重庆武隆体育馆钢网架工程施工组织设计

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1、重庆市武隆体育馆钢网架工程施工组织设计中冶实久建设有限公司编制：审核：批准：二00九年二月十八日目 录第一章 工程概况1.1 工程概述1.2 对外交通条件1.3 施工供电电源1.4 施工供水及生活水源1.5 工程质量安全的目标第二章 编制依据及编制原则2.1 编制依据及编制原则2.1.1 编制说明2.1.2 编制依据2.1.3 编制原则2.2 编制范围第三章 施工总体规划3.1施工组织管理3.1.1 组织机构3.1.2 项目部人员配置3.1.3部门职责3.2施工总体目标3.2.1 质量目标3.2.2 安全目标3.2.3 工期目标3.2.4成本目标3.2.5 文明施工目标3.3 施工总方案3.3

2、.1 区域划分3.3.2 施工总体方案3.3施工平面布置3.3.1施工现场平面布置3.3.1运输及道路3.3.1资源配置3.3.1 劳动力计划3.3.2.机械设备计划3.3.3主要材料供应计划第四章 施工进度计划4.1概述4.1.1编制依据4.1.2编制原则4.2施工总进度4.3关键路线4.4进度计划4.5进度控制措施4.5.1管理措施4.5.2组织措施第五章 施工方案以及技术措施5.1 金属网架加工5.1.1工厂加工规程5.1.1.1、工厂加工总体部署5.1.1.2、加工图的设计5.1.1.3、材料供应5.1.1.4、生产制作过程及质量控制5.1.2 钢网架构件加工5.1.2.1、网架材料5

3、.1.3 钢网架试拼装5.2 网架现场安装5.2.1依据标准5.2.2、 范围5.2.3、施工准备5.2.3.1材料：5.2.3.2主要机具：5.2.4、作业条件：5.2.5、操作工艺5.2.5.1工艺流程：5.2.5.2放线、验线与基础检查：预埋件、支座及主拱预制和安装施工顺序5.2.5.4安装下弦平面网架：5.2.5.5安装上弦倒三角网格：5.2.5.6安装下弦正三角网格：5.2.6、调整、紧固5.2.7、安装支托：5.2.8支座焊接与验收5.2.9网架验收：5.2.10网架安装注意事项： 5.3 网架屋面安装5.3.1屋面檩条安装5.3.2屋面板安装5.3.3屋面板安装的质量保证措施5.

4、3.4屋面板安装安全措施5.3.5安装消防措施 质量检查要点54防 腐 施 工（油漆及防火涂料涂装）55 防雷接地5.6脚手架平台施工方法57塔吊进场安装和撤除及塔吊基础的施工第六章 质量保证体系与质量保证措施6.1质量方针6.1.1管理体系的建立6.1.2 管理方针6.2质量目标6.2.1 我公司的质量目标6.2.2 本工程项目的质量目标6.3工程质量的控制标准6.3.1 合同文件（包括招标文件及技术规范）；6.3.2本工程执行的主要质量标准、规范：6.3.3 业主和监理工程师的指令6.3.4 ISO9001质量标准6.4本工程质量保证体系6.4.1 质量保证体系的建立站6.4.2 质量保证

5、体系的运行6.5质量保证组织机构6.5.1质量保证组织机构设立6.5.2 建立健全项目部质检试验机构6.5.3 质量管理部门主要职责6.6质量控制流程6.6.1质量控制流程6.6.2制定施工过程中的主要项目工作程序框图6.6.3工程质量控制点的设置6.7 质量保证措施6.7.1主要项目质量保证措施第七章 安全生产、文明施工和环境保护7.1 安全保证体系与安全生产保障措施7.1.1安全保证体系7.1.2安全组织措施7.1.3安全管理措施7.1.4安全生产检查制度7.1.5安全生产例会制度7.1.6安全防火责任制度7.1.7安全技术措施7.1.8施工现场安全管理措施7.2文明施工7.2.1文明施工

6、目标7.2.2组织机构7.2.3 文明施工措施及实施方案7.2.4文明施工考核及管理办法7.3环境保护7.3.1施工过程中可能引起环境保护方面的主要问题环境保护的目标及机构设置7.3.3环境保护技术措施第八章 计划、统计和信息管理8.1目的8.2适用范围8.3 内部信息交流的主要内容8.4外部信息交流的主要内容8.5信息交流方式第九章 本工程的特点、难点及措施9.1重要施工部位及特殊工序安全保证措施9.1.1金属网架的防范措施、构件现场装配组合9.1.3、金属焊接9.2、主要质量问题的处理措施第十章 降低造价、提高工效、合理化建议10.1 综合管理措施10.2降低造价措施10.3 合理化建议第

7、十一章 季节性施工技术措施11.1 雨季施工措施第十二章 推广新技术、新工艺、新设备、新材料的措施第十三章 原材料进场和成品进场第十四章 涉及安全及功能的见证检测项目第一章 工程概况1.1 工程概述根据本工程的特点，结合场地的施工条件，从整个建筑物施工的全局出发，选择合理施工方案，科学、有序地确定各分项工程的搭接、配合关系，并且设计符合施工现场情况的平面布置图，从而以最少的投入，在规定的工期内，完成本工程的网架，达到“合格”标准。1、工程名称：重庆武隆县体育馆工程。2、建设单位：重庆裕升房地产开发有限公司 3、工程建设地点：重庆武隆县 4、工程建设规模：5600平方米 5、总包单位：福建富华建

