桩基工程施工组织设计

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1、_湖北国展中心广场二期桩基工程施工组织设计 编制人： 审核人： 审批人： 浙江国泰建设集团有限公司二零一六年五月十日目 录 附件：1、施工平面布置图纸60_第一章 工程概况、编写依据和设计要求一、工程概况拟建的湖北国展中心广场二期项目，位于武汉市汉阳区四新北路以南、梅子东路以东、四明路以西，主要包括7栋3033层高层住宅、四栋3647层超高层住宅、1栋3层幼儿园、部分商铺、配电房及南北两个整体地下室组成，总建筑面积为319756，基础方案拟采桩基。1工程内容本桩基工程内容包括：工程桩（含试验桩）成孔、钢筋笼制安、浇筑砼、后压浆、试验与检验（不含第三方试验与检验）；泥浆外运；锤击或静压高强预应力

2、混凝土空心方桩基础。为满足试验桩试验和检测而进行的桩头处理及一切配合工作。2、工程地质及水文概况：据钻孔揭露，场地内在勘探60.1m范围内所分布的地层除表层分部有厚度不一的杂土层（），其下为第四系全新统及上更新统冲洪积成因的粘性土、砂土（Q4al）、Q3al+pl）。现将场地内分布的地层叙述如下： 各岩土层的分布及主要特征一览表层号及名称地层年代及成因分 布范 围层面埋深(m)地层厚度(m)颜色状态及密 度压缩性包含物及其它特征(1-1)杂填土Qml全场地00.6-6.2杂色松散高为新近回填土，主要由建筑垃圾混少量粘性土组成，土质不均，结构松散，部分地段底部夹有少量淤泥质土。硬物质含量约102

3、0%，堆积年限为3年之内。(1-2）淤泥质粘土Ql局部地段1.0-6.20.5-4.0灰黑色流塑高含有机质，具腥臭味，局部夹有少量碎石。(2-1)粉质粘土Q4al大部分地段0.6-13.60.8-10.2黄褐灰褐软可塑中含氧化铁，切面较光滑，土质均匀，韧性一般，干强度较高。(2-1a)淤泥质粉质粘土Q4al局部地段1.6-9.21.4-13.0灰黑色流塑高含有机质，具腥臭味，(2-2)粉质粘土Q3al+pl局部地段1.5-15.50.7-10.8褐灰褐黄色可硬塑中含氧化铁、铁锰质，土质均匀，切面较光滑，韧性一般，干强度较高。(3)粉质粘土Q3al+pl全场地0.8-19.52.8-21.7褐黄

4、色硬塑中低含氧化铁，多量铁锰质结核及少量灰白色高岭土，土质较均匀。(4)粉质粘土Q3al+pl部分地段16.4-23.70.6-9.4褐灰灰黑可塑中含氧化铁、有机质，局部夹有少量粉土，切面较光滑。(5)细砂夹砾石Q3al+pl部分地段22.2-27.80.9-5.3褐灰褐黄色中密中低以细砂为主，含长石、云母片，砾石含量约1030%，粒径一般为330mm，成份主要为石英砂岩。局部夹有少量粉质粘土。(6)粉质粘土Q3al+pl全场地21.3-29.2最大揭露厚度15.5m褐黄硬塑坚硬中低以粉质粘土为主，局部夹有少量细砂、砾石，含氧化铁，铁锰质，局部夹有灰白色条带状高岭土。局部地段砾石富集。(7)中

5、粗砂夹砾石Q3al+pl局部地段28.1-37.60.9-5.4褐黄灰黄色中密密实中以中粗砂为主，含长石、云母片，砾石含量约2030%，粒径一般为330mm，成份主要为石英砂岩，局部地段夹有少量粉质粘土。土质不均匀，局部地段砾石富集。(8-1)强风化泥质粉砂岩K-E全场地31.2-39.50.7-6.4棕红色原岩已被破坏，胶结性差，岩芯风化呈砂土状或碎块状，手捏易散，浸水易软化，取芯率约70%。(8-2)中风化泥质粉砂岩K-E全场地34.1-44.4最大揭露厚度14.8m棕红色粉砂质结构，中厚层状构造，泥质胶结，节理裂隙较发育，岩芯较完整，呈长短柱状，节长1040cm，取芯率90%，RQD=8

6、0%。3、工程目标质量等级：合格。目标工期：80天。安全目标：月轻伤事故2，重大伤亡：0% 。文明施工：按市级以上文明工地要求。二、施工组织设计编写依据1、甲方提供的招标文件及设计图纸；2、建筑地基基础设计规范（JB500072011）；3、湖北省建筑地基基础设计规范（DB42/2422003）；4、建筑桩基技术规范（JGJ942008）；5、工程测量规范（GB5020693）；6、钢筋机械连接技术规程（JGJ1072010）；7、钢筋焊接及验收规程（JGJ182012）；8、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002（2011年版）；9、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50

7、2022002）；10、建设工程施工现场供用电安全规范（GB5019493）；11、建筑工程施工现场环境与卫生标准（JGJ1462004）；12、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462004）；13、建筑工地安全检查评分标准（JGJ592011）；14、建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）；三、设计要求1、根据图纸要求本工程B5、B6两个地块采用直径800mm后压浆钻孔灌注混凝土桩。桩端持力层为（6）粉质粘土；桩身混凝土强度等级为C40（水下混凝土），最大水胶比0.55，最大氯离子含量0.2%，最大碱含量3.0kg/m 。钢筋HPB300级（A），钢筋HRB400级（C）

