生产运作管理内容

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1、1. 生产运作管理内容：（1）生产与运作战略 制定（2）生产与运作 系统设计（3）生产与 运作系统运行管理（4） 生产与运作系统的综 合模式2. 生产与运作管理的目 标：“四适”、“三提高” 即“在适应需求的时 候，以适合的品种、适 宜的价格，向顾客提供 适当质量的产品和服 务。达到提高顾客和社 会满意度、提高竞争 力、提高经济效益与社 会效益的目的。”3. 衡量生产系统绩效的 指标：（1）产品的质量（2）生产成本（3）生 产率（4）有效性（5） 适应性4. 按品种和产量分类：（1）单件生产；（2）成批生产（3）大量生 产5. 按组织生产的特点分 类：（1）备货型生产（2） 订货型生产6. 生

2、产与运作战略的地 位：（1）企业战略一般 可以分为三个层次，即 企业总体战略、经营层 战略、职能层战略（2） 企业总体战略是企业 战略总纲，他要根据企 业生产经营的环境，决 定企业的使命，选择企 业的经营方向配置企 业的资源，使企业各项 经营业务相互支持、相 互协调。这种决策将从 根本上影响企业的生 存和发展。经营层战略 又称事业部战略，它是 企业总体战略指导下 的某一经营单位的战 略计划，是企业总体战 略在经营单位中的具 体化，是局部性战略计 划。职能层战略是企业 总体战略和经营战略 指导下，由各职能部门 制定的具体实施战略， 包括营销战略、人力战 略、生产运作战略、财 务战略、研发战略等。

3、（3）生产与运作战略 是属于职能层战略。它 在企业生产经营中起 着承上启下的作用。承 上，它是企业总体战 略、经营层战略在生产 与运作领域的具体化； 启下，它指导生产与运 作系统的运作方向，把 生产与运作活动与企 业总体战略、经营层战 略紧密结合，以保证总 体战略的顺利实施。7. 生产与运作战略的内 容：（1）生产组织战略（2）产品战略（3）生 产能力战略（ 4 ）计划 战略（5）质量战略（6） 时间战略8. 服务业的特征：（1） 劳动密集型（2）强竞 争性（ 3 ）环境的影响 大9. 服务的特征：（1）无 形性（2）主观性（3） 无存储性（4）高接触 性10. 论述服务业的系统 设计：一，特

4、点（ 1 ） 服务系统的投入同样 是人力、物力、设备、 资金、技术等生产要 素，但其产出是以无形 服务为主体。（2）服务 过程和服务运输同时 进行。（3）有些服务必 须是经过资格考试，获 得相应证书的人员才 能有资格参与，如会计 师、律师等。（4）许多 服务企业提供的服务 时间较长，有些甚至是 全天候的，如理发店、 零食店及餐馆等都有 较长的服务时间，24 小时便利店更是提供 24小时服务。二，影响 因素（1）目标市场（2） 服务策略（ 3 ）服务过 程系统（4）使用什么样 的员工。三，内容（1） 硬件的设计（2）软件 的设计。四，常用工具： 服务蓝图。11. 一个良好的服务系 统至少应具备如

5、下特 点（1）服务系统的每 个要素的设计都与企 业运作的目标相一致（2）系统对于每个用 户是友好的（3）系统 具有稳定性，但也要有 一定的适应能力，能保 证不因为某些偶然因 素的影响而使整个服 务流程中断（4）系统 就是一个有效的整体， 以保证服务人员和服 务系统提供一致性的 服务（5）系统能够为 后台与前台之间提供 有效的联系方式，以确 保前台服务人员能够 提供优质的服务（6） 系统能确保与顾客之 间的交流（7）系统没 有消耗无效成本，耗费 的都是有效成本12. 产品生产过程的形 式：（1）流程式生产过 程（2）加工装配式生 产过程13. 企业生产过程的组 成：（1）生产技术准备过 程（2）

