模板施工方案_secret

《模板施工方案_secret》由会员分享，可在线阅读，更多相关《模板施工方案_secret（31页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、目录-.工程概况2编制依据2结构概况2施工安排3模板施工5排架搭设15支撑系统计算16模板加工17模板安装一般要求17十.模板计算18一. 工程概况窑街矿区棚户区改造工程1号地块3#、6#及6顺商业工程，总建筑面积约28898.5m203#楼底下两层，地上18层，其中地上12层为商铺，3-18层均为住宅，底下二层层高3.4米，底下一层层高为1.5米。地上一层层高为3.6米，地上二层层高为3.8米，318层层高均为2.9米，采用全现浇钢筋混凝土剪力墙结构;6#ft底下两层，地上18层，其中12层18-24轴局部为商铺，其余均为住宅，地下二层层高为3.1米，底下一层层高为2.1米，地上一层层高为3

2、.15米，地上二层层高为3.4米，318层层高均为2.9米，主楼采用全现浇钢筋混凝土剪力墙结构；6#ft商业地上2层，地上一层层高为3.6米，地上二层层高为3.8米，采用全现浇钢筋混凝土框架结构。二. 编制依据1. 以满足领会设计理念，表达设计意图，发挥集团总公司的整体优势，到达优质高速、平安文明、技术先进、经济适用的目的。2. 围绕工程质量目标，在质量控制上，以预控和过程控制为重点，确保一次达优。3. 确保施工过程无平安责任事故，环保生产，文明施工，创立市级建筑平安生产文明工地。4.图纸范围内的建筑工程:施工图纸磔结构工程施工质量验收标准GB50204-2021?建筑工程模板技术规程？JGJ

3、74-2003磔泵送技术规程JBJ/T10-95建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200建筑施工平安检验标准JGJ59-2021建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术标准JGJ130-2021J84-2001三.结构概况本工程结构形式：主楼地上剪力墙结构。模板设计要求按活水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高外表光洁度，模板统一整齐，该工程全部采用新模板。综合考虑多层板周转次数为6一8次，共配置三层模板。到达使用次数后，进行更新。施工中模板及支撑脚手架所用的材料数量由木工工长翻样后，按进度方案报材料部及时购进。1. 四.施工安排组织力量（工程结构图

4、）：工程经理平安负责人工程经理组织技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。主要机具及工具准备详见表1：表1机具及工具准备一览表序号名称规格功率数量1.锤子500个2.单头扳手开口宽mm：1719、22243.圆盘锯IVJH1063KW2台4.手电钻8把5.台钻VV508S520W2台6.手提电锯MH651A4台7.压刨MB10657.5KW/2台8.活动扳手最大开口宽65mm9.手电钻钻

5、头直径1220mm12个10.空压机1冷211.钢丝钳长150、175mm12.墨斗13.水准仪DSG2802台14.激光垂直仪DZJ-31台15.水平尺长450、500、550mm16.钢卷尺2米和20、50米17.直尺3-5米18.靠尺2米19.塞规般地下、地上局部板、梁、柱及墙体模板材料均选用15mnfi合多层板，支撑采用钢管中48*3.5加扣件脚手架，龙骨是50X100方木楞，墙板为拼装大模板，电梯采用定型筒模。对拉螺栓为中12，止水螺杆为中12,脱模剂选用水性脱模剂等。五.模板施工：1、筏板根底模板：本工程根底采用防水碌，在碌垫层施工完成后，底板外模砌240厚砖模，用混合砂浆砌筑，内

6、壁混合砂浆抹平压光。垫层碌外表抹平压光枯燥后，做弹性体SBS沥宵防水卷材。在未浇筑碌前砖墙处回填3:7灰土夯实，以防止跑模。在砖模上部支模板，模板为15厚多层板，50X100方木木楞，横带448双钢管用412的穿墙对拉螺栓拉接，地下室外墙采用412的穿墙止水对拉螺栓。筏板根底砖胎膜如以下图：1-1-mii而向7Kf2、根底墙板棋板：模板面采用15厚复合多层板，龙骨50X100方木，横向加固带采用448脚手架钢管，加固采用416的对拉螺栓及钢管作支撑校正垂直度和定位。次梁和主梁交接处必须考虑到拆模不损坏模板，为保护模板模端头镶一条木条。根据地下室抗渗要求，在外墙模板对拉螺栓中间必须加焊止水片，其