8、。地上商业裙房、单建式地下室采用高强预应力空心方桩，为端承摩擦桩。桩型号为PHS300(130)AB方桩边长为300mm，内孔直径为130mm,桩身混凝土等级C80，十字桩尖。桩段间采用端板焊接法接桩。桩端以（8-2）中风化泥质粉砂岩为持力层，桩基进入持力层深度不小于1m。第二章 项目组织机构及人员组成为组织好本次桩基工程施工，在保证工程质量的前提下，按期、安全圆满地完成本工程施工任务，公司决定成立“湖北国展中心广场二期项目经理部”承担该工程的施工任务。一、项目组织机构 见图1 图1 施工组织架构表项目经理：陈明 技术负责人：张世益安全员：朱利锋主施工员：徐广宇质量员：陈松炎值班施工员：王 魁

9、值班施工员：方为机长：张锋 项目组织机构图二、项目经理部的人员组成为了将本项目经理部建设成为高效团队，搞好本工程的组织和管理工作，我公司派施工经验丰富的（壹级项目经理）竺正来担任本工程项目经理；派高级工程师陈明担任项目总工；并抽调其他施工经验丰富的技术骨干共同管理本工程。主要管理人员见下表。主要管理人员表职务姓名职称执业或职业资格证明证书名称级别证号专业项目经理陈 明 工程师建造师壹级浙1330608804建筑技术负责人张世益高 工工程师高级G3300228563建筑施工员徐广宇工程师施工员 中级33151010600948土建材料员张情波初级材料员初级330650311300144 土建安全

10、员朱利锋工程师安全员中级浙建安C（2013）0101859 土建质检员陈松炎工程师质检员中级331410606001128 土建资料员孙一心初级资料员初级33141140601971 土建取样员吴传立初级取样员初级QY（A）131046土建三、主要管理人员岗位职责、项目经理岗位职责：认真贯彻执行党和国家的各项方针政策，努力提高工作效率，自觉执行各种技术规范，全面贯彻GB/T19001-2000、GB/T24001-2004、GB/T28001-2001标准的要求。对职工经常进行质量教育，树立质量至上意识、创优良工程意识，一切以保证工程质量、工期、安全为前提开展工作。对工程施工实施全过程控制和领

11、导，组织保证质量、工期、安全和环境保护等措施的落实，对施工人员择优录用，严格岗位考核，奖勤罚懒。对参加工程施工人员进行遵纪守法和安全生产、文明施工教育，教育职工模范遵守社会治安、市容环卫整顿的各项规定，处理好同各有关管理部门的关系，教育职工重合同、守信誉、重质量、保安全，全面提高职工队伍的技术素质和政治素质，使职工以主人翁的积极态度搞好本工程施工。代表公司与建设单位、设计部门、质量监督部门联系业务，并且密切配合他们工作，以便共同提高施工质量，妥善解决施工中的各种问题。2、 工程技术负责人岗位职责： (1) 执行规程规范的各项技术要求，熟悉设计施工图的建筑概况、基础类型、桩体结构、钢筋笼结构、砼

12、标号、砼配合比、塌落度的设计要求，并根据设计要求和甲方进度要求编制施工图的工艺流程、施工计划、质量控制网络、进度计划网络以及制定造孔、钢筋笼加工、混凝土浇注、试块制作与养护等各项要求，保存好图纸、各种变更、通知、等原始资料。按公司质量体系4.2.4要素及相关要求做好现场工作。(2) 负责开、竣工报告的编写工作，组织工程技术人员对各工序的施工质量检查，做好过程质量控制，编写施工质量自检报告。(3) 检查验收进场原材料，并及时送检，做好材料标识和检验控制，保证工程所用材料符合设计要求，并做好质量记录。(4) 根据规划部门的建筑红线坐标、高程，组织测量人员共同设立施工的控制系统，建造牢固明显的控制标

13、志，妥善保存坐标、高程控制资料，准确的组织实施桩位定点。(5) 熟悉工程地质勘察资料，并根据地层情况，对桩孔施工提出相应的技术要求。依据设计要求，对施工人员进行技术交底，提出各工序施工质量控制内容及要求。(6) 下达钻孔施工记录表、钻孔深度要求、砼浇注记录表和保管各项施工原始记录，编制施工技术参数一览表，编制工程报告书。(7) 负责工程施工竣工验收，绘制测量桩位竣工图、桩头标高、桩位偏差、钢筋笼顶标高等资料，根据施工质量的评定标准和评审各项规定，整理送审资料，对口联系质检部门评定施工质量等级。(8) 经常抽查检验钢筋笼的加工情况，检查主筋长度、箍筋间距、主筋调直与间距，使之符合设计及规范要求。

14、3. 质量工程师岗位职责：(1) 认真学习各种施工技术规范，熟悉掌握规范、设计施工图、基础类型、桩体结构、钢筋笼结构、砼标号、砼配合比、塌落度的设计要求和施工要求，并根据要求对每道工序跟踪检查，填写完成各种检查验收表格，做好各种质量记录。(2) 根据工程技术负责人、测量工程师下达的钻孔通知单，对终孔深度进行验收，并请建设单位代表、质检部门进一步验收，同时记录沉渣厚度。(3) 钻孔验收合格后，按照钢筋笼结构尺寸和测量人员下达的钢筋笼标高，检查钢筋笼质量和安置位置及固定措施，检查和核对导管长度、安置高低、隔水球位置、实测孔深。(4) 浇注中应经常检查钢筋笼是否上浮与下沉，检查导管尺寸和埋深，防止埋

