居然之家施工组织

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1、居然之家购物中心工程项目施工组织设计四川泸州佳乐建筑安装工程有限公司山西分公司 二一二年元月建设单位审批： 监理单位审批： 施工单位批准： 施工单位审核： 施工单位编制： 1月4日目 录一、编制根据二、概况及特性三、施工部署（一）总体目的筹划（二）施工组织机构（三）施工流水段划分（四）施工程序（五）各分部分项工程与主体构造施工的协调四、施工技术措施（一）测量定位及标高、垂直度控制（二）土方、垫层、防水层（三）基本及主体钢筋砼工程（四）主体砌筑工程（五）脚手架工程（六）装饰装修工程（七）屋面工程（八）安装工程五、施工进度筹划及措施六、质量安全保证措施（一）技术管理措施（二）施工质量管理措施（三）

2、安全防护措施（四）季节性施工技术措施（五）成品保护措施七、施工总平面布置（略）八、环境职业健康安全文明措施（略）一 编制根据 1、业主对本工程所做的各项规定； 2、居然之家购物中心建筑、构造及其他相应专业的施工图； 3、国家现行的建安工程施工及验收规范、原则及山西省和长治市有关规定。二 工程概况及特性 （一）工程简介建设场地位于长治市英雄北路东侧，北一环路北侧，长兴北路西侧；规划总用地面积28408m2，其中地下建筑面积45246m2，地上95411m2；114轴已施工至0.000处，1426轴土方已挖至垫层上500高；已完毕1850m2主体构造，本工程主体构造尚有122158m2。（二）工程

3、设计状况1、主体构造（1）采用天然地基，带基本梁式筏板基本，筏板700厚，基本梁800*1500；（2）构造形式为9.5米柱距的框架构造；（3）地下外围护墙为350厚抗渗砼剪力墙。2、外围护及内隔墙（1）外围护墙：地上部分为200厚加气混凝土砌块外墙；外墙采用岩棉保温做法；（2）内隔墙：地下部分240厚、120厚墙体为非粘土烧结实心砖；地上室内防火墙为200厚加气砼砌块，商铺分隔墙为100厚轻钢龙骨防火石膏板墙。3、屋面：（1）屋面防火级别为二级；（2）屋面排水为有组织的内排水；（3）屋面采用1:8水泥蛭石保温层 找泛水坡。（4）屋面为上人屋面，屋面面层为50厚细石砼（放6200双向）随打随抹

4、光。4、地面工程（1）地下二层为停车库，地面为100厚细石砼耐磨地面；（2）地下一层为超市，地面为高级别防滑地砖面层；卫生间为地砖面层；（3）地上一至六层为居然之家商铺，地面由居然之家负责铺贴。5、内外装饰：（1）外装饰：加气砼墙面水泥砂浆粉刷，贴30厚岩棉板，聚合物砂浆挂网防裂面层；（2）内装饰：A、地下二层停车场，水泥砂浆粉刷实心砖墙外刷涂料；砼墙、柱、顶，水泥加胶满批腻子。B、地下一层为超市，防火隔墙为水泥砂浆粉刷，外刷涂料；砼墙、柱、顶，水泥加胶满批腻子，刷乳胶漆；卫生间墙面满贴墙面砖。6、门窗安装、中央空调系统、防滑系统、强弱电系统的配合施工以及室内外的给排水系统施工。三 施工部署（

5、一）总体目的筹划1、工程质量目的：合格2、工期目的：复工时间为2月7日，主体及二次构造，装饰装修，室外工程竣工时间为7月31日；中央空调、消防、强弱电，竣工时间为8月31日。3、安全目的：杜绝人身伤亡事故和机械重大伤亡事故4、文明施工目的：长治市达标工地。（二）施工组织机构我公司将以“质量第一、顾客至上、守信创新”为宗旨，发扬艰苦奋斗、开拓创新的公司精神，以合同为根据，以工程为中心，建立有效的管理体系。项目经理1、施工现场管理机构安全组项目总工长项目总工程师施工组行政组设备组保障组技术组质检组资料组2、施工管理人员：项目经理：1人 工程师（一级建造师）项目总工：1人 工程师项目总工长：1人 工

6、程师技术组：5人 放线工程师2人，技术员3人质检组：5人 技术员资料组：2人 专职资料员1人，实验员1人。施工组：6人 木工施工员2人。钢筋施工员2人，电工2人安全组：3人 安全工程师1人，安全员2人行政组：2人 文秘1人，外协1人设备组：2人 设备维修2人保障组：2人 周转材料供应2人3、岗位责任分工：（1）项目领导层（决策层）由项目经理、总工、总工长、安全工程师构成，项目经理是公司法人在本工程上的代表，具有人事、行政、工程成本控制、班组工资审批、施工管理、技术决策、设备调配的权利，对工程质量、进度、生产安全负责； 领导分工：A、项目经理是工程的负责人，负责对外联系及质量与安全、进度、文明施

7、工工作；B、项目总工负责技术准备、图纸会审、质量技术问题解决、技术攻关、新技术应用、检查批报批、内业资料、技术签证等；C、项目总工长负责生产调度、机械设备管理、行政管理、周转材料供应、劳动力分派与调动等；D、安全工程师负责项目安全、文明施工管理等。（2）项目管理层由各管理组施工员、技术员、质量员及管理人员构成，负责项目中各项具体工作的组织与实行；A、施工组：由项目总工长负责，各工区施工员构成，负责所有工程及下达分段工程任务和各项施工管理、人员管理、机械管理等；B、技术组：由项目总工负责，由专业技术人员构成，负责解决设计中浮现的错、漏、碰、缺问题，解决施工技术难点，编制施工组织设计、各专项施工方

8、案及技术措施并做好现场技术交底，贯彻到实际操作过程中。C、质检组：由项目总工负责，各专职质检员构成，按照施工验收规范对各检查批进行专检，并组织各作业班组进行自检、互检，保证检查批报验前合格；D、资料组：由项目总工负责，由一名专职资料员和一名实验员构成，按照长治市归档资料原则规定收集施工准备阶段资料与工程同步编制各项检查报批资料；E、行政组：由项目总工长负责，由行政管理人员构成，负责本项目部的平常行政、财务、后勤、文明施工等管理工作；F、设备组：由项目总工长负责，由设备维修专业人员构成，负责设备的调配，平时维护，闲时保管等管理工作；G、保障组：由项目总工长负责，由采购人员构成，负责设备、周转材料

