不锈钢加工特性介绍

《不锈钢加工特性介绍》由会员分享，可在线阅读，更多相关《不锈钢加工特性介绍（6页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、一、耐高温、高耐腐蚀合金主要钢种介绍（9L、23MA、24MO、0800H、82、400、0、5、27）耐高温合金一般有:30S、310S、80、8、60、65高腐蚀合金一般有：17L、904L、254MO、800/80、8、400、600、65、76二、加工硬化相关知识介绍金属材料在再结晶温度以下塑性变形时强度和硬度升高,而塑性和韧性降低的现象。又称冷作硬化。产生原因是，金属在塑性变形时,晶粒发生滑移，出现位错的缠结，使晶粒拉长、破碎和纤维化，金属内部产生了残余应力等。加工硬化的程度通常用加工后与加工前表面层显微硬度的比值和硬化层深度来表示。加工硬化给金属件的进一步加工带来困难。如在冷轧钢板

2、的过程中会愈轧愈硬以致轧不动,因而需在加工过程中安排中间退火，通过加热消除其加工硬化。又如在切削加工中使工件表层脆而硬，从而加速刀具磨损、增大切削力等。但有利的一面是，它可提高金属的强度、硬度和耐磨性，特别是对于那些不能以热处理方法提高强度的纯金属和某些合金尤为重要。如冷拉高强度钢丝和冷卷弹簧等，就是利用冷加工变形来提高其强度和弹性极限。又如坦克和拖拉机的履带、破碎机的颚板以及铁路的道岔等也是利用加工硬化来提高其硬度和耐磨性的。加工硬化在机械工程中的作用是：经过冷拉、滚压和喷丸等工艺,能显着提高金属材料、零件和构件的表面强度；零件受力后，某些部位局部应力常超过材料的屈服极限，引起塑性变形,由于

3、加工硬化限制了塑性变形的继续发展，可提高零件和构件的安全度；金属零件或构件在冲压时,其塑性变形处伴随着强化,使变形转移到其周围未加工硬化部分。经过这样反复交替作用可得到截面变形均匀一致的冷冲压件;可以改进低碳钢的切削性能，使切屑易于分离。但是加工硬化也给金属件进一步加工带来困难。如冷拉钢丝，由于加工硬化使进一步拉拔耗能大,甚至被拉断,因此必须经中间退火，消除加工硬化后再拉拔。又如在切削加工中,加工硬化使工件表层脆而硬，再切削时增加切削力,加速刀具磨损等.不锈钢中，300系的加工硬化程度较高。矫直机矫平，微观上说也产生加工硬化,一般忽略不计三、钢材机械性能介绍1.屈服点（s)钢材或试样在拉伸时,

4、当应力超过弹性极限，即使应力不再增加，而钢材或试样仍继续发生明显的塑性变形,称此现象为屈服，而产生屈服现象时的最小应力值即为屈服点。设P为屈服点处的外力，F为试样断面积，则屈服点s =PsFo(Ma），Pa称为兆帕等于N（牛顿)/m2,(MPa16Pa,Pa:帕斯卡N/m)2屈服强度（0。2)有的金属材料的屈服点极不明显，在测量上有困难,因此为了衡量材料的屈服特性，规定产生永久残余塑性变形等于一定值（一般为原长度的0.2%）时的应力,称为条件屈服强度或简称屈服强度0.2 。3.抗拉强度（b）材料在拉伸过程中,从开始到发生断裂时所达到的最大应力值。它表示钢材抵抗断裂的能力大小。与抗拉强度相应的还

5、有抗压强度、抗弯强度等.设Pb为材料被拉断前达到的最大拉力，Fo为试样截面面积，则抗拉强度=Pb/o（MPa）。.伸长率（s）材料在拉断后，其塑性伸长的长度与原试样长度的百分比叫伸长率或延伸率。5屈强比（s/b）钢材的屈服点（屈服强度)与抗拉强度的比值，称为屈强比。屈强比越大，结构零件的可靠性越高，一般碳素钢屈强比为0.6-0。65，低合金结构钢为。60.5合金结构钢为.8408。6。硬度硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。它是金属材料的重要性能指标之一。一般硬度越高，耐磨性越好。常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。(1)布氏硬度（B）以一定的载荷(一般30kg）把一定大小(直径

6、一般为10mm）的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间,去载后，负荷与其压痕面积之比值,即为布氏硬度值（HB），单位为公斤力/mm2 (N/mm2）。（2)洛氏硬度（HR)当HB40或者试样过小时,不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。它是用一个支持角120的金刚石圆锥体或直径为1.、。18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面,由压痕的深度求出材料的硬度。根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示:HRA：是采用6载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料(如硬质合金等)。HR：是采用10kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料(如退火钢、铸铁等)。H