8、筑工程公司7、建筑设计单位：重庆大恒建筑设计有限公司10、主要施工内容：1、 钢网架、制作、安装。2、本次工程项目工期要求为135日历天。11、工程情况：本工程为双曲抛物线组合网壳，面积为5538，网架短轴跨度约71米，长轴长度为78米；投影形状为圆，网架拱高度为15.6米。网架采用螺栓球节点和焊接球节点，杆件规格为603.524516。球节点最小120，最大55020。网架屋面材料为0.7mm820型暗扣式铝镁锰板瓦，下铺100mm厚玻璃棉，次檩条下铺打孔的0.5mm900型彩色钢板瓦；中部为阳光板采光顶。网架内设置检修走道。结构安全等级为一级，防火等级为1级。1.2 对外交通条件施工道路便

9、利。1.3 施工供电电源承包人须自发包人指定的接线点将输配电线路连接到各施工区、生活区和料场。接火点及其以后的线路由承包人负责建设维护。电价按当地施工用电计价。本工程电源距离施工场地最近约170米，按250KW的使用功率考虑，主电源需要40的铝芯线3根+10的铝芯线，长度按250米考虑。施工区域内用铜芯电缆线。1.4 施工供水及生活水源本工程施工用水采用自来水。1.5 工程质量安全的目标（1）工程质量目标：合格。（2）安全生产目标：无重大伤亡事故。第二章 编制依据及编制原则2.1 编制依据及编制原则 编制说明在全面、系统地采集信息和收集资料的基础上，以满足重庆武隆县体育馆工程网架施工图的全部要

10、求为基本原则。同时根据类似工程施工经验和结合本工程的特点及难点，本着实事求是的科学态度和忠实业主、诚信服务的宗旨编写本施工组织设计。 编制依据.1 重庆武隆县体育馆工程网架施工图.2执行标准及规范建设工程施工现场管理规定建设工程质量管理办法建设工程质量监督管理规定建设安全生产监督管理规定钢结构焊缝外形尺寸建设项目（工程）竣工验收办法钢结构施工及验收规范 （GB50205-2001）钢结构工程质量检验评定标准 （GB50221-95）建筑安装工程质量检验评定统一标准 （GBJ300-88）建筑工程质量检验评定标准 （GBJ301-88）屋面工程质量检验评定标准 （GB50207-2002）钢结构

11、设计规范 （GBJ50017-2003）碳素结构钢 （GB700-88）优质碳素结构钢技术条件 （GB699-88）合金钢技术条件 （GB3077-88）低压流体输送用焊接钢管 （GB/T3092-93）碳钢焊条 （GB/T5117-95） 气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝 （GB/T8110-95） 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 （GB11345-89） 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 （GB8923-88） 建筑钢结构焊接规程 （JGJ81-2001） 紧固件机械性能、螺栓和螺钉 （GB3097.1-82） 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差（GB709-88） 钢结构

12、用高强度大六角头螺栓 （GB1228-91） 钢结构高强度螺栓连接设计、施工验收规程 （JGJ82-91） 网架结构设计与施工规程 （JGJ7-91） 网架结构工程质量检验评定标准 （JGJ78-91） 钢网架 （JGJ75.1/75.3-91）建筑工程施工质量验收统一标准 (GB5030020钢结构工程施工质量验收规范 (GB50205-2001)建筑施工高处作业安全技术规范 (JGJ80-1991)建筑施工安全检查标准 (JGJ551999).3中华人民共和国建筑法，中华人民共和国劳动法和中华人民共和国合同法等相关法律、法规。.4 根据工程现场踏勘的第一手资料和有关资料。.5 本公司积累的

13、成熟技术先进施工方法、现有的技术力量、机械设备以及长期从事金属网架工程施工积累起来的丰富经验。 编制原则.1 以设计图纸和有关技术规范和验收标准为依据，全面符合招标文件、施工承包合同关于质量、工期、环保等各方面的要求。.2 充分利用网络计划技术，统筹安排各项工程施工顺序，做到关键项目工序的施工优先安排，超前组织，以消除控制因素，使各项工程都能顺利展开。.3采用成熟的施工技术和工艺，并进行技术革新，采用推广新技术、新工艺、新材料、新设备，以加施工进度，降低工程成本。.4 根据业主对本工程质量要求，制定相应质量目标和质量保证措施，确保既定目标能够实现。2.2 编制范围1、施工图包括的范围：网架制作

14、及安装、马道、檩条、屋面等的制作及安装及钢结构防腐蚀及防火涂装。第三章 施工总体规划3.1施工组织管理 组织机构 公司部门下设生产技术部、经营财务部、机械设备部、综合办公室，具体负责工程的施工管理、组织，按计划完成施工任务。组织机构见下图 现场项目部人员配置任命职务资历项目经理一级项目经理、高级工程师项目执行经理三级项目经理、工程师施工负责人工程师技术负责人工程师质检员工程师安全员工程师人员职责.1现场项目经理部各人员职责（1）技术负责人职责1)、负责施工组织设计的编制及阶段性进度计划的编制，制定相应技术措施、监督、检查、指导作业层实施。2）制定工程质量和安全的目标计划及相应措施，监督、检查指

15、导实施情况。3）负责质量管理。制定质量管理办法，对施工过程和原材料进行控制，负责检验、试验工作，严格执行“三检制”；组织分部分项工程的验收。参与质量问题、质量事故的调查、分析的处置工作。4）负责安全管理。制定安全管理办法，负责安全检查、危险源的辨识及控制，安全防护措施的制定和落实，紧急预案的制定和演练。2）、进行生产调度，下达施工任务。3）、负责设计图纸、文件、标准规范的管理和施工技术资料的收集、整理、编制工作。4）、负责工程量的计算，图纸会审和进行技术安全交底工作，技术人员和技术工人的管理与培训，对进场所有员工定期组织安全教育与安全培训。5）、新技术、新材料、新工艺、新设备的推广应用。6）、

