(建筑工程管理)施工建设模板精编

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1、（建筑工程管理）施工建设模板20XX年XX月峯年的企业咨询咸问经验.经过实战验证可以藩地执行的卓越萱理方案.值得您下载拥有新世纪建设集团有限X公司问天广场天宫苑工程D标段项目部模板工程专项施工方案第壹节编制依据建筑结构荷载规范(GB50009-2001)中国建筑工业出版社；混凝土结构设计规范(GB50010-2002)中国建筑工业出版社；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)中国建筑工业出版社；钢结构设计规范(GB50017-2003)中国建筑工业出版社；建筑施工计算手册江正荣著中国建筑工业出版社；建筑施工手册第四版中国建筑工业出版社；另外参照本工程施工图纸及施工组织设

2、计编制本施工方案。第二节工程概况滕州天宫苑D标段工程；属于框剪结构。本工程由滕州市天壹置业投资有限X公司投资建设，中国中建设计集团有限X公司设计，滕州市工程建设监理中心监理，浙江新世纪建设集团有限X公司组织施工。第三节方案选择本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。2 、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；5、综合之上几点，模板及

3、模板支架的搭设，仍必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。6、结合之上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下模板及其支架方案：板模板（扣件钢管架），梁模板（扣件钢管架）。第四节材料选择按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统壹整齐。板模板（扣件钢管架）板底采用18mm支撑，承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用胶合面板钢管。钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合

4、格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部钢管脚手扣件标准JGJ22-85的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应和钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达70N.m时不得破坏。如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。梁模板（扣件钢管架）面板采用18mm胶合面板6

5、0X8（木方（内楞）现场拼制，圆钢管48X3.2（外楞）支撑，采用可回收m12对拉螺栓进行加固。梁底采用50X100木方支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用48X3钢管。钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部钢管脚手扣件标准JGJ22-85的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻

6、造缺陷，扣件的规格应和钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达70N.m时不得破坏。如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。第五节模板安装1、模板安装的壹般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，俩板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管

7、绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：1、俩块模板之间拼缝W12、相邻模板之间高低差wi3、模板平整度W24、模板平面尺寸偏差3、模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕且具有壹定强度（，即用手按?a）不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，且以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500（mm）控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，且根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。2 、0000以下模板安装要求（1）底板模板安装顺序及技

8、术要点垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线外延70mm砌筑240mm厚砖墙，砂浆采用M5水泥砂浆，MU7.5煤矸石实心砖。积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，且用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。（2）梁模板安装顺序及技术要点（3）楼板模板安装顺序及技术要点模板安装顺序满堂脚手架T主龙骨T次龙骨T柱头模板龙骨T柱头模板、顶板模板T拼装T顶板内、外墙柱头模板龙骨T模板调整验收T进行下道工序技术要点楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板和墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨

9、度大于4m时，起拱0.2），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。 、0.000之上模板安装要求（1）梁、板模板安装顺序及技术要点模板安装顺序模板定位、垂直度调整T模板加固T验收T混凝土浇筑T拆模技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆烂根现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固且注意穿墙螺栓的安装质量。 （2）梁模板安装顺序及技术要点（3）楼板模板安装顺序及技术要点模板安装顺序满堂脚手架T主龙骨T次龙骨T柱头模板龙骨T柱头模板、顶板模板T拼装T顶板内、外墙柱头模板龙骨T模板调整验收T进行下道工序技

10、术要点楼板模板当采用单块就位日寸，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板和墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。5、模板构造板模板（扣件钢管架）1、楼板模板采用60mmx80mm木方做板底支撑，中心间距300mm,扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架排距1m，跨距1m，步距1.5m。2、楼板模板施工时注意以下几点：（1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置壹致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；（3）模板底第壹排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板和模板之间拼接缝小于1mm，

11、否则用腻子封条；（4）根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：V4开间不考虑起拱，46的起拱15mm;（5）模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，且拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同壹标高上，板和格栅用50mm长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，且用靠尺找平。铺设四周模板时，和墙齐平，加密封条，避免墙体吃模，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。6）从墙根起步300mm立第壹根立杆以后按900mm和1200mm的