15、深过大堵管和埋深过浅断桩。(5) 检查试块的制作过程和正确测量砼塌落度。(6) 检查钻机移位对其它钻机施工设备、人员和工作环境的影响，以防止钻架倾倒，造成事故。(7) 检查各钻机的电器、线路是否完好，发现问题及时通知电工更换。4. 测量工程师岗位职责：(1) 熟悉钻孔平面图、基础的轴线位置及技术要求，熟悉规划部门的建筑红线、坐标、高程数据，在测点放线前，建立与建筑物轴线相关的测量控制系统，注意保存测量放线成果，并对控制点进行保护。 (2) 根据设计对桩位进行统一编号，实施桩位放点时， 要建立明显标志，放点后，请建设单位、质检部门进行验线验点签证。(3) 指导钻机对中就位，当遇点位标志不清，应及

16、时进行复查。对钻孔中进行垂直度检查，以保证钻机天轮、钻头中心与桩位中心同心。(4) 参加施工质量自检，填写桩位偏差、桩顶标高、钢筋笼顶标高验收报表。(5) 配合质量工程师验收钻孔深度，孔内沉渣厚度是否满足规范和设计要求，并请甲方代表或监里工程师进行中间验收并签字认可。5. 施工员岗位职责：(1) 严格、认真的执行国家现行规程规范，在施工过程中坚决贯彻施工组织设计有关工程质量、工期及环境保护的各项措施规定。(2) 组织好施工现场的生产，组织指挥好现场各工序间的衔接，保证现场施工工作正常运转。(3) 组织好各道工序施工的自检和验收工作，不间断地对各作业面进行跟踪检查、监督。以保证作业面内各工序间的

17、衔接。(4) 搞好现场的安全生产工作，特别是用电安全。在钻机安装移位和施工时要特别注意相邻各用电装置的安全，避免碰撞或碾压。各种电器要有防潮、防雨保护措施，线路架设要离地，检修各种设备要切断电源，严禁带电作业。(5) 建立生产日志记录制度，详细记录生产施工中各种变化、变更和措施的执行情况以及工程进度、工程质量、安全生产情况等。(6) 组织好施工人员的劳动组合和施工设备调配工作，严格岗位责任制，使各岗位、各工种、各工序之间协调一致，各负其责，检查督促设备管理人员，检修人员对设备进行经常性的维护保养，使设备处于完好运行状态。不凑合使用，不带病工作。6. 材料员岗位职责：(1) 根据设计要求，选择各

18、种施工用材料，开工前向工程技术负责人提供货源与材质状况等，以便进一步试验，不符合要求的材料坚决退还，核对材料出厂证明书是否与实际进料的生产厂家一致。(2)根据工程技术人员提供的材料用量，安排好进料计划。(3) 根据工作量大小，组织设备配套，对易损设备应及时组织修理，做到合理储备，对易耗部件随时清点，保证满足工程使用。(4) 保管好现场各类物资，对所需材料、设备及其他物资及时提出计划，以保证施工正常进行。7. 电工职责：(1) 根据施工现场的用电量，向建设单位申请用电，当建设单位接通电源后，同甲方代表共同抄录电表起始读数，工程竣工后再同甲方代表检查记录电表最终读数，计算出施工的动力用电和照明用电

19、量并报项目经理和财务人员。(2) 从配电柜向各电器设备接线时，其接头要牢固，并用防水胶布包扎，电线不得裸露，安装开关、闸刀要坚固，并设置防潮、防淋措施，使用电缆的设备，不得有裸线和破损。接头位置必须凌空架设，其它线段不得浸泡在泥水之中，各分项用电闸刀，必须安装防雨保护器及测定其灵敏度。(3) 安设线路的规格要保证符合电器设备的容量要求，不得低于线路负荷。(4) 检修线路，检修电器时要切断电源，不准带电作业。(5) 负责检查安全用电情况，对违反电器操作规程和使用电器带病工作者，要立即拉闸整修，不听指挥者，切断电源，勒令关机。8. 钢筋笼加工班长职责：(1) 熟悉钢筋笼结构图，牢记尺寸要求，严格执

20、行规范规定和设计要求。(2) 钢筋笼主筋要调直，箍筋要自然弯曲，套筒冷挤压接头或焊接接头按规范要求做抗拉试验，外观检查要符合规范要求，焊接不准出现漏焊和开焊。(3) 对班内所焊钢筋笼，要进行自检，在自检合格基础上，请项目部质量工程师、建设方代表或监理工程师检查验收，并做好质量记录。(4) 对电焊、挤压设备要经常维修保养，设备停运时，要切断电源。(5) 严格按机械安全操作规范安全使用电焊机、挤压机、切割机，防止切伤、夹伤。敲击焊渣时，要注意防止烧伤和击伤眼部。9. 砼浇注班长职责：(1) 钢筋笼安放完毕后，组织安放灌注导管，计算好导管长度，清洗导管丝扣，上好密封圈，紧固丝扣，严禁使用变形、结渣、

21、受损导管，杜绝浇注中泥浆进入导管内。(2) 首批砼灌注前，先用铁板盖住漏斗底口，当导管上的料斗备足砼初灌量后，才允许拉开铁板灌入首批砼，同时观察孔内返浆情况，测定埋管深度并作好灌注记录。 (3) 提拔导管进行卸管时，导管在砼中的埋深2m6m，拆管后的埋深不小于3m之间。(4) 详细记录混凝土灌入量和导管拨出长度，并填写混凝土灌注记录表。10. 杂工班长职责：(1) 及时清运钻机泥渣，以利于更好利用施工现场，保持钻机运行和浇注道路顺利进行。(2) 及时清理孔内返出或浇注砼时排入基坑作业面的泥浆，对浇注进入泥浆池的泥浆及时运走，保持施工现场干净整洁。(3) 经常检查维修泥浆泵，但严禁带电检修，更不