16、收集、整理和编制质量检验试验资料、安全资料及其它竣工资料，编制安全报表及质量报表。（2） 项目执行经理职责1）、编制生产计划，制定经营目标。制定相应的控制措施。2）、负责合同管理，财务管理和资源计划及控制。3）负责合同交底和生产任务的下达。4）、项目目标成本进行分解，核定材料用量，对施工区或施工班组下达经营指标；对实际成本进行控制；并定期进行经济活动分析。5）、负责各项合同的签订和变更签证的办理；对内对外结算及生产表报的统计编制。6）负责成本控制和成本核算工作。7）、严格执行国家财务制度、本公司财务资金管理办法。8）、负责工资表编制及工资发放。9）、协助项目经理搞好资金调配及控制管理。（3）施

17、工负责人职责1）、负责文件管理工作，包括外来文件和内部往来文件的接收、整理。确保文件和资料的时效性。2）、根据材料计划及设备购置计划，负责采购、供应、验收工作。3）、对进入施工现场的材料、设备、工器具进行管理。4）、负责办公用品和设施的采购、供应、管理工作。5）、负责精神文明建设、文秘、食堂、接待服务工作。6）、负责工地治安、保卫、对外联络、协调当地关系等。7）、 配合其他各部门作好人员的各类培训工作。8）、负责机械设备的管理工作，制定操作规程和相应的技术措施。9）、依据生产计划建立机械设备台帐，统一调配。10）、建立机械设备的维护保养制度，组织落实，确保完好率。.2施工区任务划分为加强施工管

18、理，作到现场施工人员统一协调、统一指挥，各施工区按项目划分，密切配合，以保障各项目施工需求，各班组人员配置在施工中将统筹考虑，动态管理，及时对人员、机具进行调整，做到即能满足施工需求，又尽量减少窝工、怠工现象。3.2施工总体目标 质量目标本工程质量的好坏直接影响到人民群众的生命财产安全，为此我方郑重承诺：继续保持和发扬“重合同、守信誉、抓质量、创精品”的优良传统，坚持“质量第一、信誉至上”的宗旨，做到100%地执行标准、100%的兑现合同、100%的质量合格、100%的用户满意。质量目标为一次性验收达到合格。 安全目标在施工过程中，坚持不懈的对职工进行安全教育，强化每一位职工的安全意识，树立“

19、预防为主，安全第一”的思想，实现在工程施工期间无死亡事故，具体有如下目标：1）杜绝死亡事故和重大设备事故，重伤事故率控制在0.36以内；2）杜绝人为责任的重大机械设备损坏事故，杜绝负主要责任的重大交通事故；3）现场人员安全防护达标率100%；4）特种作业人员持证上岗率达100%；5）事故隐患整改率达100%；6）职工安全教育率达100%。 工期目标本工程要求135天完成，计划135天完成此项工作。我公司精心组织、科学管理，严格按照业主规定的控制性工期和施工组织设计和进度计划，确保按工期完成合同规定的以及施工期发包人根据实际情况指定的工作项目。成本目标加强管理，杜绝浪费。工程施工中实行严格的精细

20、化管理，向管理要效益，由管理控制成本。并在与业主、设计、监理等各方充分沟通的前提下，实事求是，积极提出工程施工合理化建议，实现工程投资和企业效益双赢的目标。 文明施工目标在本工程施工期间，我单位将认真履行合同，正确处理好与发包人、监理和设计的关系，团结当地群众和其它承包商，急业主所急，想业主所想，争创“本工程文明施工工地”。3.3 施工总方案 区域划分由项目部统一组织、统一管理，相互协作、平行作业以满足计划要求。人员、材料和机械设备的配置在施工中将统筹考虑，动态管理，及时对其进行调整。 施工总体方案1、工程生产施工内容多,结构复杂，施工生产各工序交错繁杂，主要包括钢结构马道、网架、屋面系统的生

21、产、运输、安装等各个环节；2、工程结构复杂，现场安装难度高，要求生产、运输、安装同步协调交叉进行，确保工程工期质量满足要求；3、鉴于该工程以上特点，就要求总体工程在生产、运输、施工安装等各个环节中必须穿插交叉进行，对各阶段制订科学而又周密的进度计划，人员安排计划，对厂内现有人力、物力资源进行优化配置，加强管理监督，在保证按业主规定的工期完成工程的前提下，确保施工质量一次到位。3.3施工平面布置施工现场平面布置详见施工现场平面布置图资源配置1 劳动力计划1、现场主要管理人员计划： 序号工程职务责 任 担 当人数01项目经理对工程施工全面管理和负责102项目副经理协助项目经理对施工全面负责103施

22、工负责人工程现场施工与安装的指挥与协调104技术工程师工程施工安装技术指导105质量工程师工程质量监督与检查106安全员现场安全负责12、现场劳动力计划名 称人 数网架安装组 30 人 屋面安装组涂 装 组6 人电 焊 工8 人机 电 工1 人装饰组8 人合 计45人.2机械设备计划1、主要机械设备见下表序号 设 备 名 称 型 号数量 制 造 厂 家 用 途一下料设备123456789 管子车床自动切管机切管机切管剖口机剪板机小车式火焰切割机液压弓锯床 管子仿形等离子切割机管子相贯面剖口切割机HID600EHSQ1319-1AQZ11-16QJ1111QCKY-162500DCC2-100C

