市政综合管线及道路工程施工

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1、第七节 市政综合管线及道路工程施工1.施工测量方案1.1测量依据工程施工图设计。公路桥位勘测设计规范（TJT062-91）。北京市发布的工程测量规范业主提供的导线点和水准点。1.2测量准备工作人员准备：成立测量小组，测量主管工程师一名，测量员2名，配合测量工3名，各类人员需持证上岗。仪器设备见下表仪器名称规格型号精 度鉴定情况数量全站仪蔡司ELTA-23” 5mm5ppm合格1经纬仪TDJ2EA/合格1水准仪DINI12每公里往返中误差3mm合格1钢卷尺50m合格1水准塔尺5m合格1对讲机moto/合格2接桩、验桩、护桩：对业主所交桩位及资料，要及时进行复测，并将复核结果上报监理单位并保存。当

2、复测结果与资料不符或相差较大时，及时与业主、勘测设计单位联系，协商解决，确保点位正确。测量员认真熟悉学习分项工程图纸，对设计图纸中提交的数据以及相关的几何尺寸进行复核，发现有不符现象及时上报有关部门校核、更正。如果发现误差超出限差或控制点的精度不能满足施工要求时，须及时上报有关部门，此项工程应在开工前完成。1.3控制测量构筑物的控制：由平面控制网定出构筑物轴线与线路中心的交点，依据其与线路中心的关系拨角定出其轴线。中线的控制：直线段中线的测设如图P、N为互相通视的两控制点，A、B、C为相距40米的线路中线点，a为路基中线AC的方位角，首先将全站仪置于P点，用极坐标法放出A点，然后将全站仪或经纬

3、仪移至A点，后视P点，拨角至a角方向，量距测出B、C点，依此类推放出线路中线。 A B 中心线 apA C DPA P N曲线段中线的测设如图P、N为互相通视的两控制点，A、B、C为相距10米的线路中线点，aAB、aAC为AB、AC方向的方位角，首先将全站仪置于P点，用极坐标法放出A点，然后将全站仪或经纬仪架设在A点，后视P点，从A点量出10米与aAB方向交于B点，再从B量出10米与aAC方向交于C点，依此类推放出线路中线。线路中线点坐标可借助CASIOfx-4800p程序型计算器计算，再利用坐标反算程序计算出方位角。 B 中心线 A C aAC apA DPA P N 路基边线的控制根据测设

4、出的线路中线，计算出每一个桩号对应的路基宽度，就可定出路基边线。按公式：B=L/2+C+D其中L为路基顶面宽度，C为根据路基的边坡及路基顶面与现状的高差而，C=h/i，为保证施工机械碾压时安全，每侧加D米，由此可计算出中心距边线的距离，量距用白灰撒出，即可得到道路的边线高程控制：建立高程控制网：由导线点采用附合水准测量的方法，在便于施工的建筑物上加密高程点形成此段内的高程控制网 。构筑物的水准测量：每座构筑物附近必须测设两个以上的控制水准点，每一次抄平以两个水准点为后视，视线高差小于3mm时，取其平均值进行标高抄测。路基的高程控制测量：路基顶面高程的计算如图： P i% LA 已知AP为路基顶

5、面中线,A点的高程为H0，纵向坡度为i%，则P点的高程按下试计算：Hp=H0+Li%1.4施工测量总指测量室在与甲方、勘测设计单位接桩后，组织项目部测量量班对在本施工范围之内的桩位（包括导线点、水准点等）进行必要的保护，并及时做好导线复测与导线点的加密、水准点的复测和加密等测量工作。施工准备工作认真审图，弄清线路间及管线间的各种关系，所有测量放样数据必须经过认真计算，复核，并整理成册，以方便使用。对遇到的问题应及时与甲方、勘测设计单位联系，协商解决。桩位保护对所交导线点、水准点进行现场拴桩。在附近固定物上做好拴桩标记，并填写拴桩记录。对加密控制桩要作半永久性埋设，并保护好。对有关桩位应做好砌筑