7、：是采用5kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料（如淬火钢等）.()维氏硬度（HV)以120kg以内的载荷和支持角为136的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度值(HV）.四、关于钢材退火的介绍一.退火的种类1.完全退火和等温退火完全退火又称重结晶退火,一般简称为退火，这种退火主要用于亚共析成分的各种碳钢和合金钢的铸，锻件及热轧型材,有时也用于焊接结构。一般常作为一些重工件的最终热处理，或作为某些工件的预先热处理.2。球化退火球化退火主要用于过共析的碳钢及合金工具钢（如制造刃具，量具，模具所用的钢种）。其主要目的在于降低硬度,改善切削加工

8、性，并为以后淬火作好准备。3。去应力退火去应力退火又称低温退火（或高温回火），这种退火主要用来消除铸件，锻件,焊接件，热轧件，冷拉件等的残余应力。如果这些应力不予消除，将会引起钢件在一定时间以后，或在随后的切削加工过程中产生变形或裂纹。 二.淬火时，最常用的冷却介质是盐水,水和油。盐水淬火的工件，容易得到高的硬度和光洁的表面,不容易产生淬不硬的软点，但却易使工件变形严重，甚至发生开裂。而用油作淬火介质只适用于过冷奥氏体的稳定性比较大的一些合金钢或小尺寸的碳钢工件的淬火。三钢回火的目的降低脆性，消除或减少内应力，钢件淬火后存在很大内应力和脆性,如不及时回火往往会使钢件发生变形甚至开裂。五、不锈钢

9、表面常见缺陷类型汇总1狭缝在钢卷正反两面热轧边缘2M内，在钢卷全长上产生的线状缺陷。日新原料上表面此缺陷较宽，下表面较窄。故日新下表面作为冷轧单面保证品的基准面。2.氧化线材料板面存在因轧制残留的氧化物引起线状缺陷,和夹杂缺陷有所相似; 翘皮（氧化皮掉落）呈舌状或鱼鳞片状,有闭合的有张开的。有大部也有小部于本体相连。4夹杂有明显的点状、块状、长条状柳叶状的明显特征。5。划线-加工时，在材料板面可看出条状点状有单条也有多条但无手感的划痕;6。划伤-加工时,在材料板面可看出条状点状有单条也有多条并有手感的划痕；7.碰伤-材料板面在外力作用下产生较大的材料变形;8。层间滑移（双面滑移)在钢卷正反两面

10、对称位置上发生形态相同的、细小而密集的伤痕。由于板与板之间松卷产生。9。折痕-加工时，板面在外力作用下产生较小的材料变形；0纸压痕加工时，板面因纸皱纹引起的材料变形;11。毛刺-加工时，在材料断裂面下部形成的塑性变形(平板为毛刺一端头 向上、一端头向下)；12.塌边(塌角)加工时，在材料剪切光亮带上部形成的塑性弯曲变形；13.线状鳞状折叠-在钢卷的表面缺陷呈线状剥落状态有的被膜覆盖,有的未被覆盖。4.边部鳞状折叠在钢卷边部轧制边缘以内发生的线状或山状的鳞状剥落,与轧制方向平行，连续或断续发生.15.山形鳞状折叠-钢卷表面为山形剥落缺陷,发生的位置无特征，山形方向与轧制方向平行。16.热轧头部滑

11、移-在热轧卷头部大约5米两面有滑移伤痕。7氧化皮缺陷-在热轧的下表面头尾发生较多，呈长椭圆形的较多里面的材料呈凹下状。1。停辊印在钢带表面发生与轧制方向垂直的一条凹痕。19。平整辊印-在钢板轧制方向上,以SPM工作辊周长为间距产生的凹凸形伤痕.2。辊印-在钢板长度方向上，以CRM工作辊周长为间距而出现的凹凸形伤痕；中间辊印、支撑辊印：在长度方向无周期、是直线发生的凹凸伤痕2边波-钢卷单边或者两边出现的波浪形形变22.凹坑-在热轧时常发生的不定形的杂物咬入而引起的，发生的位置不固定 3.高温计冷却水斑点-带钢表面上有白色斑点,中间空的部位颜色和带钢一样。4氧残氧化皮没有充分去除，在表面有残留，缺