23、G-150Q72 HID600EHS2131133511 沂水机床厂 唐山自动焊接设备厂 上海第十一机床厂 无锡阳能机械厂 江都机床总厂 杭州焊割机械厂 常州东方焊割设备厂 日本丸锈机器株式会社日本丸秀机器株式会社杆件下料杆件下料杆件下料钢板下料钢板下料圆钢下料 钢管相贯面切割钢管下料二锻造设备123456液压机液压机液压机空气锤空气锤空气锤YA32-315YX32-500YF32-630BC41-150C41-250C41-750111222湖州机床厂徐州锻压机厂球、套筒、封板、锥头等锻压、锻打三金加工设备四焊接设备123整流弧焊机交流弧焊机CO2半自动弧焊机CO2半自动焊机网架杆件自动焊接

24、机床ZXG1-300ZXG1-500BX3-300-1BX3-400BX3-500NB-500YD500KR1TANZC3-250010120191048浙江电焊机厂 浙江电焊机厂浙江电焊机厂合肥电焊机厂浙江电焊机厂浙江电焊机厂唐山松下产业机器公司唐山松下产业机器公司杆件、焊接球、支座支托等焊接五除锈油漆设备1234抛丸除锈机抛丸除锈机空压机喷油漆枪Z062-BQG03HV-0.6/7ST3951117青岛锻造机械厂青岛黄河机械厂镇海第一空压机厂美国固端克除锈及表面处理涂装除锈及表面处理涂装除锈及表面处理涂装除锈及表面处理涂装2、2主要试验、测量、检测仪器设备表，表3-4-3表3-4-3 主要

25、试验、测量、检测仪器设备表序号名 称型 号数 量一测量类123456789各类钢直尺各类钢直尺各类直尺各类直尺水准仪经纬仪激光测距仪焊接检验尺螺纹环塞规3001000mm25mm1000mm100-1000mmDS3-D2MMJ1、T2J2-JDHJC60M16-M6810105511122套二探伤仪123456超声波探伤仪超声波探伤仪超声波探伤仪础粉控伤仪数字钢铁材质无损分选仪裂纹深度测量仪CTS-22ACTS-22CTS-12DCE组合式SWGY-11LS-3111111三化验设备12345678分光光度计温度自动控制台单管定碳电阻炉鼓风电热恒温干燥箱电光分析天平电热蒸馏水器锰磷硅型微机数

26、显自动分析仪电脑数显碳硫自动分析仪721KSY-ID-16SK2-2-13TSC101-2NG003HCA-3BHV-4B11111111四其他设备12345678910111213液压万能试验收机电脑涂层测量仪洛氏硬度计数显量仪测力计表面除锈样本高强螺栓紧固轴力计高强螺栓紧固轴力计高强螺栓紧固轴力计手持智触应变仪扭矩传感器静态电阻应变仪称重传感器冲击试验机WE-1000AECC-24HR-150ASLCCAI-YB-M20CAI-YB-M20CAI-YB-M24YJS-XZ-01CGJ-YB-M20YJR-5型JY-20tJB-30B11111套11111111主要材料供应计划表3-4-4

27、主要材料供应计划表材料名称供货时间钢材（t）油漆涂料（kg）屋面板（t）2009年度2月200002009年度4月50吨35002009年度5200020总量250550020第四章 施工进度计划4.1概述编制依据1、根据重庆裕升房地产开发有限公司施工工期要求。2、根据施工组织设计规范及所制定的技术条款、规程、规范要求。3、根据本工程施工组织设计所制定的施工程序及方法。4、依据我公司技术积累及相关工程施工经验。编制原则1、力求缩短工程建设工期，对控制工程总工期的关键项目重点研究，确保关键线路控制工期。同时合理调整施工流程和工艺流程的相互关系，加大流水作业施工比例，确保施工队伍能在时间、空间上连

28、续、均衡和有节奏的组织生产。2、力求缩短工程建设工期，对控制工程总工期的关键项目重点研究，确保关键路线控制工期。同时合理调整施工流程和工艺流程的相互关系，加大流水作业施工比例，确保各专业施工队伍能在时间、空间上连续、均衡和有节奏的组织生产。3、优化施工方案，合理配置施工设备，确保工程施工的经济性。4.2施工总进度1、本工程2009年2月15日开工，计划2009年6月30日完工。2、施工总进度安排见重庆武隆县体育馆工程网架专业工程进度计划网络图。4.3关键路线详见重庆武隆县体育馆工程网架专业工程进度计划。4.4进度计划详见重庆武隆县体育馆工程网架专业工程进度计划。4.5进度控制措施我公司将从组织

29、、管理、技术等方面给予保证，确保该工程按合同控制工期施工。管理措施1、我公司承揽该项目，将执行经理负责制，由项目经理全面履行项目管理的责任和职能。项目部对施工建设进行管理，拥有经营管理、生产指挥、劳务用工、内部分配等权利。做到责权分明，确保工程的顺利施工。2、按照项目法施工要求进行施工和管理配备年富力强、高素质的项目领导班子和精干的施工队伍。严格按照“三控制、二管理、一协调”来施工和管理。即三控制：进度、质量、资金；二管理：资源、效益；一协调：施工干扰作业协调。以高速度、高质量，按期完成该合同施工任务。3、抓好现场指挥调度和管理工作1）设立工程部，有效地进行现场施工生产指挥调度。根据工程网络进

30、度统筹安排施工，协调和安排各工序、工种之间的衔接配合工作，避免或减少施工干扰。2）按照合同规定的控制工期，编制切实可行的目标施工进度计划，尽早及时进行资源的配置，避免产生施工资源不足而影响施工进度的现象发生。4、保证施工设备的配套和按时进场。5、加强与业主、工程师、设计等各方面的密切配合加强与业主、工程师、设计单位的合作，充分领会业主、工程师、设计单位的要求和设计意图，根据施工实际情况，及时向业主、工程师、设计单位，提供优化施工和设计的合理化建议，加快施工进度。组织措施1、建立健全组织管理机构，配齐技术、生产、管理等方面人员，实行激励奖励机制。2、加强现场生产的组织协调，加强各工序之间的衔接，