6、保护，并立标牌注明“测量拴桩，注意保护”字样。导线复测与导线点的加密根据所交导线的等级按相应的精度要求，使用全站型光电测距仪，采用三联脚架法，在有利观测时间内进行观测（宜在日出后1小时左右或日落前1小时左右的时间内观测）。观测时各种数据参数，根据当天的气候情况进行相应输入以做改正。外业测量完成后，及时进行成果的整理，复测成果由测量室作为原始技术资料存档。复测中如发现问题，应及时与甲方、勘测设计单位联系，协商解决。复测后，根据施工现场测量的需要，对导线点进行加密。加密导线点应沿中线布设成等边直伸导线，应附合到高级导线控制点上，并注意避开或减少不良影响，主要技术指标按电磁波测距城市二级导线标准执行

7、，即附合导线总长度24km，平均边长为不大于200m，测角中误差为士8”，测距中误差为士15mm，边长相对误差不大于110000，导线全长相对闭合差不大于110000。布设时应保证前后点间的通视，相邻边长之比值不超过1：3，布设时还应满足施工测量放样的需要。水准观测和水准点加密按三等水准测量的精度要求，使用自动安平水准仪进行往返观测。复测成果由测量室作为原始技术资料存档。复测中如发现问题，应及时与甲方、勘测设计单位联系，协商解决。加密水准点（临时水准点）应布设在稳固的地点，可用埋设标志，两端附合联测到高级水准点上，外业观测按四等水准测量的精度要求进行，内业处理时，剔除粗差，对观测值进行精密平差

8、。按水准路线往返测闭合差20S0.5(S为相邻水准点间的距离，以公里为单位)，附合路线（闭合路线）闭合差20L0.5(L为附合路线或闭合路线的长度，以公里为单位)，进行精度评定。成果移交根据导线控制点和加密导线点，根据设计图纸所给定的定线关系和各类参数，计算出各主要控制点的坐标，采用全站仪，按极坐标法测设出各控制点，并使实测坐标与设计坐标差值在规定范围内，及时将各控制点、水准点的成果资料，连同现场点位，一并移交给施工项目经理部测量班。施工放样土方测量：测量现状地面高程，做为原始资料存档，并确定填土层数及顶层标高。测放施工控制线：根据道路平、纵、横，计算每一桩号对应的路基宽，通常的计算公式B 2

9、ab2c20.3 如右图所示，c值根据路基的边坡及路肩的高度h而定，Chi，为保证 施工机械碾压时安全，每侧加0.3，用白灰撒出道路填方的边线，中心桩应随填方逐层向上引。管线工程测量沟槽开挖前根据图纸及施工方案进行中线定位，采用极坐标方法测放管线中线桩时，应在起点、终点、平面折点、竖向折点及直线段的控制点等位置测设中心桩。管线中线桩每10m一点，桩顶钉中心钉，并应在沟槽外适当位置设置栓桩；根据中线控制桩及放坡方案测放沟槽上口开挖位置线，现场撒白灰线标注，然后在上口线外侧对称钉设一对高程桩，每对高程桩上钉一对等高的高程钉。高程桩的纵向间距宜为10m。开挖过程测量：开挖过程中，测量人员必须对中线、

10、高程、坡度、沟槽下口线、槽底工作面宽度等进行检测，并在人工清底前测放高程控制桩。人工清底后测量：沟槽检底后，采用极坐标方法或依据定位控制桩采用经纬仪投点法向槽底投测管线中线控制桩；采用水准测量或钢尺悬吊法将地面高程引测至沟槽底。井室开挖测量：井室开挖与沟槽开挖同时进行，根据井室桩号坐标及控制点坐标采用极坐标方法测放结构中心位置，依设计或相应图集测放结构开挖上口线及开挖高程控制桩，同时进行栓桩。管线基础测量：根据检底后管线中线桩及设计基础宽度测放管线基础结构宽度，同时测放管线基础高程控制桩。管线基础施工后复测基础中线偏差、宽度及高程。管道安装测量：管道基础施工结束后恢复中线，根据不同管线结构形式

11、及附属设施分别进行安装放线，并于管道安装过程中进行高程控制，保证埋深及坡度要求。回填过程测量：根据测量要求或规范规定测放回填土不同区域及分层高程控制桩，标出每层回填土压实厚度。竣工测量：竣工测量应由建设单位委托，由具有相应资质等级的测绘单位进行测量；竣工测量完成后，由承建竣工测量的单位编制“建设工程竣工测量成果报告书”，由建设单位留存并报送规划部门。道路工程测量新建道路根据控制点测设道路中线及圆弧，根据中线定出道路开挖、基层及路缘石控制线；根据标高控制点测设变坡点，并控制路基挖深、各层结构厚度等。测设测量方格控制网，包括轴线和水平基准点，安排在不受基础施工影响处。灰线、标高、轴线应进行复核，检

