塑性成型工作站说明书

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1、RPSXZ-8800使 用 说 明 书第1页共22页目录一、注意事项2二、用途及适应范围2三、技术参数3四、操纵7五、维护与保养18六、附件20注：因技术改进，本公司保留产品规格、参数变更之权利。一、注意事项1、在使用机床之前，必须详细阅读说明书，熟悉机床电器、液压原理及机械 性能。2、本机床成型部分需高温高压运作，切勿用手触摸，易燃、易溶等物品不得 与其接触。3、在工作中，当机床发生故障或有不正常声响应立即切断电源。为避免机床 损坏，请不要超出其使用范围。4、本机床工作电压为380V，50HZ电源，总功率为6KW。6、成型区域确保无任何杂物、模具内严禁有异物，装模前请清理干净。7、机床运行中

2、，锁模、成型区域有高压、高温，请不要将其它物品放入该区 域，以免造成人员伤害。8、设备控制部分采用工业PLC及触摸屏（人机界面），请勿自行与其连机， 或增改其它。（易导致程序混乱，操作系统瘫痪。）9、因故障机床不能正常运行，应立即联系本公司销售部，切勿自行拆卸维修。 禁止机器“带病”工作，避免因此而损毁机器造成损失。二、用途及适应范围本机集硅胶机、压力机、拉伸机、冲裁机、压塑机为一体，故设备能达到 硅胶成型、压片成型、冲孔、落料、弯曲、铆合成形等工艺。主要用于玩具 礼品，工艺礼品，电子通信、微型机构等微型精密制件的生产。应用于长期 订单或短期经常性更换模具的小型精密零件订单，模具生产、制造和教

3、学研 究等领域。三、塑性成型工作站技术参数1、主要功能要求:主要指标1型 号：RPSXZ8800规 格：1300X1100X 1500mm2采用液压驱动、PLC自动控制，适用于模具生产、制造和教学研究领域。3米用立柱式结构，开模时活动板向前推出方便拆装模具和取出产品，发热 板可加温至280C（可调恒温装置），并配有智能控制安全门增加使用安全 性。有效提咼空间使用率及模具安装效率。自动化4采用PLC自动控制系统，性能可靠，稳定性强，可实现一人多机管理， 有效地降低生产成本。.采用变频和伺服控制技术，节能效果显著，可大 幅度减少生产成本，提高效益。全电机驱动避免了液压驱动注塑机的漏 油及油气污染问

4、题，使车间环境保持清洁，适合咼洁净要求的产品的生产 环境。全电动，大幅降低噪音。不仅使操作人员受益，而且还能降低建 设隔音车间的投资成本。该机小巧玲珑且移动方便，有利于多品种，小 批量的并行化生产，能够节约空间，节省能源，以及提高生产灵活性和降 低综合生产成本。功能15独立的小型混炼机，用于生胶与配合剂的混炼，或用于胶料压片（可将硅 胶料压至不同厚度）。功能26不锈钢工作台，用于预备压塑原料，并配有高精度传感式电子秤（使用大 型液晶屏显示，充电式），实现精准备料。功能37电脑控制活动板进行往复运动，并给模具施加一定的压力，使设备具有压 力机、拉伸机、冲裁机等功能，故设备能达到切断、冲孔、落料、

5、弯曲、 铆合成形等工艺。功能48发热板可加热至280C，在压力的作用下，具有硅胶成型、压塑成型等功 能。功能59米用PLC自动控制系统，性能可靠，稳定性强；米用高压泵动力系统， 节能效果显著；全液压驱动系统为执行部提供足够的动力；动力控制 采用多组比例阀（比例阀：以电控方式实现对压力的控制）组合设计，大 幅度提高动力的可控性，确保各运动机构稳定可靠；设备体积较小，一 机多用，操作简单，一个人即可操作。特点110采用轨道式翻转机构可以使模具在开合模时具有较强的稳定性，确保开合 模过程安全稳定。特点2RPSXZ-8800使 用 说 明 书第4页共22页11将硅胶机、压力机、拉伸机、冲裁机、压塑机的

