混凝土配合比设计作业指导书

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1、FXJCW-27-4 混凝土配合比设计作业指引书丰县建设工程检测中心 FXJC/W-27-4混凝土配合比设计作业指引书批 准 人： 状 态：持 有 人： 分 发 号：11月20日批准 12月1日实行 地 址： 丰 县 广 播 电 视 台 南 50 米 电 话： 邮 编：丰县建设工程检测中心作业指引书编号：FXJC/W-27-4第四版 第0次修改标题：混凝土配合比设计第1页共14页 一般混凝土配合比设计（JGJ55-）总则1.0.1 为规范一般混凝土配合比设计措施，满足设计和施工规定，保证混凝土工程质量 并且达到经济合理，制定本规程。1.0.2 本规程合用于工业与民用建筑及一般构筑物所采用的一般

2、混凝土配合比设计。 除某些专业工程以及特殊构筑物的混凝土一般混凝土配合比设计除应符合本规程的规定外，尚应符合国家现行有关原则的规定。术语、符号 2.1 术语2.1.1一般混凝土：干表观密度为 kg/m32800kg/m3的混凝土。（在建工行业，一般混凝土简称混凝土，是指水泥混凝土）2.1.2干硬性混凝土：拌合物坍落度不不小于10mm且须用维勃稠度（s）表达其稠度的混凝土。（维勃稠度可以合理表达坍落度很小甚至为零的混凝土拌合物稠度，维勃稠度级别划分为5个。）级别维勃稠度（s）V031V13021V22011V3106V4532.1.3塑性混凝土：拌合物坍落度为10mm90mm的混凝土。2.1.4

3、流动性混凝土：拌合物坍落度为100mm150mm的混凝土。2.1.5大流动性混凝土：拌合物坍落度不低于160mm的混凝土。坍落度级别划分为5个级别。级别坍落度（mm）S11040S25090S3100150S4160210S52202.1.6 抗渗混凝土：抗渗级别不低于P6的混凝土。2.1.7 抗冻混凝土：抗冻级别不低于F50的混凝土。（均指设计提出规定的抗渗或抗冻混凝土）2.1.8 泵送混凝土：可在施工现场通过压力泵及输送管道进行浇筑的混凝土。（涉及流动性混凝土和大流动性混凝土，泵送时坍落度不不不小于100mm。）2.1.9大体积混凝土：体积较大的、也许由胶凝材料水化热引起的温度应力导致有害

4、裂缝的构造混凝土。丰县建设工程检测中心作业指引书编号：FXJC/W-27-4第四版 第0次修改标题：混凝土配合比设计第2页共14页 2.1.10（大体积混凝土也可以定义为，混凝土构造物实体最小几何尺寸不不不小于1m的大体量混凝土，或估计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。）2.1.11 胶凝材料：混凝土中水泥和矿物掺合料的总称。2.1.12 胶凝材料用量：混凝土中水泥用量和矿物掺合料用量之和。（胶凝材料和胶凝材料用量的术语和定义在混凝土工程技术领域已被广泛接受）2.1.13 水胶比：混凝土中用水量与胶凝材料用量的质量比。（替代水灰比）2.1.14 矿物掺合料

5、掺量：矿物掺合料用量占胶凝材料用量的质量比例。2.1.15 外加剂掺量：外加剂用量相对于胶凝材料用量的质量比例。（1115是新组建的术语和定义） fb胶凝材料28d胶砂抗压强度实测值（MPa）m0计算（基准）配合比每立方米混凝土的用量（kg）；f粉煤灰影响系数；s粒化高炉矿渣粉影响系数；Pt六个试件中不少于4个未浮现渗水时的最大水压值（MPa）；P设计规定的抗渗级别值；Tt试配时规定的坍落度值（mm）；Tp入泵时规定的坍落度值（mm）T实验测得的估计出机到泵送时间段内的坍落度经时损失值（mm）。基本规定（新增长）3.0.1 混凝土配合比设计应满足混凝土配制强度、拌合物性能、力学性能、长期性能和