22、能带电在泥浆中检修或排除故障。并做好设备维修和检查记录。(4) 做好施工员交给的其它工作。11. 成孔队长职责：(1) 组织全体人员熟悉施工现场的地质勘察资料，在施工中真实准确记录地层变化情况。(2) 检查各钻机安装、是否平整稳固，钻头及钻杆是否对准孔位中心，开始钻进要慢进轻压，防止孔斜，钻头全部进入土层后，方可加快速度。(3) 钻进出现异常时，要及时报告，判明原因，遇到塌孔情况的要及时投入黄土，注入高质量泥浆护壁。(4) 严格按钻机安全操作规程操作和使用钻机，注意钻机安装和移位时避免碰撞到人和物而发生安全事故。12. 生活保障班长职责：(1) 保证现场施工人员饮水、用餐。搞好饮食卫生，严防食

23、用变质食品及蔬菜。(2)根据工作需要，配备或发放必须的劳动防护用品。(3) 根据生产需要安排夜班饭,根据现场的作业情况,延长用餐时间。(4) 根据人员数量,调配临时设施,并根据工作性质,合理安排住宿。(5) 及时派人清理生活区和办公区的垃圾，搞好公共环境卫生。13. 安全员岗位职责：(1) 认真学习国家和各级政府的法规、政策、标准，对施工项目各工序的安全工作进行全方位的监督检查工作。(2) 协助项目经理研究安全生产方案、措施，并抓好落实。(3) 进行有组织的经常性的检查，发现隐患，及时向项目经理反映，采取措施。(4) 做好施工现场各种安全标语、警示语和标志牌。(5) 收集各种资料，及时填报表上

24、报。(6) 协助项目经理开展安全教育活动。(7) 反馈安全信息。(8) 参加事故调查。(9) 完成其他工作。第三章 施工部署及进度计划根据工程招标文件要求及施工现场情况，我项目部将合理部署，精心施工，确保按期高质量完成施工任务。一、 施工总体顺序 根据施工现场情况，B5（6#楼）、B6（1-5#楼）为钻孔灌注桩，地上商业裙房、单建式地下室采用高强预应力空心方桩。从施工经济、工期、施工难度等方面考虑，我公司就目前现场施工实际情况按下述两个区块同时进行施工。 1、B6地块钻孔灌注桩：由东北往西南进行正循环回旋转成孔施工。 2、地上商业裙房、单建式地下室高强预应力空心方桩：因工期紧施工场地有限，为保

25、障开工后工期及施工的顺利进行，我司考虑将钢筋棚、泥浆池的方桩先施工完成，为保证钻孔灌注桩质量，主楼周边方桩先进行施工。二、 施工部署及进度计划1、 施工机械根据施工工艺、工程量、工期、工程地质条件及场地施工条件，地裙楼及地下室西塔为钻孔灌注桩采用10台正反循环回旋转钻机。2、 施工准备在该阶段，主要完成临舍布置、施工场地平整、水电线路布设、安全措施布设、场地部分硬化、施工设备进场检修、材料进场试验、测量放线、安全技术交底及其它技术准备工作。1、 B5、B6钻孔灌注桩：工程桩施工时计划正反循环回旋转钻机。投入12台正反循环回旋转钻机及12副导管，每天可完成12根桩。2、地上商业裙房、单建式地下室

26、高强预应力空心方桩：工程桩施工时计划安排1台静压机进行施工。 3、试验桩检测：根据工作需要，开挖试验桩，处理试验桩桩头配合试验桩检测单位进行试验桩检测。4、工程桩施工该阶段主要完成工程桩成孔、钢筋笼和注浆管制安、混凝土浇注及钻渣泥浆外运工作。该工程施工阶段，拟安排两班工作16小时作业。考虑其他外界因素影响，该阶段计划工期80天。其它各工序合理安排交叉作业，考虑到晚上施工可能受到周围居民或政府禁令等影响，我们将采取一些措施，尽量减少夜间施工噪声，尽可能降低对周围居民影响。施工时先集中完成一部分，为后序工作（凿除桩头和砖渣堆放）提供工作面，以便后序工作可以提前进行，以保证总工期。综上所述，电供应及

27、时，设计图纸提供及时的前提下，该工程从开工开始计划80天内完成，其中没考虑工程桩检测时所需养护时间（工程桩检测可与工程桩施工穿插进行），该工程总体施工进度计划见施工总进度横线图 图2。三、单桩成桩作业工序该桩基工程施工中，计划每台钻机连续成孔施工，钢筋和注浆管制安、水下砼灌注等其它作业工序交叉作业，可大大节约施工时间，考虑到外界其它因素影响，计划每天每台钻机最低完成1根成桩工作。单机成桩时间见表3 单机成桩时间表 表3工 序钻机就位成孔桩孔质检吊安钢筋笼安装导管清孔水下砼灌注合计代 号1234567时间(h)0.54.50.53.51.01.02.013四、施工进度计划的保障措施合理安排，精心

28、组织，协调好平行作业各工序的衔接，做到平行作业互不干扰，衔接及时到位。加强设备保养，提高设备效率，并配备一定数量备用设备和备件,以满足现场需要。加强现场施工管理，管理调度配备到位，各工种定岗定任务，做到各负其责，任务明确。制定超产欠产奖罚制度，提高职工积极性。 加强后勤管理，安排好职工生活，保证职工吃的好、休息足， 使每个职工随时保持旺盛的工作精神。加强管理、协调，发现问题及时调整，确保工期内顺利完成。 施工进度横线图 图2 工 期项 目 工作日(天)246810121416182022242628303234363840424446485052545658606264666870727476