7、规格、形状、间距如下贞图所示；模板撤除后，应挖出螺栓两端橡胶垫，割去外露端头，然后用1:2防水砂浆嵌实。50*50*3止水片lJ,惚堡板止水带C|.!:金112止水螺杆D1对拉螺栓底板3、电梯井、积水井模板、电梯井墙模板：采用15mnff火板模板，墙木质模板采用100X50方木作内楞，间距200mm;外楞采用48钢管，木方竖向间距为150;内外模板固定采用中12止水对拉螺栓焊铁片限位筋，问距为500。固定模板螺杆长度为墙厚加两侧模板厚度加二侧固模钢管直径的总和长度加两端各加工6CMfe螺纹。、电梯井模板用木复合板、木方制成定型筒模，内用钢管+U托对顶支撑，对顶钢管间距500mm加两道斜撑，为防

8、止模板整体位移。为防止模板在浇碌时模板上浮，在模板上顶用长钢管两头栓住。再用短钢管将底模压住。积水坑、电梯井道模板节点图4、柱模施工柱断面长边60cm以内的柱子采用钢管扣件柱箍，柱箍最下一道距根部为0.2m，其上间距一般不大丁0.6m；如果柱高大丁3.6时，2.0m以下柱箍的问距宜不大丁0.5m。断面长边60cm以外的柱子采用钢管扣件柱箍，并且中间用中14对拉螺栓，50顷道，柱最下一道距根部为0.2m，其上距梁底一般不大于0.2m。1施工要点：在下层梁板混凝土浇注后，要预埋、固定和加固模板用的短螺纹钢筋头。以备柱模时支撑校正用。 柱模连接时的接缝处要夹上5mn的海绵条，防止漏浆。柱模加固的抱箍

9、距柱模上下端各为，中间局部以下问距不大丁0.5m,上部不大丁0.6m。模板支设前应涂刷专用隔离剂，不得漏刷。合模前应检查预埋件的留设是否到位，并在合模前活理尽柱模内柱底的杂物及松动石子、灰浆等。柱模板与下部混凝土接缝应预先找平，模板下垫海绵条。模板间接缝也粘海绵条。二二二二二二二I正二二二二:二二一_一在模板支设前应放出轴线及柱控制线和标高控制线，以确保模板位置的正确无误。模板合拢前应各种水电预埋件是否正确，安装是否牢固。（9在常温下拆模，柱混凝土强度必须大丁1MP散上。2柱模板：1柱模板的安装顺序是：安装前检查T柱模板安装T检查对角线长度差T安装柱箍T检查校正T整体固定。2安装前要检查模板底

10、部混凝土面是否平整，假设不平整应先在模板下口处铺一层同标号水泥砂浆1020m惺，以免浇筑混凝土时漏浆而造成烂根柱支模示意图（钢管柱箍）,1工/18厚木模板王14对拉螺栓55X8SK方柱600中间要用C14对拉螺栓5、梁模板采用15厚多层板50X100木带配制成梁帮梁底模板。规格尺寸要精确，加固梁帮采用双钢管对拉螺栓，梁上口用钢筋支撑以保证梁上口宽度。梁下部支撑采用碗扣脚手架，设水平拉杆和斜拉杆。做法见以下图。梁板模板支段示意图梁中加固立杆支撑3M一根，平台板立杆900x900,第一道地面向上2006、边梁的模板支撑构造示意图：钢管扣件斜撑间距900钢管扣件托楞纵向间距900横向水平管间距纵向9

11、00支撑立杆纵向间距900木楔支垫已施工完毕结构梁板防水胶合板模板50X10外方背楞II1III|I司距900户纵向水平管横向7、墙体模板1墙模板安装工序：1）、弹模板就位线T做砂浆找平层T合模前钢筋隐检T安装内模T安装穿墙螺栓T安装外模固定T调整模板垂直度T预检T浇筑混凝土T拆模活理2）、在楼面上放出墙边线、模板边线、200控制线、门窗洞口定位控制线，在外墙上放出阳角控制线以及弹出楼梯起、止步线及墙体500线，并经监理工程帅验收合格。3、模板的支设安装，遵守以下规定： 按配板设计进行拼装，以保证模板系统的整体稳定；配件安装牢固；预埋件与预留孔洞位置准确，安设牢固；模板支撑牢固，防止变形；支柱

