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1、附件 2：焊缝外观质量检查要求1、适用范围：本守则适用于起重机械及其它钢结构的手工电弧焊、埋弧自动焊的外观 质量检查，当图样工艺或技术条件另有规定时不受本要求限制。2、检查工具：（1）焊缝检验尺（2）钢直尺3、检查方法：（ 1）焊工施焊完毕后，应将熔渣和两侧飞溅清理干净，进行自检，并按规定打上焊 工代号钢印，然后交检验员检验，经检验合格后，方可转入后道工序。（ 2）应对焊缝表面缺陷，如裂纹、表面气孔、咬边、弧坑和焊瘤等进行宏观检查， 必要时（可疑处）用五倍以上放大镜仔细观察。焊缝外形尺寸（焊缝宽度、宽度差、 焊缝高度、高度差）应用焊接检验卡尺进行检查。（ 3）测量咬边深度，用钢直尺测咬边长度。
2、（ 4）检查焊缝的错边量。如钢板焊后产生角变形，可用钢直尺量得空隙尺寸，用三 角函数计算出角变形度数（可预先计算好，列出空隙尺寸与度数的对应值）。（ 5）用钢直尺从基准线量至焊缝隙中心，经测量焊缝的不直度和中心偏移量。4、表面质量要求：（ 1）焊缝外观形状、尺寸、平直度应符合技术标准和设计图纸的规定。（ 2）焊缝表面和热影响区不得有裂纹，未熔合、夹渣、气孔、烧穿和焊瘤。自动焊 表面不得有未焊透、咬边和凹坑。焊缝上的熔渣和两侧的飞溅必须清除干净。（ 3）焊缝与母材应圆滑过渡。（4）T形角焊缝的焊脚尺寸应符合技术标准和设计图样要求，外形应平滑过渡。（5）焊缝的咬边深度不得大于0.5mm，咬边的连续
3、长度不得大于100mm，焊缝两 侧咬边的总长度，不得超过该焊缝长度的 15%。（6）焊缝不得有低于母材的凹瘤，低于母材的凹瘤深度不得大于0.5mm，凹瘤的 连续长度不得大于10mm，凹瘤的总长度不得大于该焊缝总长度的10%。5、焊缝尺寸及其偏差的规定（1）平焊缝余高应W3mm，余高差W2mm。（2）对接焊缝的宽度，其下限以填满焊缝坡口而不产生边缘未熔合为原则，其上限 为坡口宽度加4mm。宽度差W3mm。（3）焊缝的不直度不得大于3mm，且不应有明显突变，在1m长度上只允许一个S型弯曲，且弯曲度不得大于3mm。(4) 焊缝错边量应V10%S(S为板厚)(5) 角焊缝两焊脚高度差W2mm,焊缝中心凹凸度W 1.5mm。(6) 角焊缝的焊脚高度差应三施焊件中较者的厚度，当S8mm时，角焊缝焊脚 高度应不小于8 mm。(7) 焊缝外观质量合格，流入下一道工序；不合格，由检验员填写报验单让操 作人员在相应的位置上返修。A、焊瘤返修：在焊瘤处用砂轮机打磨。B、夹渣返修、气孔返修、裂纹返修：清除缺陷，检修缺陷的清除，坡口的准备，用 手工补焊，采用与母材原评定中焊条按工艺评定的有关规定进行补焊。C、咬边、弧坑返修：用2.5mm电焊条手工补焊咬边处。
焊接外观质量检查要求