12、查无误报监理核验后方可进行施工。定期复核在施工过程中，应对所有导线点、水准点、加密导线点和加密水准点定期进行复测，一般三个月一次。本标段加密控制点由于是在冬季进行的，在开春后，就必须进行复测，并将测量结果及时上报监理。所有测量资料，必须及时、真实地进行填写，作为竣工资料编入竣工文件，并应归档保存。1.5测量要求测量精度要求平面控制角度闭合差为16n （n为测点数），坐标相对闭合差为1/10000；平面控制网加密测角中误差不超过12；高程控制网加密允许闭合差12L （L为水准路线长度，以公里计）；路基中线偏差不大于5cm，桥面中线偏差不大于1cm；施工测量要求测量内业工作中要严肃认真反复校核做到

13、内业数据精确，外业工作要确保放样点、线准确可靠，并建立完整的复测制度。测量内业的整理、计算出的各种数据、几何尺寸要经两人以上的复核无误后，方可到施工现场放线。桩位保护：施工期间每三个月复测一次水准点。施工过程中保护所有标志，特别是一些原始控制点。测量资料的收集与整理：凡属观测成果，均要有书面计算记录及草图，每日做好测量日志。为保证工程竣工后资料能及时归档，要求施工时要及时填写放线报验单和复核记录，并及时上报监理，签批后立即归档，确保资料完整无缺。1.6安全措施在现状道路进行施工测量时，应设警示标志或安排专人警戒。测量人员进入施工现场必须戴安全帽，遵守施工现场的安全规定。测量人员在使用仪器过程中

14、必须坚守岗位，应有专人看护，避免仪器受震、碰撞及倾倒。在基坑内测量时，应在大型施工机械作业范围之外的安全区域内操作2.雨水工程施工方案2.1选择排降水地下水方案结合场区具体情况，在施工期间须设置明排水系统，明排水系统包括基底排水系统及场区临时排水系统。基底排水系统由设置在基底两侧的集水沟及集水井组成，集水沟断面尺寸为400400mm，沟内满填级配砂砾，每25m设一个断面尺寸为500700mm的集水井，集水井底板采用厚150mm的C10素混凝土，集水井侧壁采用120mm厚的砖砌挡墙，井内安设潜水泵。地面排水系统可采用在施工场区内临时铺设300的雨水管，管距井中1.0m，并埋入自然地面以下不小于0

15、.3m，坡度不小于0.3%，经沉淀池沉淀后排入市政排水干管。2.2雨水工程施工工艺流程槽底验收合格砂石基础铺筑下管排管稳端头管上胶圈撞口检验管体位置锁管砂石基础铺筑2.3沟槽开挖施工方案调查地下管线的高程和走向，通知各相关管理单位，召开现场施工配合会。明确各交叉管线准确位置，并将保护措施报送管理、监理及业主单位批准后，再行施工，施工时提前邀请管理单位派员到场监护。2.3.1一般施工要求沟槽开挖前对现状管线进行调查、复测，并做出明显标记，采取措施，防止损坏管道。管沟开槽后与本管道交叉的其它管线，应根据要求采取保护措施，并核对其高程。在确保现状管线安全的情况下，以反铲挖土机为主，辅以人工配合。机械

16、挖槽至设计基底标高以上200mm时，人工进行清底。当H3m时取1:0.33、当3mH5m时取1：0.5放坡，当H5m时分两步开挖，步间留台阶宽度为1m，按1：0.5放坡。根据开挖深度确定坡度，并做好测量放线工作，按要求放出上口及下口开挖线。管槽要求沟底平直，沟内无塌方、积水，转角符合要求。如遇软基或槽底扰动须进行地基处理。基槽开挖后及时请现场监理工程师、地质勘察单位和设计单位进行验槽，确认地基承载力满足设计要求后方可进行下道工序施工。若槽底土壤扰动15以内，可原状土夯实，压实系数95%；若槽底土壤扰动15以上，用9%灰土分层夯实，压实系数95%；若地基为软土，经钎探试验承载力不满足要求时，取得

