TBS安装调试、使用、维护说明书

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1、粗煤泥分选机安装调试操作与维护说明书湖南长欣矿业工程技术有限公司目录、八丄前言1工作原理2基本结构组成及作用4安装8调试12运行15启动/停车/待机16维护与故障排除17备件19操作规程、维护及保养20现场安装注意事项和要求21附图、八、亠1、前言DSF系列粗煤泥分选机（TBS干扰床分选机）是我公司利用成熟的“干扰沉降原理”和最新的流体力学成果“二次流原理”研制而成的高效粗煤泥分选设备，是一种利用上升水流在槽内产生紊流的干扰沉降分选机。设备槽体底部向上喷射的底水射流与从设备槽体上部下沉的入料煤泥水相遇碰撞，在槽体流态室内产生紊流自生介质床层；由于同粒级矿物颗粒密度的不同，其干扰沉降末速度存在差

2、异的原理，不同密度的矿物颗粒在槽体流态室内的自生介质床层中产生干扰沉降时，低密度的矿物颗粒沉降末速度小，在自生介质床层中上升进入轻产物中，高密度的矿物颗粒沉降末速度大，在自生介质床层中下沉进入槽体底部的重产物中经排料阀排出，这样就完成了轻重产物的分离。集中于槽体底部的重颗粒通过塞阀排出，轻而细的颗粒通过溢流堰随大量水流收集到溢流槽。本手册是用于选煤厂TBS的使用手册，集安装、调试、操作和维护为一体的说明书。2、工作原理DSF煤泥分选机工作原理示意图TBS是一种利用上升水流在槽体内产生紊流的干扰沉降分选设备。紊流被视为起密度介质的作用，它可把粒度小于一定直径（一般小于5mm物料分为两个粒度级，或

3、利用物料比重的不同来分选物料。按预定压力和流速由泵打出的上升水流到压力箱，通过紊流板均匀地分布到TBS的底部。待选物料经入料管线自流进入流态分选室；煤泥在流态室中扩散沉降，在喷水底盘喷出的上升流态水作用下，形成一个自生干扰沉降介质场，使入料中的矿物颗粒在分选机中做干扰沉降运动，由于颗粒密度的不同，其干扰沉降速度存在差异，其分选过程主要取决于各种颗粒相对于上升水流的速度，沉降速度大于上升水流流速的粗而重的高密度颗粒集中于流态室的底部，逐渐在控制阀周围聚集；沉降速度小于上升水流流速的细而轻的低密度颗粒则流向流态室的上部，通过溢流堰到溢流器排出，粗重的物料通过由PID控制器及伺服气动机构控制的底阀排

4、出。为使干扰床能有效地工作，必须使流态分选室中干扰床悬浮液的平均相对密度保持稳定。探测器中的压力传感器对流态分选室内的悬浮液密度进行不间断的监测，如果实际密度高，执行器就会使排料阀打开，排除底层中多余的物料，相反，如果实际密度低，控制系统将阻止底层中物料的排放。探测器要浸入到紊流中相应的高度，用于对槽体内的物质密度进行不间断的监测。一旦床层的密度达到或超出预先的设定值，控制器即送出一个420mA的信号到气动执行器，气动执行器开启球形阀门排出物料直至床层密度降低再关闭阀门。气动执行器能在大于40mm范围内自由、平稳地运动，梭形阀门可任意定位。3、TBS各个部件组成及作用DSF煤泥分选机结构示意图

5、3.1 给料箱入料箱位于设备顶部的中心位置，其作用是使物料能均匀地进入到煤泥分选机的流态室中。整个给料箱采用了比较特殊的耐磨材料作为内衬以防止磨损。3.2 二次流插板（选装）在机体上部精煤溢流区装有一系列的平行插板，每个板有相同的角度和间隔尺寸。其作用是可对干扰床分选机中的精煤泥进行二次分选并提高精煤的溢流能力。3.3流态干扰分选室主要由柱形糟体组成，糟体底部布有一个布满冲孔并呈一定角度的布水板。通过布水板的外部上升水流与经入料井向下散开的入料相遇，形成流态化干扰自生介质床层，矿物颗粒在此室进行干扰沉降分选。3.4喷水底盘喷水盘为夹层结构，外接循环水系统，内有多个喷嘴，可向上喷射较高压力的流态

