中国尊大型塔机M1280D安装方案内部第二次审核意见最终版

《中国尊大型塔机M1280D安装方案内部第二次审核意见最终版》由会员分享，可在线阅读，更多相关《中国尊大型塔机M1280D安装方案内部第二次审核意见最终版（67页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、中国建筑股份有限公司/中建三局集团有限公司(联合体)北京市朝阳区CBD核心区Z15地块地下结构工程项目北京市朝阳区CBD核心区Z15地块项目地下结构工程大型动臂塔机M1280D安装施工方案编制人： 审核人： 审批人：中国建筑股份有限公司/中建三局集团有限公司(联合体)北京市朝阳区CBD核心区Z15地块地下结构工程项目部二一四年四月十八日北京市朝阳区CBD核心区Z15地块项目地下结构工程大型动臂塔机M1280D安装施工方案审批人： 审核人： 编制人： 中国建筑股份有限公司/中建三局集团有限公司(联合体)北京市朝阳区CBD核心区Z15地块项目经理部二一四年四月十八日目 录第一章 编制依据31图纸及

2、施工组织设计32主要法律法规33主要规程规范3第二章 工程概况41.工程概况42参建单位名录表43现场及周边环境情况53.1场内情况53.2场外情况53.3现场钢平台情况5第三章 M1280D塔吊平面布置及吊重分析61 设备规划62 M1280D塔机简介62.1塔机起重性能62.2塔机结构形式如图所示：72.3主要构件尺寸及重量73 M1280D塔吊布置94.塔机安装吊装设备的吊重分析124.1吊装设备拼装及站位图124.2北侧1#M1280D塔机安装的起重设备吊重分析134.3南侧2#M1280D塔机安装的起重设备吊重分析144.4 500t汽车吊超起主臂起重性能154.5 200t履带吊的

3、起重性能16第四章 施工进度计划与准备171塔机安装施工流程172塔机安装施工进度计划172.1 1#M1280D塔机安装进度计划172.2 2#M1280D塔机安装进度计划183施工组织机构及职责194技术准备205主要设备、材料及吊索吊具计划206劳动力计划227 项目部施工现场的准备227.1场地227.2 200t履带吊进出基坑及在基坑内行走的安全技术保障措施227.3油品237.4库房237.5生产协调23第五章M1280D塔机的安装241塔机基础预埋241.1.基脚预埋吊装设备的选择241.2.塔机基脚预埋位置及方向251.3塔机预埋基础节尺寸261.4基脚支撑架的设计制作271.

4、5预埋基脚的施工工艺流程和步骤281.5.1预留基脚定位281.5.2安装预埋支架下段281.5.3绑扎底板基础底层钢筋281.5.4安装预埋支架上段291.5.5安装预埋基脚291.5.6绑扎底板基础上层钢筋，并与基脚焊接牢固301.5.7塔机防雷接地311.5.8浇筑底板基础混凝土312.两台M1280D塔机部件进场平面布置及部件拼装示意图313北侧1#M1280D塔机的安装333.1工艺流程333.2北侧1#M1280D塔机安装步骤及方法343.2.1安装塔机爬升节343.2.2安装塔机标准节343.2.3安装塔机下回转和上回转343.2.4安装平衡臂（机械平台）363.2.5安装起升卷

5、扬和变幅卷扬363.2.6安装7块配重块373.2.7安装A架总成373.2.8安装起重臂383.2.9穿绕塔机变幅钢丝绳383.2.10穿绕吊钩钢丝绳393.2.11安装剩余8块配重块393.2.12塔机的调试404 南侧2#M1280D塔机的安装404.1.工艺流程404.2南侧2#M1280D塔机安装步骤及方法415.M1280D塔机的试机验收415.1空载试机425.2额定载荷试吊(双绳)425.3动载试吊(双绳)425.4静载试吊(双绳)425.5试吊注意事项43第六章 塔机安装安全保证措施441塔机安装技术措施442塔机安装安全措施443塔机安装现场环境管理454主要危险源及其预防

6、措施45第七章 塔机安装安全应急预案481适用范围482应急救援小组及职责482.1.应急领导小组482.2.应急领导小组职责：482.3、应急小组下设机构及职责482.4、常用联系电话493.应急目标504.应急遵循的原则504.1立即上报504.2启动应急救援预案504.3保持道路畅通504.4确保人员安全504.5消除危险源505现场应急报告程序505.1报警内容：515.2现场处置方案515.1.1电话报警525.1.2现场疏导、自救526现场应急救援措施536.1预防性应急措施536.1.1对施工人员进行安全教育536.1.2早期警告536.2针对性应急措施536.2.1高空坠落的救