6、耐久性能的设计规定。混凝土拌合物性能、力学性能、长期性能和耐久性能的实验措施应分别符合现行国标一般混凝土拌合物性能实验措施原则GB/T50080、一般混凝土力学性能实验措施原则GB/T50081和一般混凝土长期性能和耐久性能实验措施原则GB/T50082的规定。强调混凝土配合比设计应满足耐久性能规定这是本次规程修订的重点之一。3.0.2 混凝土配合比设计应采用工程实际使用的原材料，并应满足国家现行原则的有关规定；配合比设计应以干燥状态骨料为基准，细骨料含水率应不不小于0.5%，粗骨料含水率应不不小于0.2%。国内长期以来始终在建设工程中采用以干燥状态骨料为基准的混凝土配合比设计，具有可操作性，

7、应用状况良好。 3.0.3 （最大水胶比）混凝土的最大水胶比应符合混凝土构造设计规范GB50010的规定。(控制水胶比是保证耐久性的重要手段，水胶比是配比设计的首要参数）混凝土构造设计规范对不同环境条件的混凝土最大水胶比作了规定。丰县建设工程检测中心作业指引书编号：FXJC/W-27-4第四版 第0次修改标题：混凝土配合比设计第3页共14页 环境类别一二(a)(b)三最大水灰比0.650.600.550.50环境类别条件一室内正常环境二a室内潮湿环境；非寒冷和非寒冷地区的露天环境、与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境二b寒冷和寒冷地区的露天环境、与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境三使用除冰盐的环

8、境；寒冷和寒玲地区冬季水位变动的环境；滨海室外环境四海水环境五受人为或自然的慢蚀性物质影响的环境补充：GB/T50476- 混凝土构造耐久性设计规范环境类别与作用级别 作用级别限度环境类别A轻微B轻微C中度D严重7E非常严重F极端严重一般环境- A- B- C-冻融环境- C- D- E-海洋氯化物环境- C- D- E- F除冰盐等其她氯化物环境- C- D- E-化学腐蚀环境- C- D- E-注：对于无钢筋的素混凝土构造，环境作用级别见3.4.4条规定3.0.4 （最小胶凝材料）混凝土的最小胶凝材料用量应符合表3.0.4的规定，配制C15及其如下强度级别的混凝土，可不受表3.0.4的限制

9、。（在满足最大水胶比条件下，最小胶凝材料用量是满足混凝土施工性能和掺加矿物掺和料后满足混凝土耐久性的胶凝材料用量）丰县建设工程检测中心作业指引书编号：FXJC/W-27-4第四版 第0次修改标题：混凝土配合比设计第4页共14页 （修定前的规定）：环境条件最大水灰比最小水泥用量/素砼钢砼预砼素砼钢砼预砼一0.650.60200260300二a0.700.600.60225280300二b0.550.550.55250280300三0.500.500.50300300300一0.650.60200260300当用活性掺合料取代部分水泥时，表中的最大水灰比及最小水泥用量即为替代前的水灰比和水泥用量。

10、 GB/T50476- 混凝土构造耐久性设计规范中有关胶凝材料用量条款表B.1.1 单位体积混凝土的胶凝材料用量最低强度级别最大水胶比最小用水量（kg/m?）最大用水量（kg/m?）C250.60260400C300.55280C350.50300C400.45320450C450.40340C500.36360480C550.36380500注：1、表中数据合用于最大粒径为20mm的状况，骨料粒径较大时宜合适减少胶凝材料用量，骨料粒径较小时可合适增长。2、引起混凝土的胶凝材料用量范畴与非引起混凝土规定相似（矿物掺合料最大掺量）矿物掺合料在混凝土中的掺量应通过实验拟定。钢筋混凝土中矿物掺合料最

11、大掺量宜符合表3.0.5-1的规定；预应力钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量宜符合表3.0.5-2的规定。 规定矿物掺合料最大掺量重要是为了保证混凝土耐久性能。 矿物掺合料在混凝土中的实际掺量是通过实验拟定的，在本规程配合比调节和拟定环节中规定了耐久性实验验证，以保证满足工程设计提出的混凝土耐久性规定。 当采用超过表3.0.5-1和表3.0.5-2给出的矿物掺合料最大掺量时，全然否认不当，通过对混凝土性能进行全面实验论证，证明构造混凝土安全性和耐久性可以满足设计规定后，还是可以采用的。丰县建设工程检测中心作业指引书编号：FXJC/W-27-4第四版 第0次修改标题：混凝土配合比设计第5页共14页