17、设计同意后用C25钢筋混凝土处理，钢筋为14的级螺纹钢筋，双层双向布置，间距150，或根据设计单位的图纸处理。所挖土方经试验可用做回填的，选择妥善位置进行堆放，并不得覆盖测量等标志。沟槽开挖前必须详细了解地勘资料，查明开挖深度内土层及地下水情况，必要时须采取降水及护坡措施。2.3.2沟槽底部的开挖宽度管道沟槽底部的开挖宽度应按设计要求留置,若设计无要求时,可按下列方法确定.B=D1+2(b1+b2+ b3)B管道沟槽底部的开挖宽度(mm)；D1管道结构的外缘宽度(mm)；b1管道一侧的工作面宽度(mm)；b2管道一侧的支撑宽度(mm)；b3管道一侧模板的厚度(mm)；2.3.3沟槽开挖断面及边

18、坡的确定雨水管沟埋深2.05.5m, 当H3m时取1:0.33、当3mH1000mm154相邻管内底错口D1000mm35D1000mm52.5检查井工程2.5.1砌筑检查井基础厚度分别见各井做法详图。井室混凝土基础强度达到1.2Mpa以后，方向进行井室的砌筑。砌筑前，应将砌筑部位清理干净，并洒水润湿。井室前对凿毛处理的部位刷素水泥浆。井墙采用M7.5水泥砂浆砌筑MU10砼砌块，不同形式的井室，墙体尺寸控制及排砖方法均不同，具体方法如下：井室为矩形时，在墙体的转角处立皮树杆，以控制墙体垂直度和高度。砌筑前先盘角，然后挂线砌墙。采用满丁满条砌筑方法，砖墙转角处，每皮砖均需加七分头砖。井室为圆形时

19、，以圆心为控制中心挂线，随砌随检查井室尺寸。采用丁砖砌法，两面排砖，外侧大灰缝用“二分枣”砌筑。砌完一层后，再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖向缝错开。井室为扇形时，首先确定扇形的圆心，在圆心处挂线、立皮数杆，根据设计要求半径及角度，随砌随控制井身尺寸。砌筑过程中墙内侧砌丁砖，外侧砌顺砖。采用 “三一”法砌筑，即一铲灰、一块砖、一挤揉。若采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过500mm。抹面及沟缝均采用1：2.5防水砂浆。砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝采用挤浆或加浆法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。砌筑时，要上下错缝，相互搭接，水平灰缝和竖向灰缝控制在8-12mm。拱券及支管检查

20、井接入圆管时，管顶应砌砖券加固。当管径1000时，拱券高应为125；当管径1000 mm时，拱券高度为250mm。预留支管应随砌随安，管口应深入井壁30，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管宜用强度低于M7.5等级的砂浆砌筑封口抹平。用截断的短管安装预留管时，其断管破茬不得朝向井内。流槽与脚窝流槽应与井室同时进行砌筑。污水检查井流槽高度为干线管顶高，表面采用20厚1：2.5水泥砂浆抹面，压实抹光，与上下游管线顺接一致。脚窝宜采用预制，提前用1：2.5水泥砂浆预制。踏步安装踏步为铸铁踏步，安装前一天应刷防锈漆两道。踏步的竖向间距375，踏步外露长度100

21、，踏步水平间距150。从井口向下第一个踏步距井口应控制在220360。踏步安装时，要求上下垂直，尺寸一致。圆形井踏步安装时，必须向圆中心安装。踏步应随井墙砌筑随安装，位置准确，随时用尺测量其间距，在砌砖时用砂浆埋牢，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。用钢筋混凝土盖板的井室，盖板下第一个踏步距盖板底部120的控制踏步。井室内在主干管上、下游方向，砖券以上家踏步，用以放吊灯及安全带。盖板安装矩形检查井和扇形检查井为盖板式。圆形检查井按井口形式不同可以分为收口式和盖板式。钢筋混凝土盖板安装采用起重机械吊装就位，安装前用1：3水泥砂浆座底。盖板安装要求位置准确，底部平稳牢固。井筒砌筑井筒高度应符

22、合设计要求，砌筑时应挂中心线，随砌随测量内径尺寸（直径为700），防止尺寸偏差。砌筑排砖要求同圆形检查井井室。圆形收口井井筒砌筑时，根据设计要求进行收口，四面收口时每层不应超过30；三面收口时每层不应超过4050。砌筑收口井上部收口时，若需抹面，应按坡度将砖头打成破茬，以便于井内顺坡抹面。抹面污水检查井：井室内墙面由下游管底至井室顶以下全部使用 1：2.5水泥砂浆抹面，厚20，其余用1：2水泥砂浆勾缝；如位于地下水位以下，则外墙用1：3水泥砂浆抹面，厚20，至地下水位以上500。抹面前应先用水湿润砖面，然后采用三遍法抹面，第一遍 1：2.5水泥砂浆打底，厚10，必须压入砖缝，与砖面粘贴牢固，第