7、护536.2.2触电事故的现场救治547伤亡事故的报告547.1现场保护547.2现场清理558.伤亡事故的处理55附表1：螺栓预紧力推荐表56附表2：钢丝绳吊主要性能数据表（JGJ276-2012）57附表3：风力等级表58附表4：塔式起重机安装联合验收表59附表5：塔式起重机顶升验收表60附表6：汽车吊进场检验验收表61附表7：塔式起重机安装安全技术交底表63附表8：钢平台设计及施工方案专家论证报告.64中国建筑股份有限公司/中建三局集团有限公司(联合体)北京市朝阳区CBD核心区Z15地块地下结构工程项目第一章 编制依据1图纸及施工组织设计项目地下结构工程施工平面布置图及现场塔吊平面布置图

8、纸项目地下结构工程施工组织设计项目地下结构施工总包管理群塔作业方案法福克起重工程设备有限公司M1280D塔式起重机说明书法福克起重工程设备有限公司M1280D塔式起重机技术性能和技术参数500T汽车吊和200T履带吊技术性能和技术参数2主要法律法规表1-1主要法律法规一览表序号名称编号1中华人民共和国建筑法中华人民共和国主席令第91号2中华人民共和国安全生产法中华人民共和国主席令第70号3建设工程安全生产管理条例国务院令第393号4特种设备安全监察条例国务院第549号令5建筑起重机械安全监督管理规定中华人民共和国建设部令第166 号6建筑工程施工现场管理规定建设部令1991年第15号7危险性较

9、大的分部分项工程安全管理办法建设部建质200987号8建筑施工特种作业人员管理规定建质200875号9建筑起重机械备案登记办法建质200876号3主要规程规范表12主要规程规范一览表类别名称编号国标塔式起重机安全规程GB5144-2006行标建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程JGJ196-2010行标建筑施工起重吊装安全技术规范JGJ276-2012行标施工现场机械设备检查技术规程JGJ160-2008行标特种设备安全技术规范TSG Q70162008行标建筑机械使用安全技术规程JGJ332012行标建筑施工安全检查标准JGJ59-2011第二章 工程概况1.工程概况项目位于北京市

10、CBD核心区，东至金和东路，西至金和路，北至光华路。在中央电视台新址斜对面，地理位置优越。项目由北京中信和业投资有限公司投资兴建，总建筑面积43.7万平方米，地上35万平方米，地下8.7万平方米。建筑总高度528米，地上108层，地下7层(不含地下一层夹层)。项目规划建设成为集高端办公、商务、城市观光等功能于一体的国际化、现代化办公大楼。图2-1 项目地理位置图2参建单位名录表表2-1参建单位名录北京市朝阳区CBD核心区Z15地块项目地下结构工程参建单位名录建设单位北京中信和业投资有限公司监理单位北京远达国际工程管理咨询有限公司设计单位北京市建筑设计研究院勘察单位北京市勘察设计研究院有限公司施

11、工单位中国建筑股份有限公司/中建三局建设工程股份有限公司（联合体）3现场及周边环境情况3.1场内情况本工程四面为地下空间和管廊结构，目前基坑东、西、南三侧管廊已封顶，基坑北侧为本工程钢结构平台。现场已完成东、西两侧2.5m厚筏板混凝土浇筑施工，现主要进行基础筏板4.5m和6.5m区域钢筋绑扎工作。场内共布置4台平臂式塔吊，投入2台100t汽车吊，一台25汽车吊配合卸车和支撑架翻身，结构内利用一台TC8039塔吊和3台TCT7015塔吊负责吊装和卸车，基坑北侧钢结构平台作为材料卸车及临时堆场。3.2场外情况工程地处CBD中央商务区核心地段中轴线，北临光华路，西侧及南侧分别为东三环和建国路，为重要

12、交通路段，东侧为针织路。3.3现场钢平台情况 钢平台位于北侧管廊上方，生根于北管廊底部门式刚架，高度约为27m，投影面积基本与北管廊相同。钢平台钢柱定位与北管廊墙体定位相互错开，钢平台先完成施工，在使用阶段完成北管廊底板至-2 层的结构施工，待钢平台分阶段拆除后，及时完成北管廊剩余结构施工。钢平台主要功能为堆放材料、车辆运输、安装塔吊等，根据边坡情况、荷载分布等因素将钢平台分为加强区与非加强区两部分。平台非加强区北侧设计成悬挑结构形式，主要用于轻型构件堆放和小型设备行走；平台加强区北侧搭接在光华路人行道上方，主要用于重型车辆行走、500t 汽车吊站位等。结构设计使用年限约为2 年，结构安全等级

13、为三级。钢平台在设计时已经计算500吨汽车吊的站位受力,详细计算书请见北侧钢平台设计与施工方案第三章 M1280D塔吊平面布置及吊重分析1设备规划根据主楼钢结构巨柱及翼墙的重量重的实际情况，计划在基坑的底板基础上选择安装二台上海法福克起重工程设备有限公司的M1280D大型动臂塔机作为主要吊装设备，共同完成主楼地下室钢结构的安装和施工任务。首次均安装成固定式，以主楼底板作为塔机基础，安装高度为60米，起重臂长度为55米，起重臂回转半径为52.5M。在进行地上钢结构吊装时，M1280D塔机再直接固定式转换成内爬式，并随着楼层的升高进行爬升。本方案为二台大型塔机M1280D的安装方案。2 M1280