9、的供应保障工作。（3）项目作业层由各作业区段的木工组长、钢筋工组长、砼工组长以及分项工程施工组长及操作人员构成，重要任务是按照施工图纸，在有限的工期时间内，安全合格的完毕各分项工程。（三）施工流水段的划分：1、施工区域的划分在施工过程中，会呈现室内作业与室外作业同步进行，构造施工与装饰施工共同展开，安装工程与土建工作交插作业的工作场面。因此，在施工中须进行施工区域的划分，互相间的有效分割。（1）主体构造施工区域的划分本工程主体构造由两大部分构成地下室、主楼。根据施工图纸资料，以及主体构造中常采用设后浇带的施工工艺，拟定整个工程划分的七个施工区域及A、B、C、D、E、F、G，七辨别阶平行施工，形

10、成三条独立的流水线。八区段：A区段：2044m2，5-1/11轴交F-1/J轴；B区段：3040m2，5-1/11轴交1/J-R轴；C区段：1893m2，1/11-1/17轴交F-1/J轴；D区段：3121m2，1/11-1/17轴交1/J-T轴；E区段：1708m2，1/17-24轴交F-1/J轴；F区段：2848m2，1/17-24轴交1/J-1/R轴；G区段：1115m2，1/17-24轴交1/R-U轴。三条流水线：A、B区一条流水线；C、D区一条流水线；E、F、G区一条流水线。（2）二次构造与装饰工程施工区域的划分结合主体构造施工区域，二次构造与装饰工程施工区域也划分为三个施工区，实行

11、阶梯平行施工，形成三条独立的流水线。A、B区域流水，C、D区域流水，E、F、G区域流水。二次构造与装饰工程施工中，应先将关系到设备安装的部位提前予以完善，便于安装工程迅速插入展开作业，充足协调以保证总工期，并达到成品保护的目的。（3）安装工程水电、消防、中央空调、防雷引线等管道的预埋及安装随主体跟进配合、穿插施工。（四）施工程序1、土建、安装均自行完毕，并于专业队互相和谐协商，统筹安排施工。2、遵循“先地下，后地上”“先构造，后装修”“先主体，后维护”“现土建，后设备”等合理程序，在满足施工工艺的前提下，尽量运用一切工作，三个阶梯实行平面流水交叉作业，使各项工作有序地交叉穿插进行。3、根据本工

12、程的具体状况，总体施工程序是：垫层防水层防水保护层梁式筏板基本地下室构造外剪力墙防水地上一六层主体构造屋面保温防水二次构造装饰（含门窗、楼地面）设备安装土建收尾室外工程。待主体构造完毕至0.000后，地下室外开始做防水、土方回填；待负二层拆除模板后回填室内房心土。4、根据已完主体构造状况，为使整体工程形成三梯阶三流水作业层面，今年开春后先抢砼输送道路地下一、二层，先抢14-1/17轴基本筏板，然后再抢1/17轴至26轴基本筏板。（五）各分部分项工程与主体构造施工的协调1、砌筑工程（1）开始施工的时间为第三层浇筑完毕之后；（2）所有粗装修工作均在砌体施工完毕后隔层展开；（3）基本顺序： A.隔墙

13、砌筑 B.门、窗框安装 C.墙面、天棚抹灰 D.地面找平 E.空洞修补 F门、窗扇安装2、外墙砌筑与装修根据主体构造的各层次分别完毕时间，开始时间也是第三层主体浇筑完毕后，从下至上砌筑；外墙保温待外围护墙砌筑至屋顶下，从上向下粘贴，保温层上聚合物防裂砂浆从上向下粉刷。四 施工技术措施（一）测量定位及标高、垂直度控制1、器具配备测量器具配备表序号测量仪器名称规格型号单位数量备注1电子经纬仪DJD2台12水准仪DZS31台13水准仪DS3台14激光垂准仪DZJ3台15钢卷尺100m把16钢卷尺50m把26钢卷尺5m把107工程检测尺JZC-2/2m套28吊锥5kg个1实验器具配备表序号实验器具名称

14、规格型号单位数量备注1砼抗渗试模顶175底185高150组32砼抗压试模100100100组63砂浆试模70.770.770.7组24坍落度筒100200300套15回弹仪ZC3-A套16游标卡尺0150mm把17磅秤TGT-1000台18氧气表025MPa,02.5MPa组19乙炔表00.25MPa,04MPa组110绝缘电阻表ZC-7台111接地电阻表ZC-8台12、施工测量放线（1）拟定定位点：接受并复测建设单位提供的规划定位坐标点，拟定地上主体建筑的四个坐标定位点。（2）基本定位放线：采用全站仪，以四个坐标点的坐标为根据，在基坑下放出四个坐标点，再用经纬仪测出各控制点，并标注在基坑边坡

15、上，然后根据图纸进行基本施工的定位放线。（3）各层测量放线：负二层以上放线采用激光垂准仪进行引测，负二层以基本定位点为根据向内引出控制点，然后在每层施工时通过预留的引测孔向上引出控制点，来拟定各层的定位点。（4）高程控制：以建设单位给出的0.000标高相对绝对高程926.80进行引测，在现场布置4个标高控制点。垂直标高传递措施：在最底层已浇筑的基本梁上表面引出标高控制点，以此为原则作为基准点逐级向上传递。（5）垂直度检查：在建筑物四角两侧分别做垂直观测线，用以复核建筑物的垂直度。（6）所有测量仪器及器具定期由长治市质监局或批准的计量机构校准检定，合格后具有检定证书方可使用。（7）沉降观测：本工