12、表3.0.5-1 钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量矿物掺合料水胶比最大掺量硅酸盐水泥一般硅酸盐水泥粉煤灰0.404535>0.404030粒化高炉矿渣0.406555>0.405545钢渣粉-3020磷渣粉-3020硅灰-1010复合掺合料0.406555>0.405545注：1.采用其她通用硅酸盐水泥时，宜将水泥混合材掺量20%以上的混合材料计入矿 物掺合料； 2.复合掺合料各组分的掺量不适宜超过单掺量时的最大掺量； 3.在混合使用两种或两种以上矿物掺合料时，矿物掺合料总掺量应复合表中复合掺合料的规定。表3.0.5-2 预应力钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量矿物掺合料种类水胶比

13、最大掺量（%）硅酸盐水泥一般硅酸盐水泥粉煤灰0.403530>0.402520粒化高炉矿渣粉0.405545>0.404535钢渣粉-2010磷渣粉-2010硅灰-1010复合掺合料0.405545>0.404535注：采用其她通用硅酸盐水泥时，宜将水泥混合材掺量20%以上的混合材料计入矿 物掺合料； 2.复合掺合料各组分的掺量不适宜超过单掺量时的最大掺量； 3.在混合使用两种或两种以上矿物掺合料时，矿物掺合料总掺量应复合表中复合掺合料的规定。3.0.6 （水溶性氯离子最大含量）混凝土拌合物中水溶性氯离子最大含量应符合表3.0.6的规定。混凝土拌合物中水溶性氯离子含量应按照现

14、行行业原则水运工程混凝土实验规程JTJ 270中混凝土拌合物中氯离子含量的迅速测定措施进行测定。 按环境条件影响氯离子引起钢锈的限度简要地分为四类，并规定了各类环境条件下的混凝土中氯离子最大含量。 采用测定混凝土拌合物中氯离子的措施，与测试硬化后混凝土中氯离子的措施相比，时间大大缩短，有助于配合比设计和控制。丰县建设工程检测中心作业指引书编号：FXJC/W-27-4第四版 第0次修改标题：混凝土配合比设计第6页共14页 表3.0.6中的氯离子含量系相对混凝土中水泥用量的比例，与控制氯离子相对混凝土中胶凝材料用量的比例相比，偏于安全。表3.0.6 混凝土拌合物中水溶性氯离子最大含量环境条件水溶性

15、氯离子最大含量（%，水泥用量的质量比例）钢筋混凝土预应力混凝土素混凝土干燥环境0.300.061.00潮湿但不含氯离子的环境0.20潮湿且具有氯离子的环境、盐渍环境0.10除冰盐等侵蚀性物质的腐蚀环境0.063.0.7 （最小含气量）长期处在潮湿或水位变动的寒冷和寒冷环境、以及盐冻环境的混凝土应掺用引气 剂。引气剂掺量应根据混凝土含气量规定经实验拟定；掺用引气剂的混凝土最小含气量应符合表3.0.7的规定，最大不适宜超过7.0%。掺加适量引气剂有助于混凝土的耐久性，特别对于有较高抗冻规定的混凝土，掺加引气剂可以明显提高混凝土的抗冻性能。引气剂掺量要合适，引气量太少作用不够，引气量太多混凝土强度损

16、失较大。表3.0.7 混凝土最小含气量粗骨料最大公称粒径（mm）混凝土最小含气量（%）潮湿或水位变动的寒冷或寒冷环境盐冻环境40.04.55.025.05.05.520.05.56.0注：含气量为气体占混凝土体积的比例。3.0.8 （最大碱含量）对于有避免混凝土碱骨料反映设计规定的工程，混凝土中最大碱含量不应不小于3.0kg/m3，并宜掺用适量粉煤灰等矿物掺合料；对于矿物掺合料碱含量，粉煤灰碱含量可取实测值的1/6，粒化高炉矿渣粉碱含量可取实测值的1/2。 掺加适量粉煤灰和粒化高炉矿渣粉等矿物掺合料，对避免混凝土碱骨料反映具有重要意义。 混凝土中碱含量是测定的混凝土各原材料碱含量计算之和，而实