14、D塔机简介M1280D塔机系上海法福克起重工程设备有限公司生产的2450t.m动臂式、内燃机动力、全液压控制、无级调速的重型塔机，6节起重臂总长为55m，最大起重量双绳100t时，最大工作幅度为24.7m；在起吊半径52.5m处，双绳吊重为38t。采用罗伯威安全监控系统，实现自动保护。2.1塔机起重性能表3-1：M1280D塔机起重性能表（双绳）2.2塔机结构形式如图所示：图3-1 M1280D塔机结构形式图2.3主要构件尺寸及重量表3-2：M1280D塔机主要构件尺寸及重量表序号部件名称最大外包（长x 宽x 高）重量t件数总重t1标准节3600x3600x40009.59133.622加强节

15、3600x3600x400010.523补强节3600x3600x400010.1434爬升节(含梁脚座及油缸)3600x3600x4400221125.65爬升横梁3540x800x9633.516起重臂根部节9323x3600x32005.32127.17起重臂端部节10132x3600x32006.4118起重臂第二节9336x3600x33953.5819起重臂中间节9336x3600x33953.03310变幅拉索和动滑轮组1750x1190x13402.7111下回转（不含齿圈）4800x3760 x259015.2119.212回转齿圈3120x3120 x2304.0113上回

16、转（不含驾驶室及齿圈）6120x3650 x275015.2116.814司机室2500x3320x19001.60115平衡臂（含平台及护栏）6900x3400 x241015.5115516A 架（含平台及防翻装置）16100x3500x180019.2119217起升卷扬机构2400x2930x250014.231247318起升钢丝绳56，700m，15.0kg/m 10.5119变幅卷扬机构（含绳）2500x1500x28008.3114620动力包3380x2020x32006.3121配重块4410x3236x1007.61511422吊钩2760x1360x5003.21322

17、3基脚2210 x650x650144 第 64 页 共 64页3.M1280D塔吊布置 图3-2地下室施工阶段群塔分布图图3-4 地下室施工现场塔机布置立面高度示意图图3-5 M1280D塔机定位平面布置图4.塔机安装吊装设备的吊重分析4.1吊装设备拼装及站位图图3-6 吊装设备拼装及站位图4.2北侧1#M1280D塔机安装的起重设备吊重分析根据总包项目部提供现场条件及设备布置情况，北侧1#M1280D塔机因与北侧钢平台较近，其吊装设备可选择站位在北侧钢平台上进行，如图4-2所示，汽车吊与1#M1280D塔机的距离约为40m，根据M1280D塔机最大不可解体单件爬升节重量为22.1t,需用5

18、00t汽车吊,在40m回转半径、使用62.9m主臂超起时吊重为27.7t，满足要求； 图3-7 500t汽车吊安装1#M1280D塔机吊装高度示意图4.3南侧2#M1280D塔机安装的起重设备吊重分析南侧2#M1280D塔机因与周围基坑边距离较远，其吊装设备可选择站位于在基坑底板上，使用一台200t履带吊来完成南侧2#M1280D塔机的安装，因履带吊在基坑内只能拼装68m的主臂长度，不能满足塔机60m塔节整机安装高度，所以南侧2#M1280D塔机用履带吊先安装60m塔节高度后，塔机上部结构使用已安装好的1#M1280D塔机来完成安装。图3-8 200t履带吊安装2#M1280D塔机吊装高度示意

19、图4.4 500t汽车吊超起主臂起重性能表3-3、500t汽车吊主臂起重性能表（165t配重）4.5 200t履带吊的起重性能 表3-4 200t履带吊主臂起重性能表臂长 幅度53565962656871747780839.067.310.067.367.353.753.753.7/1150.0/1112.067.367.353.753.753.750.039.939.935.0/1325.7/1325.6/1314.060.359.653.753.753.750.039.937.035.025.725.616.051.150.549.949.448.848.239.937.034.025.7

20、25.018.043.943.643.142.642.141.639.936.533.025.724.520.038.037.837.537.236.836.335.935.432.025.723.522.033.433.132.932.632.332.031.731.330.825.722.524.029.729.429.128.828.628.328.027.727.425.722.026.026.626.326.025.725.525.224.924.624.424.121.528.024.023.723.423.122.922.622.322.021.821.521.030.021.8

21、21.521.220.920.620.420.119.819.519.319.032.019.819.619.319.018.718.518.217.917.617.317.134.018.217.917.617.317.116.816.516.215.915.715.436.016.716.416.215.915.615.315.014.814.514.213.938.015.415.114.914.614.314.013.713.513.212.912.640.014.314.013.713.413.112.912.612.312.011.711.542.013.213.012.712.4

22、12.111.811.511.311.010.710.444.012.312.011.711.511.210.910.610.310.09.89.546.011.511.210.910.610.310.09.89.59.28.98.648.011.1/4710.410.19.89.69.39.08.78.48.17.850.010.0/499.49.18.88.68.38.07.77.47.152.08.88.58.27.97.67.37.16.86.554.07.97.67.37.06.76.56.25.956.07.06.86.56.25.95.65.358.06.8/576.26.05.