6、水进入干扰分选室。3.5 伺服气动执行器该机构由一组或几组伺服气缸和定位推进阀组成，每个伺服控制机构与底阀的推杆及陶瓷梭形阀门相连，该执行器主要通过电气比例阀直接接收来自就地控制器或工厂PLC的420mA的电流信号来调节气压信号大小，从而去推动气动推进阀的运动。伺服气缸的上下运动使锥形底阀与阀芯重合或离开，以打开或关闭阀门，从而向下排出底料。每个执行器与球形阀门推杆及陶瓷梭形阀门相连，推进器向下运动使梭形物离开陶瓷座以打开阀门。每个执行器都有人工控制装置以防备定位器失灵时可对推进器阀门进行人工调节。3.6 探测器（密度计）位于探测器底部的一个压力传感器可将紊流床层内部的静水力压力转换成为420

7、mA的电流信号并将该信号传到工厂内的PLC因此，床层内的任何密度变化都将产生一个420mA勺信号去操作执行器。3.7控制阀（梭型阀门组件）控制阀位于喷水盘底部，它是一个特殊设计的梭形阀体和阀门座，由特制耐磨陶瓷制成，梭形阀通过入料箱顶部的伺服气缸来控制。3.8 电气比例阀电气比例阀是一种将4-20mA电流信号转变成气压信号的一种电子设备，在TBS控制系统中电气比例阀直接接收来自控制器（PLC）发出的4-20mA电流信号后转变成气压信号去驱动执行器的运动，从而去推动阀门的开启。3.9 控制器（PLC）控制器（PLC）是TBS控制系统的核心部分，它直接接收来自探测器4-20mA电流信号，经过编写程

8、序，通过运算、分析后发出4-20mA电流信号给电气比例阀。3.10 触摸屏TBS控制系统中的触摸屏主要可以根据现场的一些特殊情况变化而可以做一些参数修改，调整保证TBS能正常运行，甚至进行手动控制。3.11 紊流板紊流板的作用是使上升水流均匀地分部于整个槽体内，每块紊流板带有计算数量的孔。3.12 控制系统分选入料的紊流床层的密度必须精确、持续稳定，密度由控制系统进行控制。TBS的控制系统包括探测器（密度计）、控制器（PLC）、触摸屏、电磁比例阀和执行器，分选入料的紊流床层的密度必须精确、持续稳定，密度由控制系统进行控制。如前所述，紊流床层的密度是由浸入到紊流槽内的探测器监测的。控制器会自动根

9、据在触摸屏设置的一些等级及密度分段参数来对床层密度计所测得的实际密度与所需密度（控制器设定值）进行比较后产生一个补偿值，再由控制器（PLC发出一个420mA的比例信号给电磁比例阀（ITV）,电磁比例阀（ITV）在根据控制器发出的信号来调节气压信号给执行器，来控制球形阀门频繁启闭，从而使粗粒或重物料穿过阀门，保持床层密度的稳定。4、安装因运输原因及现场场地限制，到达现场的每台TBS由以下散件组成：槽体及架置结构、过道平台、给料箱、上升水流管、就地控制装置、传动装置（伺服汽缸）及组件、梭形阀门、梭形阀门推杆及其组件、紧固件、底流收集槽、密度探测器、电磁流量计、隔膜压力表及上升流态水阀门（蝶形阀和闸

10、式阀，买方自配）起吊槽体可通过固定于排水端头的法兰表面的起重棒吊链起吊，在起吊槽体时，应使吊链与槽体外围4个等距的吊耳相连。同时还要确保链条有足够的长度以减少槽体壁的受力。4.1 槽体及架置结构安装安装TBS之前应准备好适当的基础设施及支撑构件。架置结构设计必须在所有操作条件下都能够安全地支承机器的重量。槽体事先对槽体进行可靠性检查，确保溢流口、底流收集水槽、压力水箱的排水口方位正确。TBS有底座支撑，基础结构及钢架支撑结构所需的安装器械、螺栓、螺母及垫圈等由买方负责。在机器的下架置垫上有开槽，目的是为了安置这些螺栓时允许一些自由余地。参见安装绘图中机器连接处尺寸信息。结构还必须为机器提供足够