16、程四周设立4个可闭合路线的基准点，在建筑物的四角或每隔19米设立永久性沉降观测点，位置为距室外地坪上500mm处。具体观测周期：施工阶段为基本竣工后开始，主体施工阶段每加载一层观测一次，主体施工完毕后，每月进行一次观测，交工后第一年每隔2-3个月观测一次，后来每隔4-6个月观测一次，直至沉降稳定为止。（二）土方、垫层、防水工程1、土方工程：已将大量土方挖出，现只剩500mm高土层防备地基土冻胀，动工后先用小型挖机将此部分土挖出，人工平整基槽，具有垫层施工条件。2、垫层：砼强度级别为C15，采用商品砼浇筑，规定表面平整，木抹子抹平压光。3、地下防水工程本工程基本筏板与地下室外墙防水级别为一级。筏

17、板采用C35P6抗渗砼，底板下采用2.0mm厚MAC高分子自粘胶膜防水卷材一道，地下室剪力墙外侧地下水如下采用2.0厚BAC一层，1.5mm厚PET一层，地下水以上部位采用一层1.5mm厚PET，外包法施工。施工时严格按照国家地下工程防水技术规范各节点规定施工。4、地下防水保护层，基本防水层验收合格后，在其表面作50厚C15细石砼防水保护层。（三）、基本及主体钢筋砼工程1、砼工程（1）、本工程砼浇筑所有采用商品砼，砼强度级别有如下几种级别：C15、C25、C35、C35、C40、C45、C35-P6、C45-P6。（2）、砼浇筑筹划采用3台固定地泵，2台汽车泵。二层如下采用汽车泵与地泵配合浇筑

18、，以上柱、梁、板均以地泵浇筑为主。（3）、基本砼施工分为七段进行施工，每段均按设计后浇带划分的板块由西向东，由北向南浇筑。-2层以上砼施工分为七段进行施工，每段均按设计后浇带划分的板块由西向东，由北向南浇筑。（4）、施工缝留置砼施工受构造体系平面和竖向布置的分段、分层的限制及施工建造技术条件的制约，需要设立砼构造施工缝。施工缝应设立在设计后浇带及砼受力较小部位，且不适宜位于整个构造的同一垂直面上或水平面上，还应便于施工，并应解决好施工缝处接槎表面的粘结吻合质量。施工缝的位置为：1）有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，留在次梁跨中的1/3范畴内。2）砼墙垂直方向留置在门洞口过梁跨中1/3范畴内，也

19、可留在纵横墙的交接处。-2层外墙水平施工缝留置在距基本顶300mm处， -1层外墙水平施工缝留置在-2层顶板上300mm处，沿水平方向设4mm厚300mm宽的止水钢板（具体做法详见05J2A7）。3）楼梯板施工缝应留置在1/3跨向。4）梁板施工缝应设立双层钢丝网（8mm8mm）垂直隔断，在钢丝网后插8400。（5）、砼施工缝的解决施工缝处砼的抗拉强度与施工缝的解决有密切关系。施工缝对于构造而言是一单薄部位，使砼失去持续整体性。因此必须解决好施工缝处砼的粘结，不使旧砼吸取新砼的水份，以利于砼的硬化。解决措施为：将已硬化的砼（抗压强度不不不小于1.2N/mm2）表面，清除水泥浆、薄膜、松动石子、浮

20、渣软弱砼层，同步加以凿毛，用水冲洗干净并充足湿润，不少于24h，不得积水。浇筑前水平施工缝先铺上一层（10-15mm厚）与砼内成分相似的水泥砂浆；从施工缝处开始继续浇筑时，下料应避开施工缝边，机械振捣前宜向施工缝处逐渐推动，并距施工缝50cm左右处停振，但应使施工缝处砼结合紧密，加强捣实。（6）、砼施工工艺混凝土制备混凝土运送、泵送砼浇筑砼振捣砼抹面砼养护、测温1）砼制备：钢筋模板验收完毕后，告知商品砼搅拌站进行砼配备，配备时一定要根据提供的浇筑部位、强度进行配备。砼配备的原材料、外加剂应符合规定。基本砼为大体积砼，材料和外加剂选材，水泥用矿渣硅酸盐水泥，粗骨料用持续级配好的石子，砂石含泥量控

21、制在1%以内，细骨料采用不具有机质的中粗砂。外加剂方面，加高效减水剂，延长砼凝结时间，延缓水泥放热高峰，减少砼内部温度，保证砼的抗裂性，同步减少泌水率和离析现象，改善和易性，增长流动性；掺加一定量的防裂剂以避免底板的后期温度收缩应力产生裂缝，掺加UEA-H膨胀剂；在砼中加入粉煤灰，减少水泥用量，减少水化热和砼的绝热温升，避免发生裂缝。2）砼运送、泵送：砼运送采用专用车，运送过程中拌筒应保持35转/分的慢速转动。到现场后根据状况分别采用砼搅拌输送车或地泵输送至浇筑部位。3）砼浇筑：浇筑前先随机检查砼坍落度，符合规定后方可浇筑。垫层砼，施工采用振捣棒捣实，随打随用木抹子搓平。大面积施工时，每150

22、0*设木桩水平仪抄平，拉线找正。基本混凝土浇筑。混凝土浇筑按设计后浇带的位置分区流水施工，各区段混凝土规定一次浇筑完毕。底板混凝土浇筑，为提高混凝土泵送效率，避免浮现冷缝，底板混凝土浇筑宜采用“一种坡度、薄层浇筑，循环推动、一次到顶”的持续浇筑措施。浇筑时，混凝土自然流淌形成斜坡，在下层混凝土初凝前浇筑上层混凝土，分层厚度宜控制在500内。每个浇筑带前后各布置2台振动器，第1台布置在混凝土的卸料点，保证上部混凝土振实；第2台布置在混凝土坡角处，保证下部混凝土密实。为避免混凝土集中堆积，先振捣出料口混凝土，形成自然流淌坡度，然后再全面振捣。墙梁板混凝土浇筑 墙体混凝土浇筑前，应在新浇筑混凝土的结

