工艺过程风险分析1

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1、醋酸生产工艺过程风险分析分析日期：年月日分析人员:项目危害或潜在事件主要后果现有的控制措施风险评价建议改进措施可能性L严重性S风险度R工艺过程中的危险性（1）原料甲醇及其输送机械伤害供料输送系统的输送泵运动设备，如果操作不当、违规操作或防护设施缺陷、操作和巡检过程中无防范意识，可能发生机械伤害。火灾事故根据甲醇燃料的物理化学特性，比表面积越大，化学活性越强、燃点越低。空气中甲醇气体浓度达到一定浓度遇点火源可能会发生爆炸。噪声危害长期在泵等产噪设备的咼噪环境作业且作业人员未穿戴规定的劳保用品、自我防护意识淡漠，可能发生噪声危害。中毒所有法兰、管线、泵等保持密封，若发生泄漏，如果作业人员防护意识淡

2、漠，通过皮肤吸收，与眼和皮肤接触，可能发生中毒危害。触电伤害系统内运动设备驱动电机及相关电气、仪表受损，绝缘破坏造成短路且作业人员无防护意识，可能发生触电伤害。(2)醋酸生产操作过程火灾、爆炸O合成工序反应釜在2.92MPa、188o温度下，CO和甲醇在稀酸溶液下快速反应，产生大量反应热，要控制好系统的物料平衡和温度、液位，若是操作不当，反应釜超温超压，容易引起爆炸。O精馏工序和吸收工序、辅助工序要控制好温度和压力，若是操作不当，设备超温超压，容易引起爆炸。O醋酸车间所有工艺设备及输送管道之间，若密封失效泄漏，一氧化碳、甲醇、醋酸、丙酸等物质泄漏，与空气混合达到爆炸极限，遇点火源(如高温面、电

3、火花等)，可能引发火灾、爆炸事故。毒物危害O合成醋酸采用原料气一氧化碳含量咼达97%，如果输送系统存在缺陷或密封失效，致使周围一氧化碳气体含量超标且监控装置失灵，操作人员在巡检过程中无防护意识极易发生一氧化碳气体中毒事故。O隔膜压缩机采用原料气压缩至一氧化碳储罐，尾气压缩机回收各个系统的尾气，含有大量一氧化碳和其它易燃气体，如果输送系统存在缺陷或密封失效，致使周围一氧化碳气体含量超标且监控装置失灵，操作人员在巡检过程中无防护意识极易发生一氧化碳气体中毒事故。O设备检修时，置换气体不合格、未按要求加设盲板、分析取样点错误时、无人监护时，检修人员进入设备检修，可能发生中毒和窒息伤害。灼烫伤害所有用

4、蒸汽的设备若法兰和阀门发生泄漏、结构设计缺陷、保温层脱落，管道蒸汽伴热和电伴热表层脱落，温度大于60C，作业过程人员无自我防护意识可能发生灼烫危害。触电伤害O系统内运动设备驱动电机及相关电气、仪表受损、启动按钮受潮，绝缘破坏造成短路，且作业人员无防护意识，可能发生触电伤害。O泵的电伴热表层脱落，使泵的温度过咼，破坏泵的绝缘层，造成短路，且作业人员无防护意识，可能发生触电伤害。噪声危害长期在泵等产噪设备的咼噪环境作业且作业人员未穿戴规定的劳保用品、自我防护意识淡漠，可能发生噪声危害。机械伤害O供料输送系统的输送泵运动设备，如果操作不当、违规操作或防护设施缺陷、操作和巡检过程中无防范意识，可能发生

5、机械伤害。O运转设备停运检修时，未按操作手续办理停电操作，产生误操作，可能发生机械伤害。起重伤害合成反应釜手拉葫芦和隔膜压缩机的电动葫芦，若出现链条损坏、齿轮磨损、吊钩磨损等，且作业人员无防护意识，可能发生触电伤害。高处坠落启动电动葫芦时，操作人员上、下或在轨道面行走过程，身体不适或无个体防护意识，可能发生高处坠洛或行车挟持伤害事故。其他伤害若操作人员在巡检过程中，由于天气原因、经验意识原因和不按要求穿戴闹东防护用品等，发生摔倒和滑倒、绊倒、刮伤等伤害；若是操作不当，被泄漏气体和液体伤害。(3)冷冻机组系统触电伤害系统内运动设备驱动电机及相关电气、仪表受损、启动按钮受潮，绝缘破坏造成短路，且作

