大连远达科技发展有限公司

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1、大连远达科技发展有限公司废机油回收加工综合利用项目环境影响报告书公示简本建设单位：大连远达科技发展有限公司2018年12月1.项目背景大连远达科技发展有限公司成立于2006年，是一家集润滑油调和、灌装、销售，润滑油基础油供应、仓储、中转，石化油品海陆运输为一体的中国最大的民营润滑油企业之一，公司总资产三亿元，注册资本1000万元。大连远达科技发展有限公司位于大连市普湾新区松木岛化工园区内，总占地面积32707.4m2，总建筑面积约9312.98m2，地理位置见图1-1，厂区土地手续见附件1。2009年建设单位投资7100万元建设金属陶瓷船舶专用超级润滑油产业化示范工程，配有三条润滑油灌装线，项

2、目建成投产后，基础油、成品油的周转量达到18.5万吨/年，成品油调合能力达到6万吨/年，成品油产品的灌装能力达到3万吨/年。该项目环评于2009年取得瓦房店市环境保护局审批意见（瓦环批【2009】0902号），2013年取得大连市环保局松木岛化工园区办事处的验收许可（大环验准字2013【09001号】），详见附件23。我国机油产量约占石油产品总量的20%，每年的消耗量在六百万吨以上。机油在使用的过程中由于高温及空气的氧化作用，逐渐老化变质，再加上摩擦部件上磨下来的金属粉末，呼吸作用及其它原因而进入油中的水分，不仅污染了油而且还会促进机油的氧化。于是，机油的颜色逐渐变深、并产生沉淀物、油泥、漆膜

3、和硬漆膜等杂质。直接导致机油使用效果明显下降，这些物质沉积在摩擦部件的表面、机油流通的孔道及滤清器上，引起机器的各种故障，而必须更换。因此，我国每年每月换下来废弃无用的机油数量巨大。将各类废机油经过合理的工艺处理，除去变质成分及外来污染物后，提炼成为汽、柴油或还原成为润滑油，无论从能源资源再利用或环境保护方面，还是能够为生产者带来巨大的经济效益角度来看，都是非常合适的选择。大连远达科技发展有限公司是生产润滑油的专业公司，拥有项目产品所需的原料、设备、分析检测手段和专业技术人才。鉴于以上市场机遇，结合公司现状有利条件，大连远达科技发展有限公司拟投资5000万元建设“大连远达科技发展有限公司废机油

4、回收加工综合利用项目”，本项目在松木岛现有厂区内建设，公用工程依托远达科技厂区现有工程设施，项目建成后年处理废机油可达4.1万吨。项目备案手续见附件4。根据建设项目环境保护管理条例（国务院令第682号，2017.10.1施行）中有关要求，以及中华人民共和国环境影响评价法（2016年修订）和建设项目环境影响评价分类管理名录（环境保护部部令第44号，2017年9月1日施行）的规定，受大连远达科技发展有限公司的委托，由澳瑞环保（大连）有限公司承担大连远达科技发展有限公司废机油回收加工综合利用项目的环境影响评价工作。2.总则略3.厂区现有工程概况大连远达科技发展有限公司注册成立于2003年，该公司是一

5、家专业从事特种润滑油研发、生产、经营的企业。公司于2009年7月投资7100万元人民币新建金属陶瓷船舶专用超级润滑油产业化示范工程建设项目，并于2009年8月取得瓦房店市环境保护局审批决定，2013年11月取得大连市环保局松木岛化工园区办事处建设项目竣工环保验收决定书。3.1现有工程基本情况现有工程厂区占地面积为34813m2，规划总建筑面积22098m2，厂区现有工程主要经济技术指标见表3.1，建筑明细见表3.2。根据厂区工艺生产流程，整个场地分为四个功能区，分别是厂房生产区、储运区、辅助生产区和生产管理区。各功能区分别介绍如下：(1) 厂房生产区厂房生产区包括综合灌装包装厂房一座，分别放置

6、200L大桶灌装线、20L灌装线、4L灌装线和小包装码垛设备等。(2)储运区包括油罐区、预留区及油品装卸设施。油罐区包括基础油罐区和成品油罐区；油品装卸区包括汽车设施。(3)辅助生产区包括仓库维修区、总变电所、空压站、消防给水加压泵站、消防水罐、隔油池等。(4)生产管理区包括综合办公楼及停车场等，选址位于厂区全年最小频率风向的下风侧，且环境清洁的地带。表3.1 现有工程主要经济技术指标表名称单位数量备注规划用地面积m232707.4土地证总建筑面积m29312.98全部为地上，无层高超8米建筑容积率0.69建筑密度14.84建筑系数56.31%绿地率0.33总车位辆11表3.2 建筑物明细一览