29、788082848688901施工准备7天2洗车槽10天3B5钻孔灌注桩52天4B6钻孔灌注桩48天5预应力方桩24天6注浆施工54天7竣工退场10天说明：本图为试验桩和工程桩施工进度计划横线图，其中工程桩试验检验时间未计入总工期，以监理签发开工时间为准，故本表总工期为80天。 第四章 施工准备一、施工总平面布置根据场地情况，合理安排临设搭建,合理安排钢筋存放制作场地，钻渣堆放地，泥浆池布设,水电线路布设，做到既布局合理，又整齐美观。施工总平面布置图图3。二、施工场地三通一平、基坑及通道：施工现场修建专用砼和砖渣施工道路，以满足施工设备及材料进场要求，根据现场实际情况布设泥浆池及堆放渣土位置，

30、保证现场施工整洁。、施工用水、电施工用水：根据施工现场内业主提供的临时用水接驳点（降水井接水口），用1寸半水管连接到各施工、生活用水点。施工生产废水经沉淀后方可排入业主指定的污水管道。施工用电：施工现场和钢筋笼制作场地应为三相五线制、三级配电，一机、一闸、一漏、一保护。备由电缆连接。三、临建设施及泥浆池布设根据现场情况，合理布设项目部办公室及施工人员生活临舍，办公室及临舍用彩钢瓦活动房搭设，对钢材存放、钢筋加工及钢筋笼存放场地进行平整，钢筋及钢筋笼存放时用机台木架空，钢筋笼制设置操作平台。泥浆池每台旋挖钻机设一个，前期设置位置见施工平面布置图，在施工过程中用泥浆泵进行输送，封闭式泥浆车拉运出场

31、。钻渣堆放地以不影响施工和拉运钻渣为准，在施工过程中用装载机从基坑内倒运到该处空水晾晒后再进行外运。四、主要机械进场计划工程桩主要机械设备供应计划表 表4 序号设备名称规格型号单位数量 备注1正反循环钻机GP-10台102静压机ZYJ-800H台13装载机ZL40台14泥浆泵PNL台125吊 车16T台16全站仪TC405台17水准仪DZS3台18电焊机BX1-400台89切割机台110污水泵台1211配电箱大、小个若干12挖机200台213灌注导管219米4014灌桩用架子副1215潜水电泵台15五、劳动力安排计划本工程施工计划投入总人数见下各标劳动力投入计划表，根据施工方案及各工序进度安排

32、，人员分批分期进出场地施工。劳动力投入计划表 表5 序号工作内容人数备注1成孔施工40钢筋工程钢筋笼制作6钢筋笼吊安2砼工程灌注班12杂工班4 2项目经理部163注浆3合 计83六、技术准备、图纸会审: 由项目技术负责人及质检员参加由建设单位或监理主持的图纸会审。、技术人员交底工作: 参加施工的各类技术人员、质检人员，应认真作好技术交底工作，技术交底工作由项目总工（技术负责人）主持，以会议形式进行。交底内容主要为图纸答疑、设计变更、甲方提的要求、施工图要求、重点部位及其他注意事项等。、施工人员技术交底: 对施工人员在施工前也应进行书面交底工作，交底工作技术负责人委托基层技术人员进行，交底内容主

33、要是学习规范和图纸文件，工艺要求以及进行责任落实等。、安全技术交底: 由项目经理主持，项目专职安全员、各班组兼职安全员及各工种负责人参加，交底内容为现场安全管理制度、施工现场环境、工程施工特点、可能存在的不安全因素及各工种安全操作规程及现场施工的有关安全注意事项。七、测量放线根据设计图纸，采用全站仪和50m钢卷尺进行桩位放线，桩孔放线定位中心偏差不大于2cm。桩位放线完成后，自检无误请甲方代表或监理工程师验收。第五章 钻孔灌注桩施工方案一、施工工艺附：钻孔灌注桩工序流程图。1、成孔工艺1）首节做孔口砼护筒按设计图纸测量放线定桩位后，采用原人工挖孔桩成孔护壁设置孔口砼护筒，砼护壁厚150mm，护

34、筒需挖至原土层。施工期时用桩位十字控制中心，并将十字控制线及高程引至第一节砼护壁上并埋设铁钉做好标志，供钻机钻头准确对准中心及控制钢筋笼、砼灌注顶面。 2）泥浆池、沉淀池设置。按施工平面图设一个泥浆池，规格30203m3，沉淀池用泥砂包围成，容积1800m3。3）钻机就位钻机就位必须平正、稳固，确保施工中不发生倾斜、移动。使钻机转盘中心线、天车中心、钻头中心及桩中心位于一条沿垂线上，经当班技术人员检查，验收签字后方可钻孔。4）钻孔技术人员和机班长校正钻机立轴的垂直度及核对钻头与桩径相符后移交给班长施工，为防止孔壁坍塌，在钻进过程中，利用回填的泥岩和水混合在钻头回转搅拌下自造泥浆，泥浆浓度宜维持

35、在1.051.20之间，泥浆顶面平自然地面，使孔中的泥浆高出地下水位0.51.0m以上，泥浆所产生的液柱压力可以平衡地下水压力，并对孔壁有一定的侧压力维持孔壁的稳定。当泥浆浓度小于是1.05时，要正循环造浆钻进,当泥浆浓度大于1.25时,要加水稀释泥浆。用反循环钻进时，应事先使泥浆池浆面高于孔、沟泥浆面，以便泥浆及时入孔，保持孔内泥浆，并控制好进尺，以防堵塞。依据反循环钻进时排出来的渣土岩样来判别正在钻进的土层，钻进到设计深度时，回转不进尺，开泵吸碴，如吸上来循环液中无碴时，将钻具提离孔底，停泵15分钟后仍能放回原处，起钻。钻进时要尤其注意控制好泥浆浓度，泥浆要及时排出或用车拉走。钻进到持力层