6、功能集于 台设备中，并 配有独立的工作台，节省空间，节能环保。专利技术12控制采用触摸式彩色控制屏，lp54安全级别的按键和电箱， 人性的操作界面和菜单，报警和故障显示，模具程式大容量储存空间。台湾 日本13本机配有语音系统，内装立体声扬声装置，具有操作引导、 提示及误操作纠正等语音提示功能。台湾14拥有自主知识产权，并获得国家颁发的发明专利证书。发明专利15中央自动润滑系统，有效提高设备使用寿命。16立柱采用德国进口硬铬精密导杆，导套采用自润滑功能的碳 墨合金导套。17设备骨架固定板米用优质钢材，加工配好后经镀铬处理18油缸米用HOB重型系列圆型油压缸、HOB重型系方型油压 缸，结构紧凑，设

7、计合理。台湾19执行部分开合模机构采用比例阀、保压阀控制，确保模具运动动态的可控性；推出机构采用比例阀辅助控制，确保模具推出的稳定性及安全性；控制系统采用24V低压，确保安全可靠。2、主要技术参数：型式规格开 合 模 系 统压力Ton28.5公称合模力KN285开模行程mm0 150推出行程mm270容模尺寸mm200X150模厚尺寸mm50 120最大液压力Mpa16发热板单位面积压力Mpa2加热方式电加热温度范围C常温280 C电机功率kw5.5油箱容量L90其它工作台尺寸mm700 X 665机器尺寸mm1300X 1100X 1500机器重量（约）KG500装箱尺寸（约）mm1500x

8、1300 x1650RPSXZ-8800使 用 说 明 书第页共2页 3主要部件要求：（注：因技术改进，本公司保留产品规格、参数变更之权利。主机名称（部件）备注硅胶机本体优质钢材立柱德国进口硬铬精密导杆，导套采用自润滑功能碳墨合金导套模板固定双向可调螺母钣金优质冷轧钢板表面静末粉电喷涂动力油缸RO重型系列圆型油压缸电机台湾群策泵台湾控制模块台湾FATEK触摸屏台湾节流阀台湾比例阀台湾电磁阀台湾继电器日本OMRON电源台湾明纬仃程开关日本OMRON漏电开关浙江正泰语音系统立体声2) 、参数监视界面说明(1) 硫化压塑监视界面显示说明：显示表示意义及说明模号当前使用的模具编号；当前产量当前已经生产

9、了产品的个数；设定上加热板温度当前已经设定的上加热板温度；设定下加热板温度当前已经设定的下加热板温度；实际上加热板温度当前实际的上加热板温度；实际下加热板温度当前实际的下加热板温度；当前油温当前油箱里油的即时温度；当前油位显示当前液压油的油位是否正常；油泵关/开显示当前油泵是否开启；加热关/开显示当前发热板是否在加热状态；安全门关/开显示当前安全门关/开状态；音响关/开显示当前语音是否开启；输出压力显示正在进行动作输出的压力；排气次数显示当前设定的排气次数；完成次数显示当前完成的排气次数；上停时间显示生产时模具排气后上停的时间；上停压力显示生产时模具排气上停后停留的压力；RPSXZ-8800使

10、 用 说 明 书第9页共22页下降时间显示生产时模具排气下降的时间；下停时间显示生产时模具排气下降后停留的时间硫化次数显示设定硫化的次数；完成次数显示生产时硫化的完成次数；机器状态显示工作站目前的工作状态；机器动作显示工作站目前的工作动作；(2) 、冷冲拉深监视界面显示说明显示表示意义及说明拉延次数显示设定的拉延次数；完成次数显示当前完成的拉延次数；成型压力显示设定的成型压力；成型时间显示设定的成型时间；当前产量当前已经生产了产品的个数；输出压力显示工作站输出的压力；机器状态显示工作站目前的工作状态；机器动作显示工作站目前的工作动作；3）、操纵功能键说明1、检查电箱门、安全门及机床门是否关好，

11、各电路、液压油路是否有 破裂或脱落松动现象，各开关是否失效。（确保完好才能操作）2、连接电源，电源指示灯亮。（注：电压380V，电源线须良好的接地）3、旋动工作站右侧红色负载断路开关，启动机床总电源按钮，语音系 统将进行提示，（每次须待语音系统提示完之后才可进行下步操作）， 启动控制面板上的绿色启动开关。（注：急停开关应处于拧松状态）4、选择操作员，输入初始密码“1111”点【Ent】后点击【进入主目录】。 选择管理员，输入初始密码“2222”点击【Ent】，可以修改用户密码。5、目录界面显示公司简介，在屏幕下方有功能键【硫化压塑】、【冷冲 拉伸】、【开炼机】、【售后服务】、【身份选择】（点击