7、表楼号名称层数总建筑面积1办公楼31834.322配电室1177.193调和泵房1390.104机具间（戊类库房）1340.375仓库26473.246消防泵房153.257门卫144.51合计9312.983.2污染物排放及达标情况3.2.1废气排放现有工程产生的废气包括油品存储、调合以及灌装过程中无组织排放的非甲烷总烃和职工食堂油烟废气。根据厂方提供资料，本项目所用基础油及添加剂闪点均在200300，闪点较高，油品在存储以及使用中挥发量很少，因此非甲烷总烃的无组织排放量很少。参考国内同类型企业监测数据可知，非甲烷总烃主要在灌装车间有所挥发，时间加权平均值为0.013mg/m3，STEL最大

8、值为1.4 mg/m3，厂界处浓度低于大气污染物综合排放标准（GB 162971996）中非甲烷总烃周界外浓度最高点排放限值，即浓度4mg/m3。食堂排放的废气主要为液化气燃烧产生的废气和油烟形成的混合气体，主要污染物为N02、SO2、烟尘及油烟等。针对此部分废气，建设单位在燃气罩上安装一定风量的排风罩，罩内安装油烟过滤器(油烟去除率60)，废气中的油雾被分离后其余气体由一高于该建筑物3m以上的排气筒排放。油烟净化装置收集下来的废油脂，送往有资质的单位集中处理。3.2.2废水排放现有工程产生的废水包括员工生活污水、储罐产生的切水、储罐定期清洗产生的含油废水和罐区及装卸台围堰区产生的含油初期雨水

9、。生活污水经厂区内化粪池厌氧处理后，再排入含油污水系统（两个系统衔接处加水封设施），与收集储罐的切水、储罐清洗废水和罐区及装卸围堰区内初期污染雨水一起排入项目设置的隔油装置处理后，经管线排入园区污水处理厂处理。3.2.3固体废物（1）危险废物调合油过滤工艺产生的滤渣、油罐定期清理产生的罐底油泥、隔油装置定期收集的废油均属于危险废物，厂区内设置危险废物暂存场所，定期委托有资质单位处理。（2）职工生活垃圾由园区环卫部门定期清运安全处置。3.2.4噪声噪声主要来自油品调合设备运行时产生的噪声以及车辆装卸、运输原料产生的噪声。根据噪声源的发声特征，对其分类治理，可确保厂界环境噪声达到工业企业厂界环境噪

10、声排放标准（GB12348-2008）3类标准（即昼间65dB(A)，夜间55dB(A)）。4.本项目概况4.1项目基本概况项目名称：大连远达科技发展有限公司废机油回收加工综合利用项目建设单位：大连远达科技发展有限公司项目性质：扩建行业类别：C42废弃资源综合利用业建设地点：本次扩建在现有厂区内进行，不新增用地。建筑规模：占地面积1481.12m2，建筑面积820.75m2。年操作时间：全年运行约300d，每天四班三运转班制，连续生产项目定员：新增员工30人。图1 建设项目地理位置图建设内容：本项目在大连远达科技发展有限公司现状厂区内建设，主要建设内容包括新建生产厂房一座，内设废机油再生生产线

11、3条，处理规模分别为1000t/a、10000t/a、30000t/a，年回收处理废机油41000t/a；配套建设废机油处理剂生产线1条，设计产能为1000t/a。配套建设露天设备区（废油净化处理：废油/废水分离）、装置储罐区及废气吸收塔等，购置废机油加工生产装置并进行安装布置，本项目公用工程全部依托现有工程。4.2总平面布局本项目在现有厂区内建设，选址位于厂区西北角。拟建项目各建构筑物情况见表4.1。表4.1 本项目各建构筑物情况一览表序号名称层数占地面积建筑面积火灾危险性耐火等级1生产车间1820.75820.75甲类二级2露天设备区/176.62/丙类二级3储罐区/417.75/丙类二级