17、测的粉煤灰和粒化高炉矿渣粉等矿物掺合料碱含量并不是参与碱骨料反映的有效碱含量，对于矿物掺合料中有效碱含量，粉煤灰碱含量取实测值的1/6，粒化高炉矿渣粉碱含量取实测值的1/2，已经被混凝土工程界采纳。混凝土配制强度的拟定丰县建设工程检测中心作业指引书编号：FXJC/W-27-4第四版 第0次修改标题：混凝土配合比设计第7页共14页 4.1 混凝土配制强度应按下列规定拟定：1当混凝土的设计强度级别不不小于C60时，配制强度应按下式计算： 2当设计强度级别不不不小于C60时，配制强度应按下式计算（新增）4.2 混凝土强度原则差应按照下列规定拟定：1当具有近1个月3个月的同一品种、同一强度级别混凝土的

18、强度资料时，其混凝土强度原则差应按下式计算： n试件组数，n值应不小于或者等于30。 对于强度级别不不小于C30的混凝土：当计算值不不不小于3.0MPa时，应按照计算 结 果取值；当计算值不不小于3.0MPa时，应取3.0MPa。 对于强度级别不小于C30且不不小于C60的混凝土：当计算值不不不小于4.0MPa时， 应 按照计算成果取值；当计算值不不小于4.0MPa时，应取4.0MPa。 C20和C25，2.5MPa；（修订前）不小于或等于C30，3.0MPa。（修订前）2当没有近期的同一品种、同一强度级别混凝土强度资料时，其强度原则差可按表4.0.2取值。C20C25C45C50C554.0

19、5.06.0<C20C20C35>C35(修改前）4.3 遇有下列状况时应提高混凝土配制强度：1现场条件与实验室条件有明显差别时；2C30级别及其以上强度级别的混凝土，采用非记录措施评估时。即：配制强度计算公式中的“不小于”符号的使用条件。5 混凝土配合比计算5.1 水胶比 5.1.1 混凝土强度级别不不小于C60级别时，混凝土水胶比宜按下式计算： 丰县建设工程检测中心作业指引书编号：FXJC/W-27-4第四版 第0次修改标题：混凝土配合比设计第8页共14页 fb胶凝材料（水泥与矿物掺合料按使用比例混合）28d胶砂抗压强度（MPa）， 1当胶凝材料28d胶砂抗压强度无实测值时，可

20、按下式计算： (f、(s 粉煤灰(fly ash)影响系数和粒化高炉矿渣粉(slag)影响系数， fce 水泥(cement)28d胶砂抗压强度（MPa）。 采用级粉煤灰宜取上限值。 采用S75级粒化高炉矿渣粉宜取下限值，采用S95级粒化高炉矿渣粉宜取上限值，采用S105级粒化高炉矿渣粉可取上限值加0.05。 当超过表中的掺量时，粉煤灰和粒化高炉矿渣粉影响系数应经实验拟定。2当水泥28d胶砂抗压强度无实测值时，公式（5.1.1-2）中的fce值可按下式计算：(c水泥强度级别值的富余系数，可按实际记录资料拟定；当缺少实际记录资料时，也可按表5.1.1-2选用（增长）； fce,g水泥强度级别值（

21、MPa）。 32.5 42.5 52.5 1.12 1.16 1.105.1.2 回归系数(a和(b宜按下列规定拟定：1根据工程所使用的原材料，通过实验建立的水胶比与混凝土强度关系式来拟定；2当不具有上述实验记录资料时，可按表5.1.2选用。 碎石卵石(a0.53（0.46）0.49（0.48）(b0.20（0.07）0.13（0.33）新：W/B=0.5342.5/(38+0.530.242.5) =0.53旧： W/B=0.4642.5/(38+0.460.0742.5) =0.5038=0.53 fce(1/0.50-0.2)fce =38/0.954=39.8MPa新：W/B=0.49

