水厂施工组织

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1、城口县高观镇供水土建工程施工组织设计施工单位：江西省宏发路桥建筑工程有限公司三月十日目 录一、施工组织设计1、工程概况2、分部分项目工程的重要施工措施3、施工总布置及旗工准备4、施工进度筹划5、施工人员及设备进场状况6、保证工期的技术组织措施7、保证工程质量的技术组织措施8、保证安全生产的技术组织措施9、保证文明施工和环境的技术组织措施1.0、雨季施工措施11、附图及附表二、项目管理机构配备状况1、项目管理机构配备状况表2、项目经理简历表3、项目技术负责人简历表4、其他辅助阐明资料1、工程概况 本工程位于城口县高观镇。涉及沉淀池、无阀滤池、1200M3清水池各一座，厂区总平、给水管网（含引水管

2、线和供水管线）、加氯加药间、泵房、配电房、值班室、大门室及大门、综合办公楼。 工程动工日期为3月19日，竣工时间为3月19日，工期历时12个月。2、分部分项工程的重要施工措施 重要项目施工过程数量划分如下：A、 水池工程施工项目分为：基本土方开挖、基本混凝土浇注（涉及设备基本）、池壁混凝土浇注、钢筋混凝土顶板、回填；房屋基本土方开挖、基本混凝土浇注、主体砌筑，屋面板，屋面工程、地面与楼面工程、装饰工程（涉及门窗安装）、采暖安装、照明安装、排水及工艺安装。B、配电值班室、泵房工程施工项目分为：基本土方开挖、回填、基本砼、主体砌筑、门窗安装、屋面工程等。C、吸水井工程施工项目分为：土方开挖、垫层、

3、池底板砼、池壁砼、池顶板砼、土方回填。2.1土方工程施工2.1.1施工准备及场地清理土方开挖前，按施工图纸及监理工程师批示进行测量放样，对开挖范畴内原始地进行测量，绘制施工开挖平面布置图及开挖放线剖面图，测放出基本开挖底边线及上中边线，报送监理工程师复核，批准后进行基本开挖。对开挖范畴内的植物、垃圾及其他障碍物等进行清除，按工程师指定位置寄存，对开挖有用的表土、土方可作绿化用土严格保护。2.1.2土方平衡（1）表土解决根据土方开挖和回填的工程量，一方面将开挖范畴内的表层腐植土所有运至工程师指定的表土寄存点。表土开挖范畴重要涉及建筑物、临时场地及住区等位置，采用推土机清除。表土开挖时按工程师指定

4、的开挖深度开挖，集堆寄存，在雨天加以覆盖，避免被雨水冲刷。（2）开挖可运用方从开挖基本的土方中选择可运用的回填材料，通过工程师测定后，放在指定位置寄存，并将土堆用推土机将其整形，以保证堆置整洁、美观、稳定、排水畅通，做到不对周边建筑物、排水及其他任何设施产生干扰或损坏。寄存场地四周挖排水沟，以保证雨季回填土的含水量满足回填的需要。（3）弃方解决 对开通过土方平衡计算后的弃土，按工程师的批示寄存，可作为厂区的回填土使用。2.1.3基本土方开挖当表土及障碍物等清理完毕后，按测量工程师测放开挖范畴线进行开挖，根据基本的宽度，对于配电值班室等基槽或设备基本采用人工开挖，按1：0.33放坡。基底挖宽应比

5、设计基本宽度每侧增长30cm，作为施工操作面。对于吸水井和给水井等池体箱式基本，采用挖掘机开挖，当机械开挖到基本设计底标高以上20-30cm时，此土层采用人工开挖，以免扰动基底土质。吸水井土方采用坑上后退开挖的措施，即挖掘机杭上作业。边挖边装卸汽车外运。配备3-4自卸汽车。开挖基槽的边坡采用人工削坡，严禁浮现陡坡、反坡，对于不良地段的边坡采用木支撑和打板桩的措施进行加固解决。当基槽或基坑检查验收合格后，立即进行基本垫层施工。2.1.5不良地基的解决如果在基本开挖到原设计高程时，经地基验槽后，符合设计规定进，方可进行下道工序施工，所有基本均落于原壮土层，如果在开挖过程中遇到不良地段时，及时与工程

6、师的设计代表联系，按工程师的告知实行。认真采用排水、堵水的换土等有效措施。2.1.6基坑（槽）边坡防护对于雨季开挖的基槽边坡，采用塑料布苫盖边坡。避免雨水对边坡的冲刷，基槽边坡如浮现塌方现象，则采用边坡打桩、挡板支护方案。如遇到不良的土层时，开挖的边坡采用人工削坡，严禁浮现陡坡、反坡，对于不良地段的边坡采用木支撑和打板桩的措施进行加固解决，在基槽坡角处用钢管打入基本内，钢管和土坡之间用木板挡土。为避免边坡塌方，在基杭周边0.8m内不得放堆放弃土，在此距离负堆土高度不超过1.5m。当个别部位超挖时，采用与原基位相似的土质回填，并夯实到设计的密这实度。为保证施工安全，在基槽上口用明显的标记绳作为安

7、全警界线。2.1.7土方填筑在回填前认真清理所有的材料物阻碍性物质，当基本混凝土或砌石达到规定强度时，方可回填。基槽回填时采用人工填筑，槽基从两边同步分层回填夯实，按现场碾压实验所选择的技术参数施工，回填层不不小于30cm，基槽回填夯实机械使用蛙式打夯机，局部位置采用人工夯实，根据拟定的土料最佳含水量、铺土厚度和碾压遍数，精心组织施工。并将检查成果报送工程师。回填料重要运用开挖土料，根据碾压实验成果，选择最优的土料作为回填用料，回填料中不容许夹有杂草、树枝等腐殖性杂物。如所选用的土料含水量过高，则进行晾晒后方可使用，回填料采用自卸汽车运至回填部位。填筑程序：碾压实验分层铺土分层碾压取样实验进行

8、上一层土的铺压。填筑时按水平层次铺填，不得顺坡填筑。统一铺土、统一碾压，相邻作业面之间用用人工整平，避免浮现高差。回填土施工时，应避开雨天作业，由专人指挥铺土、碾压，避免碰坏建筑物的表面。2.1.8土方工程质量检查和验收基槽开挖后，施工基本前，告知工程师和有关设计单位代表进行现场检查验收，以保证基槽开挖的尺寸、高程控制在容许偏差范畴内。在回填前重要进行下列各项的质量检查和验收：填筑前用于计量地形、剖面测量资料的检查和验收；进行基本面清理的排水质量的检查和验收；填筑料的确认的抽样检查；现场生产性实验选定的施工碾压参数及其各项实验成果的检查和验收；混凝土基本验收合格，并达到设计规定。土方工程施工时