12、方框才有效）。6、点击【售后服务】按钮，将为你介绍本公司的服务宗旨及联系方式。 按该界面的【返回】按钮返回到主目录。7、主目录下点击硫化压塑功能，进入界面后有【清零】、【控制台关/开】、【功能选择】、【参数设置】、【手动调模】、【报警页面】、【系统设置】 按钮。（1）按钮1【清零】，长按2秒钟把当前产量清零。（2）按钮3【功能选择】，按此键可返回主目录。（3）按钮4【参数设置】，点击进入模具设置界面可根据需要设 置模具的排气次数（范围为0到5次当设定为0时既不排气直接 进入硫化动作）、硫化次数（范围为1到5次相应每次的压力和 时间也可按需调整）、加热板设定温度、模具编号。（可存储模具 的设置参

13、数方便下次使用）注：生产前调整好参数后需点击RPSXZ-8800使 用 说 明 书第耳夏共2页【数据更新】才有效(点击数据更新时工作站需在停止状态下)。(4) 按钮5【手动调模】，点击进入操作界面可控制油缸的推出、 收回及油缸输出压力，油泵开、关以及开合模输出压力，开合 模开、关。(5) 按钮6【报警页面】，点击进入报警记录界面。(6) 按钮7【自动运行】，点击启动自动运行模式。(7) 按钮7【复位】，点击后当前动作返回初始状态。(8) 按钮8【系统设置】按钮，点击进入HMI设置、硫化数据 的复制、油温报警设置、管理员修改用户密码、液压调整、硫 化压塑停留时间。(9) 按钮2【控制台关/开】，

14、控制油泵、加热、语音、照明的开关。8、在主目录下点击冷冲拉深按钮，进入界面后有功能键【清零】、【推 出板动态】、【功能选择】、【手动调模】、【报警页面】、【I/O监视】、【控 制台关/开】、【自动运行】、【复位】。a、【清零】，长按2秒钟将清除系统记录的产品个数，生产总个数 恢复零值。b、【推出板动态】，点击可控制推出板是否需要动作。d、【功能选择】，按此键可返回主界面。c、【手动调模】，点击进入操作界面可控制油缸的推出、收回及油 缸输出压力，油泵开、关以及开合模输出压力，开合模开、关。RPSXZ-8800使 用 说 明 书第更页共22页d、【报警页面】，点击进入故障报警分析记录界面。e、【I

15、/O监视】，点击进入设备PLC连接输入输出监测界面（此检测 页面只提供信号检测之用，不能进行更改，画面上实心方框代表 有信号输入或输出）。f、【自动运行】，点击启动自动运行模式。g、【复位】，点击当前动作返回初始状态安全门打开。h、【控制台关/开】控制油泵的开、关，语音的开关，照明的开关以 及推出板动态。9、在主目录下点击开炼机按钮，进入界面后有【开炼机开关】、【功能选择】按钮。（1）【开炼机开关】，点击可控制开炼机停止与转动。（2）【功能选择】，点击返回主界面10、【身份选择】可切换用户。（注：相关界面请参考监视界面说明）4）、排气、硫化、加热资料设定a、排气资料设定（1）排气次数：范围为0

16、到5次，设定了排气次数后，系统根据所设定 的排气数激活排气表，即设定1次排气，即激活第一次排气设定表, 设定1次排气，即激活第一、第二次排气设定表，以此类推当设定 为0时既不排气直接进入硫化动作。b、硫化资料设定（1）硫化时间：范围为1到5次，设定了硫化次数后，系统根据所设定 的硫化数激活排气表，即设定1次硫化，即激活第一次硫化设定表， 设定1次硫化，即激活第一、第二次硫化设定表。（2）硫化压力:根据产品的大小厚度来确定硫化压力c、加热资料设定：硫化压塑需要加热模板其设定值一般取经验值。5）、系统参数资料设定（1）HMI设置a、鼠标控制：此命令用户自选。点击后出现一个鼠标箭头，触摸显示屏 可以