23、二遍抹厚5找平，第三遍抹厚5铺顺压光，抹面要一气呵成，表面不得漏砂粒。抹面完成后，并顶应覆盖养护。为了保证抹面三层砂浆整体性，分层时间宜在定浆后随即抹下一层；如间隔时间太长，应刷素浆一道，以保证接茬质量。墙体勾缝勾缝前检查墙体灰缝深度，有无瞎缝。清除墙面杂物，洒水湿润。勾缝要求深浅一致，交接处平整，一般比墙面深34。勾完一段清扫一段，灰缝不得有舌头灰、毛刺。井圈及井盖安装铸铁井圈，采用细石混凝土或高标号水泥砂浆稳固。预制混凝土井圈下铺1：3水泥砂浆座底。位于拟建道路上的检查井井筒，应在土路床形成前砌至路床顶面高度。在路面基层施工完成后，在行开挖井位，将井筒接至基层顶面高度。为了保证检查井井盖与

24、道路路面平顺，应按照路面设计高程、纵横坡度，在路面沥青上面层施工前安装完成井圈和铸铁井盖。2.5.2钢筋混凝土检查井检查井采用现浇底板、现浇墙体、预制盖板安装，此种情况底板与墙体分二次浇筑；底板施工缝设在底板顶面以上30cm。施工工艺流程：垫层混凝土底板钢筋绑扎底板模板安装底板混凝土浇筑墙体钢筋绑扎墙体模板安装墙体混凝土浇筑养生安装盖板垫层垫层混凝土标号采用C15，厚度为100mm，其实施均在基底验收合格后进行。垫层混凝土模板均采用100100mm方木。按照高程控制点将顶面高程允许偏差控制在05mm之间；模板用钢钎固定，浇筑混凝土前用水准仪检查、校核模板高程，并配合人工调整固定模板。垫层混凝土

25、浇筑时，使用木杠尺与抹子将表面拍实。浇筑完成后应及时覆盖洒水养护，当强度达到1.2N/ mm2以后方可上人行走、进行下道工序。钢筋工程：设计要求钢筋类别：级钢（）；级钢（），混凝土净保护层为35mm。钢筋的进场检验与保管工程所用钢筋进场时除应检查外观洁净无缺陷、规格尺寸、强度等级符合要求、钢筋原材料出厂合格证外，还需按规范要求抽样做力学性能试验，钢筋的实验结果必须满足规范中的有关规定，对于不合格的钢筋坚决予以清退，不得在工程中使用。组织钢筋材料进场应按照结构施工进度所需、分期分批进行。对合格产品及时进行标识并按规格、型号分别堆放整齐，下垫木枕或混凝土枕，离开地面300mm，并加以覆盖，以保持钢

26、筋清洁，免遭雨淋和其它材料的污染与侵蚀。钢筋加工在施工现场的空置场地设置钢筋加工场，统一加工全部构筑物的钢筋；然后对成型钢筋分类集中运到所需施工部位。钢筋加工单，应按构筑物、部位分级编号，并实行分级审核制度，加工场加工前要有专人再次进行核对，确实无误后方可下料加工；钢筋加工时，对任一部位、规格、形状、尺寸的编号钢筋，必须先行制作样板筋，经质检人员验收合格后，方可依照样板筋批量加工生产。加工过程中，随时进行检查，以避免出现较大误差；钢筋加工成型后，按加工单编号挂牌标识并分类码放整齐（下部支垫，离地300mm，以防水泡，较长时间存放应加以覆盖）。加工厂与绑扎作业班组之间，必须建立严格的交接、点验手

27、续，以免使用部位或编号混淆；底板、墙筋的净间距采用焊接钢筋排架控制，在加工同部位钢筋的同时加工钢筋排架。钢筋绑扎钢筋的绑扎顺序，结合本工程结构设计情况确定。其绑扎顺序为：底板与侧墙预留插筋侧墙。保护层垫块质量是确保结构保护层厚度准确的重要条件之一，垫块加工应提前进行，采用与结构混凝土同配比的细骨料（颗粒300mm时，钢筋距洞边25mm处切断，加绑洞口加固筋，其加固钢筋位置、间距、直径、长度等按设计给定的洞口加筋详图实施；绑扎后的侧墙钢筋，应稳固不变形，竖向筋保持垂直，横向筋保持水平，特别要注意墙转角处的垂直度与钢筋保护层不超差。模板工程本工程模板绝大部分采用组合钢模板、钢支撑；局部配以木模（酚

28、醛覆膜多层板），特殊部位加工异形钢模板。结构模板承重支架、脚手架均采用碗扣式钢支架。模板材料的质量要求使用新模板。工程所需异形模板，均采用A3钢薄板制作，板厚3-4mm。异型钢模板，均由具有相应资质、加工生产能力的厂家制作加工，所加工出成品须符合现行国家标准。底板模板安装顺序：测量放线、定点组装模板调高程、找直、支撑固定结构伸缩缝底板钢筋绑扎模板安装。模板安装在垫层混凝土表面，使用仪器投放模板安装的基准线，以此安放模板、支撑固定，其模板垂直度采用水平尺贴靠调整。模板安装后使用水准仪调整检测顶面高程，调整固定后的模板下部缝隙，用水泥砂浆封堵。侧墙模板侧墙模板在底板混凝土浇筑完成后同时支搭，墙体模

29、板应支搭牢固、稳定，模板的垂直度误差不大于5mm，断面尺寸不超过规定的3mm，墙面平整度误差不超过5mm；为达到上述标准，安装工作要按以下要求进行：按结构尺寸及混凝土浇筑高度，模板安装以场外提前组装，现场吊装固定就位为主，部分高度较小及边角部位采用现场拼装；采用提前组装的模板，组装场地要平整、碾压密实，并按拼装模数铺设1010cm方木，以保证拼装模板的整体平整度。拼装纵、横板缝夹密封条，密封条与板面平齐，以防漏浆；组装后的整体模板应具有足够的刚度，以保证运输、吊装过程不变形。侧墙内模模板在钢筋绑扎前支设完毕，然后进行钢筋绑扎及各种预埋管安装固定，最后进行侧墙外模的安装。模板缝之间加用密封条，以

30、防止漏浆。施工缝止水钢板安装，位置在底板以上300mm。墙体模板安装完成后，使用经纬仪、水准仪检查调整其垂直度及平整度，符合要求后方可进行下道工序。混凝土浇注的过程中，要设专人随时检查，发现问题及时处理。模板的拆除除满足不同部位对拆模时混凝土强度的要求外，结合本工程结构的特点，应视季节，气候及部位的具体情况，以减少混凝土失水干缩及温度的影响为目的，对于墙体模板，要在工期允许，模板周转充足的条件下，适当延长拆模时间。模板拆除要注意对结构成品的保护，严禁猛砸硬撬，拆撤整体大块模板必须有吊车配合。并对底板表面采取防护措施。混凝土工程对混凝土生产供应的要求混凝土工程是直接关系到工程最终质量及结构耐久性

31、的关键工序，本工程对结构混凝土等级的规定为：垫层混凝土C15、墙体结构混凝土C20。为防止发生混凝土结构碱集料反应造成的破坏现象，施工过程中要执行预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定，水泥要求选用优质低碱度普通硅酸盐水泥，骨料使用非活性骨料，混凝土全部原材料总碱量（Na2O当量）不大于3Kg/m3。根据工程的质量要求和进度要求，混凝土供应采用商品混凝土。为了保证混凝土质量水平的稳定，主要结构物混凝土工程尽量使用同一生产厂站，且生产能力应满足工程施工高峰混凝土浇筑量的要求。混凝土供应生产厂站的确定要以满足工程对混凝土技术要求为前提条件，要与监理共同对供应厂站进行资质审查，重点应审查生产能力，生产

32、技术条件，质量保证手段以及水泥、外加剂等原材料达到本工程对混凝土的各项指标，混凝土使用前要做好试配工作，并提交各种材料的有关试验证明及合格证。提前制定混凝土浇筑计划，并提前联系，办好手序；运输路线要采取必要的交通疏导措施，保证道路通畅；浇筑现场要做好各项准备工作，保证混凝土搅拌出盘到浇筑入模的时间不超过90分钟。技术要求底板底板混凝土的关键为混凝土达到抗渗要求，止水板附近混凝土的浇捣密实度是施工中控制的重点。表面平整度和高程控制要达到规定标准。浇筑过程中，对于止水板附近的薄弱部位，要安排专人操作，确保混凝土振捣密实，并注意对止水板的保护。混凝土浇筑完成后，要视混凝土的硬化情况及时采取养护措施，

