空心板梁安装施工组织设计方案

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1、空心板梁安装施工方案一、工程概况本标段起止桩号为K30+260-K39+370，全长9.114公里，全线共有中桥6座、分离式立交3座，预制空心板梁合计579片，其中16米空心板梁220片，20米空心板梁359片。空心板梁重量分别为：20米边板40.79t，20米中板31.51t；16米边板30.11t，16米中板23.12t。二、编制根据及原则1、编制根据公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-公路工程质量评估原则JTG F80/1-公路工程施工安全技术规范JTJ076-95工程测量规范GB50026-商登高速公路商丘段第四标段施工设计图2、编制原则充足可虑施工组织的设计的科学性、合理性，与业

2、主招投标文献符合性，体现我公司的施工能力和管理水平。（1）保证质量：优化施工方案，采用机械化、专业化施工，严格质量控制，使架梁施工对地方道路的影响降到最低。（2）保证安全：实行严密的管理和施工措施，针对工程中也许浮现安全隐患的部位和施工过程，实行重点监控，保证万无一失。（3）保证工期：鉴于本项目目前工期状况，我们从多种资源配备着手按照总体工期规定，优化施工工序，保证工期顺利完毕。（4）文明施工、注重环保：在施工过程中，采用环保措施，做到文明施工、保护环境。三、组织机构空心板梁安装工程施工人员组织一览表名 称岗 位姓 名职 责项目部管理人员施工负责人董博负责施工现场的管理与协调现场技术负责人曾宪

3、治施工现场技术指引现场技术员段旭旺现场技术监督质检员张琦工程质量自检安全员柳小垒施工现场安全检查实验工程师吴欢欢现场实验工作测量工程师周 磊负责测量放样工作名 称岗 位人 数 职 责工班人员工班长2负责本工班管理吊车司机2负责梁板吊装运梁车司机4负责空心板运送空心板梁安装设备一览表序号设备名称及型号数量(台)1运梁车42吊车(徐工260)13吊车(浦元250)1四、 特点、重难点分析及应对措施 通过对业主招标文献、施工图纸和参照资料认真调研的基本上，对工程特点、重点及难点归纳如下表。 工程特点、难点、重点与应对措施序号特点、重点及难点应对措施1战线长、桥梁工程分部范畴广，施工组织难度大。注重施

4、工方案筹划，组建强有力施工管理班子，强化资源投入，采用多段平行作业，保证施工安全。2线路跨省道，且多次跨乡村道路，施工安全保障难度大。制定具体的安全技术保障措施和多种 也许发生的应急预案。3桥梁工程量大，梁板数量多。细化技术方案，严格方案审批程序；严格贯彻各项安全措施。五、施工总体部署及进度筹划 1、施工总体部署 根据我标段的施工特点以及下部构造的施工状况，决定一方面架设K39+315利民河中桥空心板梁，此桥共有空心板梁60片。2、施工进度筹划 根据我项目部对类似工程的施工经验以及施工总体部署，考虑到天气因素，梁板架设筹划工期为6月15日8月15日。六、技术准备工作1、在空心板梁架设之前，一方

5、面要申报桥梁的下部构造以及空心板梁的三阶段验收工作，验收合格方能进行空心板架设施工。2、图纸会审：组织有关技术人员认真阅读图纸，领略设计意图，复核工程量，做好技术交底。3、复核梁底支点与盖梁垫石支座支点的位置，保证一致，避免出错，根据实际状况安排铺架顺序，编制架设时间和数量。4、根据工序规定，组织对技术人员、技术工种等进行有关教育、培训、考核。七、空心板梁运送及架设措施1、测量控制测量复核桥墩支座中心点坐标和支承垫石标高，根据每孔空心板梁的设计尺寸和位置拟定支承垫石上的架梁控制线，并标记、记录清晰；在桥台盖梁位置，对每片空心板梁端头位置进行精拟定位，并画出空心板梁端头位置，便于架设时精确安装梁

6、板。2、道路整修根据现场条件，重要运梁线路从路基右侧施工便道上通过，在运梁路段，将便道调节好平整度，避免因道路问题影响梁板的正常运送架设。桥下采用人工配合装载机进行桥墩间架梁场地的施工。运梁道路纵横向避免较大的变坡，以免梁板在运送过程中因道路颠簸而受损。对于较为泥泞的部位或者软弱地段，采用换填等措施来保证地基的稳定。3、支座安装支座安装前，根据省质检站以及项目公司规定，对工程所需支座规定一次性进场，然后报项目公司及省质检站进行验收，验收合格后方可进行施工使用。空心板梁在架设前应根据设计图规定进行支座安装。（1）一般板式橡胶支座的安装：安装前先将墩台垫石顶面的浮沙清除，表面应清洁、平整无油污，若