23、合处均匀浇筑50厚与墙体混凝土强度级别相似的水泥砂浆或石子减半混凝土。混凝土应采用自由斜坡流淌，分层浇筑振捣的措施，每次浇筑高度不得超过1m；混凝土下料点应分散布置，不得集中一处用振捣棒引料流淌的下料措施。混凝土初凝前，表面用木抹子将混凝土表面压实抹平，待混凝土收水后，用木抹子抹平两次，闭合混凝土面层的收缩裂缝。混凝土浇筑过程中，规定互相协调、兼顾，保持基本相似的浇筑速度，注意层间的互相搭接，摊铺上层混凝土时，保证在下层混凝土初凝迈进行。间隔时间控制在2h左右，层间不容许浮现混凝土冷缝等质量问题。浇筑墙体有较大预留洞口时，洞口两侧混凝土的下料高度应基本一致，振捣棒应距洞口边300以上，宜从洞口

24、两侧同步振捣，避免洞口模板因单侧受压而产生位移和变形；应在洞口下部的模板中留设振捣口，作为辅助振捣及回气孔，并可观测混凝土的浇筑高度。浇筑时混凝土要充填到钢筋、埋设物周边及模板内各角落，要振捣密实，不得漏振，也不得过振。当竖向构件与水平构件一起浇筑时，先浇筑墙、柱，待混凝土沉实后，再浇筑梁和楼板。4）、砼振捣砼振捣均采用振动棒进行振捣，作业时要使振动棒自然沉入砼，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝的下层砼中510cm，各插点间距均匀，插点间距不应超过振动棒有效作用半径的1.25倍，最大不超过500mm，振捣时应“快插慢拔”。5）、砼抹面按已引测的标高控制点，严格控制混凝土顶面标高和表面平

25、整度。用刮尺将混凝土表面刮平后，再用长木抹子抹压；混凝土初凝前再进行二次抹压，以避免产生塑性裂缝。6）、砼养护、测温基本底板大体积砼养护可采用覆盖薄膜及草帘的保温、保湿养护措施。养护时间14d。大体积混凝土必须根据测温记录，采用保温、保湿养护，并及时调节保温及养护措施。为避免混凝土降温过快而引起开裂，应在混凝土内部温度减少并趋于稳定后，方可浇水养护。外墙混凝土养护 拆膜时间不适宜过早（带模7d），可带模浇水养护。模板拆除后，可在墙体顶部架设喷淋管（与墙体螺栓扎牢），持续浇水养护，养护时间14d；也可在墙两侧覆挂麻袋或草帘等覆盖物，持续喷水养护。内墙及柱混凝土养护 应采用覆盖薄膜保湿养护或浇水养

26、护。楼板混凝土养护 混凝土收浆或抹压后，采用塑料薄膜，避免表面水分蒸发，混凝土硬化至可以上人，既抗压强度达到1.2Mpa或以上时，揭去薄膜，铺设草袋，浇水养护。冬期施工不能裸露部位的混凝土直接浇水养护，应用塑料薄膜和保温材料进行保温、保湿养护。保温材料的厚度应经专项方案热工计算拟定。（7）后浇带施工 1）沉降后浇带、温度后浇带做法详见图纸。2）施工期间，为减少后浇带内的杂物，底板后浇带留置期间，可采用定型模板覆盖等，同步采用遮挡措施。为便于清理底板后浇带内的杂物及水，后浇带下部的凹槽沿长度方向应有0.5%的坡度，并可在后浇带端部设集水坑，将后浇带内的水排向集水坑。3）后浇带混凝土浇筑前，应先清

27、除垃圾，清理钢筋及松动的混凝土，将两侧混凝土界面凿毛，用水冲洗干净并充足湿润，然后在混凝土界面上涂刷界面解决剂或素水泥浆。4）后浇带采用补偿收缩混凝土，其强度级别比两侧混凝土提高一种级别。混凝土浇筑完毕，表面至少搓平3次，最后一次搓平压实应在混凝土接近初凝时进行，必要时也可进行二次振捣，以保证混凝土不产生沉缩裂缝。5）混凝土振捣，以混凝土不泛浆、不出气泡为准，不得过振。2、钢筋工程（1）钢筋的重要施工措施本工程框架柱主筋所有采用直螺纹机械连接，梁钢筋采用直螺纹连接；墙竖向钢筋采用搭接连接。（一）、钢筋加工钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸规定。1、钢筋调直采用调直机进行调直，调直后钢筋要顺直、平

28、整、末端不容许存在弯钩等状况，具体操作要严格按照有关机械操作规程进行操作。2、钢筋切断、弯曲成型（1）钢筋切断中要仔细查看配料单，计算好钢筋弯折伸长率。根据配料单上各部位钢筋需要长度拟定合理的进料长度和断料顺序“先长后短、合理搭配”将切断后的钢筋分规格、构件、种类标记清晰，分别合理堆放。若所下料中有接头，要拟定好接头的位置、方向、所下半成品料的搭配长度。需要弯曲成型的要与弯曲机操作人员进行统一指挥协调配合操作。（2）钢筋的弯曲成型1）I级钢筋末端做成180弯钩，其弯曲直径不准不不小于钢筋直径的2.5d，平直部分长度为3d；II级、III级钢筋末端需做成90或135弯折时，II级、III级钢筋的

29、弯曲直径D不适宜不不小于钢筋直径的4d。2）箍筋的下料长度计算非抗震箍筋每根长度=内周长+16d抗震箍筋每根长度=内周长+26d抗扭箍筋每根长度=内周长+36d3）箍筋末端的弯钩，钢筋弯钩的弯曲直径受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度为箍筋直径10倍，弯钩形式为45或135。（3）钢筋弯曲成型后的容许偏差钢筋全长： 10mm 弯起点位移： 20mm弯起高度： 5 mm 箍筋边长： 5mm（4）钢筋半成品料所有按料单分构件、规格、数量挂牌检查合格后，交绑扎人员验收使用。（二）、钢筋连接1、机械连接（1）材料设备1）钢筋：必须符合设计规定及国标，应有质量证明及复试报告。2）直螺纹连接

30、套：应有产品合格证，套筒表面应有规格标记。进场时，施工单位应进行复检，套筒的材质性能必须与被连接钢筋的性能相匹配。3）检查设备的性能完好性。（2）作业条件1）操作人员必须通过专门培训，考试合格后持证上岗。2）钢筋应先调直再下料。切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形成挠曲。不得用气割下料。3）接头部位的钢筋必须清洁，无污渍。（3）操作工艺作业程序：清理设备检查调直加工螺纹丝头安装套筒板手拧紧连接现场质量检查抽样检查确认资料归档。（4）钢筋螺纹加工1）加工的钢筋螺纹丝头的牙形、螺距、正反螺纹丝头等必须与连接套牙形、螺距、正反螺纹丝头一致，且经配套的量规检测合格。2）钢筋端部螺纹要经牙形规及卡规进