9、重要参照执行的规范和原则涉及：地基与基本工程施工及验收规范（GBL202-83）建筑地基基本工作施工质量验收规范（GB50202-）、（建筑地基解决技术规范）（GB50268-97）。2.2钢筋混凝土工程 访工程钢筋混凝土工程项目重要涉及：基本垫层混凝土、基本钢筋混凝土、池壁钢筋砼、梁板柱钢筋混凝土等，施工程序如下图所示。水 泥 配料砼熟料砂、石骨料料料料水外加剂钢筋加工、绑扎浇筑砼养护拆模模板加工、安装模板修理 钢筋混凝土工程施工程序图2.2.1模板工程模板工程的施工工艺涉及模板的选材、造型、设计、制作、安装和周转等过程。模板工程是钢筋混凝土工程的重要构成部分，特别是在本工程的现浇钢筋混凝土

10、构造施工中占有主导地位，它决定着施工措施和施工机械的选择，直接影响工期和造价。施工时按混凝土构造施工及验收规范GB50204-92T和组合钢模板技术规范GB50214-规定施工。（1） 模板材料为保证混凝土外观质量的加快工期，模板选材以定型组合钢模板为主，现场直接组装，如钢模在拼装过程中，浮现局限性模板数的空缺，则用镶嵌木条缺，用钉子或螺拴将木条与钢模板边框上的孔洞连接。对于特殊部位模板，可采用木模。（2） 模板设计 在该工程模板设计时，重要考虑荷载涉及：模板的自身重力、混凝土的重力及侧压力、振捣混凝土时产生的荷载、施工人员和机具设备的重力等，通过这些重要荷载，计算出最不利的荷载组合，按此荷载

11、设计模板及支架。（3） 模板安装与维护1） 做好施工准备工作，按设计图纸测量放样，设立轴线控制点，以利检查校正，并认真复查弹出的模板中心线、边线及标高位置。模板选择表面表面光滑平整，接缝严密，以保证混凝土表面的质量。施工迈进行模板施工设计，保证模板构造有足够的强度、刚度和稳定性。2） 按设计图纸拟定模板安装位置、截面尺寸、标高、预埋件和预留孔洞位置等。地面设备安装前由测量人员测放出精确的位置，安装后由质检人员进行认真检查验收。3） 模板安装过程中，在基坑边坡上、在浇筑完的底板上设立足够的临时固定设施，保证模板安装牢固、支撑平稳、受力均匀。4） 为便于模板拆除，模板的面板均匀涂隔离剂，隔离剂选用

12、专用模板脱脱模剂，从而避免脱模剂污染钢筋和混凝土，刷好隔离剂的模板摆放整洁，并避免雨淋。5） 每天定期召开生产例会，协调模板安装与钢筋、混凝土等工种的工作，做到密切配合。6） 现浇构造的模板安装完毕后，进行自检和专职检，将所检项目控制在容许偏差范畴内，并将检查成果报送工程师，由工程师进行复检。容许偏差如下表2-1 表2-1 一般现浇构造模板安装的容许偏差（mm偏差项目容许偏差轴线位置5底模上表面标高+5，0内部尺寸基本10墙、柱、梁+4，-5垂直度6相邻两板高差27） 混凝土浇筑过程中，严格按模板设计荷载控制浇筑顺序、浇筑速度及施工荷载，安排专人负责常常检查、调节模板，如发现模板有变形、位移等

13、偏差超过容许偏差时，及时采用措施。8） 基本砼模板安装。基本模板安装时按设计尺寸和公位置进行分块支立侧模，基本采用横模立带、用斜支撑、平支撑固定牢固。9） 楼板屋面现浇模板安装。楼板和屋面板采用现场散拼的措施，室内支撑杆均采用木制琵琶连接成整体，以保证支撑的强调。梁和楼板的支座在高度方向按设计规定设立双向水平拉杆，第一道拉杆接近柱脚，并布置对角拉杆和斜角杆。脚手架顶高程抄测符合设计原则时，铺装底楞、铺底模，然后立侧模进行加固。为保证安装进度，需准备三层楼板的模板和支架用量。10） 梁柱模板的安装。梁柱模板的四角选用阳角模板，柱模板底用水泥砂浆找平，调节好标高，安装也有底层逐渐向上，边安装边装柱

14、箍，安装到顶后调节垂直度，支斜撑加固。梁模安装时，先支立支柱，在支柱上铺设两道纵楞后，再铺短横楞，间距采用50cm一道，在横楞上铺底模板和支侧模，同步检查梁中心位置和标高，两边再用小斜撑将侧模顺楞和底模短横楞固定。几组排架校正好之后，用水平及斜向支撑将几组排架连接成整体。11） 墙、池壁模板安装。安装程序：安最下层模板逐级向上安装至顶校正垂直度按竖楞和横楞结实对拉螺栓安水平斜向支撑。墙侧模安装前由测量人员在基本上面弹出模板边线，并进行抄平。对于墙体及池壁模板采用现场散拼的措施，为保证混凝土施工缝接茬好，在底板模板不拆的基本上安装樯体模板，用竖楞、横楞和对拉螺栓加固，绑完钢筋后，支立内墙，然后再

15、支立外模。最后接线校正。支撑牢固。（4） 模板拆除及时拆模，可提高模板的周转率，根据混凝土的实际强度和施工规范的规定，拟定合理的拆模时间。模板拆除时的混凝土强度为：侧模2.5Mpa，并保证混凝土表面及棱角不受到损伤；承重模拆模强度达到设计强度的75%。一方面拆除非承重模板，然后再拆除承重模板。拆模操作点如下：1） 拆除顺序是先支后拆，后支先拆，先拆除侧模部分，后拆除底模板部分。在洞身模板拆除时，先拆除侧模，后拆除顶模。2） 拆除模板时，分批拆除锚固接件，以避免大块模板坠落。使用专用工具，减少混凝土表面或模板受到损坏，注意避免整块模板下落伤人，高处拆模时，搭设脚手架，逐块向下传递，拆完后及时清理

16、、修理，按种类及尺寸分别堆放，以便于下次使用。（5） 模板质量的控制按规范规定对模板安装安装进行检查，重要控制模板安装轴线、内部尺寸、表面平整度、垂直度、承重模板表面标高等项目，必须达到设计和规范的规定。2.2.2钢筋工程钢筋工程的施工工艺涉及配料、加工、绑扎、安装等过程。是钢筋混凝土工程的重要构成部分，因此必须认真组织施工，保证工程质量和工期。（1）钢筋储存和材质检查进场的钢筋堆放在钢筋加工厂内，由材料员和保管员验收入库，挂牌并分类堆放，上盖下垫，避免和地面接触，雨季施工时，钢筋上部用塑料布搭接覆盖，钢筋场地四周挖好截水沟，避免锈蚀。质检员负责检查钢筋与否有出厂合格证和质量证明书，进行外表质

