将床下油枪由400Kg/h，换为975Kg/h，控制床下燃烧器出口温度不大于900。 3) 调整各给煤口密封风在60006500Nm3/h之间。 4) 调整各播煤风风量应在65007000Nm3/h之间。 5) 调整流化
7、风量在140000Nm3以上。 6) 调整炉膛压力在-50+50Pa之间。 7) 调整油枪出力或油枪数量使下床温达580（550）以上。 2 试投煤的操作 1) 开启B或C给煤机出口电动门。 2) 启动对应给煤机。 3) 调整给煤机转速。 4) 开启给煤机入口电动门。 5) 使给煤机以7.5t/h的给煤量向炉膛供煤90秒，将给煤机转速减至0。 6) 三分钟后，观察下床温是否升高，氧量是否降低，判断煤的燃烧情况。 7) 经过三次试投煤后，根据床温变化率和氧量的变化，确认煤着火后，可连续给煤。 8) 根据升负荷的需要，逐渐投入其余给煤机。 3 给煤机的运行监测 1) 严密监视给煤机内温度变化，超过
8、80时关闭给煤口电动门。 2) 注意断煤和堵煤信号、以及给煤量的变化。 3) 经常检查给煤机的皮带运行情况，注意给煤机皮带的跑偏。4) 调整一次风时，要注意播煤风量的监视、调整。 5) 调整二次风时，要注意密封风量的监视、调整。 4 给煤机的停止 1) 逐渐减小给煤机转速，根据氧量调整一、二次风量。 2) 关闭给煤机入口电动门。 3) 断煤信号报警后，将给煤机转速减至零，停止给煤机。 4) 关闭给煤机出口电动门。 5) 停止给煤后，床温会有所增长，待床温不再升高时，氧量有所升高，再加大一次风量，使床料中的煤尽量燃烧完全。 燃用高挥发分煤种的燃烧调整 1 严格控制床温在灰的变形温度下100200
9、，防止床层结焦。（850） 2 根据床温控制一次风量在1820万Nm3/h。（#3炉2123万Nm3/h） 3 增大下二次风风量至5.56万Nm3/h，防止下二次风口烧损。 4 减小上二次风风量维持氧量在35%。 5 根据回料立、斜腿温度，调整高压流化风至一次风调整门，保证一定的回料量。 6 适当开大床上启动燃烧器冷却风。 7 增大播煤风风量至7000Nm3/h，增大给煤口密封风风量至6500Nm3/h，防止烧损给煤口。 燃用高挥发分煤种的注意事项 1 严禁在投煤后，床温不长、氧量不降的情况下继续投煤。 2 汽包水位超过极限水位或在CRT上无任何水位显示，则锅炉必须紧急停炉，且必须严格遵守汽包
10、上下壁温差不大于50。 3 试投煤时，给煤机出口派专人监视下煤情况，并用秒表监视向炉膛投煤时间90秒。 4 严格控制下床温达580（550）以上时，才能投煤。 5 增负荷时，确认床温不上升时，再增加给煤量（充分考虑流化床锅炉，负荷变化滞后特点）。 6 调整风量和给煤量时，要切记少量微调。 7 当下床温各测点温差大于100时，施行再流化方法，确保床温的均匀性，避免结焦。 8 当发生故障，锅炉MFT后，要确保正常流化状态下，燃料已燃尽，方可减少一次风量或停风机。若有床下启动燃烧器运行时，锅炉MFT后，立即开启主热一次风，关闭点火风和混合风门。 9 严格执行“两票三制”制度，加强巡回检查力度。 10
11、 注意监视再热器金属壁温，严禁超温。 11 及时调整燃烧用风，保证燃烧着火良好。 12 在停止床下燃烧器时，先开启主热一次风，再停油枪，关闭点火风和混合风门。 13 在停给煤机前，一定要将给煤机皮带上的煤全部送入炉膛；正常停炉必须将送入炉膛的煤完全燃烧后再停止风机运行。 14 当床温低于580（550）时，严禁向炉膛内添加给煤。 15 严密监视给煤机内的温度和煤仓料位，防止烟气反窜，皮烧损皮带。 16 试投煤90秒后床温不升，立即停止给煤，加强通风5分钟后，再进行下一次投煤。 17 汽轮机在未冲转至3000转前，禁止投煤，防止再热汽流量低，而使再热器超温。 关于燃用高挥发分煤的基本知识 1、床
12、温控制在灰的变形温度下100200，防止床层结焦。 2、挥发分析出的温度，烟煤为470500，建议投煤温度550。 3、挥发分析出时间，与风速的关系（风量），若流化风速为5.5m/s，约7.1s飞出炉膛。 4、挥发分扩散速度与煤粒在炉膛内的停留时间的关系 5、挥发分燃烧放出的热量占煤燃烧总放热量的40%。 6、挥发分占25%的煤粒，其热解温度为380400之间。 7、给煤点附近区域燃烧过程中的挥发分析出特性及风量的调整。 8、挥发分析出分两个阶段，即低温的高速挥发分析出阶段及高温的缓慢析出阶段。挥发分高速析出阶段的持续时间大约在几秒至十秒左右，并且煤的粒径越大时间越长，第二阶段主要析出H2，并
13、且析出时间很长，有时可达数分钟。 9、挥发分析出对煤的着火性能由两方面的影响：一方面，大量挥发分的析出并燃烧，反过来加热了煤粒，使煤粒温度迅速升高；另一方面，挥发分的析出也增加了交谈的孔隙率，改善了焦炭的反应活性。因此挥发分含量高的煤，其着火性能也越好。 10、认为煤粒在进入床层后，挥发分瞬间析完的观点是不正确的，尤其对燃用宽筛分燃料的流化床锅炉。 11、燃用烟煤挥发分占22.27%的煤，其挥发分析出时间约为3.5秒。其挥发分析出速率为3.5%/秒。 12挥发分高的煤比挥发分低的煤更有利于达到很高的燃烧率。 13、燃用挥发分高的煤，使炉膛出口烟温就越高。 14、挥发分越高的煤种，二次风率提高时，燃烧效率下降的越小。
循环流化床锅炉燃用高挥发分煤的操作措施