36、后，应采用反循环工艺从反循环管路中排出的岩样中取样，经监理、勘察方等鉴定认可后，按设计要求深度钻进。至此成直孔结束。起完直孔钻具，立即下扩底钻头，连接好扩底钻头、钻杆及主动钻杆，把扩底钻头放至孔底校核孔深及有关钻具的相关数据是不是相符，如一致在主动钻杆上划出扩底行程，启动泥浆泵排完循环系统内的空气后启动砂石泵进行反循环扩底，直到扩刀按照要求完全张开，至扩底直径、高度满足设计要求为止。提升扩底钻具，扩底成孔完毕。5）清孔钻至设计深度后，即可终孔。终孔后，如吸上来循环液中无渣时，将钻具提离孔底，停泵15分钟后仍能放回原处，起钻，至此成直孔完毕。扩底 起出直孔钻头后，立即下入扩底钻头，连接扩底钻头、

37、钻杆及方钻杆。把扩底钻头放至孔底并校核该孔深与有关钻具之相关数据是否相符，如一致，启动泥浆泵排完管内空气后启动砂石泵，并根据该桩的扩底要求在钻杆上划好扩底行程，进行反循环扩底，扩到预定位置，且反循环无渣排出，即可认为扩底完成，然后起钻。起钻后如发现实际扩底尺寸不够，必须重新扩底，直至符合设计要求。整个施工过程必须保证孔内水位不能低于孔口，以防水位过低，孔内压力失衡，造成孔壁坍塌。以上过程，技术人员和机班长共同完成。为保证桩孔垂直度，开钻前，每次加杆后都要用水平尺校正立轴垂直度。扩底达到要求后，下原反循环钻头，反复扫孔，并利用反循环泵将悬浮钻渣和相对密度较大泥浆抽出，清孔后，孔中泥浆比重应在1.

38、051.20范围内。终孔时用带重铊的皮尺测量孔深并做好记录，浇注砼之前再测量，如两次之差大于50mm，要重新清孔直至沉渣厚度不大于50mm。 水路循环及泥浆净化图： 2、钢筋笼制作与安装 1）钢筋加工：根据设计图纸要求，确定加劲箍的尺寸，然后根据尺寸制作箍的模具，用模具弯曲箍，内箍长度按图计算出后，再通过试弯调整钢筋长度， 根据此长度下料，加劲箍筋必须按图要求搭接焊牢。主筋应调直，不得弯曲。 2）钢筋笼成型：成型场地须平整，先用钢筋制作的1/41/6的圆弧支架，成型时，先将加工好的加劲箍按2.0 米等距离放好，在主筋和加劲筋上用粉笔做好标志，再将加劲箍放在主筋上对准标志焊接。注意保证加劲箍2.

39、0米的均匀间距，加劲箍与主筋焊接完后，箍筋与主筋之间依设计要求进行点焊。3）钢筋笼在吊装运输过程中注意防止变形，如有变形必须调整加强，否则不许入孔。4）钢筋笼用钻机卷扬机吊入孔内在孔口搭接，对准桩孔，避免碰撞孔壁，并按设计标高用固定装置固定，防止钢筋笼下沉和上浮，沿钢筋周边安放导正块（砼垫块）或焊保护层装置，以确保钢筋笼的保护层并做好记录。3、水下灌注工艺1）下管配管长度应大于孔深，导管底部离孔底0.4m，从下往上编号，先下长的后下短的。接头必须放防水胶垫，连结螺杆必须对称上紧，试水压力0.61.0mpa，不漏水为合格，严防漏水和操作过程中发生事故。好管后，量孔深如沉渣在允许范围（50mm）内

40、就接漏斗灌注混凝土，如沉渣厚度超过规定时应进行第二次清孔，符合要求后才能灌注。 灌注漏斗后，把隔水气囊放在灌浆管液面上并安装上灌浆管拔阀。2）水下混凝土浇筑（商品砼）（1）砼（商品砼）初存量满足要求时，拔开阀门让砼迅速下降。如果地层漏水，孔口可能不返水，应严禁提动灌浆管，可继续装第二斗；当砼仍不继续下降时，只能轻微的上下提动灌浆管，提高高度0.4，导管埋深宜26米。当测定灌浆埋深3米以上而造成困难时，在确保埋深大于1.2米前提下可将多余埋深的管卸掉。（拆卸管时间不超过节15min）。依此类推，直到灌注到设计标高为止。（2）灌注过程中，当导管内砼不满含有空气时，后续的砼宜通过溜槽徐徐灌入漏斗和导

41、管，不得将砼整斗从上面倾入导管内，以免导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水。（3）准确操作不提脱，保证质量，故现场技术人员和管理人员（包括机长、班长等）必须严格掌握砼的灌注量和灌注速度，在灌注前应根据成孔记录和灌注长度算出孔的灌注砼量，再根据记录反映和土质情况、钻进难易来分析各孔段的超径情况，估算出容积，以指导备料工作，灌注中，每灌一斗都要测量导管内、外砼的深度，并填写水下砼灌注记录表，桩灌完后，再统计实际灌注砼量与图纸计算砼量之比，算出充盈系数（必须大于1，一般土质1.11.2，软土1.21.3）及划出孔深灌注量曲线,借此评价成孔灌注质量,以指导后续成孔桩工作。当灌注到设计标高