23、75.45.14.860.05.85.55.24.94.64.3第四章 施工进度计划与施工准备1塔机安装施工流程 在施工塔楼底板时，将二台M1280D塔机的基脚分别预埋在塔楼底板内； 当塔楼底板施工完成，并达到规定强度后，用大型吊车分别同时进行两台M1280D塔机的安装。即在底板混凝土达到15MPa以上后（现场已留置混凝土同条件试件试压数据作为依据），先用62.9m主臂500t汽车吊超起于北侧钢平台上，在底板上铺设好路基箱后，将履带吊吊到路基箱上，并拼装完成后，再用汽车吊开始安装1#M1280D塔机；用68m主臂的200t履带吊安装南侧2#M1280D塔机的全部塔节，共15节塔节60m高度后，

24、进行上下回转和起重臂的拼装，然后再使用已安装好的1#M1280D塔机完成2#M1280D塔机上部结构的安装。2塔机安装施工进度计划根据项目部总的工期计划，于塔楼底板施工前进场M1280D塔机的预埋基脚，进行预埋基脚的定位和安装，待底板基础施工完毕并达到15MPa以上后，开始进场安装M1280D。2.1 1#M1280D塔机安装进度计划北侧1#M1280D塔机在正常情况下，计划9天左右时间完成安装。如表所示：表4-1 ：北侧1#M1280D塔机安装时间计划表（500t汽车吊62.9m主臂带超起）工期工作内容天1234567891011备注第一批构件进场卸车晚上塔节翻身立起安装爬升节安装3节补强标

25、准节安装2节加强节安装9节标准节安装下回转（含齿圈）安装上回转（含驾驶室）第二批构件进场卸车晚上安装平衡臂（机械平台）安装起升机构安装变幅机构（含动力包）安装7块配重拼装A架及起重臂安装A架安装起重臂穿变幅钢丝绳穿吊钩钢丝绳安装8块配重调试试车报检、试验验收2.2 2#M1280D塔机安装进度计划南侧2#M1280D塔机的安装和顶升加节，在正常情况下11天时间完成。如下表所示：表4-2 ：南侧2#M1280D塔机安装时间计划表（200t履带吊68主臂和1#M1280D）工期工作内容天345678910111213备注第一批构件进场卸车晚上构件拼装用200t履带吊安装和拼装安装爬升节安装3节补强

26、标准节安装2节加强节安装9节标准节拼装上下回转（含驾驶室）第二批构件进场卸车拼装A架及起重臂安装上下回转用1#M1280D塔吊进行安装安装平衡臂安装起升机构安装变幅机构（动力包）安装7块配重安装A架安装起重臂穿变幅钢丝绳穿吊钩钢丝绳用1#M1280D安装安装8块配重调试试车报检、试验验收3施工组织机构及职责根据塔式起重机的安装任务和生产计划的安排，为全面落实施工生产计划，对塔机拼装、安装全过程进行管理和监控，确保质量目标、工期目标、环境管理目标和职业健康安全管理目标的实现，特选择具备专业起重设备安装壹级资质的江苏中建达丰机械租赁有限公司进行塔机安装任务。为了安全高效地完成本次安装任务，建立以总

27、承包单位、安装单位、制造单位为成员的联合管理组织,明确各自的职责：表4-3 施工管理部门和人员职责表岗 位姓名岗 位 职 责总承包管理部项目经理肖南项目总体把控项目常务经理汤才坤协助项目经理总体把控项目执行经理曾运平具体执行总体把控项目书记刘晓霖后勤保障项目总工程师彭明祥塔机选型、安拆及施工的总体技术把控项目执行总工许云山协助项目总工塔机选型、安拆及施工的总体技术把控项目生产经理艾月华现场生产的总体把控，监督和协调塔机安拆作业和运转作业。项目质量总监罗雪峰施工过程中质量总监督项目安全总监李晓明施工过程安全、文明施工总监督，监督塔机安拆过程及运转期间安全技术管理部卢松组织塔机选型及基础施工方案编

28、制、塔机安拆方案审核等技术把控工程协调部林絮协调塔机安装所需的现场施工作业面、设备等条件安全部魏智施工过程安全、文明施工监督，监督塔机安拆过程及运转期间的安全塔机安装施工部安装总负责龙传尧对塔机安装全过程进行管理监控并按照要求进行合理的组织技术负责张明黄现场勘察，编制塔机的安装技术方案，负责安装技术指导，汇编整理技术资料。生产负责黄强负责施工中的内外接口，合理安排人力、物力实施方案，对作业工人进行安全技术交底，对塔机安装过程安全、质量管理负直接责任。安全员张慧余海涛检查施工中安全保护措施的执行，监督作业前安全技术交底，负责现场施工安全监督。塔机安拆班长陈金国刘明协调安拆现场起重指挥、安拆工、电