12、4废气吸收塔/36/5罐区专用泵区/30/丙类二级合计/1481.12820.754.3产品概况项目建设废机油再生生产线3条，年回收处理废机油41000t/a，主要产品为燃料油（用于电厂发电及船舶、锅炉燃料）；配套建设废机油处理剂生产线1条，设计产能为1000t/a。项目主要产品名称及主要规模见表4.2。 表4.2 项目建设规模及产品方案序号工程名臣主要产品名称生产能力t/a年运行时数1废机油再生生产线燃料油397707200h2废机油处理剂生产线废机油处理剂10003960h4.4公用工程本项目公用工程全部依托厂区内现有设施。本项目依托公用工程部分介绍如下：（1）供暖及生产用热企业生活用热由

13、园区锅炉房集中提供。本项目生产设备加热均为电加热。（2）供水本项目给水由松木岛化工园区市政管网提供，可满足厂区生产、生活及消防等用水。生产给水项目生产用水主要为循环冷却系统用水。本项目新建有循环水站1座，设有700 t/h的循环水塔2座。循环冷却给水温度为20，压力为0.3Mpa，回水温度为25，压力为0.1MPa。拟增设方形逆流冷却塔1台，型号GBNL3-800，冷却能力Q=800m/h；生产供水循环泵两台，规格ISW200-400()A Q=300m3/h，H=45m，铺设单独供回水管线供三车间使用。本项目依托在建工程2三车间进行生产，循环冷却水系统依托三车间循环冷却水系统。生活给水项目生

14、活用水为新增员工日常生活用水。消防给水本项目消防用水依托厂区现有消防给水系统。（3）排水厂区排水为雨污分流制。 雨水厂区内雨水经雨水管网收集，初期（15min）污染雨水经溢流池排入收集池，收集池内潜水泵根据液位自动输送到污水站处理。溢流池与市政雨水管网连通，连通处装有阀门，阀门日常处于关闭状态，根据降雨情况，后期雨水可以打开阀门排入市政雨水管网。 生活污水生活污水主要是办公楼内及厕所等的生活污水，生活污水经厂区内配套建设的化粪池厌氧处理后，再与生产废水、初期雨水一起经管线排入厂区内的隔油装置中，处理达标后由园区污水管网排入松木岛化工园区污水处理厂。生产废水本项目生产废水包括循环冷却系统排污水、

15、生产工艺废水及储罐清洗废水，废水集中收集排入厂区现状隔油装置中，处理达标后由园区污水管网排入松木岛化工园区污水处理厂。循环系统排水作为清净下水直接排入园区污水管网。厂区现状污水处理装置（隔油池）设计处理能力为1000m3/d，现有工程污水达标排放量为38.7m3/d，本项目排水量为138.0t/d、41386.6t/a，因此现状厂区污水站有足够的富裕处理能力接收本项目排放的污水。 事故水事故状态时，厂区内的消防水等事故污水通过收集管网收集，进入事故池，厂区现状设有一座事故水池，容积为1000m3，事故水及时输送到污水站处理。（4）供电本项目供电依托现有工程，厂区现设10KV变电所一座，变电所设

16、2台10/0.4KV-500KVA干式变压器。 （5）空压制氮本项目建有空压站一座，设有1台空压机，设计能力为600Nm3/h，本项目压缩空气需求量为350Nm3，供气能力满足本项目需求；本项目无连续用氮气过程，氮气只在停工检修时管道设备的吹扫中间断使用，装置开工时氮气最大用量约为200Nm3/h。项目设有制氮机1套，设计能力为300 Nm3/h，配套设置50 m3氮气储罐2台，能够满足本项目需求。（6）消防系统水源由厂区内消防水池提供，消防水池补水由园区给水管网提供，供水干管由厂区西侧接入，接入干管管径为DN125。采用单水源供水，消防水池补水水源与厂区生产，生活用水共用一个系统，在厂区内设

17、750m3消防水池2座和一座消防水泵房。消防水泵房内设：XBD5.640-125-220消防水泵2台，供厂区室内外消火栓用水。XBD5.555-150-400消防水泵2台，供甲乙类库房和综合楼喷淋的消防用水。KQDP32-4-8X7稳压消防给水设备一套，有效容积0.45m3。本项目依托现有消防水池、消防水泵、消防水收集池等设施。（7）燃气职工食堂日常烹饪采用罐装液化气。本项目新增员工就餐依托现有食堂。5环境概况5.1自然环境概况5.1.1地质地貌（1）地形地貌化工产业基地大部分区区域为复州湾盐场盐田，西南部为沿海湾淤积而成；地域西北高东南低，沿海地区滩涂辽阔，形成低山、丘陵、洼地相间的地理概貌