33、初期即浇筑后的三天以内，采取叠埂蓄水养护，后期采用覆盖湿麻袋片和塑料薄膜的作法。养护期间，要随时洒水、保持湿润，养护时间不少于规定的14天。侧墙侧墙混凝土的关键：侧墙与底板施工缝的处理；混凝土的密实。浇筑混凝土前认真检查施工缝表面的凿毛和清理情况及洒水湿润。检查预埋管、止水板的位置和固定情况。支搭操作脚手架。混凝土浇筑时首先铺设10mm30mm厚度的与混凝土配合比相同的水泥砂浆，浇筑分层厚度不大于30cm。混凝土采用插入式振捣器振捣，振捣器长度要满足使用要求；在划分振捣组时，墙壁转角等特殊部位要专门安排，振捣器移动距离不大于300mm，振捣时要插入下一层混凝土内50-100mm。混凝土浇筑过程

34、中，随时观察模板预留洞的情况，发现有变形、移位时，立即停止浇筑，在最短的时间内采取措施进行处理。在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，模板要刷好脱模剂，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对木模板应浇水湿润。踏步脚窝流槽脚窝上下间距一般为360，水平净距为150，交错设置。盖板下120设一控制踏步，起点踏步控制在井盖下220。在主干管上下游方向，管顶以上加爬梯。雨水D800时流槽内设脚窝，D800时不设脚窝。盖板厚度h160时，盖板中加一踏步。踏步脚窝安装应安装位置正确牢固。踏步为铸铁踏步，安装前一天应刷防锈漆两道。踏步安装时，要求上下垂直，尺寸一致。圆形井踏步安装时，必须向圆中心

35、安装。流槽与脚窝流槽砌筑采用混凝土砌块。检查井流槽高度为干管半管高度，用M7.5水泥砂浆砌筑， 1：2防水水泥砂浆抹面，厚20，压实抹光，与上下游管线顺接一致。脚窝宜采用预制，提前用1：2.5水泥砂浆预制。流槽在安放踏步的同侧加设脚窝。盖板井筒安装钢筋混凝土盖板井筒安装采用起重机械吊装就位，安装前用1：2水泥砂浆座底。盖板井筒安装要求位置准确，底部平稳牢固。盖板C25混凝土，井筒C30混凝土。井筒间外侧10厚1：2水泥砂浆座浆，里侧勾缝。检查井盖板与井筒外侧1：2水泥砂浆座浆抹三角灰。勾缝前检查墙体灰缝深度，有无瞎缝。清除墙面杂物，洒水湿润。勾缝要求深浅一致，交接处平整，一般比墙面深34。勾完

36、一段清扫一段，灰缝不得有舌头灰、毛刺。井圈及井盖安装铸铁井圈，采用C30混凝土稳固。预制混凝土井圈下铺1：2水泥砂浆座底。位于拟建道路上的检查井井筒，应在土路床形成前砌至路床顶面高度。在路面基层施工完成后，在行开挖井位，将井筒接至基层顶面高度。为了保证检查井井盖与道路路面平顺，应按照路面设计高程、纵横坡度，在路面沥青上面层施工前安装完成井圈和铸铁井盖。2.6雨水口、支管施工工艺流程测量放线挖槽混凝土基础墙体砌筑及勾缝豆石混凝土泛水找坡过梁安装、井圈及井箅安装施工要点作业条件：道路基层施工完毕；雨水口位置已经确定；施工材料、机具已到位。根据设计图纸，按道路设计边线和现况雨水检查井的位置确定雨水支

37、线和雨水口位置，并放出雨水支线和雨水口开挖边线。一般开挖边线比雨水口墙体边线宽150200mm,比支管垫层宽2050mm.基槽开挖:人工开挖雨水口基槽，按照所放开挖边线进行开挖。开挖过程中，核对雨水口位置，有误差时以支管为准。深度根据雨水口和现况雨水检查井的具体情况确定，雨水口的深度一般为0.71m。雨水口尺寸单蓖为680380mm,双蓖1450380mm.混凝土基础:在浇筑混凝土基础前，对槽底仔细夯实，槽底松软时换填3：7灰土。混凝土浇筑过程中，采用人工振捣，表面用木抹子抹毛面。浇筑完成后，及时进行养护。混凝土强度达到5MPa以后，可进行安管、雨水口砌筑。支管安装应位置准确、直顺，坡度不小于