12、陷为黑色的、无规则的氧化物25白色斑点-带钢表面有白色斑点无规则发生26.孔洞钢卷正反面都穿通的孔，铁素体单相体钢上发生较多27边浪-钢板的一边或二边的延伸大于中间的延伸,出现边部高底不平.28。云状花纹N系钢种上发生的象云状的花纹29.酸洗花纹-酸洗、冲洗、刷洗不完全引起的局部变白或咖啡色花纹30人字花纹在钢板中心线两侧对称出现的人字波浪形花纹,并与轧制方向成某个角度.31。油花纹-斑点状无规则近似镀锌板表面的花纹，或者象雨点状的花纹。32酸洗花纹残留-在带钢表面局部或全面上有白色和咖啡色花纹的残留 3油膜破裂从滑移状或雨状发展而成的缺陷，在带钢表面全面发生. 34油污发生在钢带两侧的呈波浪

13、形发白的花纹。35.边损（折边）（边部撞伤）-在钢卷边缘部弯折严重时折成角大于90度且伴随有边裂产生36。分层-分层是指材料内部开裂一般难以识别,进入轧机后会出现断带开裂。37中间浪（腹波浪)-带钢中间的延伸大于两边，出现中间凸起. 38.折叠局部双层轧入39。边裂-带钢边部有锯齿型裂口。40.带焊缝带钢带有焊缝41锈斑-带钢表面的黄褐色斑点痕迹42.麻点-带钢表面有局部或连续的粗糙面。有的呈橘子皮凹状在灯光下呈亮晶晶小凹坑。43.碳化边(蛇行迹)-呈黑色擦不掉,碳与基板化学反映不容于酸.44。色差-带钢表面某一部位于其他部位亮度明显不同,有明显的界限.45.扁卷（塌卷） 钢卷外型明显不圆，呈

14、扁型。六、不锈钢选材所要考虑的因素不锈钢选材要考虑的因素有: 腐蚀性能考虑不同钢种在不同腐蚀介质中的耐腐蚀要求等. 力学性能和物理性能 包括强度、硬度、塑性、韧性、疲劳特性等。 工艺性能各种折弯、冷、热顶断、焊接性能、冲压性能. 资源、价格和供应情况 价格、经济性。 /” 不锈钢的选材-简单选材 */ b大气环境 b一般大气环境选用49L、45（0Cr13Al）或304系列./水介质*b一般选择304，控N型30、1型等可耐氯离子腐蚀，做刀具也可选用Cr13型.在海水中应选用高Cr、Ni的含Mo的钢种,或者双相钢。 */” b硝酸介质在稀硝酸（65%)中，一般88就具有良好的耐硝酸腐蚀性能;随

15、浓度的增加，达到68。%以上时，可选用r25i20钢，再高浓度(85%)时,需要使用含S的高奥氏体不锈钢。 / b含Mo不锈钢一般不用于耐硝酸腐蚀. ” b硫酸介质 /b不含Mo的不锈钢，是不能用于耐硫酸腐蚀，而含M3%的316系列,是耐硫酸腐蚀的最低牌号,含o双相钢也相当或优于3系列；随硫酸浓度的提高，需要选用高C、Ni、含C、Si的奥氏体不锈钢(0Cr3Ni28o3CuTi等）. */” 盐酸介质盐酸介质还原性强，不锈钢很难钝化,稀盐酸中需要选用高Cr、Ni、含Cu、i的奥氏体不锈钢。304系列不能选用。 ”b有机酸一般可选C1型，或含Mo的奥氏体不锈钢等。*/” b碱类介质 b选用含Cr

16、26的纯铁素体不锈钢或含Ni 20%的CrNi奥氏体不锈钢。00r26Mo1(446） /磷酸* b16，317，双相,高纯铁素体不锈钢. /”bHF / b含氧或氧化剂时,用高Ni的-NiMo-Cu类奥氏体不锈钢 *” 尿素甲胺液介质 */ b00r25NiMo2N(RE6）优于36UG。错误的引导客户选材导致的后果：1。客户购买的材料发生开裂或者腐蚀2。意识太超前，客户所加工的产品1年也不坏,标准的资源浪费。所谓够用就行碱类介质 */” 选用含Cr26%的纯铁素体不锈钢或含N 2的rNi奥氏体不锈钢.00Cr61（4) * b磷酸/ 316，37，双相，高纯铁素体不锈钢. / bHF*/”