31、行检查，保证牙形质量及端直径尺寸在容许误差范畴内；螺纹丝扣完整牙数不得不不小于规定值。 （5）钢筋连接 1）接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并保证钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。 2）必须用力矩扳手拧紧接头；连接钢筋时要注意螺纹不被碰坏，在用手旋转一周后才可将钢筋的重量所有放在连接套筒上，用手拧紧后，使用力矩扳手直到扳手发出“咔嗒”声及手把上有振动感觉为止。接头拧紧值应满足下表规定的力矩值，不得超拧，拧紧后的接头应作上标记，以防漏拧。 3）直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径（mm）16-1820-2225283236-40拧紧力矩（Nm）100200250280320350（6） 技术规

32、定 1）根据抗拉强度以及高应力和大变形条件下反复拉压性能的差别，接头分为三个级别，且三个级别接头的抗拉强度应符合设计和钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107）的规定。2）a:接头宜设立在构造构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设立接头时，在同一连接区段内级接头的接头百分率不应不小于50%；级接头的接头百分率可不受限制。b:接头宜避开有抗震设防规定的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用级接头或级接头，且接头百分率不应不小于50%。c:受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。3）在同一构件的跨间或层高范畴内的同一根钢筋上，不得有两个螺纹钢筋接头。 4）螺纹钢筋

33、接头端点距钢筋弯曲点不得不不小于10倍钢筋直径。接头与邻近钢筋之间的净距或接头互相间的净距要不小于砼骨料的最大粒径。 5）钢筋连接套的砼保护层厚度满足国标中的规定，且不得不不小于15mm。连接套之间的横向净距不适宜不不小于25mm。（7）质量原则 1）外观质量 a、随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，应满足钢筋与连接套的规格一致，接头丝扣无完整丝扣外露。 b、用牙形规和卡规检查丝头的加工质量，规定其牙形与牙形规吻合。 c、钢筋接头通过扭力钳抽检接头的拧紧力矩，规定达到规定值。 2）力学性能 a、接头的现场检查按验收批进行。同一施工条件下的同一批材料的同级别、同规格接头，以500个为一种验

34、收批进行检查与验收，局限性500个也作为一种验收批。 b、对接头的每一验收批，应在工程构造中随机截取3个试件作单向拉伸实验，按设计规定的接头性能级别检查评估。 c、在现场持续检查10个验收批，所有单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。d、现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋容许采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接措施补接。 （8）成品保护检查合格的丝头一端应戴上保护帽，另一端按力矩值拧紧连接套，并按规格分类堆放整洁待用。 保持钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。 （9）质量问题 1）要认真检查连接套出厂合格证、材质不符合规定以及外观质量不合格的连接套不得使用。 2

35、）把带连接套的钢筋固定牢固，以防给连接钢筋带来施工的困难。 3）如发现接头有完整丝扣外露，阐明有丝扣损坏或有脏物进入接头丝扣或用小规格的连接套，应重新连接钢筋。如接头已不能重新连接，可采用焊条补强，将钢筋与连接套焊在一起，焊缝高度不不不小于5mm。（三）钢筋安装、绑扎1、绑扎准备：核对成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量与否与料单料牌相符，如有错漏，应及时纠正增补。准备好绑扎钢筋用的铅丝，直径不不小于等于12mm钢筋采用22号铅丝绑扎，直径不小于12mm钢筋采用20号铅丝绑扎。2、钢筋绑扎及安装工艺流程（1） 底板、基本梁钢筋在防水保护层上放出基本梁、剪力墙、框架柱、暗柱及筏板钢筋的定位线摆

36、放、绑扎、集水坑、电梯井基坑钢筋摆放、绑扎基本梁调节基本梁位置摆放、绑扎筏板下层钢筋安装、放置马凳钢筋摆放、绑扎筏板上层钢筋剪力墙、框架柱、暗柱插竖向钢筋绑扎剪力墙、框架柱、暗柱竖向钢筋并临时固定调节、固定剪力墙、框架柱、暗柱校正、复核。1）筏板基本按后浇带留置位置，可分为七个区域进行流水施工。2）底板钢筋的弯钩，下排均朝上，上排均朝下，四周边沿要按图纸规定侧面加构造纵筋封边。在集水坑、电梯井基坑、筏板厚度变截面处下层钢筋要互进一步对方一种锚固长度。筏板钢筋、基本梁施工时下层贯穿钢筋要在1/3跨中区域连接，上层贯穿筋要在支座处连接。具体施工请参照04G1013图集。3）钢筋网的绑扎：所有钢筋交

37、错点均绑扎，并且必须牢固，同一水平直线上相邻绑扎成“八”字型，朝向混凝土内部，同始终线上相临绑扣露头部分朝向正反交错，钢筋网的边沿钢筋要所有实绑。4）箍筋接头(弯钩叠合处)沿受力方向错开布置，箍筋转角与受力筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣互相间应呈“八”字形。（2）柱筋搭设柱筋施工脚手架套柱箍筋柱筋连接柱筋绑扎1）搭设施工脚手架：柱筋施工脚手架采用钢管搭设，操作面四周辅跳板，并挂安全网。2）套柱箍筋：按图纸规定间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后定位。3）画箍筋间距：在立好的柱子竖向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣互相间成八字形。4）柱筋绑扎、连接：箍筋的

38、接头(弯钩叠合处)应交错布置在柱四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间双扣交错绑牢，绑扣互相成八字形，箍筋要与柱主筋垂直。5）上层柱出楼面部分，用柱箍将其固定。（3）剪力墙钢筋先固定几根临时竖筋画水平筋间距绑定位横筋绑其他横竖筋。1）将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分布标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分布标志，接着绑其他竖筋，最后再绑其他横筋。横筋竖筋里外布置符合设计规定。2）搭接长度要符合设计规定。3）剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应按设计规定绑扎拉筋，钢筋外皮采用塑料卡垫块；4）剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周边加加强筋等