17、量和批量代表直径的检查，使用前按规定作接力、延伸率、冷弯实验，合格后方可投入工程中使用。（2）钢筋加工和场内运送钢筋加工所有在工厂内进行，严格按施工图给定的型号、直径、尺寸、数量进行加工，每种规格的钢筋加工时，均有配料单和下料牌，制作出的钢筋半成品按构件使用部位、规格核对并挂牌，以保证下料及精确性。加工机械重要涉及钢筋弯曲机，调直机和切断机，加工机械设立在车间内。加工后的钢筋用人工或板车运至绑扎现场，但要作好标志，并严格按批分别堆放，避免混乱。加工前，认真熟透图纸，长短搭配全理配料，加工后的钢筋容许偏差见下表2-2。 表2-2 加工后钢筋的容许偏差（mm）项次项目容许偏差1受力钢筋顺长度方向全

18、长净尺寸102钢筋弯起点位置203箍筋各部分长度54钢筋转角的偏差（）3（3）钢筋绑扎在绑扎前先熟悉施工图，核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等与否与配料单、料牌相符。绑扎采用22#铁丝，钢筋绑扎程序是：划线、摆筋、绑扎、安放垫块等。划线要注意间距、数量，安放的垫块放置在钢筋交叉点处。基本可顶板钢筋绑扎。基本钢筋绑扎时，按设计钢筋的规格和型号摆好位置，先摆好主筋，然后地在主筋上划钢筋的间距线，依线绑扎，当底层钢筋网绑好后，用水泥砂浆垫块垫起，垫块厚度等于保护层的厚度。楼板钢筋绑扎程序与基本钢筋基本相似。绑扎时，除靠外围两行钢筋的相交点所有扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保

19、证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋网片，须所有扎牢。顶板钢筋绑扎措施与基本钢筋相似。樯体钢筋绑扎。底板钢筋绑扎完毕后，按设计墙体的轴线进行墙体钢筋的栽立工序，立筋与底板钢筋网采用手工电弧焊点焊牢固。然后再绑扎墙体水平钢筋，绑扎高度至底板上层钢筋1米，以避免钢筋位置移动。待底板混凝土浇筑完毕后，重新调节墙体钢筋的间距的排距，再进行行上部墙体钢筋的绑扎。梁柱钢筋绑扎。一方面将主筋位置固定后，按设计的箍筋间距、数量进行绑扎，箍筋与主筋采用吊扣的方式绑扎，箍筋闭合口延梁柱方向螺旋布置。（4）钢筋保护层混凝土保护层在不同构造中厚度不一致，控制混凝土的保护层采用水泥砂浆垫块，厚度与设计的保护层厚度相等，垫块

20、尺寸5cm5cm,水泥砂浆标号选用与设计混凝土强度相似，制作时加强养护。在垂直构造（如墙、柱等）中使用时，在垫块中埋入20#绑线，用铁丝将垫块绑在钢筋上，基本钢筋垫层放置每平方米一块，梅花形布置。（5）钢筋接头钢筋接头以线扎为主，未经批准不得采用焊接的接头。按设计规定绑扎搭接接头长度如下：I 级钢筋采用35d,II级钢筋采用42d（Do 钢筋直径）。光面钢筋绑扎接头的末端做弯钩，搭接长度不不不小于设计值和规范规定，搭接部分采用三点绑扎。在绑扎过程中，钢筋接头错开布置，在受拉构造中，同断面接头数量不超过25%；在受压构造中，同断面接头数量不超过50%。（6） 钢筋质量控制按钢筋质量检查评估原则的

21、各项规定对接头的位置、接头的数量和长度进行检测；检查钢筋的直径、形状、尺寸、根数、间距等与否对的；检查钢筋的保护层的绑扎的牢固性与否符合规定；检查钢筋的表面与否有油渍、漆污和颗泣状铁锈；检查安装钢筋的偏差与否符合规范的规定。钢筋工程安装完毕进行自检，申请工程师复检，合格后方可浇筑混凝土。在混凝土浇筑过程中，派专人负责钢筋维护，发现移位变形时及时调节。钢筋施工按混凝土构造工程施工及验收规范GB50204-92原则执行。钢筋安装的容许偏差见下表2-3.钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土前，要对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程记录，经现场监理工程师批准后，方可进行下道工序。 表2-3 钢筋安装的

22、容许偏差序 号项 目单位容许偏差1受力钢筋间距mm102分布钢筋间距mm203箍筋间距mm204钢筋排间距（顺高度方向）mm55钢筋保护层基本、墩、墙mm10薄墙、梁mm-5，+10墙、板mm-3，+52.2.3混凝土工程混凝土工程涉及配料、搅拌、运送、浇筑的养护等施工过程，各个施工过程紧密联系又互相影响，任一种过程解决不当，都会影响到混凝土的最后质量，该工程以混凝土施工为重点，因此，严格按混凝土构造工程施工及验收规范（GBJ50204）的规定进行施工，保证混凝土工程质量的进度。 混 凝 土 施 工 程 序砼运输试块试压拆模养护砼浇筑外加剂称量砂子 石子砼搅拌水泥加水（1）混凝土材料1）水泥：

23、根据招标文献水泥品种选用的强度级别不低于P.O32.5（425#）一般硅酸盐水泥，水泥供应按供应的筹划采购，选择合格的供应方，运到工地后，组织力量卸车，验收入库，进场的水泥应具质量合格证书、出厂时间。并由实验员负责按规定取样检查二次化验，其安定性和强度检查措施必须符合现行国标水泥比表面积测定措施（勃氏法）和水泥化学分析措施的规定。合格后投入使用。水泥重要储存水泥库中，避免水泥受潮，储存日期不超过3个月。 不同品种、标号的水泥不得混合使用，水泥选择用袋装，每袋净重50kg，误差不不小于2%。在运送及装卸过程中要采用防潮、防雨、防破损措施。2） 水：采用符合国标的饮用水，本工程混凝土拌制和养护可使

24、用地下水，按水工混凝土施工规范和招标文献中规定的原则，进行水质检查，规定氯离子含量低于200ppm。污水、工业废水及PH值不不小于4的酸性水和硫酸盐含量超过1%的水，均不得使用于混凝土中，合格后方可使用。3） 骨料：混凝土粗、细骨料自采购，采购前先检查骨料与否具有质量合格证，其中具有该骨料不引起气泡污渍或缺陷的证明书。同步必须送实验室检测，细骨料选择质地坚硬、清洁、级配良好，细度模数在2.4-2.0的范畴内，细骨料的质量技术规定符应合GB/T14684-93建筑用砂和一般混凝土用砂质量标注及检查措施JGJ52-92中的规定。中砂通过0.315mm筛孔的砂不应不不小于15%，含泥量不得不小于3.