12、间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应。水平拉杆要求设上、中、下三道，考虑到人行通道，在支撑中留壹条通道，中、下俩道水平不设（在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道）。梁模板（扣件钢管架）1、梁侧模板采用木方作为内楞间距120mm，钢管作为外楞间距500mm，采用可回收的m12普通穿墙螺栓加固水平间距500mm，竖向间距同外楞。梁模板采用150mm，50mm，50mm，50mm18mm作为面板，梁底采用胶合面板钢管（单钢管）:48布置2间距横向。300mm支承为钢管。扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架梁跨方向48X3.2，梁俩侧立杆间距m,步距0.6m。2、梁模板施工时注意以下几点：

13、（1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置壹致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；（3）根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：V4不考虑起拱，4詬LV起拱10mm,6的起拱15mm;（4）梁侧设置斜向支撑，采用钢管+U型托，对称斜向加固（尽量取45）第六节模板拆除1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土

14、强度必须符合下表规定后方可拆除。3 、拆除模板的顺序和安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。（1）墙模板拆除墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序和安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜和墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土和模板接缝位置撬动洞口模板，

15、以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m的洞口拆模后要加设临时支撑。（2）楼板模板拆除楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板和楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。4 、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。第七节模板技术措施1、进场模板质量标准模板要求：（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。（2）

16、外观质量检查标准（通过观察检验）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2。每平方米污染面积不大于0.005m2（3）规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点和平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量俩对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，且用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺和板面间最大弦高，后者和前者的比值为翘曲度。2、模板安装质量要求必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-20

17、02）及相关规范要求。即模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。（1）主控项目1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，且铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。（2）壹般项目1）模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板和混凝土的接触面应清理干净且涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物

18、应清理干净；检查数量：全数检查。检验方法：观察。2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。检查数量：按规范要求的检验批（在同壹检验批内，对梁，应抽查构件数量的10，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；检查数量：按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间）。检验方法：钢尺检查。（3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1的规定。检查数量：按规范要求的检

19、验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间）。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横俩个方向量测，且取其中的较大值。）（4）模板垂直度控制1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每壹块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。2）模板拼装配合，工长及质检员逐壹检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。（5）顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2

20、800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。（6）模板的变形控制1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，且配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。5) 3）门窗洞口处对称下混凝土；4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；模板支立完毕后，禁止模板和脚手架拉结。(7)模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。(8)窗洞口模板在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混

21、凝土浇筑不密实。(9)清扫口的留置楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50X100洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。(10)跨度小于4m不考虑，46m的板起拱10mm;跨度大于6m的板起拱15mm。(11)和安装配合合模前和钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。(12)混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。(13)为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制3、其他注

22、意事项在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于壹些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。（1）胶合板选统壹规格，面板平整光洁、防水性能好的。（2）进场木方先压刨平直统壹尺寸，且码放整齐，木方下口要垫平。（3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。（4）墙模板安装基层找平，且粘贴海绵条，模板下端和事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，且校正其平直。（5）墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓

23、不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少23mm。（6）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。（7）支柱所设的水平撑和剪刀撑，按构造和整体稳定性布置。4、脱模剂及模板堆放、维修（1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂，机油：柴油=2:8。（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，且防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。（4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。第八节安

24、全、环保文明施工措施（1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。（2）支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。（3）在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时和起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂禁止通行安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。（4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人见模，随时检查支撑是否变形、松动，且组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。（5）木工机械必须严格使用倒顺开关和专

25、用开关箱，壹次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；俩人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。（6）用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取俩个之上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许壹次吊运二块模板（7）钢模板堆放时，使模板向下倾斜30，不

26、得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载下倾覆。（8）大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，且同避雷网接通，防止漏电伤人。（9）在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。当T=15C时，混凝土浇筑速度不大于2m3/h。（10）环保和文明施工夜间22:006:00之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，且存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地和施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。