12、所设的水平撑和剪刀撑，按构造和整体稳定性布置。4、所有墙体模板均采用复合板模板拼制成大模，以50X100木方作为横向背楞，间距不大丁250mm竖向背楞采用钢管，间距不大丁300mm沿竖向设置不少丁二道斜管支撑，为了防止支撑受力产生变形位移，采用刚度和强度均较大的可调式斜撑，并将之撑牢固定丁底板碌中预埋的连接管件上。墙板及墙板与顶板连接：墙板及墙板与顶板连接支模示意图墙体模板示意图：如下墙模板支设示意图500X500间距，第一道向上1500,并且在下一层碌面以下100处必须预埋问距500的螺栓，用丁上下层之间的接缝平整。8、楼梯模板：楼梯踏步模板采用50m林100mm方木与木复合板制作而成，反面

13、通过方木连接成整体，脚手架钢管支撑。楼梯模板底模采用15mm厚木复合板，侧模采用5cm厚木板，踏步立模采用15mm厚木复合板，施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱斜撑的固定支柱斜撑要同底板成90，防止浇筑混凝土时模板移动。楼梯支模时要求注意考虑到装修厚度的要求，使上下跑之间的梯阶线在装修后对齐，确保梯阶尺寸一致。按这样的要求施工时，踏步要向里移动20mm楼梯施工同楼层一起整体浇筑，梯段施工缝留在上三步。楼梯模板活扫口留在斜平台与梁交接处，以便用空压机活扫模内的杂物，活理干净后，用木复合板背订木方固

14、女7o楼梯支模示意图一楼梯支模示意图二9、门窗洞口模板：门窗洞口模板用木复合板制作成工具式模匣。为防止模板跑位用顶模撑顶死，水平支撑问距控制在600mm以内，每面不少丁3道。在门洞部加设45。的斜撑，以确保窗洞的侧模刚度，在斜撑上设水平拉杆，以增强整体刚度。角部设铁三角转角调节件，以加强模匣的整体刚度和稳固性。门窗洞口模板采用定型加工的工具式模匣，以保证混凝土外观效果，为加快施工进度,缩短工期，门窗洞模亦采用整层配置。采用50mm厚的木板定型窗模，左右两侧上、下、中固定。门窗洞口模板示意图10、顶板模板、工艺流程：抄平弹线T立钢管支撑T安装主龙骨T安装阴角边龙骨T安装次龙骨T校正标高T铺复合板

15、T拆模T修整T转下层1顶板采用15mnB复合板，支撑采用48钢管支撑，上端配可调U托。主楞为50X85木方，四角边楞、次楞均为50X85木方紧贴墙面。2根据各房间的顶板厚度，在房间四角支撑钢管上测出水平标高控制线，由该控制线引出上部楼板模板控制标高。3根据各房间的大小或者下一层支撑数量、位置进行安排，从边跨的一侧开始安装第一排钢管支撑和龙骨，支撑距墙边300mm临时固定后在安装第二排支撑龙骨，依次逐排安装，支柱沿主龙骨方向的最大问距为900mm支撑中间加三道拉杆包括地面以上200mn的扫地杆。并且每间横纵向设剪刀撑。4各层支柱要上下对齐，支柱下方要设置55x85mm方或二层厚复合板，在同一中心

16、线上，木方长度不小丁400mm次龙骨最大问距为250mm安装边龙骨时在四周混凝土墙与边龙骨之间粘贴3X10的海绵条，边龙骨贴墙要紧密防止二二二二二二二二二二二:二二一_._漏浆，跨度大丁4米的房间要起拱，起拱高度为跨度的2%。5顶板模板采用多层复合板散拼式安装，根据各房间的尺寸确定拼装方法，由房间的一角开始拼装每个房间的标准层模板应进行画图编号，以利丁重复周转使用。平行丁次龙骨的接缝要在现场根据长宽尺寸弹好墨线用手电锯切割两板接缝处要挤严，防止漏浆。6首层支、斜撑重心立足丁地梁上。并且每间横纵向设剪刀撑。7阳台板同顶板一起浇筑，施工方法同室内顶板。8浇筑顶板混凝土之前，将模板内杂物活理干净，办

17、理预检。 、底层楼层顶板施工要点：与梁模底模采用15mm胶合木模板和50x100、100x100木方现场拼制，支撑采用48钢管排架；铺平台龙骨采用100X100方木。有梁板局部支撑问距800mm无梁板局部支撑问距900,不1000mm每根支撑与承重横杆连接扣件上用顶托，立支撑上下设三道水平连接杆，每间屋设剪刀撑，剪刀撑、斜撑立足丁地梁首层。所有水平杆与每间墙体连成一体。平台模板拼缝密实不漏浆。剪刀撑每跨、每问十字形布置，立杆下用木板垫，垫稳、垫实，不许马虎。 、楼层顶板模板施工：楼板模板构造：1平台模板采用多层板，厚15mm,下为50X100木方，间距600,木方支设在巾48的水平钢管上，钢管