25、0%，泥块含量不得不小于1.0%。砂中如尚有云母、轻物质、有机物、硫化物及硫酸盐等有害物质，其含量应符合JGJ52-92第3.0.6条的规定。 粗骨料选择二级配，即提成520mm和20-40mm，严格控制骨料的超、逊径含量，粗骨料也选择质地坚硬、清洁、级配良好。骨料进场后按一般混凝土用碎石或卵石质量原则及检查措施JGJ153-92规范中的有关规定进行检查。如含泥量超过规定原则（含泥量不小于1.0%，泥块含量不小于0.5%）时，采用洗石机水洗。 4）外加剂：为改善混凝土性能，水池混凝土中需要内掺GYT-B型混凝土防水剂，其掺量按混凝土配合比拟定，外加剂寄存在专用仓库内，分类作好标记。进场的外加剂

26、需要具有制造生产许可证书、建筑工地工程材料准用证、制造商的施工和对的运用的证明书、制造商工作服务报告，防水膨胀剂碱含量原则等，并将其证明材料提交监理工程师。外加剂采用需符合GBJ11P-88混凝土外加剂应用技术规范规定。 （2）混凝土配料为满足混凝土设计强度、耐久笥、抗渗性等规定和施工的和易性需要，进行混凝土施工配合比优选择实验，同步满足施工水胶比和丹落度的规定。配合比实验由监理工程师批准后实行，施工时按设计混凝土配合比调节到施工配合比。为保证料的精确性，砂石料采用电子秤称量，误差控制在2%以内，水泥选用袋装变通硅酸盐强度不低于P.O32.5，水泥、水、外加剂均采用重量计量，误差控制在1%内，

27、并根据天气变化状况随时测字砂石的含水量，及时调节施工配合比。混凝土配合比实验时，需要考虑满足设计和施工的规定，保证混凝土工程质量并做到经济合理。混凝土配合比根据原材料性能及对混凝土技术规定进行计算，并以实验室试配实验，再进行调节后经工程师批准签字拟定。（3）混凝土搅拌混凝土采用机械搅拌，根据混凝土的施工强度，为满足高峰时混凝土浇筑强度，选用一台400L（出料0.4立方米）型混凝土强制式搅拌机和二台备用L350型滚筒混凝土搅拌机，后台使用一台ZL50型装载机上料，采用电子秤计量骨料的重量，搅拌时间不少于120秒。投料顺序采用一次投料法，即将砂、石、水泥和不一起同步加入搅拌筒中运营搅拌。搅拌时，严

28、格按施工配合比进行配料，不得随意加减用水量。混凝土搅拌完毕后按规定检测混凝土抖合物的各项性能，混凝土抖合物的易性在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一工作班不少于一次，同步还需观测混凝土拌合物粘聚性和水性。（4）混凝土的运送混凝土在料和场内集中拌制，由料和场到浇筑现场，采用S195小翻斗车运送，为避免沿途浮现分离、漏浆现象，运送车辆规定密闭良好，运至施工现场后如产生离析（可在卸料地点检测和易性），则采用人工二次搅拌后入仓。对运送道路进行常常维修，保证混凝土运送的顺利，减少离析现象的发生。综合净水间和送水泵房的垂直运送采用塔式起重机（与砌筑合用）完毕。清水池和吸水井混凝土运送则通过斜坡道及脚手架

29、来完毕，小翻斗车在脚手架上作水平和垂直运送。对于提高泵站的沉井混凝土一期采用汽车员运送，二期混凝土采用脚手架运送，其他建筑物（如锅炉房等）采用龙门吊通过人工推小车来完毕混凝土运送。（5）混凝土的浇筑当模原及钢筋工序施工完毕后，提前24小时告知监理工程师检查，做好所有的浇筑准备工作，浇筑前重要检查和控制模板，控制钢筋保护层的措施，检查预埋件等的尺寸、规格和位置，检查模板支撑和稳定性及接缝的严密性，由工程师对该浇筑部位进行检查验收，合格后进行混凝土浇筑，检查混凝土所占空间的杂物与否清除，检查钢模板刷离剂的钢筋定位状况。基本混凝土浇筑时，基槽混凝土以溜槽为主，采用斜面法分层浇筑，让混凝土自然流淌，形

30、成斜面，坡度不陡于1：4，一次达到设计标高。基本项面按设计标高严格控制，用人工抹平成型。楼板及层屋面混凝土浇筑前，一方面对模板顶面清理检查合格后，洒水保持模板面的湿润，用塔吊吊混凝土料斗直接入仓，操作人员严禁直接踩在钢筋上，避免钢筋因蹬踏而产生移位。在浇筑过程中，浙专人维护钢筋和模板，发现变形立即整治。在浇筑过程中随时测量顶面标高，将标高控制在容许偏差范畴内。吸水井采用S195小翻斗车运送混凝土，墙体浇筑前，对接触面一期混凝土的接槎面进行解决，洒水湿润，浇筑二期混凝土时，在底部接触面上先填筑一层20-30mm厚与混凝土内砂浆成分相似的水泥砂浆，然后再浇筑混凝土，以保证混凝土接槎良好的减少漏浆，

31、池臂浇筑时采用串筒下料，以免产生离析。在浇筑过路中，随时检查模板、支架等稳固状况，如有漏浆、变形或深陷，立即解决，检查相应的钢筋、预埋件的位置，如发现移动时，及时纠正。混凝土浇筑时，重要控制混凝土的均匀性和密实性，减少周转次数，尽量使混凝土一出搅拌机短时间就达到浇筑点，同进避免测到模板和钢筋混凝土。浇筑人员实行二班交接，以免产生施工缝。容许间歇时间见表2-4。运到现场的混凝土如发现和易性较差时，人工二次搅拌，若混凝土入仓后，浮现骨料集中现象，可将粗骨料均匀的摊铺到砂浆较多的部位，不得用水泥浆覆盖，以免导致内部蜂窝。 表2-4 浇筑混凝土的容许间歇时间（min）浇筑仓面气温（）容许间歇时间20-