31、特别是填筑与开挖、填筑与导流之间的施工协调，派专人调度指挥。3、加强与业主、监理和设计单位的配合，充分领会业主、监理和设计单位的要求和设计意图，根据施工实际情况，及时向业主、监理和设计单位提出优化施工和设计的合理化建议，保证和提高工程施工质量，加快施工进度。4、完善管理体制：本项目实行以项目经理为核心组成决策层的项目法施工，统一领导指挥，并配备高素质的领导班子。5、加强技术管理，建立完善以项目总工为首的施工技术管理体系，加强培养和提高技术人员的技术业务水平，根据施工实际情况，加强总体施工组织设计和单项施工技术措施的编制工作，优化施工，努力研究、引进和采用新材料、新工艺、新技术，提高施工质量和施

32、工技术水准。6、强化现场指挥，建立精干有力的现场指挥调度系统，配备精干、有能力的现场调度人员，做好各工序的衔接和配合，做到调度有力、灵活、及时。7、管好用好施工机械设备，加强维护保养与检修，保证设备的完好率，提高机械设备的效率和生产能力。8、加强质量控制，建立完善的质量管理系统，严格执行设计文件（图纸）及有关施工规程、规范，保证施工质量。9、做好安全生产工作，搞好安全生产教育，加强技术、安全培训，持证上岗。第五章 施工方案以及技术措施5.1 金属网架加工工厂加工规程.1、工厂加工总体部署我公司通过对本项目工厂加工工程量的计算与分析,并结合我公司现有的生产制作能力，同时考虑到在生产过程中一些不可

33、预见因素，制订了一套完整的生产制作进度计划。本工程加工图的设计将安排多位工程师负责，预计钢网架厂内生产制作总工期为35天，其中：加工图设计时间为2天，备料10天，生产制作时间为23天内完成；（详见项目总体计划进度表）。.2、加工图的设计加工图的设计工作是构件加工的基础，加工图的准确度直接影响工程的质量及进度。我公司一贯重视加工图的设计工作，公司技术部设有翻样科专门从事加工图的设计工作，并由设计科负责加工图的工艺审查。本项目钢结构部分、网架部分都将安排1名技术人员负责加工图的设计， 1名技术人员校对，并有技术、质量、生产、安装等部门的有关人员审核，确保图纸的准确性、完整性、工艺性。.3、材料供应

34、1、各部门职责 本公司严格按ISO9002质量体系程序，依据受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制。 对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。 （1）技术部根据标准及设计图及时算出所需原辅材料和外购零配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品，送交综合计划部。 （2）综合计划部根据公司库存情况，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交供应部。 （3）供应部根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊

35、材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。（4）质管部负责进厂材料的及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格的进货检验，确保原材料的质量。（5）公司检测中心应按规范规定及时作出材料的化学分析、机械性能的测定。（6）材料仓库应按规定保管好材料，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。特别是对焊条、焊丝做好防潮和烘干处理。对油漆进行保质期控制。2、原材料及来源：本工程所采用的原材料的大多数品种本公司都

36、有贮备，所供应的材料来源均为经ISO9002认证的公司的合格分承包方，均为国内外大型企业，都有多年的业务关系，能充分保证原材料的供应。.4、生产制作过程及质量控制 本网架构件采用工厂制作加工，工艺流程：网架图纸会审图纸深化设计制定方案材料计算材料采购复检入库车间生产检验合格包装发运现场安装。钢网架的生产次序为：螺栓球套筒、封板、锥头杆件支座支托。网架的生产可同时交叉进行，其制作进度见施工进度计划总表。.5.1.2 钢网架构件加工：本工程构件中球节点、杆件、零配件、高强度螺栓均采购成品构件，以产品形式进入施工现场。根据国家标准要求提供相应的合格证明文件和质量保证书，并在进场后依据规范对涉及安全及

37、功能的项目进行见证检查。.1、网架材料1、本设计螺栓球采用45#钢、钢管采用Q235.套管、锥头和封板、钢板采用Q235，其力学性能及化学成分应符合普通碳素结构钢技术条件 (GB700-88)中的有关规定。2、焊条优先采用焊条E43xx，杆件与焊接节点球的连接焊缝厚度为较薄焊件厚度的1.5倍，且大于等于5mm；所有焊缝必须采取按规范规定比例进行可靠检测以保证焊缝质量。3、高强度螺栓优先采用国标合金结构钢技术条件GB3077-82)的40Cr或40B；性能等级为1 0.9S的可采用上述45号钢。4、其它材料：采用Q235钢；支托螺栓采用普通螺栓。.2、网架加工钢球加工制作应符合钢结构工程施工质量

38、验收规范（GBJ50205-2001）的规定。管件采用机械下料，下料前复合尺寸。允许偏差为1mm，钢管与封板、锥头间采用坡口对接焊缝，焊缝质量应满足钢结构工程施工质量验收规范规定的二级焊缝质量检验标准的要求，焊缝采用30度坡口。1、螺栓球的加工制作l 采购工厂球节点成品直接发运至现场。l 质量要求材质必须符合GB699-88规定的45号钢，毛坯要求表面光滑、无裂纹、无过烧和氧化皮等制造缺陷。螺栓球锻造直径和圆度用长脚专用游标卡尺检验，直径允许偏差为1.0mm（ 120），1.5mm（ 120）；圆度允许偏差为1.0（ 120），2.0（120）。加工应严格按照其工艺要求，产品质量应符合行业标准