6、业人员无防护意识，可能发生触电伤害。灼烫伤害冰机系统属于液氨冷却系统，供低压吸收塔换热，若发生泄漏，且作业人员无防护意识和没有巡检查出，可能发生皮肤灼伤。机械伤害冷冻水泵如果存在防护设施缺陷、违反安全操作规程，可能发生机械伤害。噪声危害长期在泵等产噪设备的咼噪环境作业且作业人员未穿戴规定的劳保用品、自我防护意识淡漠，可能发生噪声危害。(3)催化剂制备系统触电危害系统内运动设备驱动电机及相关电气、仪表受损、启动按钮受潮，绝缘破坏造成短路，且作业人员无防护意识，可能发生触电伤害。粉尘危害制备催化剂时，需要向制备釜加料漏斗加入铑粉，如果设置捕集设施或备捕集设施缺陷或者未开启、作业人员未穿戴规定的劳保

7、用品、自我防护意识淡漠，可能发生粉尘危害。起重伤害催化剂制备车间的电动葫芦，若出现链条损坏、齿轮磨损、吊钩磨损等，启动时物体发生坠落，且作业人员无防护意识，可能发生触电伤害。中毒伤害制备催化剂时，需要向制备釜通入一氧化碳，一氧化碳含量高达97%,如果输送系统存在缺陷或密封失效，致使周围一氧化碳气体含量超标且监控装置失灵，操作人员在巡检过程中无防护意识极易发生一氧化碳气体中毒事故。灼烫伤害O催化剂制备间的蒸汽设备若法兰和阀门发生泄漏、结构设计缺陷、保温层脱落，管道蒸汽伴热和电伴热表层脱落，温度大于60C，作业过程人员无自我防护意识可能发生灼烫危害。O制备催化剂时，需要向制备釜用气动泵加入氢碘酸，

8、若是气动泵损坏、输送管道法兰和阀门发生泄漏、启动电动葫芦过程发生坠落，作业过程人员无自我防护意识可能发生灼烫危害。火灾伤害O在0.7MPa、140oC制备催化剂时，要控制好温度和压力，若是操作不当，设备超温超压，容易引起爆炸。O所有工艺设备及输送管道之间，若密封失效泄漏，一氧化碳、醋酸、碘甲烷、氢碘酸、铑溶液等物质泄漏，与空气混合达到爆炸极限，遇点火源(如高温面、电火花等)，可能引发火灾、爆炸事故。(5)公用工程触电伤害当液下槽水满时，需要启动液下泵抽废水至污水处理，由于水的长期腐蚀等因素造成电气设备、接线部位绝缘破坏造成短路，可能发生作业人员触电伤害。电气火灾若电路短路、过载，电线接触不良、

9、散热不良等，可能引发电气火灾。灼烫伤害公用工程含中压蒸汽系统，温度为230OC,所有用蒸汽的设备若法兰和阀门发生泄漏、结构设计缺陷、保温层脱落，管道蒸汽伴热和电伴热表层脱落，温度大于60C，作业过程人员无自我防护意识可能发生灼烫危害。淹溺伤害系统中产生的废水和雨水，都收集在液下槽，如果存在安全防护设施缺陷或管理缺陷，操作人员无自我防护意识可能发生淹溺伤害事故。机械伤害O在操作液下泵时，如果操作不当、违规操作或防护设施缺陷、操作和巡检过程中无防范意识，可能发生机械伤害。O液下泵运转设备停运检修时，未按操作手续办理停电操作，产生误操作，可能发生机械伤害。罐区充装工艺风险分析车辆伤害醋酸充装作业过程

10、中作业人员或来往人员无防范意识与充装车辆可能发生车辆伤害。机械伤害鹤管、成品输送泵和洗涤泵等运动设备，如果操作不当、违规操作或防护设施缺陷、操作和巡检过程中无防范意识，可能发生机械伤害。高处坠落充装作业过程中，无个体防护意识，可能发生从充装平台、活动梯、罐车罐体上发生高处坠落伤害。爆炸、火灾事故由于醋酸泄漏形成醋酸蒸气与空气形成爆炸性气体，遇火源可能会发生火灾和爆炸。中毒在充装醋酸时容易挥发出醋酸蒸汽和醋酸泄漏的环境中，如果作业人员防护意识淡漠，未按规定穿戴防护用品可能发生中毒危害。灼烫人体接触醋酸时容易对人体皮肤产生物理性灼伤。由于蒸汽管道、设备等泄漏蒸汽时，操作人员无防护意识、不穿戴防护用