32、309010-191505-9180（7） 混凝土的振捣采用插入式振捣器振捣，基本（不涉及底板）和楼板（涉及顶板）斜面浇筑时，墙体按浇筑层厚度分层振捣，振捣器从下方开始逐渐向上，柱体按浇筑层厚度分层振捣，插点间距均匀排列，约30-40cm插入一点，以免漏振，每次振捣时，振捣棒要插入下一层混凝土中50mm左右，以保证下层混凝土结合实心密实。振捣时不得触动钢筋、预埋件等，对无法使用振捣器的部位，辅以人工捣固。为保证混凝土振捣密实，由有经验的人负责指挥、观测振捣状况。（8） 混凝土的养护在混凝土浇筑完毕后12-18h内开始洒水养护，由专人负责此项工作，配备洒水车二台。及时洒水覆盖养护，避免混凝土内水

33、分蒸发过快，浮现脱水现象，影响混凝土的强度。因此，初期阶段养护非常重要，养护时采用草袋子覆盖，洒水保持湿润。持续养护时间不不不小于14天。混凝土养护应符合GB50204-92混凝土构造施工及验收规范的规定。（9）混凝土缺陷的修补 1）混凝土缺陷的修补如混凝土板表面因洒落的混凝土清理不及时而产生的表面不平整，或因抹面控制不好时，不容许用锤等铁制工具凿除，采用抹平表面的措施达到标高，一方面将表面洒水湿润，待水分消失后，手工抹混凝土以形成一种光滑、不透水而又无抹印的表面。在抹的过程中，不用干水泥或多余的水。发产生漏振现象，则等混凝土达到一定强度拆除模板后，凿去漏振部位的混凝土，重新用高标号的混凝土修

34、补，并加强养护。3） 梁缺陷的修补 拆模后如发既有表面缺陷，可采用敲掉所有毛刺和突出部分，有气孔的麻面的部位，洒水湿润后，均采用水泥砂浆抹平。（9） 混凝土质量控制1） 混凝土原材料的质量控制混凝土所用的原材料必须按有关规定对水泥、外加剂、水、骨料取样实验。水泥以200-400t同厂家、同品种、同标号为一种取样单位，局限性200t也作为一种取样单位，检测项目涉及：水泥强度、凝结时间、体积安定性、碱含量等实验。外加剂需有厂家质量证明书，减水剂以5t为取样单位，对配制的外加溶液浓度，每班检查一次。施工用水经化验合格后，可以用于混凝土拌制的养护。骨料质量检测取样以400立方米为一种取样单位，局限性4

35、00立方米时也作为一种取样单位，检测项目涉及骨料的超逊径，含泥量的沙的细度模数等。在抖和场，每班至少检查两次砂的小石的含水率，含水率变化分别控制为0.5%（砂、）0.2%（石）范畴内，当天气变化时，每小时检查一次。2） 混凝土质量检测 混凝土拌和均匀性定期在出机口取样检测；含气量每班至少检查二次；出机口坍落度每班检测四次，仓面坍落度每班检测两次。 现场混凝土质量检查以抗压强度为主，混凝土试件在机口随机取样、成型。同一级别混凝土试样数量以28天龄期的试件按每200立方米成型试件1组。3） 混凝土工程建筑物的质量控制 对基面浇筑混凝土前，与工程师一同进行地基检查解决与验收；每个仓号浇筑前，会同工程

36、师对混凝土建筑物测量放样成果进行检查和验收；每块混凝土浇筑完毕后，及时进行养护的防护；对混凝土中的止水设施和多种埋件的埋设质量及伸缩缝的施工质量进行检查的验收。4） 混凝土工程建筑物的成型复测 混凝土工程建筑物所有浇筑完毕后，对其位置和尺寸进行复测，并上报工程师。2.5砌筑工程2.5.1砌筑材料粘土红砖：规定容重9Km3，标号MU10，砂浆标号为地面如下M7.5水泥砂浆，地面以上用M5混合砂浆。进场的红砖需具有出厂合格证，并由实验室做强度、尺寸等参数实验报告，上报监理工程师承认。砂浆材料：水泥采用32.5Mpa硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥；石灰采用熟石灰，熟化时间不少于7天，保持石灰干燥；水及骨

37、料均符合有关原则。2.5.2脚手架砌筑用外脚手架采用钢管扣件式双排脚手架，脚手架搭设的地表面平整后，进行夯实，将垫板和底座精确放在定位线上，竖立柱、底座向上200mm处用角扣件将横向扫地杆与立柱边接，支设时，每6跨暂设一根抛撑，待固定件支设好后拆去。立柱接头采用接扣件连接，与建筑物可靠连接。横抽水平杆两端用直角扣件固定在纵向水泄不通杆上，横向斜撑每一斜杆占一步，由下至上作之字型布置，在脚手架处满挂竖向安全网，在作业层的脚手板下挂水平安全网。2.5.3墙体砌筑（1）施工准备1）地基、基本工程隐蔽工程验罢手续签认后，按设计规定做好防潮层，墙体防潮层采用1：2水泥砂浆掺防水剂，厚20，在此0.06m

38、处，室内外回填土经验收符合设计和施工规范规定。2）根据施工图要测量放线，弹好墙身线、轴线、按砖的模数，放出门窗洞口的位置线，梁柱中心线，经检查符合设计尺寸规定。3）设皮数杆。制作皮数杆时，根据设计规定和砖的规格制定灰缝厚度，要杆上标明每皮砖的厚度、灰缝大小、砖的皮数以及竖向构造的变化部位。按控制标高在转角处立好皮数杆，皮数杆的间距以16-20mm为宜，立好后，进行预检。4）砌筑砖的品种、强度级别必须符合设计规定。且规格一致。砌筑砖使用前一天浇水湿润。变通砖的含水率为10%-15%，可觉得合格。5）砂浆应按配合比随伴使用，水泥砂浆应在抖成后3HM内用完，水泥混全砂浆拌成应在4h内用完，若施工期最

39、高温度超过30，其用完时间应各自缩短1h。（2）施工技术规定1）按测量放出的轴线和门窗洞口的尺寸线，以及选定的组砌措施，用干砖排砖撂底，两同墙排丁砖，前后纵墙排条砖，排砖由一种大角排另一种大角，在保证砖砌体灰缝（810mm）前提下统一考虑排砖，校对墙、洞、柱、垛等尺寸与否符合砖的模型。排砖时，注意管道、门窗启动等不受影响，其洞口处砌体的边沿必须用砖的合理模数。2）皮数杆设立，应由两个方向斜撑或锚钉加以固定，一般每次砌砖前检查一遍皮数杆的垂直度和牢固度。3）砌筑砖砌体先盘角，每次盘角高度以3-5层为宜，盘角严格对照底盘线、皮数杆竖向标高、水平灰缝，并随时用靠尺检查墙角与否垂直平整，发现偏差及时修

40、整。4）砌筑一砖半及其以上厚墙时，双面挂线，砌筑一砖厚墙时，挂外手线，若要作面长，其工作面的中间设挑线点，挑线点以两端盘角点贯穿穿线看齐。5）砌砖“三一”砌砖法，砌筑时用上口线，一铲灰、一块砖、一挤揉进行做作业。砖砌体的砌筑上下错缝，内外搭砌，左、右相邻对平，浆满缝直墙面平。砌砖时一定要跟线、灰缝控制在8-10mm。砌筑时严禁半分头集中砌筑，浮现三皮砖及三皮以上的通缝，砖墙中砖缝搭接不得少开1/4砖工。1/2砖厚墙砌体严禁使用分头砖。6）砌体的转角处和交接处需要同进砌筑，若不能同步砌筑，留成斜槎，斜槎长度不不不小于斜槎调度2/3。若临时间断处留斜槎有困难时，除转角处外可留直槎，但真槎必须砌成凸

41、槎，并加设拉结钢筋。拉结钢筋的数量为第120mm墙厚设立1根8mm钢筋，间距沿墙高不得超过500mm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不不不小于500mm，末端做90弯钩，抗震区不得留直槎。7）砖墙每天砌筑高度不超过1.8m，雨天施工时，每天砌筑高度不超过1.2mm。（3）质量控制砌体质量应达到下列规定：1） 砖、砂浆的品种和强度等必须符合设计规定；2） 砌体砂浆必须密客饱满；3） 外墙转角严禁留直槎，其他临时间断处留槎符合规定；4） 砖砌体上下错缝隙，接槎处砂浆密实、缝砖平直；5） 留置构造柱位置对的，马牙槎先退后进，残留砂浆清理干净，并按设计图纸及施工范放置拉结筋。 砖砌体尺寸和位置的容许

42、偏差见下表2-5 项目容许偏差/mm检查措施基本墙柱轴线位移101010用经纬仪复查或检查施工测量记录基本顶面和楼面标高151515用水平仪复查或检查施工测量记录墙面垂直度每层全高（不小于10m）-520520用2m托线板检查用经纬仪或吊线和尺检查表面平整度-88用2m直尺和塞尺检查水平灰缝平直度-10-拉10m线和尺检查水平灰缝厚度（10皮砖合计数）-10-与皮数杆比较，用尺检查外墙上下窗口偏移-20-用经纬仪和吊线检查以底层窗口为准2.6地面与楼面工程 送水泵房室内地面构造层分为水泥砂浆面层和铺地砖面，构造层由上向上依次为：素土夯实100厚碎砖60厚混凝土20mm1：4干硬性水泥砂浆结合层

43、350350浅色地砖。泵房间地面则采用1：2的水泥砂浆抹面。2.6.1素土夯实素土夯实行工措施与土方回填的措施基本相似，采用实验合格的土分层回填，铺土厚度150-200mm，用0.5t找夯机夯实，边角部位采用人工夯实，夯实的干密度应符合规定，检查验收合格后，方可进行混凝土垫层的施工。2.6.2混凝土垫层垫层施工前，将基层清理干净，并洒水湿润。量出垫层上平标高，做标高木桩，做找平墩桩、墩距一般为3m。混凝土搅拌时，按设计配合比投料，每盘投料顺序为石子水泥砂水，搅拌时，严格控制水量，搅拌时间不少于90s。混凝土需要持续铺设，间距时间不超过2小时。用平板振捣振捣至出浮将为止。振实后刮平、搓平，然后检

44、查平整度，有泛水规定的垫层，坡度应符合设计规定。混凝土铺完后，在12小时内用草帘覆盖浇水养护，养护时间不少于7天。2.6.3水泥砂浆找平层找平层在垫层竣工，且验收合格后进行。将基层表面清理干净，洒水湿润。有防水规定的楼面铺设找平层时，对立管、套管、地漏等进行密封解决，并在管四周留出深8-10mm的沟槽，用防水卷材裹住管口和地漏。找平层的水泥砂浆体积按设计规定配制，铺设前用水灰比0.4-0.5的素水泥浆先刷一遍，随后铺设水泥砂浆。水泥砂浆铺设后，刮平、搓平或找坡，最后抹压平整。结束后，覆盖草帘浇水养护，养护时间不少于7天。2.6.4防滑瓷砖面层根据标高拟定面层标高线，清理基层干净后洒水湿润。按设

45、计规定的砖块尺寸，拟定地砖铺设的缝隙宽度，设计无规定期，紧密铺设的缝隙不不小于1mm,虚缝铺贴缝隙宽度为5-10mm.在基面上弹地砖准线的控制线，根据基准线按每块砖弹一条纵横控制线。室内与过道相邻处拉通线。边铺边用水平尺检查相邻地砖的平整度，当有误差时及时调节。铺设有地漏、排水口的坡度地面时，严格按坡度线铺设，使地面层满足坡度规定。面去铺贴完，在24小时内擦缝，用棉纱擦揉，在24小时后洒水养护，时间至少7天。2.6.5水泥砂浆面层水泥砂浆面层施工可在墙顶抹灰及屋面防水做完后进行，将基面上的灰渣、杂物等清理干净，并洒水湿润。根据标高线，量出面层标高，按水平线做灰饼，横紧间距1.5m,水泥砂浆的体

46、积按1：2，其稠度不不小于35mm.涂刷素水泥浆，水灰比1：0.4-0.5，涂刷素水泥浆与铺设砂浆面层持续进行，随刷素水泥浆随铺面层砂浆。砂浆铺好后，按达饼、标筋刮平，用林抹搓平面层，并检查平整度。随后用铁抹子轻压一遍，至出浆为止。砂浆初凝后，用铁抹子压第二遍，压平抹纹，不得漏压。在水泥砂浆终凝前，进行第三遍抹压。面层压光竣工24小时后，进行覆盖养生。2.6.6散水、门台阶施工一方面进行测量放线，测放出台阶和散水基准线，按设计的构造层分层回填和夯实。散水在浇筑混凝土时，可加浆一次压光，对墙裙脚缝、分格缝进行清理干净，填嵌沥青胶结料。2.7装饰工程2.7.1室内外抹灰一般抹灰构造层为：楼板底面刷

47、素水泥浆一道5道1：3水泥砂浆打底5厚1：2.5水泥砂浆抹面刮大白刷白色内墙涂料两遍。抹灰的顺序先从室内开始，然后再抹室外，先上面后下面，同一房间内的顶、墙抹灰分层交错进行，即项棚底层灰墙面底层灰顶棚面层灰墙面面层灰。（1）一般抹灰材料水泥采用一般水泥，强度级别32.5。砂采用粗砂过筛，不得具有杂物，（2）一般抹灰施工要点1）清除墙面、顶棚面上的灰尘、污物、对砖石、混凝土墙面洒水湿润。2）检查墙面平整度，若墙面平整度超过容许偏差值，用水泥砂浆进行修平。检查木门窗框与否对的，与墙连接与否牢固，边接处的缝隙用水泥砂浆嵌填密实。 3 ）在墙面、柱面和门洞口的阳角处，用1：2水泥砂浆做护角，护角高度不

48、低于2m，护角每侧宽度不不不小于50mm。在墙面上按设计的墙面抹灰厚度做标筋，标筋间距不不小于2m。4） 室外抹灰前，将墙上的施工孔洞用砖或水泥砂浆堵塞中，有分格规定的，在墙面上按设计尺寸弹出分格线。5） 抹底去灰时，底层砂浆的厚度为标筋厚度的2/3，用大刮尺将灰紧贴标筋刮平，用木抹搓平，抹罩面灰时，用换抹分两遍适时压光收光。（3）一般抹灰的质量控制1）抹灰面层不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间及抹灰层与基体间粘按牢固，不得脱层、空鼓等缺陷。 2）抹灰表面光滑、干净、接槎平整，灰线清晰顺直，质量容许偏差见表2-6. 表2-6 一般抹灰质量容许偏差项次项目容许偏差/mm检查措施1立面垂直度4用2m垂

49、直体测尺检查2表面平整度4用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正4用直角检测尺检查4分格条直线度4拉5m线，不中5m拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度4拉5m线，不中5m拉通线，用钢直尺检查2.7.2饰面砖镶贴 （1）基面解决 清理基层表面的砂浆、灰尘等杂物，洒水湿润。按设计规定对进场的面砖挑选，不合格的予以剔除。 在墙面上进行排砖，拟定缝隙宽度。按设计规定弹控制线，内墙贴面砖时在墙面两端各弹一条垂直线，在离在面一块砖高度处弹一条水平线。外墙施工时，可先弹出垂直和水平的十字坐标线，然后根据预排砖的尺寸、缝隙宽度弹出每块砖的竖缝和横缝控制线。（2）施工要点1）清理挑选好的砖面，用水浸泡2小时以

50、上，外墙面砖镶贴顺序是从上往处，分段施工时，每段内均自下而上进行镶贴切，内墙面砖均自下而上进行。2）镶贴面砖采用1：2水泥砂浆，砂浆厚度6-10mm，也可采用1：1水泥砂浆加水重20%的107胶镶贴，厚度3-4mm。3）外墙面砖的缝隙用水泥浆或水泥砂浆勾缝；内墙面砖用水泥浆嵌缝或擦缝。勾缝后及时将余浆清洗干净。4）镶贴后对成品加以保护，夏季贴切外墙面砖时，设有防暴晒的遮阳蓬。2.7.3内外墙涂料 （1）外墙面施涂料在外墙抹灰面施涂料的重要工序为：修基面打扫基面弥补缝隙、局部刮腻子砂纸磨光第一遍涂料第二遍涂料。（2）内墙、顶棚表面旗涂混凝土面的抹灰面内墙、顶棚表面施涂料的重要顺序为：打扫基面弥补

51、缝隙、局部刮腻子砂纸磨平第一遍满刮腻子砂纸磨平第二遍满刮腻子砂纸磨平第一遍涂料复补腻子砂纸磨平第三遍涂料。（3）质量控制按设计规定选择购质量信得过的涂料新产品，涂料用量一次购足，略有余量。涂料按规定加以稀释，按产阐明书的规定进行施涂环境的控制，严禁在恶劣环境中施涂。采用刷涂措施时，墙面的最后一遍竖向刷涂，墙与顶、踢脚相接处横向刷涂，顶棚最后一遍顺光刷涂。2.8门窗工程2.8.1塑门窗安装 （1）技术质量规定 为保证质量和安全，规定生产厂家具有国家颁发的相应的生产资质证书。塑钢窗框及窗扇采用白色，在此40-70正常使用30年以上，加强筋型钢厚度不不不小于1.2mm，加强筋型钢表面经防锈解决，符合

52、硬聚氯乙塑钢门窗92SJ704原则的规定。（2）安装1）塑钢门窗安装前，必须检查洞口的尺寸，洞口的尺寸一般比门窗框大30mm。洞口尺寸检查时，采用铅垂线和水平线。2）门窗与墙体用膨胀螺栓固定连接，当墙体为钢筋混凝土时，采用射钉措施连接。门窗框按线就位，用木楔子临时固定，但塞得不适宜过紧。以免外框变形，检查正侧面垂直度及对角线，合格后，用设计的连接方式连接固定。3）门窗框与墙体的缝隙按设计规定的材缝。无设计规定期采用泡沫塑料、沥青麻丝填塞，用密封膏封闭。安装门窗五金配件时，先钻孔后用自攻螺钉。（3）塑钢门窗安装质量控制塑钢门窗安装质量容许偏差见表2-7表2-7 塑钢门窗安装质量容许偏差项次项目容

53、许偏差mm检查措施1门窗槽口宽、高1500mm2用钢尺检查1500mm32门窗槽口对角线长度差mm3用钢尺检查mm53门窗框的正、侧面垂直度3用1m垂直检测尺检查4门窗横框的水平度3用1m水平尺和塞尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢直尺检查7双层窗内外框间距4用钢尺检查8同樘平开门窗相邻扇高度2用钢直尺检查9平开门窗铰链部位配合间隙+2；-1用塞尺检查10推拉门窗扇与框搭接量+1.5；2.5用钢直尺检查11推拉门窗扇与竖框架平行度2用1m水平尺和塞尺检查2.8.2木六安装（1）木门安装技术要点1）安装前，检查门的尺寸、标高、启动方向，在门洞口处弹位置及定位中心线。2）采用

54、塞口法安装木门，先砌墙，留墙洞，再装门。墙的宽高均比门框尺寸大20mm，若门留有走头，在砌墙时留出走头空位。砌墙中预埋防腐木砖，每侧不少于3块，间距不不小于1.2m最上一块离门框上口不不小于250mm。墙体砌完后，待木门安装时，四周用木楔临时固定，并校正其横平竖直，校正无误后，用铁钉将门钉牢于木砖上。钉牢后拔去木楔。3） 注意门框与墙面的相对位置：外开门、双层门、推拉门的门框架安装在墙厚中间；内开门的门框安装在与内墙相平的位置，墙面抹灰后，门框突出墙面15-18mm。同一墙面的门框安装统一、整洁，门扇安装时，先试装，按规定的留缝宽度决定门扇修刨尺寸。（2）木门安装质量控制 表2-8 木门安装容