17、体验到鼠标滑动的感觉。b、亮度设定：点击DOWN屏幕逐渐变暗，点击UP屏幕逐渐变亮。c、节能时间：系统具备屏幕保护功能，背景灯时间可自设，如设定时间 未操作界面则背景灯自动关闭。d、油温报警设定:一般设定为50摄氏度。e、硫化数据操作：复制模具相关设定的数据。f、用户密码：需管理员进入该界面方能修改。g、注：系统设定、液压调整、硫化压塑停留时间按钮用于调机人员使用。6）、工作站控制面板简介：Q音量调节开关：可随意调节音量大小。Q启动开关（绿色）：启动PLC输出动作。（只有启动此开关设备 才能正常运行）急停开关（红色）：紧急停止所有动作。6）、报警状态说明1、报警内容:显示当前报警的原因。2、处

18、理办法:显示当前报警相应的处理办法。3、报警复位：清除以上消息框里的报警信息。常见报警问题处理方法：报警内容处理办法安全门异常1、关闭安全门2、检查电磁开关油位偏低添加液压油常见问题处理方法:问题处理方法无法正常通电1、检查电源电路2、漏电开关复位模具调好参数设置好点自动无反应1、温度未到或过高2、急停开关是否松开实际温度已到，语音提示温度未到等待系统缓冲到位，若仍不行再重新启动。点击动作按钮没有反应控制面板上的绿色启动按钮是否按下7）、模具安装与调试（一）1、打开电源开关f按下控制面板上的绿色启动键开机（急停开关应处于 拧松状态）f选择用户f输入密码（初始密码为：生产员：1111管理 员：2

19、222） f确认键2、主目录f【硫化压塑】（本工作站集硅胶机、压塑机为一体，独立的小 型混炼机，用于生胶与配合剂的混炼，或用于胶料压片故能进行硅胶 成型和压塑成型）。3、在硫化压塑操作界面上点击【控制台开】f【照明开】f【加热开】 f【退出】4、模具安装f【手动调模】f【油泵开】f在开模状态下【油缸推出】f打开工作站安全门将硅胶模具在推出板运动方向放置f【油缸收回】 f【油泵关】打开安全护罩左侧门将模具方位调整好（紧贴住限位销 钉）f关闭安全护罩左侧门f【油泵开】f【油缸推出】f【油泵关】 f用内六角螺丝锁紧下模板（推出板有销钉限位有利于快速锁模）f 【门锁测试】（检查安全门能否锁紧）f关闭安

20、全门（加磁）。5、在手动调模界面下选择【油泵开】f【油缸收回】f【合模】（模具到 达上止点加快加热速度）f【油泵关】f【返回】6、在硫化压塑界面下选择【参数设置】（根据制品大小厚度设置好相应模 具的排气次数、硫化次数以及压力和时间、上加热板和下加热板预定 温度）f【数据更新】f【返回】注：模号需与硫化压塑界面上一致。7、在硫化压塑界面下选择【功能选择】f【开炼机】（打开不锈钢工作台松开安全门）配好料后点击【开炼机运动】开始炼制。8、待温度加热到设定值、硅胶炼好后点击【复位】按钮（模具回到初始位置安全门打开）f利用高精度电子秤称取一定量的硅胶料放入模具 型腔中（模具高温需带手套操作）一关闭安全门

21、9、在硫化压塑界面下点击【自动运行】按钮，工作站会自动完成一次制品生产周期运动，（二）1、主目录f【冷冲拉伸】（本工作站集有压力机、拉伸机、冲裁机等功能, 故设备能达到切断、冲孔、落料、弯曲、铆合成形等工艺）。2、在冷冲拉伸操作界面上点击【控制台开】f【照明开】f【退出】3、模具安装f【手动调模】f【油泵开】f在开模状态下【油缸推出】 打开工作站安全门将五金模具在推出板运动方向放置f【油缸收回】 f【油泵关】f打开安全护罩左侧门将模具方位调整好（靠住限位销 钉）f关闭安全护罩左侧门f【油泵开】f【油缸推出】f【油泵关】 f用内六角螺丝锁紧模板（推出板有销钉限位有利于快速锁模）f【油 泵开】f【