11、的从上部垂直向下就位的净空。为避免溢流的发生，设备运转时其外部溢流水槽的水位要与凸檐保持水平，要通过对底部垫片按要求合理配置使其达到误差要求。4.2 槽体架置上部结构上部结构用紧固件与槽相连接。上部结构和在槽上的架置垫都有开槽以便校正和安装。4.3 传动装置托架安装伺服汽缸传动装置安装托架每边用四个(4)螺栓与上部结构的侧面连接。托架与上部结构的连接件和托架顶板与托架的连接件都有长的开槽。这些开槽允许传动装置和连接杆在x-y平面自由运动，使它们按照下面说明作适当定位。45传动装置安装每个传动装置用一套四个(4)螺栓与传动装置托架相连接。这些紧固件不是用作传动装置定位的，因此可以在这时充分地固定

12、。3.6 装配连接杆每个连接杆包括两个部分，即上部和下部。上部连接杆提供的U形或马蹄形夹连接下部。下部连接杆再与锥形阀门连接并用螺母拧紧，但是，较低的连接杆(带箭形阀门)必须通过机器底部阀门座插入。提供正确闭合力装配杆的总长度是可调整的。3.7 调准传动装置和连接杆传动装置底盘用开槽与安装托架连接。这允许传动装置直接地安置在机器底部的阀门口之上。按照要求安置传动装置，并且拧紧所有紧固件。3.8 排料阀门座的安装三个(3)阀门座是从槽内安装在卸料孔处的。将这些阀门座放入位置并且由三个(3)提供的夹板和紧固件固定在适当位置。在夹紧夹板时，必须注意不要有额外的压力施加到阀门座上。3.9 给料箱为保证

13、入料管的方位正确无误，首先要保证给料箱和入料管在支撑架下部的连接是正确的，并使用4套型号为M16X40的螺栓/弹垫/平垫/螺母。3.10 底流收集水槽建议在卸料孔底部和卸料收集设备之间留出空间。以便于直观地检查卸料流，并且容易作对卸料阀部件的检查或者维护。3.11 密度探测器用螺丝将密度探测器3固定在探测器支架上，但探测器头部组件不要过紧。3.12 密度探测器校准密度探测器使干扰床密度可以直接地从仪表盘上读出，这个读数以比重单位显示。两种校准设置是必要的：1)在设备是空载的状态下，设备调整到读数0.0。2)在设备填满水的状态下，将设备调整到读数1.0。旋开移走盖来校准这个探测器。413管道工程

14、连接所有过程的连接必须使用适当大小的连接器/法兰盘。参见安装绘图中连接点位置和大小。所有互相连接的管道系统被这样设计，是为了不把外部的荷载施加到干扰床分选机的连接点上。在这个设计中，未把外部荷载因素考虑在内。卸料孔是有意识地设计成没有预备直接连接到互相连接的管道系统。若水流来自TBS底部的专用水池或水泵，要确保供水环路中有个倒U形管且其回水管要高于内部槽体边缘至少1m。在倒U形管顶部安装一个随机附带的检查阀门，如果供水来自倒U型管上部且不需要检查阀门时，则要保证绝对的单独供水。4.14 现场配线所有现场配线都得依照当地的电气安装规则。参见接线绘图中适当的接线规则。4.15 控制面板架置控制面板

15、由四个(4)螺栓与上部结构中的托架相连接。这是使用者不作选择的情况下控制面板的位置。但是，可以使用任意一个方便位置。4.16 流量计安装流量计是安装在上升流态水供水管道系统中按照用户选择的位置。请参看流量计参考文件的安装部分进行适当的安装。提供正确的运转要求是绝对必要的，以确保准确的流量读数。4.17 上升流态水阀门安装供给的蝶形阀和闸式阀是安装在按照用户选定的在上升流态水的供水管道系统中的位置。把这两种阀门安装在能方便地对这些阀门进行调整的地方。5、调试准备(1) 、将槽体内的废物清理干净。(2) 、将排水阀门全部打开，约五分钟的清水冲洗将确保TBS给水管及其它管路的焊渣、切割屑被冲走；冲洗