39、，均应符合设计规定。（4）梁、板钢筋梁筋绑扎采用模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎板筋绑扎：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩筋1)梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上，板主梁、次梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中间，主梁筋在下。相似箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫钢筋头，保证其间距。2）纵向受力筋：上筋净距30mm或1.1d(d为最大钢筋直径)，下筋净距2.5mm或d；下部纵向钢筋配备两层的，钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。3）梁、板下部钢筋不在跨中

40、1/3范畴连接，上部钢筋不在支座1/3跨度范畴连接。4）板边钢筋从距墙或梁边5cm开始配备；5）箍筋从距墙或梁边5cm开始配备；箍筋间距及肢数详见图纸，绑扎多肢复合箍筋的施工中采用“大箍套小箍”的措施。6）钢筋绑扎安装时还应满足图纸及有关规范规定。（5）二次构造钢筋二次构造的构造柱下部钢筋，在主体施工阶段按图纸设计部位进行预埋，上部钢筋在构造柱施工时进行后植筋，二次构造墙体拉结筋采用后植筋。（四）钢筋保护层、钢筋定位及其他技术规范规定1、筏板内墙、柱定位钢筋的安装与绑扎1）底板内柱的插筋根据筏板厚度按间距不不小于500mm绑扎箍筋，并先在筏板上层筋上绑扎柱箍筋予以定位。2）板上墙、柱定位筋直接

41、插于底板(没有地梁)内的墙，柱插筋两侧紧贴墙体立筋各增长二道与底板上筋相似，通长的附加筋(纵横两方向相遇时附加筋在同一平面焊接)，在此部位墙、柱定位筋与该附加筋焊接。2、筏板钢筋支撑钢筋马凳：筏板厚度700，采用16钢筋作为马蹬。 3、柱定位筋、柱变截面1）柱子定位筋设立两道，第一道设立在下层混凝土柱顶以上50mm处，第二道设立在距离柱顶300mm处。绑扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循环使用。2）柱变截面：当“斜率比较小”（c/h1/6）时，柱纵筋的做法，可以由下柱弯折持续通到上柱。当“斜率较大”（c/h1/6）时，下柱纵筋伸至本层柱顶后，弯折伸入上柱侧壁内200mm处。此时

42、必须保证下柱纵筋直锚长度0.5LaE，上柱必须伸入下柱1.5LaE。（注：C：是指上下柱同侧面错台的宽度、h:是指框架梁的截面高度）4、墙体定位除墙体底板插筋外，所有墙体设立两道水平定位筋，第一道设立在距墙体顶部50mm处，第二道设立在距离竖向定位筋顶部300mm处。竖向定位筋每2m设一道。绑扎完后，竖向定位筋不取出，横向定位筋清理后可循环使用。5、钢筋保护层（1）底板混凝土保护层用C35细石砼垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每0.8m梅花型摆放支撑。（2）剪力墙、柱混凝土保护层采用塑料卡或水泥砂浆垫块，垫块厚度为保护层厚度，将其卡在或绑扎在剪力墙、柱竖筋外皮上，每间隔0.8m设立一道。（3）

43、梁混凝土保护层用水泥砂浆垫块，每间隔0.8m设立一道，每根梁底及两侧均匀布置。（4）板底筋保护层用水泥砂浆垫块，垫块厚度为保护层厚度，按每1m梅花型摆放支撑，保证钢筋保护层。板上层筋及负弯矩筋保护层用8钢筋制成马凳，马凳至于两层钢筋网片之间，按间距1m梅花型摆放支撑，马凳形状为“几”形，长度为5080502倍（板厚减保护层）。6、二次构造钢筋植筋植筋施工过程：钻孔清孔填胶粘剂植筋凝胶（1）钻孔使用配套冲击钻，钻孔时距孔间距与孔洞深度应满足设计规定。（2）清孔时先用吹气泵清除孔洞内粉尘，再用清孔刷清孔，要经多次吹刷完毕，同步不能用水冲洗，以免残留在孔中的水分消弱粘合剂作用。（3）使用植筋注射器从

44、孔底向外均匀地把适量的胶粘剂填注入孔内。（4）按顺时针方向把钢筋平行于孔洞走向轻轻的植人孔中直至插入孔底胶粘剂溢出。（5）将钢筋外露端固定在模板上，使其不受外力作用直至凝结，并派专人现场保护。7、沉降后浇带部位防污染、腐蚀所有沉降后浇带断开的钢筋保护措施为：先缠绕一层纸，再缠绕一层防雨胶带。所有后浇带端头上部均用胶木板封住。在后浇带两侧自混凝土边200mm处浇筑临时砼防水条带。8、其他（1）较为复杂的墙、柱、梁节点由项目部技术人员按图纸规定和有关规定进行摆放，并对操作人员进行具体交底；（2）设计变更、代换钢筋必须征得设计单位批准和监理工程师的签字承认，并符合有关规范规定，否则无权更改。（3）板

45、每层网片绑扎完后进行自检，保证钢筋摆放无误，无偏位，端头符合规定后方可进行下道工序施工。（4）柱浇筑混凝土前用直径32、40的PVC套管缠塑料胶带保护(周转使用)，以防浇筑混凝土污染钢筋。混凝土凝结前取下套管，用抹布在小桶内沾水把钢筋上的混凝土擦干净。（5）混凝土浇筑时应设专人看护钢筋成品，浇筑后再次调节柱、墙钢筋以保证位置对的。3、模板工程1、基本砼构造部位的筏板外侧采用砖胎模，以上框架构造部位的柱、墙、梁、板及楼梯支设采用木胶合板、木龙骨、钢管支撑体系，同步砼墙柱混凝土采用对拉螺栓拉结，地下室外墙模板穿墙止水螺栓做法参见省标05J2-3/A9。2、砖胎膜施工：砖胎膜砌筑高度在700mm以内