18、立杆问距在板下均为900mm02）楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木杭作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打碌时发生偏移。板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在标准许可范围内。3墙与板交接缝处的木方应挑选方正、顺直的好木方，以保证阴角顺直、方正。固定多层板时与墙面接缝处要粘贴海绵密封条，以防漏浆。模板调整好标高并活理，用空气压缩机把模内杂物吹净。4支撑钢管必须在楼面弹线后垫木方或木板，钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；5模板第一排次楞木方需紧靠墙板不200mm如有缝隙

19、用密封条封孔，模二:二.二二二.二页二一一第14页共31页板与模板之间拼接缝小丁1mm否那么用腻子封条；6根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：4M开问不考虑起拱，46起拱10mm6的起拱15mm7顶板模板支设，下部支撑用满堂红架子，立杆上加U托调整标高，支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm长钉子固定，格栅问距不250mm板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，防止墙体“吃模，板模周转使用时，将外表的水泥砂浆活理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严

20、密，板面平整；模板铺完后，将杂物活理干净，刷好水性脱模剂。其他同底层。12、施工缝处模板一般不设施工缝，如遇雨天特殊情况等再允许留施工缝。施工缝应留在跨中的三分之一。用模板及钢丝网片阻挡，垂直布置。13、阳台模板模板采用木龙骨、木复合板加钢管的支撑体系，次龙骨采用50m林100mm方木，次龙骨间距200mm主龙骨以垂直丁次龙骨的方向布置，间距900m林900mm用竖向立杆和横向短钢管加卡子锁紧顶住次龙骨及用竖向立杆+U托加100m林100mm方木顶住次龙骨。六. 排架搭设本工程的排架搭设采用C48X3.5钢管，支撑问距9001000,中间设三道拉杆包括地面以上200高的扫地杆。并且每间横、纵向

21、设剪刀撑。各层支柱要上下对齐，支柱下方要设置通长3040厚木板或二层200X200厚复合板，螺帽拧紧不要太过大。每间屋的排架都要连接在一起，形成一个整体。为了保证扣件与钢管能够有较好的连接保证不受荷载的作用而松动，在梁、板底第一排受力钢管上的扣件采用双扣件来确保其牢固程度。如以下图所示：水平管|好携性二促住也二二二二.二二二二二二二二第15页共31页七. 支撑系统稳定性计算1钢筋自重:板为1.1kN/m3，梁为1.5kN/m3;2混凝土自重:24kN/M3;3模板及支架自重:0.75kN/m2;4施工人员及设备自重：取均布荷载2.5kN/m2及集中荷载2.5kN中弯矩较大者；取1米宽进行计算：

22、均布荷载2.5kN/m2时,M=ql2/8x2集中荷载时M=ql2X2故取集中荷载进行计算，脚手管间距为900X900X0.9)X(1.5+24)X0.3+0.75+2.5X1.2=14.34kN每根外径48、壁厚3.5的钢管承受压力为14.34kN。钢材抗压强度设计值为fc=180N/mm22截面积为254.14mm故能承受压力为P=180X254.14=45750N即为45.75kN14.34KN满足要求。5板模板主龙骨两根钢管(间距900mm)的挠度计算。钢管受四个集中力的作用，如以下图示：FFFF150200200200150.采用叠加法进行计算(按简支梁，两侧与支座等距两集中力作用)

23、,查表得挠度公式为：2_222_22fma=(Fad2/24EI)x(3-4a12/l2)+(Fa212/24EI)x(3-4a22/l2)其中x105N/mrn二.二.二二.二页二I：.x(d-d14)/64=x104mix10102ai=150mma2=350mmx103N所以fmaL/1000=0.9mm满足要求。模板加工梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小丁3mm翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用，模板加工完毕后必须经过工程部技术人员、质检人员验收合格前方可使用。对丁周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损局部然后刷封边漆加以利用。八. 模板安装的一般要求1、竖向结构钢

24、筋等隐蔽工程完毕后准备模板安装。安装柱模前，要去除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作。2、安装墙模前，要对墙体接搓处凿毛，用空压机去除墙体内的杂物，做好测量放线工作。墙模板安装采用“上平法，既上口支设至标准高度，下口剩余局部用1:3水泥砂浆填嵌，嵌填时注意不可将砂浆填至模板内，防止墙体模板根部出现漏浆“烂根现象。并注意穿墙螺栓的安装质量。3、模板使用考前须知1、吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其它硬物；大模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下口海绵条。严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土