39、钢网架螺栓球节点JGJ75.2-9的规定，并附有出厂合格证明。2、杆件的加工、制作l 杆件材质应符合规定的焊接Q235钢管，当没有相应规格的焊管时采用符合规定的20#无缝钢管。l 管件下料采用机械下料，在机械上安装能形成杆件坡口形状的刀具，使下料与开坡口同时完成，严格控制下料尺寸，长度允许误差为1mm，坡口角度为3050（视管壁厚而定），杆件端面垂直度允许误差为1mm。l 按照杆件装配图，将相应规格尺寸的钢管、高强螺栓、锥头或封板点焊装配，装配时要清除各零件的毛刺、铁屑等物并予留施焊后的收缩量。在施焊前，必须将高强螺栓通入到管件内，不得外漏，以防烧坏、退火和熔溅物附着。l 杆件的焊接采用CO2

40、二氧化碳气体保护焊，由经考核并取得相应资格证书的焊工施焊，在施焊前，必须清除坡口及坡口周围1020mm范围内的铁锈、油污、水和涂料及点焊药皮等异物。为保证焊缝根部焊透，焊缝根部的定位间隙，当管壁厚度10mm时，为2mm。l 焊工要严格按照焊接工艺规程操作，焊接完成后，打上焊工钢印编号。l 焊后要对焊缝质量进行检验，焊缝不允许有裂纹、未熔合，表面不得有咬肉、气孔、焊瘤等缺陷；焊缝质量检验应达到钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）所规定的II级焊缝标准要求，检验数量和方法按照进行无损探伤检测。l 成品杆件长度允许偏差为1mm，两端面与钢管轴线垂直度允许偏差为0.5%R。l 焊丝应符

41、合CO2气体保护焊用钢焊丝的规定，并具有质量合格证书。l 对制作完成的杆件进行编号以方便组装。3、高强螺栓购进的高强螺栓应具有检验报告。根据规范规定跨度超过60米，安全等级为一级时按每种规格螺栓抽8支做表面硬度检查抽检，并提供检查记录。4、其他构件、附件严格按照生产和制作工艺加工、制作。5、在厂内进行球、杆试组装，检查螺栓球节点连接配合精度。6、屋面檩条制作 制作工艺：原材料检验-下料-轧制成形-除锈喷涂-检验、编号、包装-运至施工现场进行安装l 原材料检验 原材料必须附有质检证明书、合格证（原件）。l 下料依据设计尺寸用开卷机下料，剪切面应平整。下料后，由专职质检员进行检验，采用卷尺和游标卡

42、尺检测，并整理检验记录。允许偏差如下：l 轧制成形构件在檩条成形机上轧制成形，在冲床上冲孔。成形檩条进行严格检测，各项参数整理成资料，当误差超出允许范围时，须立即对机器进行调整。各项参数合格后进行批量生产。l 表面除锈、喷漆檩条均采用机械除锈，表面达到St2级，除锈4小时内进行喷漆保护。二道底漆，构件油漆完全干后方可喷下道漆，最后喷面漆。油漆厚度必须达到设计要求。防腐涂料必须有质量证明书。l 编号、包装 本构件按规格包装采用铁皮包扎，构件与构件之间用软木将其隔开，以防止包扎后的构件之间相互碰损。 7、其它附件制作 其它附件主要有：支座、找坡等，制作工艺流程如下： 原材料检验-下料钻孔-组装、焊

43、接-表面除锈喷漆-包装 l 原材料检验 附件材质以Q235-AF为主，材料进厂时，必须附有材料质检证明书、合格证（原件）。l 下料 对较大构件，下料前必须进行放样，并根据工艺要求预留制作安装时焊接收缩余量及切割加工余量。放样偏差必须符合国家规范，下料采用火焰切割，切割后表面熔渣必须清理干净。设计有螺栓孔的构件在下料后钻孔，钻孔尺寸须符合国家有关标准。l 组装、焊接 下料后，依据设计文件，将构件组装、焊接。所使用的焊条必须有质量检验证书或合格证。焊工须持证上岗。对于长焊缝采用分段焊，以减小变形。 l 表面除锈、喷漆 所有构件均作除锈处理，表面达到Sa2级，除锈4小时内进行喷漆保护，出厂前和安装后

44、分别涂刷一道锈漆，最后涂刷两道面漆。漆膜厚度保证在125um。l 编号、包装 本构件按规格包装采用铁皮包扎，构件与构件之间用软木将其隔开，以防止包扎后的构件之间相互碰损。l 现场安装 现场安装必须按图纸设计进行安装，不得随意调换檩条规格，尺寸等。安装时必须保证横平竖直，误差在规范要求范围之内。8、彩板的选型、加工根据设计要求，本工程屋面采用彩色暗扣式压型铝镁锰板，其板宽820mm、厚度为0. 7m.下料长度根据运输和现场实际需要进行确定。底板瓦采用900型彩色钢板，两瓦间铺设50mm厚玻璃丝保温棉。彩钢板采购严格按规格采购，要有材料质检证明和合格证。 彩钢板压型在现场进行压制。然后将压制好的屋

45、面板塔吊转运到网架上进行安装。屋面板、包边板、泛水板成型后按规格包装、标识、堆放。 钢网架试拼装1、鉴于网架加工是成熟工艺，可以不进行试拼装。当有条件时，网架零部件加工到能进行试拼装条件时，应在厂内进行试拼装，本工程网架试拼装面积不少于300m，试拼装网架应经质管部及业主代表检验验收后才准拆下包装。试拼装检验合格以前网架零部件不得外运。 2、檩条及彩色压型彩板制作及检验过程均为自动生产线一次投料，一次成型， 3、檩条加工由檩条成型机一次加工完成，成型后的檩条必须进行端部磨平整理，在厂内檩条的主要检验内容有：长度：不大于2mm，高度不大于1mm，弯曲：不大于1/1000具不大于3mm，外观不允许