16、完毕，关闭排水阀门并将冲洗门复位。(3) 、用触摸屏人工操作模式推动球形阀门推杆达到最大行程,此时阀门处于完全打开状态，检查确认梭形阀门与其阀门座有足够的间隙以使水流缓慢泄出(正常运行时使阀门处于全关闭位置，泄露出的水中不允许含有任何固体杂质)。(4) 、再将梭形阀门处于全关闭状态。(5)、正确设置触摸屏上所需设置的等级参数并确认保存。(6)、槽体空时控制器显示读数应为0.00，否则，应拆掉探测器头部螺帽并打开校准按钮，调节左边(或下边)的或号使读数为0.00，所有的探测器都应调零。将槽体充满水直到水流溢出，此时控制器的显示读数为1.00，如果显示读数不为1.00，首先应调整右边(或上边)的+

17、或-号。所有探测器作同幅调整。(7)、将控制系统设置为自动控制并确定运行。设定约1.30的设定值，准备调试。5.1 操作(1)、首先要通上电源及打开气泵，使控制系统有必需的电源和气压；（2）、供给设备上升水流；（3）、给TBS加入细粒煤；（4）、紊流床层密度开始上升，执行器自动运行;（5）、为迎合紊流床层的移动性和达到产品数量质量的期望值，就要调整控制器的设定值及上升水流流速。5.2 上升流态水流调整上升流态水流量必须调整到一个适当的数值，然而，这个设定值对机器正确运行并不是非常紧要的。适当的上升流态水量将使充足的湍流处于和保持物料本身在悬浮状态。额外的流量仅提供浮沉柱中额外的湍流，而且对机器

18、运行可能会有害。使床层流化所必需的流量取决于具体应用，最好通过实验确定。在TBS运行中供水是影响TBS运行效果的一项重要的技术参数，为使物料在分类器中保持必要的连续“紊流”状态，供水的水压必须保持稳定压力。由恒定的专用水源管道供水，管径应足够大以防由于摩擦产生大的压力损失。TBS连续生产需要的水量只能在对产品质量要求作详细研究后决定，这取决于相应槽体面积的处理量及粒度范围。水量不足或过大时所需的参考建议向我司工程师咨询。同时建议供水管路必须安装流量计或显示器，以便显示上升水流的流速及压力。5.3 密度设定：机器的分割点（SG50）和运行由适当的浮沉流动态床密度设定点的设定常规地进行调整。重要的

19、是：这个密度设定点不是机器有效分割点的直接读数。在多数应用中，床密度设定点为1.20-1.30是适当的。这个设定将代表性地产生有效的分割点，范围为1.45-1.60。分割点是由抽取适当的底流料样品和溢流料样品并进行适当的实验室分析来确定的。6、运行（1）一旦水流及排料控制调试完毕，只需做微小调整来适应不同的产品需求。只有一种设定需要每次都进行，当稳定状态破坏时需重新设定，在作进一步调整前为了达到效果可改变设定值。因此采样前的30分钟，它就已经做好向操作员显示调整的准备了。在最初几周，频繁的采样是设定不同变化值的最好的实例。（2）操作员应通过触摸屏窗口观察及用木制探杆探测床层来寻求观察干扰床层的

20、正确状态。干扰板被密实物料所覆盖的地方，通常孔都会被堵塞或在压力箱中留有碎块。一旦这种现象发生，在该区域必须停止供料并关闭TBS排水并清理干扰板，特别是干扰板的孔。（3）TBS能成功的运行主要取决于对梭形阀门的精确控制，因此要给予梭形阀门、阀座及球形阀门特别的重视。因为推杆过紧时将会影响阀门全开的位置。7、启动/停车/待机若安装、调试程序已提供并且水流的压力核定体积流速也是期望值时，TBS需要专用的启动/停车程序。给料后，细的固体物料在槽体中聚集，一旦床层中聚集的泥浆的平均密度接近密度设定值时执行器将卸载物料以保持所需的密度值。如果停止入料时球形阀门将会关闭（与检测的床层密度相对应）；重新供料