25、外表和棱角。模板与墙面粘贴时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。拆下的模板，如发现不平或肋边损坏变形，应及时修理、平整。定型模板在使用过程中应加强管理、分规格堆放，及时修理，保证编号的活晰。拆模时要注意对成品加以保护、严禁破坏。2、多层板维修：多层板运输堆放防止雨淋水浸；多层板严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷现象，以保证板面不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起多层板起层和变形；多层模板二:二.二二二.二页二一一第17页共31页使用后应及时活理，严禁用坚硬物敲刮板面；对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕，碰伤或其它较轻缺陷时，应用专用的腻子嵌平、

26、磨光，并刷BD-01环氧木模保护剂，多层板一般周转次数为6次，当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损局部切掉四周刷封边漆，然后重复利用。十.模板计算根据楼板厚度，模板采用15m册高强度多层板，次龙骨采用50x100mnmJ木：E=104N/mrhI=bh3x106mrk1荷载计算22钢筋自重标准值：1.1KN/m2施工人员及设备荷载标准值：2.5KN/m2荷载标准值：F1=0.3+24X荷载设计值：F2=0.3+24X0.13+1.1XX2验算龙骨问距：施工龙骨问距为300mm新浇筑的混凝土均匀作用在胶合板上，单位宽度的面板可以视为梁，次龙骨作为梁支点按三跨连续梁考虑，梁宽取200

27、mm按面板的抗弯承载力要求：1l_12=fww=1/6fwbh2其中线荷载设计值q1=F2X0.2=1.78KN/m。xx|_12=1/6x30x300x132。l_1=1193.38mm按面板的刚度要求，最大变形值为模板结构的1/250。4_3maxL1/(100EI)=L1/2500L1=516.8mm取按抗弯承载力、刚度要求计算的小值，L1=516.8mm施工龙骨间距300mm：L1满足要求。2、地下室结构平面楼板厚度为180mm，现按250mm计算。模板为18厚多层板,二:二.二.二二.二次龙骨50*100mm方木，主龙骨448*3.5钢管，448*3.5钢管脚手架支撑。荷载计算碌标准

28、值：24KN/m3荷载标准值:荷载设计值:Fi=0.3+24*0.25+1.1+2.5=9.9KN/m2,、2F2=0.3+24*0.25+1.1*1.2+2.5*1.4=12.38KN/m2)、计算次龙骨间距新浇筑的混凝土均匀作用在胶合板上，单位宽度的面板可以视为梁，次龙骨作为梁支点按三跨连续梁考虑，梁宽取300mm50*100mm方木截面性能E=1(4N/mr7i,1=4.16*10葡2MLax1其中线荷载设计值q=F2按面板的抗弯承载力要求MaxVfww截面抵抗距w=1/6bh2=1/6*50*1002=8.33*104木材抗弯强度设计值fw=13N/mm代入式中得1_18.33*104

29、*13/0.1*3.714=1707mm按面板的刚度要求，最大变形值为模板结构的L/400314/100EIL1/400计算得Ly631mm取施工龙骨间距L=300mm满足要求。(3、主龙骨强度和刚度验算主龙骨为448*3.5钢管，间距900mm截面性能b=205N/mirE=206*1C3N/m命1=12.19*104mW=5.08*1C3mm次龙骨传给主龙骨的集中荷载为艮帷也建珍H竺可bmaMa/W=PL/3.5W=3.34*0.9*106/3.5*5.08*103=169N/mn2=205N/mfri3maX=Pt/55EI=3.34*103*9003/55*206*103*12.19*

30、104=1.76mm3=3mm4)、立杆稳定性验算立杆受力N=F查施工计算手册，钢管脚手支架按搭接立杆，横杆步距1500mmW,立杆容许荷载【N】=11.0KN。钢管脚手支架立杆问距900mm横杆步距1500mn#g满足施工荷载要求。钢管脚手立杆应按施工标准要求设置剪刀撑，增加支架稳定性。1立杆稳定计算立杆48X3.5钢管，间距900mm步距1500mm稳定性验算：N/小AWf小一一轴心受压构件的稳定系数，根据长细比入查表取得：入=L0/I0立杆计算长度L0=h+2a=1500+2X100+24=1748mm截面回转半径i=15.8mm。那么入=1748/15.8=110.6,查表得小=0.5