38、1%，不错口，进入检查井端应向心，入雨水口端应错开雨水口过梁。支管安好后，浇筑满包封混凝土，并振捣密实。厚度与路基层上表面平。雨水口砌筑及勾缝雨水口混凝土基础强度达到5MPa后，方可进行雨水口砌筑。根据试验室提供的水泥砂浆配合比，现场搅拌水泥砂浆。测放雨水口墙体的内外边线、角桩，据此进行墙体砌筑。按雨水口墙体位置挂线，先砌筑一层砖，根据长度尺寸，核对对角线尺寸，核对方正。墙体砌筑，灰缝上、下错缝，相互搭接。雨水口砌筑灰缝控制在8mm12mm。灰缝须饱满，随砌随勾缝。每砌筑300mm将墙体肥槽及时回填夯实。回填材料采用二灰混合料或低标号混凝土。雨水支管与墙体间砂浆须饱满，管顶发125mm砖券，管

39、口与墙面齐平。支管与墙体斜交时，管口入墙20mm，另一侧凸出20mm，管端面完整无破损，超过此限时考虑调整雨水口位置。为确保雨水口与路面顶面的平顺，按照设计高程，在路面上面层施工前，安装完成雨水口井圈及井盖。道路雨水口顶面高程比此处道路路面高程低30mm，便于雨水排入。豆石混凝土返水找坡，雨水口砌筑完成后，底部用10MPa豆石混凝土抹出向雨水支管集水的泛水坡。豆石混凝土厚度最大50mm，最小30mm。雨水口预制过梁安装时要位置准确，顶面高程符合要求；安装牢固、平稳。预制混凝土井圈安装时，底部铺20mm厚1：3水泥砂浆，位置要求准确，与雨水口内壁一致，井圈顶与路面平齐或稍低30mm，不得突出。雨

40、水口、支管质量标准表 项目允许偏差（mm）检查频率检查方法范围点数井框与井箅吻合10座1用尺量取较大值井口高0，-10座1井框与路面比用钢尺量雨水口位置与路边线平行20座1用钢尺量较大值井内尺寸+20，0座1用钢尺量较大值2.7沟槽回填沟槽回填质量是市政工程施工质量控制的重点之一，在本工程的管道回填中，我单位将结合本项目实际情况，编制专项管线回填技术方案，报监理审批后，指导回填作业，确保回填质量和路基质量。一般控制措施管线回填部位设立标牌,标明回填部位、桩号、分层回填控制厚度、密实度、质控负责人、试验负责人及生产负责人。回填密实度层层报验，每层回填土经监理验收合格后再回填下一层。沟槽的回填，严

41、格执行城市道路工程各类地下管线回填技术标准，先填实管侧三角部分，再同时填管道两侧，然后回填至管顶以上0.5m 处（未经检查的接口要留出）。如沟内有积水，必须全部排尽后，再行回填。管道两侧及管顶以上0.5m 内的回填土，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物。距离管顶0.5m 以上的回填土内允许有少量直径不大于0.1m 的石块。填土分层夯实或碾压，每层虚厚不大于0.2m，管道两侧及管顶以上0.5m 内的填土必须采用小型机械夯实，当填土超出管顶0.5m 时，小型压路机碾压，每层松土厚度不大于0.3m。在管道回填过程中保护管道本身的安全，回填时管道两侧对称进行，高差不超过30cm，保证管道不发生位移或损伤。分段回填时，相邻段的接茬留台阶，每层台阶宽度厚度2 倍。回填密实度标准控制如下:胸腔（区）95%（轻型击实）。管顶以上50 cm 范围内（区）87%（轻型击实）管顶以上50 cm 至路床（区）按路床以下深度划分回填密度，执行市政基础设施工程质量检验与验收标准（DBJ01-90-2004）重型击实标准。路基范围内的管线回填措施位于道路进出口位置的管线沟槽，采用素土回填，槽壁开挖台阶后分层回填，在管顶以上60-100cm 用9灰土回填40cm。道路路面范围内检查井周围的回填检查井周围100cm 范围内，在路面结构层以内部