6、基本生产过程（3）辅助生产过程（4） 生产服务过程14. 基本生产车间的的 组织形式：（1）工艺专 业化形式 优点：有利 于充分利用生产面积、 生产设备的能力；大都 采用通用设备，设备的 投资费用较少；便于进 行专业化的技术管理 和开展同工种工人之 间的学习与竞赛；灵活 性好，适应性强，增强 了企业适应市场需求 变化的能力缺点：制 品在制造过程中的运 输路线长，交叉迂回运 输多，消耗于运送原材 料和制品的劳动量大， 增加了制品的数量和 制品在制造过程中的 停放时间，延长了生产 周期，占用流动资金 多；增加了各生产单位 之间的协作关系，难以 掌握零部件的成套性， 带来了各项管理工作 相应的复杂化

7、（2）对 象专业化形式优点： 可以缩短制品的加工 路线，节约运输等辅助 劳动量和辅助生产面 积；便于采用流水线生 产等先进的组织形式， 减少制品在生产过程 中的等待时间，缩短生 产周期，降低流动资金 占用量；可以减少车间 之间的协作关系，简化 管理工作，加强责任制 度；可以使用技术等级 较低的工人缺点：设 备专业性强，需求量 多，投资大；由于同类 设备分散使用，个别设 备的负荷可能不足，所 以设备的生产能力不 能得到充分利用，甚至 可能因一台设备出了 故障，导致生产线的全 部停工；工艺复杂，难 以进行专业化的技术 管理；对产品品种变化 的适应能力差，一旦品 种改变，很难做出相应 的调整。（3）

8、混合专业 化形式15. 设备布置的方法：（1）模型布置法（2） 物流流向图法（ 3 ）作 业相关图法（ 4 ）从至 表法（5）计算机模拟 法16. 批量生产零件的移 动方式：（1）顺序移动 方式（2）平行移动方 式（3）平行顺序移动 方式17. 确定批量和生产间 隔期方法：（1）最小批 量法（ 2 ）经济批量法（3）以期定量法18. 生产计划的主要目 标：（1）产品品种指标（2）产品产量指标（3） 产品质量指标（ 4 ）产 品产值指标19. 生产作业计划的编 制：（1）单件小批生产 作业计划的编制（ 2 ） 成批生产作业计划的 编制（ 3 ）大量大批生 产作业计划的编制20. 网络计划技术:是

9、一 种科学的计划管理方 法，它借助于网络图的 形式反映工程项目各 项活动的先后顺序及 相互关系，通过网络分 析计算网络时间值，找 出影响全局的关键活 动和关键路线，实现对 项目进行统筹安排和 调度的目的。网络图是 网络计划技术的核心。21. 网络图的组成要素: 节点；活动；线路。22. 在制品管理的作用： （1）企业中各生产环节之间的联系，表现为 半成品和在制品的供 需关系。（2）管好在制 品，控制在制品的流 转，是在制品在保证生 产不中断的情况下储 备最少，是企业生产管 理工作的一项重要内 容。（3）在日常生产活 动中，为了编制和执行 生产作业计划，为了组 织均衡生产，保证生产 过程各环节的

10、连续衔 接，为了控制生产资金 的占用，做到少花钱多 办事，都必须掌握在制 品的变动情况。23. 在制品管理的任务: 就是对在制品进行整 体计划、衔接协调和有 效控制，是企业中各个 生产环节都能均衡地 进行生产，并取得最大 经济收益。24. 选购设备时应考虑 的因素：（1）设备的生 产性（2）设备的可靠 性（3）设备的安全性（4）设备的节能性（5） 设备的耐用性（6）设 备的维修性（7）设备 的环保性（8）设备的 成套性（9）设备的经 济性25. 论述设备故障规律: （1）设备是由许多零部件构成的，设备的故 障常常是由某些关键 零件的实效而引起的， 其故障的发生也有规 律可循。（2）第I阶段 为

