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1、曲為viZk#FANUC0i系统数控车床G代码代码分组意义格式G0001快速进给、定位G00X-Z-G01直线插补G01X-Z-G02圆弧插补CW（顺时针）G02RXZG03IKG03圆弧插补CCV（逆时针）G0400暂停G04X|U|PX，U单位：秒；P单位：毫秒（整数）G2006英制输入G21米制输入G280回归参考点G28X-Z-G29由参考点回归G29X-Z-G3201螺纹切削（由参数指定绝对和增量）GxxX|UZ|WF|EF指定单位为0.01mm/r的螺距。E指定单位为0.0001mm/r的螺旋G4007刀具补偿取消G40G41左半径补偿G41DnnG42G42右半径补偿G5000设
2、定工件坐标系：G50XZ偏移工件坐标系：G50UWG53机械坐标系选择G53X-Z-G5412选择工作坐标系1GXXG55选择工作坐标系2G56选择工作坐标系3G57选择工作坐标系4G58选择工作坐标系5G59选择工作坐标系6G7000精加工循环G70PnsQnfG71外园粗车循环G71UAdReG71PnsQnfUAuWAwFfG72端面粗切削循环G72W(Ad)R(e)G72P(ns)Q(nf)U(Au)W(Aw)F(f)S(s)T(t)Ad:切深量e：退刀量ns：精加工形状的程序段组的第一个程序段的顺序号nf:精加工形状的程序段组的最后程序段的顺序号Au:X方向精加工裕量的距离及方向Aw
3、:Z方向精加工裕量的距离及方向G73封闭切削循环G73UiWAkRdG73PnsQnfUAuWAwFfG74端面切断循环G74R(e)G74X(U)_Z(W)_P(Ai)Q(Ak)R(Ad)F(f)e：返回量Ai:X方向的移动量 k:Z方向的切深量 d:孔底的退刀量f:进给速度G75内径/外径切断循环G75R(e)G75X(U)_Z(W)_P(Ai)Q(k)R(d)F(f)G76复合形螺纹切削循环G76P(m)(r)(a)Q(dmin)R(d)G76X(u)_Z(W)_R(i)P(k)Q(d)F(l)m最终精加工重复次数为199r:螺纹的精加工量(倒角量)a：刀尖的角度(螺牙的角度)可选择80,60,55,30,29,0六个种类mr,a；同用地址P一次指定 dmin：最小切深度i:螺纹部分的半径差k:螺牙的高度 d:第一次的切深量l:螺纹导程G9001直线车削循环加工G90X(U)-Z(W-F-G90X(U)-Z(W-R-F-G92螺纹车削循环G92X(U)-Z(W-F-G92X(U)-Z(W-R-F-G94端面车削循环G94X(U)-Z(W-F-G94X(U)-Z(W-R-F-G9805每分钟进给速度G99每转进给速度
FANUC0i系统数控车床G功能代码及格式
