起重机的操作要领与故障处理

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1、起重机的操作要领与故障处理 岳阳城陵矶新港2021年3月 2小车三条腿 原因 轮压不匀车轮安装不合要求误差过大车体焊接过程中产生变形小车走偏轨道铺设误差大 处理方法 安装精度到达标准要求火焰矫正轨道至标准要求 三小车故障 1吊不动额定载荷 原因 电动机或电路系统有故障超负荷装置未调妥 处理方法 检查去除并调换 四起升故障 2起升机构运行振动噪音过大 原因 1减速器输入轴轴承松旷 2减速器与电机轴不同轴 3联轴器螺栓松动损坏 4刹车片严重磨损 处理方法 1检查更换 2检查调整 3检查紧固 4更换 四起升故障 3起升电机温度过高 原因 1低速档使用时间太长或过于频繁 2制动器调整过紧 3超载 处理

2、方法 1减少低速档使用时间或操作频次 2调整刹车 3卸掉局部货物 四起升故障 1制动器起动时间过长 液压制动器 原因 1制动器各局部关节阻力太大 2内部漏油油压偏低或油路不通 处理方法 1清理制动器各局部关 节后加油各局部关节应灵活 2根据要求加油清洗检查液压松闸器有无杂音损坏零件及时更换 五制动器故障 2制动器不产生压力无法制动 盘式制动器 原因 1溢流阀的阻尼孔被堵塞 2电压装置线圈接反控制杆不会向下 3滤油器被堵 4油泵接头未拧紧 处理方法 1清洗溢流阀 2调整接线 3清洗滤油器 4拧紧油泵接头 五制动器故障 3制动器易于脱开调整位置 原因 调整螺帽没有拧紧或背帽没有拧紧螺帽的螺纹损坏

3、处理方法 调整制动器拧紧螺帽和背帽或更换缺陷螺帽 五制动器故障 4制动器不能刹住重物 对行走机构来说小车或大车制动后滑行距离较大 原因 1杠杆系统中活动关节被卡住 2制动轮上有油制动闸瓦带过度磨损 3主弹簧损坏或松动引起张力过小 4杠杆锁紧螺母松动杠杆窜动 处理方法 1清理制动器消除卡住现象活动关节加油 2用煤油清洗闸轮和摩擦片 3更换闸瓦带调换弹簧或调节螺母使之弹簧张力适当 4调整杠杆后旋紧螺母 五制动器故障 5液压推制动器动作无力上推行程不到位 原因 1制动器调整过紧 2制动器油缸油液缺乏 3制动架锈蚀卡滞 4制动器油缸与活塞间隙过小易卡滞阻力大 5制动器泵轮与活塞间隙过大 处理方法 1按

4、使用要求调整 2按要求充液 3去除锈蚀保证灵活无卡滞 4检修 5重新调整间隙 五制动器故障 6在闸上区产生焦斑摩擦片很快磨损 原因 制动盘和摩擦片间隙不均匀离开时产生摩擦制动盘发生过热现象 处理方法 调整间隙应使摩擦片均匀离开 五制动器故障 1齿轮减速箱响声过大 原因 1齿轮过度磨损 2箱中有异物 3轴承损坏 处理方法 1拆洗齿轮 2 取出异物 3更换轴承 六减速箱故障 2减速器有周期性的齿颤震的声响从动轮特别显著 原因 齿的节距误差过大齿侧间隙超过标准 处理方法 修理重新安装 六减速箱故障 3减速器有剧烈的金属锉擦声引起减速器震动的叮当声 原因 传动齿轮的间隙过小轮与中心未对正齿顶上具有尖薄

5、边缘齿面磨损后不平坦 小沟和凸痕 处理方法 修理重新安装或更换 六减速箱故障 4减速器齿轮啮合时有不均匀但连续的敲击在减速 器箱各处能听到感觉到减速器机壳震动 原因 齿侧面有缺陷 层状组织 处理方法 更新 六减速箱故障 5减速箱轴承过热 原因 1轴承有污物进入 2间隙太小 3热量过多或断油 处理方法 1拆洗轴承 2调整轴承间隙 3按油标尺寸加油 六减速箱故障 6减速器发热 原因 润滑过多过载轴承碎裂冷却效果差 处理方法 圆柱齿轮及伞齿轮减速器内油温度60油面应保持在油针两刻度之间做好日常维修工作轴承等发现问题立即更换在操作机器时尽可能不过载保持机房内空气流通散发热气 六减速箱故障 7减速器漏油