42、时，技术人员应亲自检查，确保桩头质量。每条桩抽查坍落度三次（上、中、下），作试块一组（当有怀疑和需要时应作两组）。实际施工中，按比设计标高多灌0.50m，作为浮浆高度。4、材料要求：1)水下灌注的混凝土必须具有良好的和易性。其配合比应通过实验确定，坍落度宜采用160220mm，每立方米混凝土中的水泥用量不得少于360，水泥标号采用P.O42.5普通硅酸盐水泥。2） 早强型的水泥必须有缓凝措施。当气温高于30时，无论使用早强型或非早强型水泥，都必须根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。所用的砂子，砂率一般控制在4050 。用的粗骨料，其粒径不得大于40mm。3） 导管的结构和使用符合下列要求：导管壁

43、厚不易小于3mm，直径宜为200250mm，直径制作偏差不得超过2mm，应采用无缝钢管制作。导管的分节长度一般为24m，底管长度不宜小于4m，底部应焊设加强箍，两管之间可用法兰或丝扣连接。为避免提升导管时法兰挂住钢筋笼，可设置锥形护罩，或采用加焊三角形加劲板等有效措施。导管使用前应试拼试压，试压压力一般为0.61Mpa，并要试验混凝土隔水球塞是否能通过。使用丝扣连接的导管，应注意使用、运输和堆放中不得碰撞导管连接口的螺纹或压坏管口。导管在每次灌注混凝土使用完毕后，应立即冲洗干净，及时在导管连接口的螺纹涂油防锈。4） 灌注水下混凝土时，预制混凝土隔水球塞吊放的位置应临近水面，导管底端到孔底的距离

44、应为0.5m，排塞后不得将导管插回孔底。开灌前储料斗内必须有足以将导管的底端一次性埋入水下混凝土中0.8m以上深度的混凝土储存量。随着混凝土的上升，要适当提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下一般应保持1.54m左右，不宜大于6m和不得小于1.5m，严禁把导管底端提出混凝土面。在水下混凝土灌注过程中，应有专人测量导管埋深，填写好水下混凝土灌注纪录表。另外要适时提升和拆卸导管外，还要适时提升和拆卸套管，套管底端埋入混凝土面以下不得大于6m和小于1m。水下混凝土灌注应连续进行，不得中断。因此灌注前应有严密的施工组织设计及辅助设施，一旦发生急剧故障或停电、停水及发生导管堵塞、进水等事故，应立即采取

45、有效措施进行处理，并同时做好记录。提升导管时应避免碰挂钢筋笼。当混凝土面接近钢筋笼时，应严格控制导管的埋管不要过深，当混凝土面上升到钢筋笼内34m再提升导管，使导管底高于钢筋笼底端，以防钢筋笼上浮。除此之外，全套管护壁冲抓桩的钢筋笼底端的加劲箍上还应焊设十字形钢筋。要控制最后一次混凝土的灌注量，不使桩顶超高或偏低过多，一般应控制在设计桩顶标高以上约0.50.8m。灌注桩身混凝土时，每根桩的留置试块应视桩身混凝土的数量而定，但不得小于一组。水下混凝土工程所用的水泥、水、骨料、外加剂、混凝土抗压强度必须符合设计要求和施工规范的规定。水下混凝土的配合比、原材料计量、搅拌必须符合施工规范的规定。清孔后

46、，孔底泥桨比重和沉渣厚度必须符合施工规范的规定。.允许偏差 除设计规定浮浆高度外，灌注标高允许偏差+200mm。主要安全技术措施：吊车司机起吊混凝土及其它重物是要注意安全，听从指挥，严格遵守有关操作规程。高空操作人员要衣着灵便，佩带安全带，严禁穿带钉易滑的鞋在高空作业。夜间施工要有足够的照明，现场电线、电缆不能乱拉乱搭，并且要架空2m以上。二、质量标准1. 成孔深度和终孔基岩必须符合设计要求，沉渣厚度不得大于100mm。2. 钢筋的品种和质量、焊条型号及钢筋焊接接头必须符合设计要求和有关标准的规定。3. 钢筋笼加劲箍和箍筋、焊点必须密实牢固，漏焊点数不得超出规范的规定要求。4. 钢筋笼的主筋搭

47、接和焊接长度必须符合规范的规定。焊接应互相错开，35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。5.实际浇筑砼量严禁小于计算体积。灌注混凝土的桩顶标高及浮浆处理必须符合实际要求和施工规范的规定。6.混凝土塌落度应符合要求。7.混凝土应搅拌均匀颜色一致，具有良好的和易性。三、应注意的质量问题 1、钢筋笼成型有弯曲或扭曲现象。由于主筋变形，未把箍筋焊接在主筋位置上的等分距离点上，制作钢筋笼的底垫高低不平等原因造成，至使主筋的混凝土保护层厚度不均，甚至露筋影响质量。 2、钢筋笼成型后，必须经现场质安员或施工人员全面检查焊接质量。若主筋的搭接焊缝厚度不足和箍筋有漏点焊位置，应即通知焊工进行补焊