29、工、塔机司机的工作。上部起重指挥蒋天发陈贵川负责上部起重指挥，做好高空作业人员的协调工作。下部起重指挥陈金国刘明负责下部起重指挥，做好地面作业人员的协调工作。制造单位技术指导负责人梁君旭对塔机安装过程中有关技术方面要求进行全面指导，及时处理安装过程中，因产品原因的技术问题。负责对塔机进行调试试验。安拆指导张伟对塔机安装过程进行技术指导。液压工和电工孙长生负责塔机安装过程中液压管路和电控系统的连接和调试。4技术准备21 熟悉图纸、规范和图集，对图纸中存在的问题及时提出，将问题消灭在施工前。22 编制大型塔机M1280D安装专项方案,组织北京市危大方案专家库专家进行论证。23 进行三级技术交底。在

30、正式施工前进行逐级技术交底，即技术负责人管理人员施工班组长操作工人，交底内容及要求包括工程概况、进度质量目标、施工部署、技术操作要领及注意事项、安全防护、成品保护等。24 吊装设备进场检查验收对所用的吊装设备如汽车吊、履带吊等在进场后、使用前均要进行进场验收和吊前检验，不符合技术性能要求的吊装设备不能进行吊装作业。进场验收表如附表7。5主要设备、材料及吊索吊具计划为了保证安装过程的顺利，针对各结构件的安装和连接特点，安装前合理准备相应的工具、索具，并进行检查工用具的安全可靠性。具体工具、材料及设备如表3-3所示：表4-4：主要设备及材料需用表序号名称规格单位数量备注1汽车吊500t、62.9m

31、主臂超起台12履带吊200t、68m主臂台13塔机专用工具随机配置套2液压扳手等4经伟仪套1项目配置5钢卷尺5m、50m把各16对讲机健五部8项目配置7单头梅花扳手70mm把48梅花套筒70mm只49梅花扳手12件套套210活动扳手12”把411链条葫芦10t3m个412链条葫芦5t3m个413链条葫芦2t3m个214开口滑车2吨个115大锤（带柄）24磅把416手锤（带柄）4磅把417白棕绳18100米根2用作吊装时缆绳18钢丝绳637-12mm米350牵引绳19钢丝绳吊索637-32.5mm，8m根81550MPa20钢丝绳吊索637-32.5mm，6m根81550Mpa21钢丝绳吊索64

32、2-32.5mm，6m根41550Mpa22卸扣17t、12t、9t只各8马蹄形23撬棍1m根824塔节螺栓引销53250mm根825安全帽顶2026安全带根16附件：主要吊索的选用计算 塔机安装所使用的吊索主要选用637+1-32.5-1700的钢丝绳。M1280D塔机最重构件为起重臂总成，重量为27.1t，使用四绳吊装，并控制吊索与垂直线的夹角不大于45度，因此，每根钢丝绳所承受的最大拉力为：P=27.1/4/cos45=6.775/0.7087=9.56 t 考虑到吊索的动载荷，乘以1.1安全系数：9.561.1=10.52 t故钢丝绳的许用拉力应不小于10.52 t。由于塔机吊装的钢丝

33、绳主要为承重，取其安全系数为6，则每根钢丝绳的最小破断拉力为610.52 9.8=46.89.8=618.2kN。从建筑施工起重吊装工程安全技术规范(JGJ276-2012) 中表A.0.1-2 (637) 钢丝绳主要性能数据查得，选用抗拉强度1700N/mm2、直径为32.5mm的钢丝绳（最小破断拉力为666.5kN），可以满足吊装安全需求。6劳动力计划表4-5：主要劳动力计划表序号名称数量备注1测量工2负责塔机位置测量放线、定位，垂直度控制2安全员2施工安全管理，施工过程旁站安全监督3塔机安拆人员16按照方案和说明书规定进行塔机安拆4电焊工2配合安装5厂家技术人员2现场技术支持6施工监督人

34、员4现场监管7汽车吊2负责汽车吊的操作，保证按照操作规程操作8履带吊司机2负责履带吊的操作，保证按照操作规程操作9塔机司机4负责安全操作塔机10信号司索工6负责塔机安拆过程中指挥和司索合计427 项目部施工现场的准备7.1场地在安装M1280D塔机时，主楼基坑底板上和北侧钢平台上，将作为塔机的堆放场地和拼装场地，应清理干净。同时,为了拼装塔机起重臂总成,应确保在北侧基坑内和钢平台各清理出60米5米区域，以满足起重臂的拼装要求。7.2 200t履带吊进出基坑及在基坑内行走的安全技术保障措施 7.2.1 在履带吊进场前，应保证底板基础强度达到不小于11MP。7.2.2 在履带吊吊入基坑内前，应在基