17、 b含氧或氧化剂时，用高Ni的CrN-o-Cu类奥氏体不锈钢 */” b尿素甲胺液介质*0Cr25N22Mo2N（R69）优于31UG.七、不锈钢流通各环节常用术语解析1测卷长表示用计米器测量出的长度（单位mm)；2理论平均计算厚度由钢卷实际净重和实际长度反算出的厚度；3。测实厚卷材在未加工前用千分尺对材料进行的厚度测量;4.平均测量厚度产品加工过程中,在不同的板头或成品板测量得出的厚度平均值;。标称厚度-钢卷标签上标明的厚度；6.归档厚度-参考公差范围表；7.板材理论重量加工长度加工宽度销售厚度(附表）密度张数计算得出；8。余卷理论重量-加工长度加工宽度标称厚度密度张数计算得出;9.板材实际

18、重量加工长度加工宽度测量厚度密度张数计算得出;（以磅重形式销售）1原卷毛重-原卷标签标明的重量（含内外包装物、隔层纸、大纸筒、包装带,除太钢热轧板、芬兰卷之外）；1.原卷净重原卷标签标明的重量(不含内外包装物、隔层纸、大纸筒、包装带）；12余卷计算重-原卷净重已加工的板材实际重量得出;13.余卷毛重-含内外包装物、隔层纸、大纸筒、包装带的过磅重量；14.余卷净重余卷毛重(内外包装物+隔层纸+大纸筒+包装带的重量）得出，参考原包装物重量估算表三(附表五）；1.板头、板尾卷材在加工时,因材料或工艺剪切下来的头、尾材料;16.次品由于材料或加工表面缺陷不能按正品交给客户或入库的材料；1余卷-产品加工

19、时,中途退出而可继续使用和加工的卷料；8余料产品加工时，边缘部可再加工利用的材料;9.边料产品加工时,飞边剪切出的废料；20双飞产品加工时，卷料两边均要剪切出边丝的加工工艺;21.单飞产品加工时,卷料单边要剪切出边丝的加工工艺;2.胶膜粘度贴胶膜的加工时所选用胶膜粘度（可分高粘、中高粘、中粘、中低粘、低粘）；23。贴膜产品加工时，板面需贴胶膜的加工工艺；24。贴纸-产品加工时,板底面需贴覆纸的加工工艺;5。上胶膜下纸-产品加工时,板面贴胶膜、板底面贴纸的加工工艺；2.双面膜对板料正反两面均要贴胶膜;7双层膜产品加工时,板面需贴两层胶膜的加工工艺；28。木架包装产品加工时，将成品堆垛在放有防潮纸

20、或无防潮纸的木架上的一种加工包装方式(。5mm以上补库或需磨砂加工的板不采用防潮纸）；29.木箱包装-产品加工时，将成品堆垛在放有瓦楞纸的木箱上的一种包装方式；30。木枋包装产品加工时，将成品堆垛在放有防潮纸或瓦楞纸的木枋上的一种包装方式。八、产品介绍一产品特性及用途haatersicand appiction prduc钢 种成 分性 能用途3418Cr8Ni008C耐蚀性、抗氧化性、加工性接性,可冲压,耐强氧性酸容器、餐具、金属家具、建筑装潢，栏杆、窗框及医疗器具30L1Cr-0。03-.1N提升了耐晶界腐蚀性，但机械性能有所下降焊接后热处理较困难的零件及设备3118C2N。5提升了对化学

21、品、盐、酸及海洋的耐蚀性,提升了对盐水、卤素溶液的抗蚀性耐孔蚀性材料，耐海水腐蚀用于海边建筑、船舶、核电、化学及食品设备31618Cr2N2M-0.03C提升了耐晶界腐蚀性，抑制焊接敏化，但机械性能有所下降核电、化工设备，冷冻剂存槽，减压蒸馏釜00系Cr-iMn机械性能与0系相近,但抗蚀性不如30系在要求较低时替代30系产品二。表面品级及其用途 urace FinishesApplicion表面品级定 义用 途N。1热轧后施以热处理、酸洗或同等处理化学用桶槽、配管No。2经冷轧后，实施热处理、酸洗或其它相当之处理,此外,亦包括利用钝面处理轧辊做轻度之最后冷加工者热交换器、排水管N2B经冷轧后，实施热处理、酸洗或其它相当之处理,再以冷轧加工使表面为适当之光亮程度者医疗器材、食品工业、建筑用材料、餐厨用具B经冷轧后实施辉面热处理餐厨用具、电器、建筑装潢No。3以10020号研磨材料研磨加工者餐厨用具、建筑装潢No.4以150180号研磨材料研磨加工者餐厨用具、建筑装潢、医疗器材o。8用60回转抛光轮进行研磨反光镜，装饰用HL以适当粒度之研磨材料加工而使表面附有研磨条纹者建筑装潢6 / 6