48、，并及时办理好隐蔽验收手续。3、预防钻孔漏浆：加稠浆或投入粘土，满速转动，或在回填土内掺片石，反复冲击，增强护壁。4、预防桩孔偏斜：1）安置钻机时要使转盘、底座水平。起动滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心，三者应在同一轴线上，并经常检查校正。2）由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大，必须在钻架上增加导向架，控制钻杆上的提引水龙头，使其按导向架向下钻进。3）钻杆接头应逐个检查，及时调整，发现主动钻杆弯曲，要用千斤顶及时调直或更换钻杆。5、砼拌和物和易性差，塌落度不符合要求。造成这类质量问题的原因是多方面的，其中水灰比影响最大；第二是石子的级配差，针、片状颗粒含量过多；第三是搅拌时间过短或过长等，如

49、发现上述情况，应立即停止浇筑，并马上与商品混凝土公司公司联系，查找问题发生原因，制订处理补救措施。6、水下混凝土浇筑时应注意的事项：1）隔水球塞必须按规定尺寸严格制作。每次设置隔水球塞时，必须试验一下是否能顺利通过导管。不合格的隔水球塞不得使用。2）灌注过程中拆卸下来的导管要及时冲清内壁，以防导管内壁残留的水泥砂浆凝结后，会妨碍隔水球塞顺利通过。要切实保证第一次灌注时将导管的底端一次性埋入水下混凝土中0.8m以上的深度。3）储料斗中的混凝土储量必须保证充足。第一次灌注时需多少混凝土量，要认真计算，以免出现差错。灌注时要随时测量混凝土上升情况。拆卸导管前，要仔细测量导管埋入混凝土中的深度，认真计

50、算需拆卸多少节导管，用高压水冲通导管，严防导管拆卸过多，把导管底端提出混凝土面。4）每灌注一斗混凝土，宜把导管提动一下，并按规定适时拆卸导管，以防导管埋入混凝土时间过长和埋入深度超过规定，造成埋管事故的发生。5）当导管堵塞而混凝土尚未初凝时，应按下列方法处理：用钻机的起重设备，吊起一节钢轨或其他重物灾导管内冲击，把堵塞的混凝土冲开，或迅速提出导管，用高压水冲通导管，重新下隔水球塞灌注。6）灌注混凝土时，塞冲出导管后，应将导管继续下降，直至导管不能再插入时，然后再少许提升导管，继续灌注混凝土，这样，新灌注的混凝土能与原灌注的混凝土结合良好。钻孔灌注桩施工工艺流程图:四、后压浆施工机具、施工工艺和

51、施工措施1、 后压浆施工机具主要是压浆泵，压浆泵选用BW-150型柱塞式泥浆泵，注浆系统由搅拌桶、过滤网、储浆桶、压浆泵、压力表、压浆胶管及单向阀等组成。压浆操作工序为：按设计水灰比拌制水泥浆水泥浆经过滤至储浆桶注浆泵、浆管、活塞接头与桩身压浆管连接打开排气阀并开泵放气关闭排气阀，先试压清水，待注浆管道通畅后再注水泥浆。终止标准由压浆量（不少于2.5吨）、压力及地面是否返浆来综合控制。终止压浆时关闭止浆阀，静置510min后拆卸管件，须立即将压浆管头封堵，以防回浆降低注浆效果。2、后压浆施工工艺主要步骤如下：（1） 桩端后压浆是灌注桩成桩后通过预设在桩身内的注浆导管和桩端压浆器对桩端土层及沉渣

52、进行压密注浆。注浆采用PO42.5MPa级新鲜普通硅酸盐水泥配制的浆液。水灰比为0.70.9，配制好的浆液在注入之前必须经过湿磨机细化处理。（2） 桩身对称设置4根注浆导管，注浆导管应采用钢管，钢管内径25mm，壁厚3.0mm，导管采用机械连接，接头处应缠绕止水胶带。压浆管最上面一个接头距自然地面不应小于5m。压浆管上端宜高出地面0.3m，下部伸出钢筋笼底部以下0.2m。下端与单向阀式注浆器相连。桩端注浆器应超出桩身插入孔底。注浆管随钢筋笼同时下放，并做注水试验以严防漏水。（3） 注浆器须具可靠的密封性及单向阀性能。注浆器安放位置必须使注浆器不会被混凝土堵住，确保注浆可靠性。施工单位应采取有效

53、措施确保注浆管下管的过程中的密封性，确保在注浆过程中不漏液。（4） 灌注桩成桩后的78小时内，应采用清水进行开塞。在注浆前，必须先进行声波透射法检测。 （5） 桩身混凝土达到设计强度的70%后方可注浆，注浆宜低压慢速。应加强施工过程具体情况及各项施工参数等内容的详细记录，记录包含以下内容：灌注桩的形成时间、清水劈裂时间及注浆时间、后注浆施工过程中浆液的流量、流速、全过程压力（包括初始压力、注浆过程的平均压力及终止压力）。施工记录中应说明试桩施工过程中有无异常情况，如后注浆注浆量达不到设计要求需向设计提供终止压力及情况说明，且须经监理签字认可。） （6）桩端注浆分二次进行，第一次注浆水泥用量为1.5t，第二次注浆水泥用量为1.0t.第二次注浆在第一次注浆完成12小时后进行。 （7）桩端注浆终止标准应采用注浆量与注浆压力双控的原则，以注浆量（水泥用量）控制为主，注浆压力控制为辅：当注浆量达到要求时，可终止注浆；当注浆压力3.0MPa并持荷3分钟，且注浆量达到要求量的80%时，也可终止注浆。 否则需采取补救措施。 3、后压浆注浆施工的步骤是：（1） 预注清水在正式注浆之前，应先试压清水，这个步骤又被称做开塞。待注浆管畅通之后再压注水泥浆液，这是因为清水中沉淀物少，即使出现注浆管不通畅的情况也不致堵塞管路。同时，还可以为确定初始注浆压力提供依据，并可把细颗