46、存在肉眼可见的损伤。檩条加工后采用钢结构捆轧包装。4、在使用期间使用单位应按照规定要求定期对网架进行检修和维护。5.2 网架现场安装依据标准 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001 、 范围 本工艺适用于钢网架结构高空散装法等安装工艺。 、施工准备 .1材料： 钢网架安装的钢材与连接材料，封板、锥头、套筒、高强度螺栓、焊条、焊丝、焊剂等，应符合设计的要求，并应有出厂合格证。 钢网架安装用的空心焊接球、加肋焊接球、螺栓球、半成品小拼单元、杆件，以及橡胶支座等半成品，应符合设计要求及相应的国家标准的规定。 .2主要机具： 电焊机

47、、氧-乙炔切割设备、砂轮锯、杆件切割车床、杆件切割动力头、钢卷尺、钢板尺、卡尺、水准仪、经纬仪、超声波探伤仪、磁力探伤仪、提升设备、起重设备、铁锤、钢丝刷、液压千斤、顶倒链等工具。 、作业条件： 安装前应对网架支座轴线与标高进行验线检查。网架轴线、标高位置必须符合设计要求和有关标准的规定：网架轴线偏差不超过10毫米、标高偏差不超过5毫米。 安装前应对柱顶混凝土强度进行检查，柱顶混凝土强度必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定以后，才能安装。 螺栓球高空散装法时，应搭设满堂红脚手架，并放线布置好各支点位置与标高。应设计布置好临时支点，临时支点的位置、数量应经过验算确定。 高空散装的临时支点应选

48、用千斤顶为宜，这样临时支点可以逐步调整网架高度。当安装结束拆卸临时支架时，可以在各支点间同步下降，分段卸荷。、操作工艺 .1工艺流程：1、网架安装顺序搭设平台拼装网架油漆施工屋面施工及周边施工。2、现场安装方案根据体育馆网架的截面形式，本着经济合理、技术可行、保证进度质量的原则，我们先安装中间一跨网架和支座，待网架安装闭合完成后，再进行逐条安装的方法进行安装，直到整片网架安装成型。见附图。 3、网架安装工艺流程：放线、验线安装下弦平面网格安装上弦倒三角网格安装下弦正三角网络调整、紧固安装屋面支托支座焊接、验收。 .2放线、验线与基础检查： 1、检查柱顶混凝土强度。检查试件报告，合格后方能在高空

49、柱顶放线、验线。 2、由总包提供柱顶轴线位移情况，网架安装单位对提供的网架支承点位置、尺寸进行复验，经复验检查轴线位置、标高尺寸符合设计要求以后，才能开始安装。 3、临时支点的位置、数量、支点高度应统一安排，支点下部应适当加固，防止网架支点局部受力过大，架子下沉。 .3预埋件、支座及主拱预制和安装施工顺序一、 预埋件预制及定位1、 埋件预制：把加工好的M30螺栓照图纸把无丝端底板和三角筋板装配好并焊接，用10mm厚的板剪切成1020150、785150，照图纸组合成10201085的方框，每个埋件两件。两件点焊在一起进行钻孔，孔大为31mm。照工艺图要求把M30螺栓32根穿在两件方框的孔中，两

50、件方框之间距离为750mm，把螺栓与两方框之间用焊点牢固，注意螺栓与板面左右垂直，最后焊牢固。2、 预埋件定位：以土建基础复查轴线距离和标高与图纸符合，以图纸尺寸和角度划十字线在基础上，在螺栓框板上划出十字线，定位时以十字线对十字线定点，用钢筋与土建匝好的柱筋连接用焊点牢固。二、 Z1支座预制1、 下料：照工艺分解图纸尺寸和板厚进行备料，注意支座与杆件连接耳板几块点焊在一起进行孔洞加工，支座上下座板点焊在一起再进行钻孔。2、 一次组装：按照拱脚实际放样尺寸和角度划线定位耳板，耳板底部照图纸打坡口，定位时耳板之间穿一工艺轴（工艺轴小于加工孔0.5mm），耳板与耳板之间照图纸要求留4mm间隙，先定

51、位两块耳板，焊接完成后再定别一块，依次组装其它筋板。注意S1与S2之间耳板筋板中间一块，先定位焊接完成后再定位两边两块筋板，四处耳板座和筋板定位完后进行焊接施工。3、 一次焊接：焊接方向是从内向外进行焊接，先横后纵。焊接完成后把焊渣打干净，进行自检，对焊脚不足和有缺陷进行补焊处理。合格后除锈涂刷防锈漆一遍。4、 二次组装：把四块箱体板按要求打坡口，照图尺寸进行定位组装，依次组装四周筋板。5、 二次焊接：焊接方向同样是从内向外进行焊接，先横后纵。焊接完成后把焊渣打干净，进行自检，对焊脚不足和有缺陷进行补焊处理。6、 Z2Z8支座制作，根据现场实测标高进行支座高度配料，按照图纸其它尺寸进行组合并焊

52、接成形。三、 四主拱脚段桁架预制1、 照图纸的座标值，把S1、S2、X1、和此段主拱管进行实长展开放样，把各个的实际管长及连接斜管实长和相贯线作出来，再进行备料工作。2、 按实际放样展开曲线，对样把几根主管用火焰弯折成曲线待用（网架其它主拱管弯制折线也采用此方法）。各个横管和斜管按实际放样展开尺寸进行备料，两端按相贯线进行火焰切割（其它与主拱管相连接的斜管同样采用此方法配料），并编号待用。3、 按图纸尺寸在加工钢平台上，以主拱实际双面曲线搭一加工胎架，以S1、S2、X1及主拱俯视图曲线点，分别把主管与横管及斜管线划在钢平台上，用线坠把几根主管线吊到胎架上面作为桁架主管定位点。然后把几根主管对折