11、初期故障阶段设备 刚投入使用，其故障主 要来自设计上的疏忽、 制造上的缺陷、运输安 装时的大意或操作上 的不熟悉等原因而引 起的，开始时故障率比 较高，但随着不断的使 用，故障率逐渐降低并 趋于稳定。（3）第II 阶段为偶发故障阶段 这段时间内设备处于 正常运转，故障率较 低。所出现的故障主要 是由于维护不好和操 作不当等偶然因素引 起的，故障的发生随机 性较强。这一阶段一般 可以持续相当长的时 间，是设备的实际使用 阶段。（4）第III阶段 为磨损故障阶段由于 设备中某些零部件的 磨损进入剧烈磨损阶 段，经常会造成设备故 障，所以这一时期设备 故障率急剧上升。（5） 从以上分析可以看出， 应

12、根据零件的磨损规 律和设备的故障规律， 针对零件和设备所处 的不同时期，在管理中 采取相应的对策，加强 设备管理，提高设备的 运行率，降低其使用成 本。26. 设备的磨损种类：（1）设备的有形磨损（2）设备的无形磨损27. 生产现场管理的基 本要求：（1）物流有序（2）生产均衡（3）设 备完好（4）信息准确（5）纪律严明（6）环 境整洁28. 定制管理的原则： （1）定制必有图（2）有图必有物（3）有物 必有区（4）有区必挂 牌（5）有牌必分类（6） 账（图）物必一致 29.5S活动：是指对生 产现场各生产要素（主 要是物的要素）所处的 状态不断地进行整理、 整顿、清扫、清洁、提 高素养的活动

13、。30.推行5S管理的目 的：（1）提高工作和生 产效率（2）改善产品 的品质（3）保障企业 安全生产（4）降低生 产成本（5）缩短生产 周期，确保交货期（6） 改善了员工的面貌，提 高了企业的形象31.5S活动的作用：归 纳为八个“零”，亏损 为零、不良为零、浪费 为零、故障为零、切换 产品时间为零、事故为 零、投诉为零、缺勤为 零。32.5S活动的内容：（1） 整理（2）整顿（3）清 扫（4）清洁（5）素养33. 物品的目视管理:是 对工具夹、计量仪器、 设备的备用零件、能源 消耗品、原材料、在制 品、成品等各种物品进 行管理。34. 进行目视管理应注 意：（1）明确各物品的 不同名称和用

14、途，用一 定的分类标志加以标 示（2）决定物品的放 置场所（3）考虑物品 的放置方法要方便放 入和取出，符合先入先 出的原则（4）还要标 示出每一种物品的合 理数量，尽量使生产现 场保存足够数量的货 物，防止缺货35. 作业成本法：简称 ABC法，是随着计算 机集成制造系统而出 现的。36. 作业成本法的基本 原理：（1）按不同的成 本动因设置成本库（2） 按各成本对象所耗用 的作业量分摊其在各 成本库中的作业成本， 汇总各成本对象从成 本库中所摊得的作业 成本，计算其总成本与 单位成本37. “六何分析法”四种 技巧：取消、合并、重 排、简化38. 流程再造:是对企业 的业务流程作根本性 的

15、思考和彻底重建，其 目的是在成本、质量、 服务和速度等方面取 得显著的改善，使得企 业能最大限度地适应 以顾客、竞争、变化为 特征的现代企业经营 环境。39. MRP II系统的特 点：（1）数据的共享性（2）计划的准确性和 可行性（3）物流和资 金的统一性（4）动态 应变性（5）模拟预见 性（6）管理系统性40. MRP II系统的实施 环境：主要适用于具有 下列特点的企业：（1） 产品的BOM层次较多（2）有较大的批量规 模（3）需求量、生产 工艺、生产能力以及供 应商有一定的稳定性 和可靠性（4）多品种、 中小批量的生产组织 方式41. 准时化生产:在需要 的时间和地点生产必 要数量和完美质量的 产品和零部件，以杜绝 超量生产，消除无效劳 动和浪费，达到用最少 的投入实现量大产出 的目的。