7、墩台垫石的标高差距过大，可用水泥砂浆调节；在支座垫石上按设计图标出支座中心位置，将橡胶支座安放在垫石上，使支座的中心线与墩台的设计位置中心线重叠，以保证支座就位精确。（2） 四氟乙烯板式橡胶支座与一般板式橡胶支座的安装措施基本相似。四氟乙烯板式橡胶支座系作活动支座用，安装四氟乙烯板式支座必须精心细致。支座应按设计支撑中心精确就位，梁底钢板与支撑垫石顶面尽量保持平行和平整，同支座上下面所有密贴；同一片梁的各个支座位于同一平面上，避免支座的偏心受压、不均匀支撑与个别脱空的现象。 支座安装检测项目项次检查项目规定值或容许偏差检查措施和频率1支座中心与主梁中心线偏位（mm）2经纬仪、钢尺：每支座2支座

8、顺桥向偏位（mm）10经纬仪或拉线检查：每支座3支座高程(mm)符合设计规定，设计未规定期，5水平仪：每支座4、提梁（1）在存梁场内采用龙门吊将空心板起吊装入运梁台车上，运梁车停放就位后，用龙门吊将空心板梁提起到运梁车正上方，缓缓将梁体落到运梁车的托架上。（2）空心板梁放置好后，对空心板梁前后两端进行绑扎加固，特别是边梁，用方木进行支持，后直接用钢丝绳进行捆好。空心板梁在运梁车托架上的位置应与梁支座中心线重叠，避免在运梁过程中引起空心板梁顶板浮现裂纹，梁体的下面用方木支垫，以免使梁体砼与台车铁件直接接触而损坏梁体。（3）梁场指挥人员事先拟定起梁顺序，并编号。在起吊过程中，由专人进行指挥，严格按

9、照编号进行起梁。 5、运梁 运梁之前，先检查梁板与否已固定牢固，待检查确认后再进行运梁。在运送中构件要平衡放正，采用方木等作为支撑，避免倾覆，并采用避免构件产生过大负弯矩的措施，以免断裂。梁板运梁过程中，牵引车和挂车的车速应慢而稳。车辆转弯、掉头等应在路面平整、回转半径满足拖挂车规定处进行，对不平路面或边坡较大的路面，应提前整修，否则不得通行。 运梁过程中注意事项： （1）运送时的支撑点位置应与梁板在安装时的支撑点相似，保证运送过程中梁板对的受力。（2）通过道路交叉口时，排专人维护交通秩序，保证车辆能安全、顺利的通过路口。 （3）车辆在行驶过程中，配专人观测护送，避免发生意外。6、架设（1）运

10、梁车未达到现场之前，现场提前做相应准备工作： a、根据现场地基状况、架梁位置等因素将两台吊车安顿稳定。 b、检查钢丝绳与否有损伤，各紧固螺钉与否松动及皮带松紧限度。 c、吊车手刹与否制动，吊车放下支架后，所有轮胎均需离开地面，工作半径有效以外5米内障碍物应予以清除。 d、工作前空负荷运营5分钟以上，检查工作机构运营与否正常，安全装置与否可靠。（2）待梁运至现场后，指挥人员指挥梁车停至指定位置，现场施工人员将吊绳固定在梁两端的吊装孔内，并在钢丝绳拐角处做好保护，避免绳索受到磨损，产生安全隐患。等准备工作一切就绪后，吊车在指挥人员的指挥下缓缓起梁，并慢慢移至架梁位置上方，在技术人员配合下缓缓落梁，

11、保证梁头的纵横向位置精确，如果定位不准，必须重新进行调节，直至达到规定规定为止。（3）现场吊装施工措施： a、吊装前在汽车吊支腿下铺设枕木或钢板。 b、试吊：一方面两台吊车落钩，系好钢丝绳后，吊车缓慢起钩，待达到梁板重量1半时，第1台吊车停止动作，由另一台吊车继续缓慢起钩，待梁板端头离开梁车时，两吊车同步缓慢起吊，当梁板升起距梁车5-10cm后，两吊车停止3-5分钟无问题后，再进行吊装作业。 c、梁板架设就位：当梁板升起距梁车1m左右后，吊车停止动作，待梁板平稳后，运梁车缓慢驶离。当梁板吊至盖梁上相应编号位置时，两吊车同步下方，待梁板距盖梁顶10-15cm时，校正好支座等后，两吊车同步缓慢落钩