35、坑底板上铺设厚度不小于200mm的路基箱，使履带吊放置在路基箱上。7.2.3 履带吊进场拼装使用500t汽车吊超起来完成，以保证履带吊能够安全顺利吊入基坑进行拼装。7.2.4在基坑内，沿着履带吊行走的路线上，满铺路基箱，使履带吊无论是吊装工作还是行走移动，均在路基箱上完成。以保证满足履带吊接地比压的要求。7.2.5履带吊在基坑内进行吊装作业和行走期间，周边的平臂塔吊将限制区间甚至停止使用，以保证不会出现相互之间发生碰撞的可能。7.2.6 在北侧基坑内履带吊拼装和行走区域，用6000mm2000mm200mm的路基箱，铺在砼的底板上，以分散载荷，满足200t履带吊进出基坑及在基坑内行走要求。路基

36、箱需要约20块左右，具体数量以满足现场使用要求为准。 200t履带吊主机重45吨，单条履带重25吨，配重100吨，吊臂等附件重15吨，总重为210吨。附:履带吊接地压力核算200t履带吊履带轨距X接地长度X履带板宽度为6400mmX8000mmX1200mm履带吊左右履带下各需自垫一路路基箱接地压力为(210+10.5)/(6*2*2)=9.1875MPa11 MPa满足要求。7.3油品塔机在安装过程中，必须借助动力系统来旋转塔机上部。因此，必须提前准备燃油（至少每台1000升），以及其它油品，保证塔机能够实现运转。7.4库房应在塔机进场前准备一间15-20平米的专用库房，用于存在塔机备件和润

37、滑油品等材料。7.5生产协调1）及时与其它施工单位提前协商，清除场地内一切阻碍塔机安装的各种施工机具及材料，为了安全，应满足在塔机安装过程中不出现交叉作业。2）项目部在布置底板大体积混凝土测温点时，应避开履带吊在底板上的开行范围，以避免对测温点损坏。3）在进行大型动臂塔机M1280D进行安装前，项目部应对安装方案进行专家论证，只有在方案通过论证并经报批后，方可实施塔机的安装。第五章M1280D塔机的安装两台M1280D塔机的安装，主要吊装设备分别使用TC8039塔机、500t汽车吊和200t履带吊。首先使用TC8039安装塔机基础，后使用500t汽车吊和200t履带吊安装塔机，履带吊在塔机安装

38、前进场并拼装好。用两种吊装设备对M1280D塔机进行安装的工艺流程和安装步骤基本相同，不同之处是使用200t履带吊先将2#M1280D塔机的标准节全部安装完成后，再进行上下回转和起重臂的拼装工作，然后再用已安装好的1#M1280D塔机完成2#M1280D塔机上部结构的安装。1塔机基础预埋两台M1280D塔机的基础与6500mm厚的塔楼底板为一体，不再单独设塔机基础。施工时，在完成底板底层钢筋的绑扎后，将支撑马镫和预埋节安装在相应的位置，按照规定进行定，保证预埋基脚顶面水平度应在1以内并与底板基础的钢筋焊接牢固后，才能进行后期混凝土浇筑的施工。为保证定位的准确和防止施工过程发生变形，在塔机基脚出

39、厂前，用型钢将四个基脚焊接成整体形成基础节后，再运输到现场进行吊装定位。1.1.基脚预埋吊装设备的选择M1280D基础节预埋时，因其重量约为5t，可使用现场在用的TC8039塔吊进行基脚预埋安装。TC8039-25塔吊起重性能如下表所示，使用双绳时，在半径为50m处可吊7 t，可在北侧的钢平台上将基础节吊起后，安装在基坑内的预埋支撑架上，能够满足吊装要求。TC8039-25塔中起重性能如表5-1所示：表5-1、TC8039-25塔吊起重性能表1.2.塔机基脚预埋位置及方向图5-1 塔机预埋基脚位置及方向图1.3塔机预埋基础节尺寸图5-2 M1280D塔机预埋基脚尺寸图1.4基脚支撑架的设计制作

40、根据法福克的有关基脚的图纸和现场施工实际情况，M1280D塔机基脚的支撑架加工制作图见如下图纸。为方便底板下部粗钢筋的绑扎，将预埋支架分两段进行加工和施工。预埋支架制作加工如图所示：图5-3 预埋支架结构形式及尺寸图（一）图5-4 预埋支架上段结构形式及尺寸图(二) 1.5预埋基脚的施工工艺流程和步骤1.5.1预留基脚定位在进行塔楼底板基础防水垫层后，将M1280D塔机四个基脚进行定位，如图5-1所示。1.5.2安装预埋支架下段待垫层混凝土达到80%强度后，在每个基脚处钻出8个直径11mm、深130mm的孔，使用膨胀螺栓将支架下段与底板连接，应保证支撑架下段的上平面保持在同一水平面上，调整垂直

41、度和水平度不超过1/1000。图5-5 基脚支架下段预埋图1.5.3绑扎底板基础底层钢筋安装固定支架下段后，即可进行底板下部钢筋的绑扎。1.5.4安装预埋支架上段将预埋支架上段整体吊到预埋支架下段上，调整位置，使其上平面的水平度调整到3mm以内后，将支架上下段焊接在一起，并将支架上段的每个角分上下二层各用8根直径不小于40mm的螺纹钢筋与四周的底板钢筋拉接焊牢，防止在底座砼施工时支架发生偏移。上层拉筋8根长度约为4000mm、下层拉筋长度约为1800mm。如下图所示。图5-6 安装支架上段1.5.5安装预埋基脚在平整的地面将四个基脚放在规定位置，然后将固定框与基脚用螺栓连接，调整四个基脚对角线