53、线依次放在胎架上面，用焊点牢，再把横管及斜管线吊到主管上，依次定位各横管和斜管，（注四根主桁架管对接时两端打坡口并且内圆加衬管，单面焊双面成形，焊缝一级，焊后探伤。）主桁架管与焊接球连接方留余料50mm，桁架组装成形后用焊牢固在胎架上，再进行焊接施工。4、 焊接从中向两边进行，由内向外，分点进行焊接。角焊缝要求饱满，外观成形均匀无汽孔和夹渣。焊后先自检补焊处理后交专检。（注意四主拱脚段桁架是左右对称制作，胎架设两个。）四、 主拱桁架与支座定位1、 按网架基础布置图，用1mm钢丝拉紧作基准线，分别把各支座点十字线划在基础上。2、 主拱桁架与网架从A轴线依次向K轴线方向安装，在A轴线与4轴和7轴交

54、点段上做一胎架，做为左右主拱脚段桁架纵向定位点，横向间距为47轴距离尺寸，胎架高度按实际座标值定。3、 先用吊车定位Z1左右两支座，拧紧螺帽。然后用吊车把主拱脚段桁架左右两段吊到胎架上与两支座用销轴连接好，定位后复测各点位置上的距离和标高，确定后再与网架进行连接和组装。（见图一、图二）4、 K轴线与4轴和7轴交点位置处的两段主拱脚桁架，采用同样方法与支座进行吊装定位。五、 网架定位与安装1、 网架以两主拱脚桁架段之间距离范围内，横向上下弦各三排螺栓球，在地面上把上下弦杆和腹杆组装好，并且拧紧所有螺栓。2、 用吊车把已组装好的分段网架，放到两主拱脚之间搭好的脚手架上面，选择六个等距球节点，用千斤

55、顶和手拉葫芦，按座标值用水准仪和大钢卷尺进行测量调整相应高度和距离，确定后与主拱脚桁架节点进行点焊定位，定位后要对节点进行加焊。3、 把A轴线到K轴线两主拱之间距离内的网架部份，以一个螺栓球为单组，把相应的弦杆和腹杆组装在螺栓球上（图一），用塔吊按照图纸顺序依次与先前定位的部份网架进行螺栓连接。每上下弦安装六排球后，复测其距离和高度，出现误差既时进行调整到位，尺寸和高度确定无误后再继续安装。4、 网架把主拱之间纵向部份安装完成后，再按照3所叙方法和顺序分别向横向两边进行安装，直致整个网架安装完成，完成后检查所有节点球螺栓有无松动未车紧，应把所有松动的螺栓拧紧。5、 检查完成后对两边C轴线H轴线

56、上支座与螺栓球进行焊接。6、 最后松开所有支撑网架的支撑点，检查整体挠度值与设计值相对比，实测数据将做为资料进行存档。六、 中间部份主拱桁架安装与焊接1、 待A轴线到K轴线两主拱之间距离内的网架安装完成后。把一段段弯成折线形的主拱管用塔吊，分别吊到相应架管位置上，调整好距离和高度，整体主拱管连通后，把切割好相贯线的斜管料与主拱管和上弦球进行点焊和螺栓定位，整体安装完成后复查所有相关尺寸，确认后进行焊接施工。2、 焊接采用由中向边跳跃式分散进行，控制焊接变形量。焊接顺序为先焊主拱管对接缝，后由中向边跳跃式焊接斜管，以此控制集中受热产生变形。（注：下雨天不准进行焊接施工，主拱管对接焊时焊道要清理干

57、净后再施焊，确保焊接质量）3、 整体桁架焊接完工后，先清理干净焊渣药皮后进行自检，检查有无漏焊、焊缝不饱满、夹渣气孔等缺陷，全部补焊完工后交专检，再进入下道工序。.4安装下弦平面网架： 1、正式安装前，所有支座先全部就位，对好柱顶轴线、中心线，有误差应予修正。调整好中心、水平、标高，进行局部点固定，保证能承受水平推力，严防侧向移位，网架安装完毕再与预埋钢板焊接牢固。 2、安装第一跨间下弦球、杆，组成纵向平面网格。 3、排好临时支点，保证下弦球的平行度，如有起拱要求时，应在临时支点上找出坡底。 4、安装第一跨间的腹杆与上弦球，一般是一球二腹杆的小单元就位后，与下弦球拧入，固定。 5、安装第一跨间

58、的上弦杆，控制网架尺寸。注意拧入深度影响到整个网架的下挠度，应控制好尺寸。 6、检查网架、网格尺寸，检查网架纵向尺寸与网架矢高尺寸。如有出入，可以调整临时支点的高低位置来控制网架的尺寸。 .5安装上弦倒三角网格： 1、网架第二单元起采用连续安装法组装。 2、从支座开始先安装一根下弦杆，检查丝扣质量，清理螺孔、螺扣，干净后拧入，同时从下弦第一跨间也装一根下弦杆，组成第一方网格，将第一节点球拧入，下弦第一网格封闭。 3、安装倒三角锥体，将一球三杆小单元（即上一弦球、一上弦杆、二腹斜杆组成的小 拼单元）吊入现场。将二斜杆支撑在下弦球上，在上方拉紧上弦杆，使上弦杆逐步靠近已安装好的上弦球，拧入。 4、然后将斜杆拧入下弦球孔内，拧紧，另一斜杆可以暂时空着。 5、继续安装下弦球与杆（第二网格，下弦球是一球一杆）。一杆拧入原来的下弦球螺孔内，一球在安装前沿，与另一斜杆连接拧入，横向下弦杆（第二根）安装入位，两头各与球拧入，组成下弦第二网格封闭。 6