22、油缸收回】f关闭安全门（加磁）4、在冷冲拉深界面下选择【拉延次数】（根据制品大小厚度设置好相应拉 延次数的成型压力、成型时间）。5、在冷冲拉伸界面下选择【控制台开】f【推出板动态】（可选）6、在冷冲拉伸界面下选择【手动调模】（跟据相应模具设置好相应油缸输 出压力）。8、点击【自动运行】按钮，工作站会完成一次制品生产周期运动。（开始前应备好料才能开始生产）。RPSXZ-8800使 用 说 明 书第17页共22页8）、开炼机操作说明1、打开切料板检查滚筒中间及齿轮中间是否有异物，各连接件、调距装 置、链条要良好。2、在主目录下选择开炼机进入开炼机界面点击开炼机开始，试运行几圈 注意滚筒在运转中声音

23、要正常、无杂音和震动。3、确定无异常后开始炼制。4、采用高精度传感电子秤备料（胶料、原料、固化剂按一定的比例配制）5、开始炼制。注：Q开炼机主要用于橡胶的塑炼、硅胶料的混炼、混炼胶的压片、料胶中杂质的清除。滚距要平衡，严禁偏滚操作。料上滚筒包滚后应先点击开炼机停止再用划刀划开 缺口然后点击开炼机开始，后上手拿胶，胶未划下， 不准硬拉硬扯，严禁一手在滚筒上投料一手在滚筒下 接料。炼胶时必须手握半拳，不准超过滚筒顶端水平线。混炼时间一般为10-20分钟。RPSXZ-8800使 用 说 明 书第I8页共2页 五、维护保养1、开机前的维护检查：（1）检查各部件有无损坏，各连接件、紧固件要齐全、紧固、可

24、靠。（2）检查各润滑部位和油箱的油量，并按要求进行。（3）检查各油路、阀门要完好无泄露。（4）检查安全门要灵敏可以用门锁测试。（5）检查各线路是否有松动、掉落现象。（6）检查各压力表、电压表、电流表、温度计是否灵敏准确。（7）启动开炼机检查滚筒间无异物、开机试运行检查电机是否正常。2、试运行中的维护检查：（1）各轴承和电机温度不得超温运行。（2）各连接件、紧固件要紧固、连接完好。（3）油路阀门和密封处要完好无泄漏。（4）油箱温度、油位及设定值是否在正常设定值内。（5）运行中若发生任何意外或机器运行有误应立即按【急停】3、各项指数检查（1）压力、温度一是否在要求范围内（不超压、不超温）；（3）油

25、位在设定安全值下；（4）泄漏无泄漏；（5）异音无异音；（6）振动振动频率符合要求（无异常振动）；（7）磨损磨损量符合要求；RPSXZ-8800使用说明书第19页共22页4、保养的主要内容a、清洁、紧固、调整、润滑、防腐。b、按规定周期严格执行各项保养工作，降低零件的磨损速度，消除 产生故障的隐患，延长机器的使用寿命。C、根据设备管理的保养要求，在达到规定的工作小时后必须进行相 应的定期保养。Q、电动机、比例阀、节流阀、电磁阀、液压泵、传动机构、 液压系统以及电气系统等工作情况并进行必要的调整，排 除所发现的故障，保障设备各部件具有良好工作性能。、各紧固部件，各螺栓应紧固。、漏电开关、行程开关、

26、继电器要定期检测。Q、电机、油泵工作情况，发热的状况定期检测。、各轴承、滑动机构、链条的润滑情况定期润滑。、关于液压系统维护工作请查阅相关资料。RPSXZ-8800使用 说明书六、附录：电路图1r-i+1s+11+-LJ -LJ-LJ -LJ -LJ1J -LJ -LJ -LJ+户 TrJ TrJ I昼 MCQ i 詁 i iGjr-Uici ilierZRPSXZ-8800使用说明书UQVOJ51I i c3voe220V T _ I I 厂 bKfiTilEtk r i -郢閤n匚4hT-mxlVDJlDuce1LVOS待店CE1NNMt-IMti躺*liHjaKt-iEKtWEYOn；iYZnj JY2T-Y3g5v-;v-制v-a+jjy.XlZ2X3X4土rfeX6旷EET1-4rnET1-4 rX3b -jX9s