12、，梁板就位。 d、梁板固定：焊接钢筋使梁板固定，并在外侧挡块位置处，用木楔塞紧。 7、架梁检查空心板梁梁体架好后，及时进行检查，检查梁的中心位置、纵向坡度、与相邻梁片的位置、高差等，并应对梁支座的位置、稳定性进行检查，如有问题及时进行解决，问题严重时应吊起该梁，重新架设。梁架好后，及时报监理工程师检查，通过监理工程师检查验收合格后，方可进行后续工序施工。梁板安装检测项目项次检查项目规定值或容许偏差检查措施和频率1支座中心偏位（mm）梁5尺量：每孔抽查46个支座板102倾斜度（%）1.2吊垂线：每孔检查3片梁3梁（板）顶面纵向高程（mm）+8，-5水准仪：抽查每孔2片，每片3点4相邻梁（板）顶面

13、高差（mm）8尺量：每相邻梁（板）八、质量保证措施1、质量保证体系 （1）建立由项目经理，项目总工和技术人员、测量、实验人员、施工人员构成的施工质量保证体系，确立以质量为主的管理方针，履行全面质量管理，使每道工序始终处在受控状态。（2）加强质量的检查验收，建立质量否决权制度，把质量考核与职工利益挂钩，严格工序报验，分级把关，工序报验不合格，不得实行下一道工序的施工。由业主工作站、监理、项目经理部质量部门共同完毕对工程质量的控制，形成质量监督体系。成立以项目经理为组长的项目质量领导小组，全面负责质量管理工作。设立质量管理部门，选派业务水平较高、实践经验丰富、工作作风踏实的质量管理人员充实质量管理

14、岗位。质量部门主控，施工队专职质量员专管，各施工班组质保小组参与，实行施工全过程质量监控。（3）制定各专业、各层次的工作岗位责任制，发布上墙，使各级质检人员有章可循。（4）强化质量意识，开展争创名优工程的全员质量意识教育，加强规范规程、质量验评原则的学习。（5）建立质量例会制度，定期召开质量分析会。2、技术保证措施（1）认真学习设计文献，严格按图纸施工。认真执行规范、规程、原则。精心编制施工方案。（2）坚持图纸会审和技术交底制度，最大限度地把也许浮现的问题消除在施工前。 （3）坚持样板引路制度，样板验收合格后再进行大面积施工。九、安全保证措施 1、安全管理制度 （1）建立、健全各级各部门的安全

15、生产责任制，责任贯彻到人。各项经济承包有明确的安全指标和涉及奖惩措施在内的保证措施。有劳务使用和机械租用安全生产合同书。（2）工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。 （3）施工组织设计应有针对性的安全技术措施，经技术负责人审查批准。（4）进行全面的针对性的安全技术交底，受交底者履行签字手续。（5）安全检查要建立定期安全检查制度。有时间、有规定，明确重点部位、危险岗位。安全检查有记录对查出的隐患应及时整治，做到定人、定期间、定措施。 （6）班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的三上岗和每周一次的一讲评安全活动。对班组的安全活动，要有考核措施。（7）遵章守纪、佩戴标记。 （

16、8）所有进入工地施工现场的人员都必须配戴安全帽、安全带、安全手套，严格执行“三保”“三不放过”（安全隐患不放过，安全操作不放过，安全事故负责人不放过）。（9）认真贯彻“安全第一,避免为主”方针,严格执行安全生产法,严格有关操作规章制度,保证安全生产.2、施工人员安全措施 （1）凡参与吊装作业的人员持证上岗，挂牌作业，对高空作业人员进行体格检查，不适宜高空作业的坚决不作安排。（2）高空作业面、工作平台满铺脚手板，四周装好栏杆扶手，须挂安全网。（3）上、下梯子挂牢放稳，并防滑，作业人员穿防滑鞋。（4）铺设爬行防滑软梯，两端接头放工作平台，以利操作。（5）高空作业挂好安全带，安全带有合格标记，并进行