42、距离和水平度，保证误差控制在3mm内，然后用角钢将四个基脚下部连接成整体。用四根等长的吊索，整体吊到支架上段上，调整位置和方向，特别注意基脚螺孔的排列方向与图5-1中一致。之后再调整四个基脚上平面的水平度，误差在3mm内后，将四个基脚与支架上段焊接牢固。如图5-7所示。图5-7 安装基础节1.5.6绑扎底板基础上层钢筋，并与基脚焊接牢固图5-8 安装支架上段1.5.7塔机防雷接地在四个基脚旁对称布置二根不小于-50*4mm的扁钢，作为防雷接地装置。扁钢下端应与底板基础防雷接地网电气连接（焊接）牢固，上端应高出底板混凝土至少400mm。1.5.8浇筑底板基础混凝土 当全部安装工作完成后，等底板浇

43、筑混凝土时一起浇筑完成。2.两台M1280D塔机部件进场平面布置及部件拼装示意图根据现场只能从北侧进场的条件、以及两台塔机同时安装的实际情况，并考虑500t汽车吊和200t履带吊的吊装范围，两台M1280D塔机的所有构件分二次进场，首次进场的构件存放位置如图5-9所示，第二次进场的构件存放及拼装位置如图5-10所示。图5-9 塔机第一批进场构件平面布置图图5-10 塔机第二批进场构件平面布置及塔机起重臂拼装示意图3北侧1#M1280D塔机的安装3.1工艺流程按照先安装先进场、后安装后进场的原则，合理安排塔机进场顺序，按照北侧1#M1280D塔机平面布置图所示位置进行构件的卸车，并在施工现场按说

44、明书的要求进行初步的拼装工作。安装爬升节安装3节补强节安装2节加强节安装9节标准节安装下回转（齿圈）安装上回旋（驾驶室）安装平衡臂安装7块配重安装A架总成安装起重臂总成穿绕变幅钢丝绳安装起升卷扬机构试验验收试车调试穿吊钩钢丝绳安装8块配重安装变幅卷扬（含动力包）报检取证图5-11 北侧1#M1280D塔机安装工艺流程图3.2北侧1#M1280D塔机安装步骤及方法3.2.1安装塔机爬升节先用将固定框从基脚上取下，再将顶升横梁吊装到基脚处，然后使用四根32.5mm的吊索和四个12t的卸扣，利用专用吊耳作为吊点。将爬升节整体吊起，吊放在预埋基脚上，调整基垂直度在1/1000以内后，用24颗专用高强螺

45、栓与基脚连接。3.2.2安装塔机标准节使用四根32.5mm的吊索和四个12t的卸扣，利用专用吊耳作为吊点进行吊装。按照塔节的编号顺序分别安装标准节，节间用24颗专用螺栓连接，并用液压扳手将螺栓坚固。塔节的安装顺序为：3节补强节2节加强节9节标准节。如图所示。 图5-12 塔机标准节的安装 图5-13 下回转的安装3.2.3安装塔机下回转和上回转1）在地面将下回转的工作平台拼装在下回转上，以保证人员安全作业。2）将回转轴承安装在下回转上，用106颗M33专用高强螺栓连接牢固，紧固螺栓时应至少分三次分别沿着对称路线进行紧固.要求:达到M33高强螺栓的额定扭矩为 2190N.M第一次预紧力为高强螺栓

46、额定扭矩的50%:1095 N.M第二次预紧力为高强螺栓额定扭矩的80%:1752N.M第三次预紧力为高强螺栓额定扭矩的100%:2190N.M4）下回转总重量为19.2吨,吊装时直接用四根8米、直径32.5mm吊索和4个12t卸扣，将下回转整体吊起，放到已安装好的塔节上，用24颗M50高强螺栓连接。要求:达到M50高强螺栓的额定扭矩为 6800N.M。5）在地面将上回转的工作平台拼装在上回转上，以保证人员安全作业。6)驾驶室安装在上回转左侧前部的工作平台上，用三颗专用的防震螺栓将驾驶室固定牢固.7)上回转总重16.8t,整体吊装,用二根8米的吊绳和二根6米短绳加二个10t的手拉葫芦，以及四个

47、12t卸扣，吊点为专用吊耳。将上回转整体吊起，吊放到下回转上，通过手拉葫芦调整上回转的水平，以达到与下回转准确定位8)用106颗高强螺栓连接牢固,紧固螺栓时，同下回转紧固一样，至少紧固三个循环并达到M33高强螺栓的额定扭矩为 2190N.M的要求。如下图所示。 图5-14 安装上回转示意图 图5-15 安装平衡臂以上各步安装完毕后，使用扭矩扳手，按照扭矩要求，将每一颗螺栓拧紧，才可继续进行下面的安装步骤。3.2.4安装平衡臂（机械平台）平衡臂的外形尺寸为6.9m2.41m3.4m，其重量为15.5t。先在地面将平衡臂上的工作平台拼装好。使用四根长6米、直径32.5mm的吊索和四个12t的卸扣，

48、利用专用吊耳作为吊点。将平衡臂吊起，将其与回转上座用四个专用的大销轴连接起来，并用固定板将销轴固定牢固。3.2.5安装起升卷扬和变幅卷扬起升卷扬的外形尺寸为2.4m2.93m2.50m，其重量为24.74t(包括700m钢丝绳10.5t)；变幅卷扬(含动力包)的外形尺寸为3.3m3.45m1.90m，其重量为14.6t(包括变幅钢丝绳和动力包)。起升卷扬和回转上座、变幅卷扬和平衡臂之间通过4支直接80mm的销子连接，如下图所示。安装时均使用四根长6米、直径32.5mm的吊索和四个12t的卸扣，利用专用吊耳作为吊点。 图5-16 安装起升卷扬及变幅卷扬 图5-17 7块配重安装示意图起升卷扬和变

49、幅卷扬安装好后，把司机室的电气部分连接好，把起升卷扬机、变幅卷扬机、回转部分液压管路连接好，方便安装后续部件时，配合辅助吊装其它部件。3.2.6安装7块配重块配重块重7.6 t/块，有15块共114t，为钢制配重块。在安装起重臂前应先安装7块配重块，应从内向外安装，即从靠近A型塔后脚向外安装。使用2根长6米、直径32.5mm的吊索和2个12t的卸扣，利用专用吊耳作为吊点。3.2.7安装A架总成A架组装完成后，其整体重量为19.2t(包括平台及后倾保险叉)。A型塔安装前需在地面整体拼装完毕，整体吊装。在地面将缓冲装置等安装到塔机A架上，先用顶部滑轮作为吊点将A架吊起，使A架立起，其前后主肢自动张

50、开后，立放在地面。因A架的吊装高度较高，因此使用2根长6米、直径32.5mm的吊索和2个12t的卸扣，利用专用吊板作为吊点。将2根吊索对折成四绳与专用吊板连接，将A架整体吊起，吊装到平衡臂上，对好方向（主肢倾斜的一方朝向塔身方向），先将后部直立肢与平衡臂上的耳板用销轴连接后，再将前斜肢与上回转的连接耳板用销轴连接。 图5-18 安装A架 图5-19 起重臂安装装立面示意图3.2.8安装起重臂在底板基础上进行起重臂的拼装，因6节起重臂长度为55米，先将起重臂6节拼在一起，再将变幅动滑轮组及其平台、四根变幅拉索和二根安装拉索等附件均安装在起重臂上，并进行固定，总重为27.1t，重心大约距根部30米

51、左右，距离500t汽车吊控制在31米以内，汽车吊68.1米主臂超起时可吊29.8t,满足起吊要求。因此，我们选用汽车吊直接吊装来完成起重臂的安装任务。特别注意：拼装起重臂时，可使起重臂的根部朝向东南方，端部朝向西北方。吊装时均使用4根6米长、直径32.5mm的吊索吊装，4根吊绳的一端均挂在吊钩上，另一端与起重臂相应位置处的上弦杆吊点分别用12t的卸扣连接。在起吊时先应进行试吊，在离地面300mm左右时，检查吊车的稳定性、制动装置的可靠性、吊件的平衡性以及绑扎的牢固性。一切正常后方可起钩安装。若不平衡重新调整吊点位置，使起重臂吊起后根部比端部低，约倾斜15度左右角度，然后慢慢起钩，在起重臂二端使

52、用缆风绳进行牵引，慢慢就位，将起重臂根部插入上回转的联接耳板中，并用2支销轴连接，用安全压板锁定销轴。然后，再慢慢起汽车吊吊钩，保持吊装半径不变，使起重臂继续抬起到约30度时，将安装拉索与A架顶部用销轴连接后，再降钩，使起重臂的重量全部由安装拉索承担。3.2.9穿绕塔机变幅钢丝绳在完成起重臂的安装后，开始进行变幅钢丝绳的的穿绕。将350米直径12的牵引钢丝绳，先卷到起升卷筒上后，再从卷扬上牵出，在A架顶部滑轮组和起重臂上的变幅动滑轮组之间进行反向穿绕后，其绳端和变幅钢丝绳端连接，再利用起升卷扬机作为动力，与变幅卷扬相互配合来完成变幅钢丝绳的穿绕。变幅绳穿绕完成后，将其绳端与A架顶部的专用连接耳板连接。图5-20 穿绕起重臂变幅钢丝绳注意：在穿绕变幅钢丝绳时必须保证起升卷扬机和变幅卷扬机钢丝绳的速度保持一致。且保持两滑轮组间的钢丝