31、12A立杆的截面面积。查表A=489mmN/小X103X489)=35.6205。满足要求3、墙体模板计算1荷载计算1新浇混凝土对模板产生的侧压力：F1ct6162V1/2,F2=Hc两者取小值式中：rc混凝土的重力密度，为24KN/mt0新浇混凝土的初凝时间，商品混凝土取为5h。V-一混凝土浇筑速度,取V=2m/h。二:二.二二二.二页二一一第20页共31页H混凝土侧压力计算位置至新浇筑顶面的总高度，标准层层高为2.9米。6i外加剂影响修正系数取1.0。62混凝土坍落度修正系数，按坍落度150180m恤62=1.15。计算得：F12F2222）倾倒混凝土时对模板产生的水平荷载取为4KN/nl

32、由两项荷载组合得模板承受的水平荷载值为：q1XX4=78.46KN/m2.（用丁验算模板及支撑的强度）q2=60.72KN/nf用丁验算模板及支撑的刚度2模板及龙骨的设计验算次龙骨为50X100方木，间距200mm其截面性能为：4226443E=10N/mrf|6=87N/mmIx10mnwx10mmb1次龙骨的强度验算次龙骨承受的荷载qx0.2=15.69KN/m。Mma*x-m6X106x104=6.76215N/mm2。x0.5m。P=qs=21.86KN。二:二.二二二.二页二一一第21页共31页 12穿墙螺杆A2。626235N/mm2。主龙骨加穿墙螺栓后强度满足要求。5主龙骨的刚度

33、计算：最大挠度3=1.833PL3/100EI=0.74mm31.5mm。主龙骨刚度满足要求。4、立杆稳定性验算立杆受力N=F查施工计算手册，钢管脚手支架按搭接立杆，横杆步距1500mnW,立杆容许荷载【N】=11.0KN。钢管脚手支架立杆问距900mm横杆步距三道能满足施工荷载要求。钢管脚手立杆应按施工标准要求设置剪刀撑，增加支架稳定性。十一.模板的撤除1、模板撤除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的白分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。2、模板及其支架在撤除时混凝土强度要到达如下要求在撤除侧模时，混凝土强度要到达依据拆模试块强度而定，保证其外表及棱角不因撤除模板而受损前方

34、可撤除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定前方可撤除。底模撤除时混凝土强度要求：构件类型构件跨度到达设计的混凝土抗压强度标准白分比板502,758100梁758100悬:臂构件1003、模板撤除:(1) 顶板拆模时，根据混凝土同条件养护试块强度报告，须到达设计强度的75咖上方可撤除，悬:挑的强度达100%T可撤除。(2) 模板撤除时，不可用撬杠硬撬，做好成品保护。(3) 拆模板前，必须认真检查穿墙螺杆是否全部拆完，确认无障碍后才撤除(4) 墙体模板落地或周转至另一个工作面时，必须安放稳固，倾斜角度70度为宜。(5) 为了保证模板在现场施工时的质量，工地派专人进行模板维护和保养工作。4.

35、 门洞口模板撤除：松动洞口模板四角支撑，撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板。防止门洞过梁混凝土拉裂，拆出的模板及时修整。所有洞口宽1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑。5. 顶板模板撤除：顶板模板撤除参考每层每段顶板混凝土同条件抗压强度试验报告，跨度均在2m以下，强度到达50P可撤除，跨度8m的板及跨度2m的悬:臂构件，当混凝土强度到达设计强度100方可撤除。其余顶板、梁模板在混凝土强度到达设计强度的75%虽度前方可撤除。拆顶板模板时从房间的一端开始，防止坠落人或物造成平安事故。6. 顶板模板撤除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。撤除的多层板、龙骨及钢管要码放整齐，

36、并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面活理干净，以防扎脚伤人。十二.质量要求与控制一、要求：1、大丁500的梁必须要用对拉螺栓，墙板碌结构用的模板全用螺杆。2、内、外墙板、柱子结构内设置的各种钢筋及绑扎铁丝均不得接触模板。3、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；4、模板与混凝土的接触面应活理干净并提前涂刷水性隔离剂;5、浇筑混凝土前，模板内的杂物应活理干净；二:二.二二二.二页二一一第23页共31页6、模板垂直度控制1对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。2模板拼装配合，工长及质检员逐一检查

37、模板垂直度，确保垂直度不超过3mm平整度不超过2mm3模板就位前，检查顶模木方位置、间距是否满足要求。7、顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的建筑50线。8、模板的变形控制1浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。2模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形跑位；3浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动。4模板支立完毕后，禁止模板与外脚手架拉结。9、模板的拼缝、接头：模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；模板如发生变形时，及时修整。10、工种配合施工：合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配