17、抽检负荷实验。（6）上层作业面不得向下层作业面抛投物品或掉东西，以免伤人。（7）吊索安装时，注意对点精确、调正，严禁强拉硬顶，以免伤及构造。（8）梁起吊时，根据构造特点，可加设必要的临时支撑加固，避免变形。（9）梁运送时，捆绑安全可靠，运营平稳。3、移梁安全措施 （1）移梁前召开全体施工人员工作会议，并进行全面安全技术交底。（2）移梁作业前，预制班必须认真检查龙门吊轨道地基、枕木、钢轨、夹板、轨距等，加固龙门吊杆件螺栓以及横梁贝雷片插销。并确认轨道地基无沉陷，轨道上无障碍物。行走时应确认两侧驱动同步，发现偏移，必须停车检查、调节。空车行驶时，吊钩应离地面2.5米以上。（3）机电班必须全面检修平

18、车底座、平车、减速机、发电机、钢丝绳等机械设备，认真检查电力电缆线路。 （4）加固解决存梁地基，备好枕木、方木、垫板、大头尖等材料。（5）吊梁时穿钢丝绳时必须用土工布包裹，避免损坏梁体及磨伤钢丝绳。 (6) 开始起吊前，运营线路的地面有人或落放吊装物时，应铃示警。严禁吊装物从人员上方越过。吊车行驶时，吊物离周边障碍物的距离必须不小于50厘米。停歇作业时，必须将吊装物放至地面，不得将吊装物悬在空中。 （7）移梁作业时，必须统一指挥，起重机的起重量不得超过其额定起重量的80。（8）龙门吊机吊装的重物重量接近额定荷载时，应先吊离地面进行试吊，确认吊挂平衡时，制动良好、机构正常后，再缓慢提高、运营。严

19、禁同步操作三个控制手柄。（9）龙门吊机运营时，严禁人员上下和检修设备。（10）龙门吊机运营中忽然停电时，必须将开关手柄放置到“0”位。吊物未放至地面或索具未脱钩前，操作人员不得离开操作室。（11）严禁擅自拆卸起重机的限位器等安全防护装置。 (12) 龙门吊机的步道及机构上不得堆放物品和工具。 (13) 停止作业后，必须切断电源，锁紧夹轨器，锁好门窗。4、梁体吊装安全措施 （1）吊车作业前，必须进行试吊，确认安全后方可正式吊装。进行试吊时，吊车要缓慢起吊，并由专人负责检查吊索、吊具及梁体状况，检查与否有变形、断丝等不利因素，发现问题及时停止起吊，待解决后继续作业。每次挂钩时，应确认其与否牢固，避

20、免脱钩。正式起吊时，先缓慢起吊，待吊起1020厘米高以上时，再以正常速度起吊，梁降落时也必须缓慢下降。 （2）在梁两端各拴两根引导绳，起吊时设专人拉牵引绳，避免空心板梁摆动，保证梁在空中稳定。 （3）用于吊装的设备，工具应进行严格的检查，保证其质量状态完好。（4）指挥人员通讯工具配备齐全，保证沟通及时。 （5）参与施工的作业人员班前严禁饮酒。保证足够的睡眠时间，保持旺盛的精力投入架梁工作。 （6）在吊装过程中，梁板上严禁浮搁料具。起吊过程中，梁上严禁站人。（7）梁悬吊过程中，梁下及吊臂下方严禁过人、站人。 （8）梁吊装过程中，严格执行作业交接班制度，避免人员、机器疲劳。（9）严禁夜间进行吊装作

21、业，光线不好时设立充足的照明。（10）雷雨天气严禁吊装作业，同步电器设备设防雨罩。（11）吊装场地要平坦，保证吊车支撑平稳。 （12）作业现场严格防护，减少施工干扰，与施工无关的人严禁进入现场。（13）风力不小于5级时，应停止吊装作业。5、吊车操作安全措施 （1）驾驶员、起吊司机必须持证上岗，应纯熟掌握起吊操作规程。（2）起吊前应对吊车进行认真检查，保证吊装状态良好。（3）作业中应有一名专职安全检查进行监督检查。（4）严禁酒后驾驶。（5）起吊时，必须将吊车支腿支撑牢固，并由吊车负责人进行检查确认，保证架梁安全。（6）吊装时吊钩必须处在在空心板梁中心位置起吊，严禁斜吊。（7）起吊物未放下时，司机不得离开驾驶室。（8）起吊时吊梁钢丝绳、吊车钢丝绳必须松紧一致，质量良好。（9）在吊装过程中，严禁吊梁磕碰高压线杆、桥墩以及其她建筑物，并与其保持一定的安全距离。（10）吊装作业中，无关人员严禁站在吊车旁，应远离吊车。（11）认真执行“十不吊”原则，保证吊装安全。