21、时球形阀门又开启并又开始正常的运行。当工厂不生产时需从槽体中清除物料，除非按计划对槽体进行检修或维修。&维护及故障排除8.1日常维护（1）、正常情况下要经常清理水箱和紊流板，清理时间间隔取决于运行的环境和TBS的操作经验。压力箱和紊流板孔要在TBS最初运行的两周后且淤积与孔堵塞现象较明显时进行清理。如果淤积与孔洞堵塞现象不明显时，检查/清理之间时间可延长。（2）、停机后，打开冲洗门并开启排水阀，清除压力箱中和入料箱的所有的淤积物。（3）、每次开机前和停后检查球形阀门及阀座的位置，必要时进行调整。（4）、每次开机前和停后检查气压是否正常、气源过滤器每隔一段时间要手动排油排水，以保证气源质量。8.

22、2日常故障排除以下指示查明故障的可能性出现的问题产生的原因解决的办法球型阀门打开过大，球形阀底流含大量的物料TBS过载降低TBS的入料速度球阀门排料不连续、不稳定球形阀门被大物料堵塞停止进料，放空槽体、清理堵塞物有不稳定的密度读数和不稳定的紊流物料设定值控制器设定值高，床层不稳定，水流通过密度探测器的过程难减小控制器的设定值溢流和紊流中粗物料过少上升水流太小增加上升水流流速溢流中粗物料过少，紊流物料不稳定控制器设定值太低增加控制器设定值上升水流入口阀全开但上升水流较小尼龙塞阻塞停机并检查尼龙塞阻塞的情况，用焊条或类似物清理上升水流入口阀全开但上升水流较小紊流板下部淤塞停机，打开排水阀，移开冲洗

23、门，清除淤积物球形阀门排料不均梭形阀门或阀座磨损更换球形阀门排料不均阀门间隙不均匀（球形阀门及阀座）将槽体排空并用上部推杆组件重新调整阀门间隙采样的数据过高（即分选效果不好）控制器参数设疋过咼或者过低需要调整控制器设定值物料沿壁四周堆积一些入料可能较粘导致物料粘附在槽体边缘正常现象不影响分选效果9、推荐的备用零件为了使机器停机的可能性减到最小，建议在顾客库存备有以下替换零件。种类零件号码推荐数量喷嘴2010、操作规程、维护及保养第15页开机前：1、检查各路风管、电源是否正常、安全。2、开启电源，查看控制箱内数据是否正常，或进行调整。3、启动风泵，使压缩空气风压到规定压力，关上排料阀。4、启动水

24、泵，打开进水管道阀门，使清水流量达到流量计上所规定的数据。5、再检查各处是否正常工作，无泄露现象。6、给料、物料浓度不能太稀或太浓。7、检查灰份时，灰份过高加大排量，或减小进水流量。停机后：1、打开排料阀，在不堵塞排料管道的情况下，排料阀尽量开启2、排完机体内物料后，再用清水清洗干净，见本色（每次停机时必须做到）。3、关风泵、水泵、进水管道阀门，如果是短时间停机，电源不需要关。4、停机时间较短，风泵不关保持风压，水压流量可小一点，确保物料不沉淀。102维护及保养：1、关掉所有电源，风泵、水泵、进水管阀门。2、打开机体最底部闸阀。3、打开三个观察口。4、用清水软管清洗水箱内的沉淀物，（最好每周清

25、洗一次）5、清洗机体内物料，见机体本色。6、排泄风管内的水份。7、检查物料粗粒度，颗粒太粗更换筛网。11、TBS现场安装注意事项和要求1、TBS设备到现场后首先进行整体外观的检查，再对零散件的核查验收。2、安装时注意吊装的平稳，落位后一定要找好设备溢流面的水平，才能再进行下一步的工作。3、在安装操作平台、排料气缸及排料阀时，请注意设备底部排料口的垂直位置。4、流量计进水前安装一个插板阀或截止阀，插板阀或截止阀与流量计之间的距离为3-5M远。5、请TBS使用厂家，在设备操作平台上接一根1寸的管作为清洗水源，放一根4-6分的压缩机风管。6、安装一根220V电源到TBS操作平台，作为设备控制系统部分使用。