46、，用M10的机红砖砌筑120mm宽墙。砂浆强度均为M5.0水泥砂浆。3、木胶合板模板施工： 木胶合板模板支设工艺流程：定位放线涂刷模板隔离剂模板配制梁、板模板安装墙、柱模板安装模板拆除（1）、定位放线根据轴线控制线放出模板支设线。一方面引测各施工层的边柱或墙的轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线。模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的边线和外侧控制线，以便模板安装和校正。（2）、涂刷模板隔离剂（3）、模板配备本工程木胶合板模板按设计图纸尺寸分别采用直接配备和采用放大样两种配备措施。其中如楼梯、等形体复杂的构造构件采用放大样配模，其她构件均采用直接配模的措施。本

47、工程采用15mm厚的木胶合板模板，支撑系统采用钢管脚手架。钉子长度为木胶合板厚度的1.52.5倍，组装时每块胶合板与木楞相叠处至少钉2个钉子。第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。配备好的模板应在背面编号并写明规格，分别堆放保管。（4）、梁、板模板安装1）梁模支法梁模安装顺序：复核轴线、底标高位置、支梁底模（按规范规定起拱）、绑扎梁钢筋、支梁侧模、复核梁模尺寸及位置与相邻梁板连接固定。当梁高不不小于700mm时，梁侧可用支撑板模的水平钢管顶撑，同步用一部分短钢管斜撑，当梁高不小于700mm时，增长对拉螺栓固定。2）板模支设楼板模板支设采用直径48*3.5钢管搭设满堂脚手架支撑，满

48、堂式脚手架支撑体系，架体立杆上下在同一位置，立杆底垫通长50mm厚木板。满堂脚手架搭好后，根据板底标高（楼板跨度不小于4m时按跨度的2起拱）在脚手架上铺设50*100的方木，间距300mm，作为面板的隔栅（内楞或次龙骨），然后铺放胶合板面板；固定面板的外楞（或主龙骨）采用100*100方木，间距1200mm。顶板模板与墙体相交处采用50*100方木做封边龙骨进行细部解决。3）楼梯模板：楼梯踏步段先在平台处甩筋，墙体施工时先将梯段圆钢筋埋入墙保护层内，拆模后将筋掰出，再进行梯段施工。楼梯梁模，踏步挡板，底模按1：1现场拼装。主龙骨采用100*100方木，间距1200mm；次龙骨采用50*100方

49、木，间距不不小于300mm。（5）、墙、柱模板支设1）支设措施墙、柱胶合板外侧的立档用50*100的方木，横档（牵杆）采用直径48*3.5的脚手架钢管，墙模两侧柱四周对面胶合板采用穿墙螺栓连接。室内墙体与外墙的内侧使用满堂钢管脚手架支撑体系，外墙外侧运用双排落地式钢管脚手架（局部加强）支撑体系。2）支设程序墙模板安装时，根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，然后固定牵杆，再用斜撑固定。安装柱模板前，应先绑扎好钢筋，测出标高并标在钢筋上，同步在已浇筑的基本顶面或楼面上固定好柱模板底部的木框，在内外拼板上弹出中心线，根据柱边线及木框位置竖立内外拼板，并用斜撑临时固定，然后由顶

50、部用锤球校正，使其垂直。检查无误后，即用斜撑钉牢固定。同在一条轴线上的柱，应先校正两端的柱模板，再从柱模板上口中心线拉一钢丝来校正中间的柱模。柱模之间还要用水平撑及剪刀撑互相拉结。3）保证措施为了保证墙体的厚度对的，在两侧模板之间用预制加筋混凝土条进行撑头（混凝土条长度等于墙厚）；为避免浇筑混凝土的墙身、柱面鼓胀，采用外塞PVC套管的直径12mm的对拉螺栓对墙、柱两侧模板进行拉结，间距不不小于1m，, 地下部分外墙采用止水穿墙螺栓（具体做法见省标05J2-3/A9）。（6）、洞口模板：采用50mm厚方木，面板粘贴18mm厚木胶板，制作成拆装式模板。（7）、模板拆除1）模板拆除的顺序遵循“先支后

51、拆，先非承重部分后承重部分以及自上而下”的原则，先拆除侧面模板后拆除承重模板，支承件和连接件应逐件拆除，模板应逐块拆除，拆除时不得损伤模板和混凝土。2）拆模时砼强度应达到规定规定：不承重的如柱、墙模板，其砼强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除。纯悬挑模板和跨度不小于8米的梁、板拆模时，砼强度应达到100%方可拆除，跨度不不小于8米的梁板，砼强度应达到75%方可拆除。板跨度不不小于等于2米时，砼强度应达到50%方可拆除。3、模板控制措施：（1）模板施工按模板设计对号入坐支立，模板制作、运送、安装、拆除设专人负责，并建立砼拆模申请制度。（2）对各部位模板安装编制方案，并绘制模板设计图

52、，经技术部门负责人批准后方可实行。（3）梁、柱、墙模板从立模至浇筑砼过程中，全长、宽、高三向上口模板均应拉通线校验，砼浇筑过程中通线不撤，以保证整体构造棱线顺直，阴阳角方正。（4）针对模板接缝处易漏浆等缺陷，在拼装好的模板与模板，模板与阴阳角接缝处用胶带进行封闭，同步在模板拼接处，梁和柱接头处，门窗塞口处，砼墙和板接触部位均垫海绵条，可有效地解决模板接缝处漏浆缺陷，同步还可以保证接缝部位不错台，平整度达到设计及规范规定。（5）梁板支模后用空压机及人工清吹干净。（6）强度控制措施：由成熟度计算预测强度，然后由同条件养护试块复验无误而定。（7）拆除木胶板应小心进行，避免折断，扯破。模板拆除后，应立

53、即进行检查，把粘夹的胶带纸撕掉，将板面清理干净，涂刷脱模剂，分规格寄存，以备使用。（四）、主体砌筑工程1、做法简介填充墙砌体砌筑部分，0.000以上外墙、内隔墙200mm厚加气混凝土砌块，地下内隔墙采用实心砖。2、操作工艺墙体放线砌块浇水湿润标高控制砂浆制作砌块排列砌块砌筑（1）墙体放线：墙体施工前，应将基本顶面或楼层构造面按标高找平，根据图纸放出墙体轴线、边线及门窗洞口位置线。（2）砌筑前，加气混凝土砌块应提前2d 浇水湿润，砌块含水率应保持在57%，浇水时把砌块上的浮尘冲洗干净。（3）根据砌块砌体标高规定立好皮数杆，皮数杆应设在填充墙的两端或者转角处，并拉通线。（4）配制砂浆：按图纸设计规