6、 原因 密封失效 箱体变形 剖分面不平 连接螺栓松动 处理方法 更换密封件 检修箱体剖分面变形严重那么更换 剖分面铲平 清理回油槽紧固螺栓 六减速箱故障 1滑轮不转或转动不灵活 原因 1轴与轴承之间没有润滑油 2轴承损坏 3滑轮旋转部位有障碍物 处理方法 1拆洗润滑零件并保证需要的润滑油 2更换轴承 3去除障碍 七滑轮故障 2滑轮绳槽磨损不均 原因 1滑轮材质不均匀 2滑轮安装不符合要求绳槽与钢丝绳接触不好 3长期斜拉斜吊 处理方法 1更换滑轮 2重新安装滑轮 3责令司机正确操作 七滑轮故障 1滚动轴承发生高热现象 原因 完全缺乏润滑或润滑脂少轴承中有污物 处理方法 给轴承加足润滑脂用煤油清洗

7、轴承注入润滑脂 八轴承故障 2滚动轴承工作中噪音大 原因 装配不良轴承偏斜或拧得过紧发生卡住现象轴承的部件发生毁坏或磨损现象 处理方法 检查装配的正确性并进行调整更换轴承 八轴承故障 1钢丝绳迅速磨损 原因 1滑轮和卷筒的直径及卷筒上绳槽的槽距对于这种钢丝绳来说太小 2有脏物和没有润滑油 3振动碰撞过大 处理方法 1正确选用滑轮和卷筒的直径及卷筒上绳槽的槽距装上标准直径钢丝绳 2清洗和润滑钢丝绳调整挡板 3注意操作中的稳准轻 九钢丝绳故障 2钢丝绳断股或断裂 原因 1长期超载 2操作中受到猛裂冲击 3钢丝绳出滑轮非正常磨损 4钢丝绳到达报废标准未及时更换 处理方法 1严肃查处超载行为 2操作中

8、防止不正常冲击 3将钢丝绳入槽并检测其平安性 4及时更换新钢丝绳 九钢丝绳故障 岳阳城陵矶新港 起 重 机 的 操作要领与故障处理 目录 第一局部 起重机各机构的操作步骤 第二局部 起重机平安技术操作规程 第三局部 起重机常见的故障处理 第一局部 各机构的操作步骤 整机电气控制系统采用日本安川电气公司全数字控制式交流变频调速装置及GE90-30 PLC 控制器在操作使用上有其特殊要求每个操作本机的司机务必了解熟悉操作过程掌握本机的正确使用方法 一总述 1 开机步骤如下 首先在根据高压开关柜上的操作说明合上高压开关柜的真空断路器接通高压变压器的电源通常情况下这几个开关无须分断 2 在进线柜内合上

9、总动力开关和辅助电源总开关及所有分配电开关在辅助柜内合上所有分配电开关在司机室小车吊具柜内合上所有分配电开关 二开关机操作步骤 3 在司机室按下右联动台上控制合按钮见到指示灯亮表示系统正常 4 本机的操作主要在司机室内进行此外还可以在地面操作箱操作大车行走及相关动作等操作站的转换是通过在相应的操作站上按控制电源关控制电源开按钮来完成的 二开关机操作步骤 2 关机步骤如下 1 在司机室内按一下控制电源关按钮 2 如需停电还需关断变频器电源开关 二开关机操作步骤 1 用右操作台的手柄操作起升动作起升大车共用一个手柄操作前后为起升下降左右为大车左右行 2 使用吊具操作步骤如下 操作起升下降手柄吊具上

10、升至上终点将高度指示复位吊具最高处应为14米地面为0 米至轨下终点为-20 米 三起升机构的操作 3 使用吊钩梁的操作步骤如下 1 把吊具下放到地面断开司机室小车吊具柜内电源开关及控制电源开关拔去吊具下架的多芯电缆插头把插头插回到吊具上架空插座上 2 翻开上下架锁销恢复所有电源操作起升手柄使吊具上架上升 3 把吊具上架装到吊钩梁上插好锁销就可以正常操作吊钩梁了 三起升机构的操作 1 在大车起动之前首先检查防风拉索是否去除大车锚定是否抬起 2 司机室操作步骤 1 进行松轮操作 用司机室右联动台上的松轮按钮或直接操作司机室大车主令手柄 就会松轮使大车左行或右行运行中一旦松轮之后 即保持松轮状态 2

11、 右操作台的手柄操作大车左行或右行 3 当司机不需要操作大车时按右操作台上的夹轮按钮大车马上进入夹轮程序或手柄回零位连续5 分钟不再动作后或控制断开后大车也会进入夹轮程序 四大车行走的操作 3 地面操作步骤 1 在大车地面操作站上进行松轮操作当松轮指示灯亮时说明已经松轮一旦松轮后运行中保持松轮状态 2 按左右行按钮操作大车向相应的方向行走 3 当司机不需要操作大车时按夹轮按钮大车马上进入夹轮程序或大车连续5 分钟不动作后或控制断开后大车也会进入夹轮程序 四大车行走的操作 4 当大车左右行防撞限位动作时会使大车停止运行 5 这时只需往相反的方向运行大车即可 6 当风速过大此时大车不能正常行走需打

12、着大风旁路开关使大车慢速度左右行以进行锚定对位 四大车行走的操作 1 在司机室用左操作台上的主令手柄进行操作向前为小车前行向后为小车后行手柄操作方向与小车实际运行方向相同 2 小车海陆侧各装有终点前减速检测终点及极限限位正常情下小车撞终点前先减速然后到终点前自动停止假设小车撞终点而不停车直到撞极限限位才停车时必须请电气维护人员检查造成故障的原因 3 当小车撞到海陆侧极限限位时会引起小车无动作这时须翻开小车极限旁路将小车慢慢退回一段距离后关掉极限旁路然后小车归零 五小车机构的操作 1 把机房内照明箱上的应急操作选择开关选择到起升应急的位置起升应急链条感应限位感应到链条 2按住上升向前下降向后按钮

13、可以运转 3停止时松开按钮即可 六应急电机的操作 1 当起升小车大车的运行使极限限位断开时在司机室边打极限旁路转换开关边操作退出极限限位 2 当离开极限状态极限限位闭合时可复位极限旁路开关在旁路退出中机构运行于慢速状态 七超程旁路退出的操作 按下控制电源开复位按钮灯亮后起动吊具油泵马达油泵正常运转后即可操作吊具导板抬起放下吊具20 英尺40 英尺着箱后可操作开闭锁要进行旋锁试验可用吊具着箱旁路进行操作 只有在吊具完全放在集装箱上且四个转锁已进入集装箱孔内起升钢丝绳已不受载荷或略显松驰时才能进行吊具转锁的开锁和闭锁动作 只有在转销全开或全锁时起重机的起升机构才能动作即吊起空载吊具或重载吊具 八吊

14、具操作 第二局部 平安技术操作规程 操作者必须熟悉设备所有机构的工作原理及维护保养规定才能平安操作设备对于不寻常的声响反常的震动钢丝绳过松电缆过松拖令电缆的不正常移动或其他不正常的事件要保持警觉当不寻常事件出现时停止起重机的运作并通知维护人员来检查并修复故障 一一般平安守那么规定 1 上机人员应穿好工作服戴好平安帽 2 拿出大车轨道上所有铁鞋把大车所有铁鞋挂在铁鞋架上 3 检查大车运行轨道和运行路面确保没有任何障碍物 4 检查大车供电高压电缆和电缆槽确保大车高压电缆无破损无运行阻碍 5 脱开大车防风拉锁和大车锚定装置保证大车能顺利行走 6 检查钢丝绳情况钢丝绳是否能平安使用钢丝绳位置是否正确有

15、无出槽等现象 二作业前准备 7 检查制动器联轴节和传动局部是否平安可靠保证紧固部位无松动现象制动盘无油污 8进入司机室前要把跳水平台门与小车门关好 9进入司机室时要查各操作机构旋钮手柄是否处在正确位置按规定程序对各机构进行送电并检查各电压指示是否正常 10空载实验起升小车大车及吊具的运行情况注意是否有异常情况同时起升和小车归零 11 翻开多用途设备报警器 二作业前准备 1集中思想认真操作看清旋锁开闭状态眼随吊具箱位余光瞭望落吊轻准起吊平稳堆码整齐稳中求快 2严禁在运行过程中猛打反车需反向运行时须将手柄归零待机械停止后再起步 3跨故障物作业时应在障碍物顶部1米以上方可跨越 4起吊货物要垂直进出舱

16、口要慢速出舱口后才能加速提升时应用低速挡使得钢丝绳完全受力前方可提升下放时在距离目标物2米以上时应改用低速运转注意箱船车之间的联结和捆扎物是否松开或撤除 三作业中应做到 5严禁吊具或带箱从人头及集卡驾驶室上空越过吊具严禁带人配合修理除外严禁吊箱在空中长时间停留当吊具下方及周围有人时应拉响警报器使他们远离危险区域确认前方可下落 6司机应始终把手放在控制操作运动的开关或控制的手把上以便在紧急情况下很快刹住车 7小车到两端悬臂时吊具纵向摆动未停止不得越过支腿防止吊具与支腿及下横粱相撞 三作业中应做到 8作业中八不准 1不准起吊重量不明被锁住的集装箱 2不准吊起的集装箱在人上空通过或停留 3不准在吊起

17、的集装箱上进行拆卸或加固作业 4不准在集装箱上或吊具上带人升降 5不准利用限位开关停止各机构的动作 6不准在6级或6级以上风力时作业特殊情况需中控同意批准7级或7级以上必须停止作业 7光线不明暗淡不清不准作业 8不准闲杂人员上车 三作业中应做到 9作业中遇停电时必须将控制手柄放回零位任何情况下吊装负荷时不得离开起重机如遇长时间停电应通知工程部协助工程部维修人员将集装箱落地方可离开 10发现异常现象时应立即停止作业故障排除前方可重新作业 11岸桥同时作业时相互间应保持一定距离驶近终端限位时应减速或停车防止限位失灵而造成事故 12起吊危险品重大件特殊贵重品超高集装箱变形集装箱时应严格按机械工艺要求

18、听从指挥谨慎操作做到万无一失 三作业中应做到 1作业完毕应将小车开到停车处提起吊具并将吊具缩回20英尺状态收好主电缆至接线盒处各机构操作旋钮手柄归零按规定关闭机房空调按程序停电 2离开机械前应切断电源做好卫生关好门窗塞好制动靴 3有大风风讯或准备长时间停机时应装好小车锚锭拆板插好大车锚锭装置装好防风拉索 4正确填写设备运行日志做好交班工作 四作业后应做到 第三局部 常见故障的处理 起重机是工业生产中用来从事起重搬运工作的机械它是现代工业生产交通运输根本建设等方面的重要设备 但是起重机使用到一定时间后往往因零件的磨损间隙的增大等原因而出现明显的不平安运行状况甚至因某些主要构件或部件的疲劳导致机构

19、故障严重故障还会引起重大伤害事故的发生危及设备和人身平安对企业造成重大损失对家庭带来不幸 一总述 1大车无动作 原因 1控制电源未合上 2夹轮器未翻开 3锚定限位未完全翻开 4大车处于机下操作状态 5电缆卷筒电缆松弛故障 处理方法 1将司机室右侧控制合上 2将司机室右侧夹轮器油泵释放 3检查大车锚锭装置的翻开情况将锚锭向翻开方向压到位 4将大车地面海侧控制箱的控制断开 5用海侧控制箱收缆将电缆收紧 二大车故障 2大车运行中出现啃轨 原因 1车轮安装偏差 2轨道铺设偏差 3轨道上有油或水 冬季露天轨道有冰 4传动系统偏差 5车轮偏斜变形 处理方法 1调整车轮水平度垂直度和对角线偏差 2调整轨道标高跨距平行误差 3清理轨道 4使电动机制动器合理匹配检修轴键 5车轮火焰校正 二大车故障 1小车运行中产生打滑 原因 1小车轨道上有油或水 2轮压不均匀 3起动电机过猛 4车轮直径不等 处理方法 1去掉油或水 2调整轮压 3改善电动机起动方法 4修复或调整车轮 三小车故障