18、。（2）地质条件化工产业基地位于稳定的中朝准地台辽东台隆瓦房店市新金拗陷区内，基底构造骨架是由古地槽洋壳经历多旋回褶皱作用形成的近东西向隆起与拗陷相间所组成。基地在构造单元上属于复州拗陷区，东部约40km有金州断裂、北部约25km有东岗断裂，东南部约25km有普兰店湾断裂。基地属于华北地古辽东块隆复州大连凹陷部分，基础岩性以震旦第甘井子组（Z2）灰岩为主。（3）地下水水文地质特征该区域地下水主要以灰岩裂隙岩溶承压水和赋存于第5层的空隙弱承压水为主，主要受大气降水入渗补给，排泄以下渗和沿低凹地段汇聚为主，蒸发为辅；地下水混合静止水位深为0.420.85m。其水质较好，矿化度较低。但主要由大气降水

19、补给，区内河流短急，降水时下渗较快，故一部分径流直接排入海中。5.1.2气候气象本项目所在区域处于北半球中纬度地带，一年中承受太阳辐射变化较大，大气环流以西风带和副热带为主。夏季偏南风，冬季偏北风，并受渤海影响，属于暖温带大陆性季风气候，具有明显的海洋性气候特征。全年四季分明，气候温和，冬无严寒，夏无酷暑，降水集中，季风明显。根据多年累计气象资料统计，得出该区域具体气象特征如下：（1）气温年平均气温 10.3月平均最高气温 24.2月平均最低气温 -5.4平均极端最高气温 34.4平均极端最低气温 -12.1（2）地温一般从12月初开始地面温度可稳定，低于0，土壤开始封冻并逐渐向深层扩展，40

20、cm深处的冻结时间为1月上旬。次年2月下旬表层土壤开始解冻，2月底至3月初解冻深度可达40cm，3月5日前后可完全解冻。平均冻土深度为69cm，最大冻土深度为93cm，标准冻土深度为80cm，平均冻土日数为105d。（3）降水该地区年降水量在580750mm之间，多集中在7、8月份，7月份最多，8月份次之，11月至翌年3月降水较少。主要的降水数据情况如下：年平均降水量 671.1mm日最大降水量 149.4mm时最大降水量 36.8mm年降雪日数 12d最大积雪厚度 37cm（4）湿度与风况本地区受海风影响，湿度较大，最冷月平均相对湿度为56%，最热月平均相对湿度为85%。表5.1和表5.2给

21、出了该区域历年各月平均风速和最大风速及风向，由表可见，常年平均风速为3.7m/s，一年中以4月份平均风速最大，达到4.7 m/s，9月份最小，为2.7m/s。总体来说，本区风速不是很大。春季风较大，夏季风较小，但差异不是很大。定时观测到的最大风速为18.7m/s，出现在8月份，风向为ESE风；次大风速出现在4月份，风向为ENE。最大风速一般以偏北风和偏东风为主。各月17m/s的大风日数以3月最为集中，月平均出现4.4d；2月、11月次之，分别为4.0d和3.6d。该地区各季节和全年的风向玫瑰图，见图5-1。（5）雾评价地区多年平均雾日数为16.6d，雾日集中在610月，平均每月13d，其它月平

22、均1d左右，浓雾不多。图5-1 各季及全年风向玫瑰图表5.1 历年各月风向频率（）及最多风向时间 风向123456789101112全年N20161265426914151810NNE109564227688106NE3313322432232ENE1112121211111E0001122311101ESE1223368432223SE4891612171912796310SSE5815182524271810139615S445710910779777SSW1111221223322SW1110110111221WSW1112211111111W5558743254555WNW679898

23、5466777NW6785443453565NNW11128533246711107C20181711101213192920181817最多风向NNSSESSESSESSESSESSESSENNNSSE频率20161518252427181014151815表5.2 历年各月平均风速和最大风速及风向月份123456789101112年平均风速3.644.24.74.43.93.42.92.73.43.73.73.7最大风速13.71415.31815.7161318.711.7151616.718.7风向NNWNNENWENENNEEESEESENWNWNWWESE5.2松木岛化工园区概况大