38、合，合模前经监理验收合格前方可合模。11、模板安装时，所有柱、梁全长、全高拉通线。碌浇筑时，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。12、为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。撤除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。13、墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位筋靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直，现浇面向下100处预埋好螺栓，用丁上一层楼模板接槎处的的固定。14、梁模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶

39、。穿墙螺栓套二:二.二二二.二页二一一第24页共31页硬塑料管，塑料管长度=墙厚。二、质量控制程序：模板成型交验班组内实行“三检制，合格后报队伍工长检验，合格后依次报工程施工员、质检员进行核定，并填写预检记录表格、质量评定表格，并向监理报验。每个环节检查出质量问题，视性质、轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责人负责改正问题。1.质量控制注意点 .浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动，浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。 .混凝土泵管不得冲击模板，造成模板几何尺寸不准。 .所有接缝处内粘海绵条墙、梁柱交接处容易漏浆部位。 .模板施工

40、时要注意梁模与柱模的接口处理、主梁模板与次梁模板的接口处理，以及梁模板与楼板模板接口处的处理，谨防在这些部位发生漏浆或构件尺寸偏差等现象。2.节约材料措施 .在使用钢管作支撑和横杆时，要以大局出发，精心规划、计算，钢管长切短时，满足模数，并根据具体尺寸进行施工。 .不得在放置好的木模上随意践蹋、重物冲击，木背楞分类堆放，不得随意切断或锯割。 .根据图纸精心排版，每块板、每根梁尽量少拼缝。 .安装多余扣件和钉子要装入专用背包或箱子中及时回收，不得乱丢乱放。 .撤除模板及扣件、钢管按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时进行活理、修正，标识不活的模板应重新标识，作到精心保养，以延长使用期限。三

41、、模板施工质量标准(1) 模板的接缝处贴密封条，接缝严密，不得漏浆；柱模底部用砂浆抹严，防止漏浆。(2) 模板与碌的接触面应活理干净。(3) 模板支设前应将底部杂物活理干净，防止产生火渣层。(4) 梁柱节点要方正、几何尺寸明朗，模板衔接要严密、牢固，且要利丁模板的撤二:二.二二二.二页二一一除。(5) 柱、梁模板穿墙螺栓应巩固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，保证洞口两侧碌下料对称、均匀。(6) 碌浇筑时，派专人对模板进行检查，发现漏浆、涨模、跑模等现象及时补救。模板工程质量预控：1、模板及时堆放、维修2、在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫

42、木。垫木间距要适当，防止模板变形或损伤。3、装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。4、周转模板分拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。(1) 支模板时要确保位置准确。合模后要在相邻两个侧面进行垂直度检验，保证垂直度。(2) 安装独立墙板柱，梁模板应设操作平层或搭设脚手架，严禁操作人员在独立梁底模或柱模支架上操作或上下通行。(3) 模板外表及企口处活理干净，随即涂刷脱模剂待用。(4) 模板安装前，钢筋、水电线管、预留洞等工程必须完成，并已做好隐检手续，施工部位活理干净。(5) 电梯井支模前应在井筒内搭设落地架子，上铺50厚木板作承载平台,承载平台标高与

43、楼层标高相同，使两侧墙体模板同一标高就位。(6) 现浇结构模板安装的允许偏差应符合下表要求。现浇结构模板安装允许偏差表：仃4工程允许偏差(mm)1轴线位置52底模上外表标局土53截面内部尺寸根底土10柱、梁+4、-54层局垂直5m85相邻两板面高度差26外表平整（2m长度以上）57截面内部尺寸+10、0十四.成品保护1. 预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架；，以保证模板不扭曲变形。2. 保持模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。3. 撤除模板时应按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹。4. 模

44、板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面混凝土拉裂。5. 楼板模板：支设完毕后，钢筋工堆放钢筋要分散堆放，不要使劲拽、拖、拉钢筋。6. 楼板模板支设完成后，严禁在模板上堆放集中施工荷载。7. 加工成型的门窗洞口模板，在拆模后必须集中堆放在枯燥的区域内。同时，为了防止木材的含水率过大，在模板成型后，应在模板的外表刷活漆形成对木材的封闭，从而保证模板的几何形状和尺寸。8. 上操作面前模板上的脱模剂不得流坠，以防污染结构成品。9. 为防止破坏模板工序必须做到：不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好的顶板模板上焊接钢筋时，加垫薄钢板或或其他阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋

45、管打弯走线时不得直接以模板为支点，需用木方作垫进行。二:二.二二二.二页二一一第27页共31页10. 拆下的模板，如有变形，及时进行修理。11. 门窗洞口、墙的阳角用塑料护角保护。12.楼梯踏步用15mm厚碎木复合板保护。13. 进场后的模板临时堆放时，要放稳垫平，必须用编织布临时遮盖，使用前，必须涂刷水性脱模剂，遇雨时，及时覆盖塑料布。14. 模板撤除时，严禁用撬棍乱撬和高处向下抛掷，以防边角损坏并保证平安。十五.施工平安措施支、拆模平安措施：(1) 支模时立杆与第一排横杆连接牢固后才可上人至第二排横杆施工。上下排、相邻排同时施工时应保持一定的平安距离。(2) 连接件上下必须包装或装箱吊运不

46、得零散运送，不得从基坑上向下乱丢防止伤害他人。(3) 模板存放在施工楼层上，一定有可靠的平安措施。模板平卧堆放，不得靠在其它模板或物件上。(4) 作业前就做好平安交底和平安教育工作，检查吊装用绳索，卡具及每块模板上的吊环是否整齐有效，并设专人指挥，统一信号，密切配合。(5) 模板搬运应做到稳起稳落，就位应准确。(6) 现场模板拆装区域周围，应设置围栏，并设明显的标志牌，禁止非作业人员入内。(7) 安装柱、梁模板的操作人员一定挂好平安带。(8) 一旦拆模需起吊前，应复查穿墙螺栓是否拆净，在确信无遗漏且模板与墙体完全脱离前方可起吊，撤除外模板时，应先挂好吊钩，绷紧吊索，吊钩应垂直模板，不得斜吊，以

47、防碰撞相邻模板和墙体，摘钩时手不离钩，待吊钩超过头部方可松手，待超过障碍物以上的允许高度才能行车或转臂。(9) 模板安装撤除时，指挥和挂钩人员必须站在平安可靠的地方可操作，杜绝人员随模板起吊。(10) 碌板上的预留洞在模板撤除后将洞口及时盖好，以防人物坠落。(11) 拆模时操作人员必须挂好、系好平安带。(12) 在拆模前不准将脚手架撤除，用塔吊拆模时与起重工配合；撤除顶板模二:二.二二二.二页二一一板前划定平安区域和平安通道，将非平安通道用钢管、平安网封闭，挂“禁止通行平安标志，(13) 操作人员必须在铺好跳板的操作架上操作。(14) 浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土

48、时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。(15) 木工机械必须严格使用专用开关箱，一次线不得超过3m外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹使用前检查，使用中随时检查；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小丁50cm或厚度大丁锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。(16) 用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关

49、平安操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板。(17) 模板堆放时，使模板向下倾斜300,不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载下倾覆。(18) 模板上架设电线和使用电开工具时应符合平安用电标准。(19) 登高作业时，各种工具放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。(20) 装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢固，严禁堆放在脚手板上或抛掷。(21) 设防雷击措施。(22) 安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。(23) 预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件

50、，并加设临时支撑稳固。(24) 撤除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。(25) 安装整块模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。(26) 吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩。并严格遵守吊装机械使用平安有关规定。二:二.二二二.二页二一一第29页共31页(27) 撤除模板时由专人指挥和采取切实有效可靠的平安措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员配挂好平安带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔，拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。(28) 拆模起吊前，复查穿墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板

51、与墙体完全脱离前方可吊起。(29) 五级大风等天气情况下禁止施工。(30) 根底工程模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须先采取有效加固措施前方可施工。(31) 操作人员上下基坑要设扶梯。基坑上口边缘1m以内不允许堆放模板构件的材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。(32) 模板放置不得压有电线、气焊管线等。(33) 模板撤除时，严禁使用大杠或重锤敲击。撤除后的模板及时活理混凝土渣块，涂刷脱模剂。由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。(34) 板、梁保证三层支撑，且支撑点在同一位置。十六.文明施工及环保措施1、现场模板加工垃圾及时活理，并存放进指定垃圾站。做到工完场活。整个模板堆放场地与施工现场要到达整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。2、文明施工管理1进入工地人人佩带胸卡2工地实行全封闭，所有进出人员及车辆进行登记手续.3本工程实施施工现场标准化管理，力争文明工地称号。4生活区设立男女厕所，安排专人每天进行更活扫。5食堂、和厕所等每天安排专人活扫卫生。生活区安排专职后勤管理人员活扫，保证生活区卫生整洁6在枯燥的天气时，由专人在现场及附近道路上洒水，以保持湿润，防止尘土飞扬。7生活区由专人整治环境卫生，并落实防止蚊蝇孳生等除四害措施，确保施二:二.二二二.二页二一一第30页共31页工人员的身体健康。二.二二页二