11、品或防护用品存在缺陷，可能发生灼烫伤害。触电伤害运转设备驱动电机及相关电气、仪表受损，绝缘破坏造成短路且作业人员无防护意识，可能发生触电伤害。其他伤害操作人员在正常生产活动中，由于安全意识不强，容易造成摔伤、扭伤等其他伤害。三、污水处理工艺风险分析淹溺由于护栏失效，爬梯腐蚀、安全意识差导致操作人员坠落水池中形成淹溺。噪声危害长时间在罗茨风机等产噪设备的咼噪环境作业且业人员未穿戴规疋的劳保用品、自我防护意识淡漠，可能发生噪声危害。灼烫在中和加碱作业过程中，由于防护意识不强，未按规定佩戴防护用品，对操作人员造成灼伤。机械伤害在对运行设备维护操作过程中，由于违规操作或防护设施缺陷，无防范意识，可能发

12、生机械伤害。触电伤害运转设备驱动电机及相关电气、仪表受损，绝缘破坏造成短路且作业人员无防护意识，可能发生触电伤害。物体打击运转设备部件脱落，对操作人员造成物体打击。其他伤害操作人员在正常生产活动中，由于安全意识不强，容易造成摔伤、扭伤等其他伤害。四、焚烧工艺风险分析爆炸由于焚烧炉熄火，未对焚烧炉进行充分置换后就点火或由于焚烧炉内有可能形成以丙酸为主的爆炸性气体，点火就发生爆炸。火灾操作不当导致柴油和丙酸泄漏，遇火源发生火灾。灼烫在焚烧炉过程中，由于防护意识不强，未按规定佩戴防护用品，对操作人员造成灼烫。机械伤害在对运行设备维护操作过程中，由于违规操作或防护设施缺陷，无防范意识，可能发生机械伤害

13、。触电伤害运转设备驱动电机及相关电气、仪表受损，绝缘破坏造成短路且作业人员无防护意识，可能发生触电伤害。物体打击运转设备部件脱落，对操作人员造成物体打击。其他伤害操作人员在正常生产活动中，由于安全意识不强，容易造成摔伤、扭伤等其他伤害。五、火炬工艺风险分析中毒窒息由于半水煤气泄漏，排放气体泄漏且作业人员防护意识不强，未按规定佩戴防护用品，会发生中毒伤害。爆炸由于分子封断氮气，火炬回火造成爆炸伤害。火灾煤气泄漏，遇点火源燃烧形成火灾，对人员造成伤害灼烫在内传焰点火过程中，由于防护意识不强，未按规定佩戴防护用品，高温传焰管容易对操作人员造成灼烫。由于蒸汽泄漏、保温层脱落，操作人员身体靠近蒸汽管，对

14、操作人员造成灼烫。机械伤害在对运行设备维护操作过程中，由于违规操作或防护设施缺陷，无防范意识，可能发生机械伤害。噪声危害长时间在风机等产噪设备的高噪环境作业且业人员未穿戴规定的劳保用品、自我防护意识淡漠，可能发生噪声危害。触电伤害运转设备驱动电机及相关电气、仪表受损，绝缘破坏造成短路且作业人员无防护意识，可能发生触电伤害。物体打击运转设备部件脱落，对操作人员造成物体打击。高处坠落在火炬头检修和维护过程中，由于防护措施不当，从爬梯或平台坠落。造成伤害。其他伤害操作人员在正常生产活动中，由于安全意识不强，容易造成摔伤、扭伤等其他伤害。XX生产工艺过程风险分析分析日期：年月日分析人员:项目危害或潜在事件主要后果现有的控制措施风险评价建议改进措施可能性L严重性S风险度R工作场所潜在的事故发生因素XX生产工艺过程风险分析分析日期：年月日分析人员:项目危害或潜在事件主要后果现有的控制措施风险评价建议改进措施可能性L严重性S风险度R控制失效XX生产工艺过程风险分析项目危害或潜在事件主要后果现有的控制措施风险评价建议改进措施可能性L严重性S风险度R人为因素分析日期:年月日分析人员: