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1、中华人民共和国城镇内衬不锈钢专Compositesteelpipestainle内衬不锈钢复合钢管是采用复合工艺在钢管内衬薄壁不本标准由建设部标准定额研究所提岀。本标准由建设部给水排水产品标准化技术委员会归口。本标准由上海沪标工程建设咨询有限公司、上海莘天实5司、广东华捷钢管实业有限公司、浙江佑利积水管业有限公司有限公司、北京创建管道有限公司负责起草。本标准主要起草人：姜文源、钱乐中、郭霖、骆朋华、李冯志琴、袁润超、金惠明、王瑞金、滕万波、王永峰、谢选荣。内衬不锈钢复1范围本标准规定了采用缩径法、冷扩法、爆燃法或钎焊法复合合管）的标记、要求、尺寸、试验方法、检验规则、标志、包装、运本标准适用于
2、工作压力不大于2.0MPa,公称通径不大二水、燃气、空气、油和蒸汽等低压流体或其他用途的复合钢管。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，夕是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件GE/T1912000包装储运图示标志GB/T241-1990金属管液压试验方法GB/T246-1997金属管压扁试验方法GB/T21021988GB/T30912001GB/T63881986GB/T81631999钢管的验收、包装、标志及质量证明:低压流体输送用焊接钢管运输包装收发货标志输送液体用无缝钢管GB/T127712
3、000GB/T172191998流体输送用不锈钢焊接钢管生活饮用水输配水设备及防护材料CJ/T1512001薄壁不锈钢管CJ/T1922004时技术要求应符合GB/T81631999的要求。4.1.2内衬不锈钢管用钢的牌号和化学成分应符合GB1270Crl9Ni9(304).0Crl8NillTi(316).0Crl7Nil2Mo2(316L)奥氏4.2复合钢管的规格尺寸及允许偏差应符合表1的要求。4.3外观4.3.1钢管外表面可镀锌，包覆塑料、防火涂层或防腐涂层。mnio4.3.2复合钢管内外表面应光滑，不允许有伤痕、脱皮、凹陷或妥4.3.3复合钢管形状应为使用性平直。钢管的两端面应与钢管钢
4、管应拉去焊筋，其残留高度不应大于0.5表1复合钢管的规格尺寸及允公称通径DN外径壁厚尺寸允许偏差尺寸允许偏差复合钢管10.22.()101513.517.221.32.52.8土0.5mm2026.92.8404&33.5-5060.33.8i-6576.14.03.233.7253.542.432ooan-4-12S%4.4性能44.1压扁性能管径大于50mm的复合钢管应作压扁性能试验，经压扁4.4.2液压试验复合钢管应能承受GB/T241-1990规定的液压试验。4.4.3结合强度复合钢管的内衬不锈钢和外层钢管之间结合强度不应力4.4.4卫生性能复合钢管的卫生性能应符合GB/T172191
5、998。5试验方法5.1外观复合钢管的外观形状用目测检验。5.2尺寸复合钢管的尺寸应采用满足精度要求的量具进行测量。5.3压扁试验按GB/T2461997,钢管焊缝与荷载呈90。,将试件压勺5.4液压试验液压密封试验按GB/T241-1990执行，试验压力值为于5so5.5卫生性能试验按GB/T17219-1998规定的试验方法扌荷载CJ/T1922004表2检验项目取样数量外观逐根检查尺寸每批各规格取1根-压扁试验液压试验结合强度试验6.3型式检验6.3.1a)b)c)下列情况下应进行型式检验产品定型时；产品的设计、工艺和材料有较大改变可能影响产品性能停产半年后恢复生产时；d)正常生产满1年
6、时；e)国家质量监督机构提出进仃型式检验要求时。6.3.26.3.36.3,46.3.5复合钢管检验项目为本标准4.23.3.4.4.1、44.2.4.4.用于生活饮用冷热水、饮用净水的复合钢管应增加本标祚有特殊要求时，型式检验项目可增加本标准4.4.5规定巾型式检验的试件应在出厂检验的合格品中随机抽取，卫:型式检验中卫生性能不合格，则判该批不合格，不得复检。）合格，应加倍抽检，对不合格项目进行复检。如复检后仍不合格,7标志、包装、运输、贮存7.1标志衬塑钢管外壁应标上产品标志、生产企业名称、执行标准号。附录A（规范性附录）结合强度试验A.1结合强度试验从检验的每批复合钢管中，任取2根管段作为
7、本试验的A.2试验准备A.2.1材料试验机A.2.2试验拉伸速率mm/minA.2.3试样A.2.3.1方法I:取65mm长试样一段，放在车床上车削H,然后在试样中间的约5nun长度内，把外层碳钢管车削内衬层不锈钢管车削掉长度10mm留下外层碳钢管，车削弄钢管结合部分长度为详见图A.1。不锈钢管CJ/T1922004A.3试验操作方法A.31具体操作方法A.3.1.1试验操作方法I:按图A.1所示，把顶环放置于材料诂样上端的外层钢管与内层不锈钢管分离，测试分离和移动时的最IA.3.1.2试验操作方法按图A.2所示，把顶环放置于试样给顶环施以向下的压力，顶环推动试样上端的外层钢管与内层不移动时的
8、最大应力。A.3.1.3试验操作方法Dh按图A.2所示，把圆钢导入试样的i钢的两端，然后给两根圆钢施以上下分离的拉力，外层钢管和内店离。测试分离和移动时的最大应力。A.3.2在装卡过程中应保证试样位于卡具的中心位置，试样轴纟A.3.3压下分离或拉伸过程保持同一速率。1:1A.3.4观察记录仪压下分离曲线，当压下分离曲线突然改变方I位移的特征点，所对应的力即为不锈钢管与外层钢管界面结合力A.4试验结果的判定A.4.1若使试样衬管与基管之间发生移动而测得的最大界面纠内层不锈钢管的外径为实测试样上端外层钢管与不锈钢管结合的高度为H,rnm。外层钢管与内层不锈钢管之间的结合强度为P,MPa。A.4.2结果的判定:
CJT1922004内衬不锈钢复合钢管