55、许偏差表项目容许偏差/mm检查措施一般高档门槽口对角线长度差32用钢尺检查门框的正、侧面垂直度21用1m垂直检测尺检查框与扇、扇与扇接缝高下差21用钢直尺和塞尺检查双层门内外框间距43用钢尺检查2.8.3玻璃安装玻璃采用中空平板玻璃5mm，且满足风压计算规定，内门玻璃采用5mm厚单层玻璃。玻璃安装应符合建筑装饰工程施工及验收规范JCJ73-91的规定。要潮湿、有雾或雨天，或温度超过推荐的温度范畴内，不可安装玻璃。玻璃表面应光滑、平整、干燥及干净。量好外框尺寸，并计算出考虑净距后的玻璃大小，需要裁开的地方涂一道煤油后再裁割除。安装前将裁口内的污垢清除干净，并沿裁口的全长均匀涂抹1-3mm厚的底油

56、灰，用橡皮垫、压条固定。安装木门玻璃可用钉子固定，钉距不得不小于300mm，且每边不少于2个，每块玻璃放置时均匀着力，不容许钳碎玻璃，安装后不容许串动或震颤。安装竣工后由专人负责玻璃的保护工作，避免玻璃与也许有腐蚀性东西接触，粘贴胶带，玻璃上严禁贴胶带条和标记。在工程竣工前，替代打碎的有缺陷的玻璃，并修理损坏的玻璃安装材料后，最后清理干净玻璃的两面。2.9屋面工程2.9.1屋面施工程序基层20mm厚1：3水泥砂浆找平层隔汽层用隔汽胶刮涂二道100厚聚苯板岩保温层20厚找平层1：3水泥砂浆彩钢板屋面。2.9.2屋面保温层 （1）铺设前，进行基层清理，以保证基面清干净。 （2）检查穿过构造的管根部

57、位与否已用细砼填塞密实。 （3）铺设时，检查材料的质量相差技术指标应符合设计规定。将板块铺平垫稳，分层铺设的板块上下层接缝互相错开。板间缝隙用同类材质嵌填密实。2.9.3屋面找平层 （1）屋面找平层施工技术要点 1）找平面施工前，层面保温层进行检查验收，合格后办验罢手续，按设计规定测量标高、坡度，找好规矩弹线。将保温层上的杂物打扫干净，凸出表面的灰渣等粘结物铲平。2）找平层顺序为：转角立面平面。找层平与檐口、排水口、女儿墙等相连接的转角，抹成光滑的圆弧形。（2）层面找平层控制 表2-9 层面找平层容许偏差表项目容许偏差/mm检查措施表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查预制找平层接缝高下差3用直

58、尺和楔型塞尺检查2.10采暖工程2.10.1一般规定 室内采暖管道的安装先从热力入口处的干管开始，先做地下干管，再做主立干管、顶干管，再由各项预留的立管口做立、支管。 管道的管径不小于DN200进热水管村采用螺旋钢管，DN150如下采用无缝钢管，采暖系统当管径不不小于或等于DN32时，采用螺纹连接；当管径不小于DN32时，采用焊接，管道尽量采用煨弯，弯曲半径R=4D。 散热器在高压、低压配电间及电容器间内不准丝扣连接，管道一律焊接并不设阀门，散热器采用光排管。在正常温度下，无腐蚀性气体的房间，散热器表面刷一遍樟丹防锈漆及二遍银粉或两遍快干漆；在相对湿度较大或有腐蚀性气体房间（如浴室、厕所、洗手

59、间），散热器表面一遍耐酸漆和二遍樟丹防锈漆及二遍银粉可二遍瓷漆。在正常温度下，无腐蚀性气体的房间，管道表面刷一遍樟丹防锈漆及二遍银粉或两遍快干漆；在相对湿度较大或有腐蚀性气体房间（如浴室、厕所、洗手间）管道表面刷一遍耐酸漆及二遍快干漆；若无耐酸漆时，可刷二遍樟丹防锈漆及二遍银粉或二遍快干漆；暗装非保温管道表面刷二遍樟丹防锈漆；保温管道的表面刷樟丹防锈漆二遍。采暖系统室内各立管上下两端加设闸阀，其他非调节用阀采用闸阀，若调节用阀门采用截止阀。2.10.2采暖系统干管安装干管安装的操作工艺涉及：管子的调直和调圆、除锈和清管、下料、管道零件和部件的制作和组装、干管的安装就位、试压等。（1）干管安装干

60、管安装时，先挂线，即按施工图和预制加工的草图所标注的尺寸、标高、坐标、坡度等进行挂线。线的标高便是管道外径的底表面。然后按线安装管道卡架。卡架的间距按施工规范和施工图集规定放置，在转弯处合适增长卡架，过墙套管不能替代卡架。装完卡架，拆除挂线，将管道装入卡架内并进行固定。（2）套管制作与安装过墙套管两端与墙面齐平，既不能凸出墙表面又不能凹进墙表面。干（支）管外径与套管内径留有一定的间隙，管道与套管同心。安装时，把干管在套管内的一段事先缠几层厚纸，使其不致于与套管发生摩擦。管径不不小于DN32的干管，其套管比干管大两号管径；管径不小于DN40的干管，其套管比干管大一号管径。穿楼板的套管有三种做法：

61、其一是用于变通房间的采暖立管，在套管上部端面同心收口，上部收口重要保证套管内不会有异物；其二是厨房，洗衣间或卫生间的立管其下部端面收口；其三是套管比立管大一号管径。在套管内的一段立管缠几层厚纸，使其保证方管外表与套管内表面不产生摩擦，待刷交工油漆时将露在套管以外多余的纸撕掉。（3）伸缩器煨制与安装措施伸缩器用整根管子煨制，无法用整管煨制时，可煨一种180度U字型弯。再煨两个90度弯煨接，煨口布置在直臂的中间。也可用四个压制弯头组对焊接方形伸缩器，但必须按原设计加大直臂尺寸。待固定支架安装完毕后，按设计规定预拉伸。两直臂要水平安装，后背要与管道有相似坡度。2.10.3立管预制与安装（1）立管预制采暖立管预制胶，按设计施工图画出每一副立管的草图，并编号。按施工图所标注的楼层高度或实测实量有代表性的一部分立管进行预制。当立管有变径时，同心收口，用所焊按焊接规定焊接。