24、连松木岛化工园区是以大化集团搬迁改造为契机而成立的专业化工园区，始建于2005年下半年。2005年9月，瓦房店市人民政府委托石油和化学工业研究院编制了大连化工产业基地总体规划（大连化工产业基地后改名为大连松木岛化工园区）。2006年，大连化工产业基地起步区区域环境影响报告书（起步区即化工园区一期）编制完成并获得大连市环保局的批复，化工园区发展迅速，目前一期已经基本招商完毕，并有大部分企业已施工入驻。本项目即地处于一期范围内。6.工程分析及污染防治措施6.1工程分析6.1.1废机油再生处理工艺6.1.1.1工艺流程简述本项目拟采用日本专利技术，通过与低灰化处理剂反应对废机油进行再生处理，生产燃料

25、油，用于电厂发电及船舶、锅炉燃料。回收废机油因含有碳化物、铁锈等固态成分、污泥、水分等，在进行低灰分化处理之前，先要进行除污净化。本项目废机油再生工艺主要包括废油预处理及低灰化两步，详细介绍如下：（1）废机油净化预处理废油收纳及静置分离工序回收的废油运入厂区卸入储油池，经储油池过滤网过滤沉淀，然后用原料泵打入罐区，沉淀过滤的油渣定期清理。过滤网主要过滤螺丝、铁屑等大点的物质。收集的废油经粗滤除杂后，储存于原料储罐内，根据生产需要用泵打入油/水分离槽内，加热后静置，油中的水分、污泥分离出来，位于分离器下层，将污泥、水层分离去除。汽提及离心分离工序除去水分、污泥的废油经加热器加热后泵入有机物分离器

26、中，加入挥发物分离剂，反应过程中汽油等挥发物蒸发分离，后经空气冷凝器冷却后流入挥发物接收罐；除去挥发物的废油送入离心分离装置进行离心分离，去除残留的固态成分、污泥废渣等。经净化预处理后的废油泵入净化废油储罐中。（2）废机油低灰化处理根据生产需要，将净化处理后的废油打入低灰分反应槽中，加人低灰分化处理剂水溶液，使之反应后静置分离，分离上层（废机油层）和下层（处理剂水溶液层）。废机油中含有的源于添加剂的钙、镁、锌等金属成分转变为固态化合物，进入下层被分离。将上层用离心脱水机进行循环处理，除去微量水分及固态化合物，可获得灰分0.050.15wt%的处理油。下层处理剂水溶液层进入处理剂回收罐中，经离心

27、分离，过滤，去除固态化合物，再用于下批次的处理。工艺流程（保密，略）。6.1.1.2产污环节分析（1）废气净化预处理汽提工序真空尾气G1-1，主要成份为非甲烷总烃，经废气收集装置收集后经尾气吸收塔吸收处理后由20m高排气筒排放；汽提工序挥发物接收罐放空阀废气G1-2，主要成份为非甲烷总烃，经废气收集装置收集后经尾气吸收塔吸收处理后由20m高排气筒排放；低灰分化处理工序主反应装置不凝气G2-1，主要成份为非甲烷总烃，汇入废气收集装置主管道，经尾气吸收塔吸收处理后排放；低灰分化处理工序分离器放空阀废气G2-2，主要成份为非甲烷总烃，汇入废气收集装置主管道，经尾气吸收塔吸收处理后排放；分离器上层离心

28、分离过程产生的离心分离废气G2-3，主要成份为非甲烷总烃，汇入废气收集装置主管道，经尾气吸收塔吸收处理后排放；离心分离废水接收罐放空阀废气G2-4，主要成份为非甲烷总烃，汇入废气收集装置主管道，经尾气吸收塔吸收处理后排放；原料油罐及成品油罐大、小呼吸产生的废气，主要成份为非甲烷总烃；装卸区产生的无组织废气，主要成份为非甲烷总烃；（2）废水净化预处理工序油水分离过程产生的工艺废水W1-1，主要污染物为石油类、COD等，送至厂区污水处理站处理。生产工艺设备循环冷却系统排污水，主要污染物为COD、SS、全盐量等，作为清净下水，直接排入松木岛园区污水处理厂。地面清洗产生的冲洗水，主要污染物为石油类、C

29、OD等，送至厂区污水处理站处理。职工日常生活废水，主要污染物为COD、SS、氨氮等，与现有工程生活污水一起排放。初期雨水，主要污染物为COD、SS、石油类等，与工艺废水、地面清洗水一起送至厂区污水处理站处理。（3）固废废机油粗滤过程和废水处理站产生的废油渣；离心分离过程产生的含油污泥；尾气吸收塔产生的废活性炭；职工日常生活垃圾。本项目废机油再生处理工艺主要产污环节见表6.1。表6.1 废机油再生处理工艺主要产污环节汇总表项目序号产污环节类型主要污染物或成分排放规律及排放方式治理措施及排放去向废气G1-1废机油净化预处理过程挥发物汽提工序不凝气非甲烷总烃有组织设置废气收集设施，经收集后送至尾气吸