54、定的砂浆类型、强度级别进行砂浆配制，配合比由有资质的实验室拟定，砌筑砂浆采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。（5）砌块的排列：应根据工程设计施工图纸，结合砌块的尺寸规格，绘制墙体砌块的排列图，经审核无误后，按图进行排列，排列应从基本底板或楼层面进行，排列时应尽量采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的80以上。（6）砌块砌筑：砌块排列上下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块长度的13，也不应不不小于150mm。外墙转角处及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，砌体砌至门窗洞口边非整块时，应用同品种的砌块加工切割成，不得用其他砌块或砖镶砌。砌体水平灰缝厚度一般为15mm，如果加网片筋的

55、砌体水平灰缝的厚度为2025mm，竖向灰缝的宽度为20mm，不小于30mm 的竖向灰缝应用C20 级细石混凝土灌实。填充墙砌至梁底、板底时，应留有一定的空隙，待填充墙砌筑完间隔7d后，再用机红砖斜砌挤紧。（7）砌块填充墙按图纸设计规定在填充墙的转角处、T形交接处、端部等部位设立构造柱，当墙长不小于5m时在墙长1/2处设立构造柱；当墙高于4m时应在填充墙的高度中部设立圈梁；在框架柱、剪力墙侧面等构造部位按规范规定设立墙体拉结筋。除构造柱下部钢筋，在主体施工阶段按图纸设计部位进行预埋，其他部位钢筋均采用后植筋。3、质量原则（1）加气混凝土砌块开始砌筑时，砌块、砌筑砂浆的强度应符合设计规定。（2）加

56、气混凝土砌块砌筑时，墙底部应砌筑烧结一般砖或多孔砖，或一般混凝土小型空心砌块，或现浇混凝土坎台等，其高度不适宜不不小于200mm。砼级别宜为C20。（3）框架柱、剪力墙侧面等构造部位的后植筋位置应与砌块皮数相符合。（4）加气混凝土砌块填充墙与构造柱之间、墙体转角等部位按图纸设计及有关规范规定设立拉结筋。4、成品保护（1）加气混凝土砌块运送、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，避免损坏棱角边。（2）加气混凝土砌块堆放场地应比其他地面高某些，避免泡水，雨天应覆盖避免雨淋。（3）墙体上的预留孔槽应留准，因漏埋或未留时，重新剔凿应采用措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。（4）拆除施工架子时应注意保护墙体及门窗洞

57、口边角。（五）、脚手架工程1、脚手架搭设方式按施工阶段搭设相应的脚手架，具体为（1）、基本构造现浇砼施工阶段，沿基坑平面一定高度搭设满堂脚手架；（2）、-2层以上框架（框剪、核心筒）现浇砼构造施工阶段，模板支撑体系搭设满堂脚手架，-2层至0.000外立面搭设落地式单排半封闭脚手架，0.000以上外立面搭设落地式全封闭双排钢管脚手架。（3）、二次构造施工阶段，在各作业层搭设砌筑里脚手架。（4）、室内抹灰装修阶段，在各作业层搭设墙面抹灰里脚手架和顶棚抹灰满堂脚手架；（5）、室外抹灰、保温、涂料等装修阶段，分别沿外立面各搭设电动吊篮脚手架；（6）、从本工程基坑土方开挖开始至以上各施工阶段，对所有洞口

58、及临边（基坑外侧50cm处）均搭设不低于1.2m的单排防护栏杆外。2、脚手架搭设选材所有架体杆件均采用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管；连接件按杆件的连接形式分别采用直角扣件（十字扣）、旋转扣件（回旋扣）和对接扣件（筒扣、一字扣）等可锻铸铁锻造扣件。工字钢采用16#铸铁工字钢。脚手板采用宽度不小于等于200mm，厚度不不小于50mm的木脚手板。3、脚手架的搭设与拆除措施在以上各施工阶段的脚手架搭设前，应按建筑施工安全检查原则JGJ5999、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（）JGJ130和本施工组织设计制定的相应构造规定编制具体的专项施工方案，所有方案均应于审批合格后方可执行。4、脚

59、手架搭设构造规定(1)、满堂脚手架、立杆间距选用1.5米，扫地杆从垫板往上20 cm处设立，横杆步距采用1.8米，各杆件接长均采用对接措施。其中立杆、横杆接头做法要符合：1）立杆上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱的接头不应设在同步跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应不不小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应不小于步距的13。2）纵向水平杆对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应不不小于500cm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。剪刀撑搭设：1）在建筑物四周转交处，必须要设立剪刀撑，每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在57根之间，每道剪刀撑的宽度不应不不小于4跨，且不

60、不不小于6米。斜杆与地面的倾角宜在45度60度之间，由底至顶持续设立，中间每道剪刀撑的净距不应不小于15米。2）剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆伸出端，或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应不小于15cm。剪刀撑接长采用搭接接长，搭接长度不不不小于50cm，用3个扣件等距离布置，扣件在钢管端头处不不不小于10cm处。剪刀撑下端一定要落地。小横杆设立每一主节点必须设立一根横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上部，端头处伸出长度不不不小于10cm。该杆轴线偏离主节点的距离不应不小于150cm，在双排架中，靠墙一侧的外伸长度不应不小于50cm。单排架的小横杆一端采用直角扣件，固定在纵向水平杆上部，另一端应伸入墙内240cm以上。脚手板和防护栏杆脚手板设立在3根小横杆上，要铺满、铺严密，在两侧设立180mm以上高踢脚板；操作层上部护身栏杆1.2米高，下部护栏杆距踢脚板0.6米处。脚手架的上下通道：按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（）规定，脚手架体要设立安全马道，具体做法应符合：1）马道宽度不不不小于1米，坡度以1：3（高：长）为宜；2）马道的立杆、横杆间距应与脚手架相适应，基本按脚手架规定解决，立面设剪刀撑；3）人