30、收装置吸收处理后经20m高排气筒排放。G1-2挥发物接收罐挥发废气非甲烷总烃有组织G2-1废机油低灰分化处理过程低灰分反应不凝气非甲烷总烃有组织G2-2低灰分分离器挥发废气非甲烷总烃有组织G2-3离心分离机挥发废气非甲烷总烃有组织G2-4离心废水接收罐挥发废气非甲烷总烃有组织-油罐大、小呼吸有机废气非甲烷总烃有组织厂区内无组织排放-装卸区有机废气非甲烷总烃无组织-生产装置区有机废气非甲烷总烃无组织废水W1-1废机油净化预处理过程工艺废水含油废水COD、石油类间断排入厂区污水处理产达标处理后排入松木岛污水处理厂地面清洗废水含油废水全盐量、SS间断初期雨水含油废水COD、SS、石油类间断循环冷却系

31、统排污水含盐废水COD、SS、石油类间断直接排入松木岛污水处理厂办公、生活生活污水COD、SS、氨氮间断经化粪池处理达标后直接排入松木岛污水处理厂固废S1-1废机油净化预处理过程废机油粗滤危险废物油泥间断委托有资质单位处置S1-2离心分离过程危险废物油泥间断S2-1废机油低灰分化处理过程油相离心分离危险废物油泥间断S2-2处理剂离心分离危险废物油泥间断导热油炉危险废物废导热油间断污水处理站危险废物含油污泥间断尾气吸收装装置危险废物废活性炭间断生活、办公一般固废生活垃圾间断袋装收集后交环卫部门统一处理6.1.2低灰分化处理剂合成工艺6.1.2.1工艺流程简述首先，甲基丙烯酸与天然脂肪醇在120下

32、进行酯化反应，生成甲基丙烯酸天然脂肪醇酯，生成的副产物水经环已烷带出后分离使用，环已烷回收再用；然后，甲基丙烯酸天然脂肪醇酯、甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸丁酯在110下进行共聚合反应，得到最终产品。酯化反应和聚合反应均为常压反应，其中，酯化反应温度120，反应时间12h，聚合反应110，反应时间12h。产品转化率大于99%，残余反应物料无需分离，留入最终产品。生产过程中唯一的副产物为水，分离出后直接补充冷凝水使用，反应没有其他废气、废水及固废产生。工艺流程（保密，略）。6.1.2.2产污节点识别本项目处理剂生产工艺流程及产污节点图见图3.2-4。根据工艺流程图，识别处理剂生产中的主要污染源及污染

33、物，见表6.2。表6.2 处理剂产品产污环节识别类别编号废物名称（主要污染物）产污节点治理措施废水W2-1-酯化反应回用于冷凝系统补水6.2污染防治措施6.2.1废气本项目罐区“大小呼吸废气”、装卸区、污水处理站、装置区挥发废气及生产装置不凝气集中收集后排入尾气吸收装置进行处理后经25m高排气筒排放。6.2.2废水本项目产生的废水主要为废油再生处理工艺产生的含油废水、车间冲洗地面废水、初期雨水、循环冷却系统排污水以及员工生活污水。其中生产工艺废水、车间冲洗地面废水、初期雨水及循环冷却系统排污水集中收集后排入厂区污水处理站处理达标后与生活污水一起排入松木岛化工园区污水处理厂处理。6.2.3固体废

34、物本项目产生的固废主要为废油再生处理工艺产生的油渣、油泥，污水处理站产生的油泥、污泥以及尾气吸收装置更换的废活性炭等，此部分废物属于危险废物，均外委有资质单位处置。生活垃圾袋装化收集，由园区环卫部门定期清运。6.2.4噪声项目营运后，主要噪声源通过采取隔声、减震等措施后，传播至厂界处噪声值可满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的3类标准，即昼间65dB(A)、夜间55 dB(A)。7.评价结论本项目在施工期和营运期都将不可避免的产生一定量的废气、废水和固体废物，但只要认真落实各项污染防治措施和应急措施，加强环境管理，完全能够满足国家和地方环保法律、法规和标准的要求，而且具有较好的经济效益和社会效益。因此，从环境保护角度考虑，本工程的建设是合理、可行的。