22、42.5/(38+0.490.1342.5) =0.51旧： W/B=0.4842.5/(38+0.480.3342.5) =0.45丰县建设工程检测中心作业指引书编号：FXJC/W-27-4第四版 第0次修改标题：混凝土配合比设计第9页共14页 38=0.49 fce(1/0.45-0.13)fce =37.1MPa5.2 用水量和外加剂用量5.2.1 每立方米干硬性或塑性混凝土的用水量（mw0）应符合下列规定：1混凝土水胶比在0.400.80范畴时，可按表5.2.1-1和表5.2.1-2选用；2混凝土水胶比不不小于0.40时，可通过实验拟定。干硬性或塑性混凝土掺外加剂后的用水量在以上数据的

23、基本上通过实验进行调 整。5.2.2 每立方米流动性或大流动性混凝土（掺外加剂）的用水量（mwo）可按下式计算： mw0计算配合比每立方米混凝土的用水量（kg）；mw0? 未掺外加剂时推定的满足实际坍落度规定的每立方米混凝土用水量（kg），以表5.2.1-2中90mm坍落度的用水量为基本，按每增大20mm坍落度相应增长5kg用水量来计算；外加剂的减水率（），应经混凝土实验拟定。5.2.3每立方米混凝土中外加剂用量（ma0）应按下式计算： ma0 计算配合比每立方米混凝土中外加剂用量（kg）；mb0 计算配合比每立方米混凝土中胶凝材料用量（kg）,计算应符合本规程5.3.1条的规定；a外加剂掺量

24、（%）,应经混凝土实验拟定。也可结合经验并经实验拟定流动性或大流动性混凝土的外加剂用量和用水量。5.3 胶凝材料、矿物掺合料和水泥用量5.3.1 每立方米混凝土的胶凝材料用量（mb0）应按下式计算，并应进行试拌调节，在拌合物性能满足的状况下，取经济合理的胶凝材料用量。 每立方米混凝土的矿物掺合料用量（mf0）应按下式计算：丰县建设工程检测中心作业指引书编号：FXJC/W-27-4第四版 第0次修改标题：混凝土配合比设计第10页共14页 f矿物掺合料掺量（%），可结合本规程3.0.5条和5.1.1条的规定拟定。每立方米混凝土的水泥用量（mc0）应按下式计算：计算得出的计算配合比中的用量，还要在试

25、配过程中调节验证。5.4 砂率5.4.1 砂率应根据骨料的技术指标、混凝土拌合物性能和施工规定，参照既有历史资料拟定。5.4.2 当缺少砂率的历史资料可参照时，混凝土砂率的拟定应符合下列规定：1坍落度不不小于10mm的混凝土，其砂率应经实验拟定。（干硬性混凝土）2坍落度为10mm60mm的混凝土，其砂率可根据粗骨料品种、最大公称粒径及水胶比按表5.4.1选用。3坍落度不小于60mm的混凝土，其砂率可经实验拟定，也可在表5.4.1的基本上，按坍落度每增大20mm、砂率增大1的幅度予以调节。5.5 粗、细骨料用量5.5.1 采用质量法计算粗、细骨料用量时，应按下列公式计算：mg0计算配合比每立方米

26、混凝土的粗骨料用量（kg）；ms0计算配合比每立方米混凝土的细骨料用量（kg）；s砂率（）；mcp每立方米混凝土拌合物的假定质量（kg），可取2350kg2450kg。 5.5.2 采用体积法计算粗、细骨料用量时，应按下列公式计算 6.1 试配6.1.1 搅拌措施涉及搅拌方式、投料方式和搅拌时间等。6.1.2 实验室成型条件。6.1.3 每盘混凝土试配的最小搅拌量应符合表6.1.3的规定，并不应不不小于搅拌机额定搅拌丰县建设工程检测中心作业指引书编号：FXJC/W-27-4第四版 第0次修改标题：混凝土配合比设计第11页共14页 量的1/4。31.5 20l（15l）一方面试拌。宜保持计算水胶

27、比不变，以节省胶凝材料为原则，调节胶凝材料用量、用水量、外加剂用量和砂率等，直到混凝土拌合物性能符合设计和施工规定，然后修正计算配合比，提出试拌配合比。6.1.5 应在试拌配合比的基本上，进行混凝土强度实验，并应符合下列规定：1应至少采用三个不同的配合比，其中一种应为试拌配合比，此外两个配合比的水胶比宜较试拌配合比分别增长和减少0.05，用水量应与试拌配合比相似，砂率可分别增长和减少1。外加剂掺量也做减少和增长的微调。 3进行混凝土强度实验时，原则养护到28d或设计规定龄期时试压；也可同步多制作几组试件，按初期推定混凝土强度实验措施原则JGJ/T15初期推定混凝土强度，用于配合比调节，但最后应

28、满足原则养护28d或设计规定龄期的强度规定。6.2 配合比的调节与拟定6.2.1通过绘制强度和胶水比关系图，按线性比例关系，采用略不小于配制强度的强度相应的胶水比做进一步配合比调节偏于安全。也可以直接采用前述至少3个水胶比混凝土强度实验中一种满足配制强度的胶水比做进一步配合比调节，虽然相对比较简要，但有时也许强度富余较多，经济代价略高。6.2.2 配合比应按如下规定进行校正 校正系数 实测值与计算值之差的绝对值不超过计算值的2时，配合比可维持不变；当两者之差超过2时，应将配合比中每项材料用量均乘以校正系数。6.2.3 配合比调节后，应测定拌合物水溶性氯离子含量，实验成果应符合本规程表3.0.6

29、的规定。6.2.4 配合比调节后，应对设计规定的混凝土耐久性能进行实验，符合设计规定的耐久性能规定的配合比方可拟定为设计配合比。6.2.5 生产单位可根据常用材料设计出常用的混凝土配合比备用，并应在启用过程中予以验证或调节。遇有下列状况之一时，应重新进行配合比设计：1对混凝土性能有特殊规定期；2水泥、外加剂或矿物掺合料等原材料品种、质量有明显变化时。7.1.2 抗渗混凝土的原材料应符合下列规定：1水泥宜采用一般硅酸盐水泥 4粉煤灰级别应为级或级。 大量抗渗混凝土用于地下工程，为了提高抗渗性能和适合地下环境特点，掺加外加剂和矿物掺合料十分有利。在以胶凝材料最小用量作为控制指标的状况下，采用一般硅

30、酸盐水泥有助于提高混凝土耐久性能和进行质量控制。骨料粒径太大和含泥（涉及泥块）较多都对混凝土抗渗性能不利。 丰县建设工程检测中心作业指引书编号：FXJC/W-27-4第四版 第0次修改标题：混凝土配合比设计第12页共14页 7.2.2 抗冻混凝土的原材料应符合下列规定 在钢筋混凝土和预应力混凝土中不得掺用品有氯盐的防冻剂；在预应力混凝土中不得掺用品有亚硝酸盐或碳酸盐的防冻剂。 采用硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥配制抗冻混凝土是一种基本做法；骨料含（涉及泥块）较多和骨料结实性差都对混凝土抗冻性能不利。某些混凝土防冻剂中掺用氯盐，如果采用会引起混凝土中钢筋锈蚀，导致严重的构造混凝土耐久性问题。混凝土外

31、加剂应用技术规范GB50119规定含亚硝酸盐或碳酸盐的防冻剂严禁用于预应力混凝土构造。7.2.3 抗冻混凝土配合比应符合下列规定：1最大水胶比和最小胶凝材料用量（增长的）应符合表7.2.3-1的规定 2复合矿物掺合料掺量宜符合表7.2.3-2的规定；其他矿物掺合料掺量宜符合本规程表3.0.5-1的规定 （增长） 在一般水胶比状况下，混凝土中掺入过量矿物掺合料也对混凝土抗冻性能不利。混凝土中掺用引气剂是提高混凝土抗冻性能的有效措施之一。 7.3.2 高强混凝土的原材料应符合下列规定1水泥应选用硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥（既胶砂强度较高，适合配制高强度级别混凝土；又混合材较少，可掺加较多的矿物掺合

32、料来改善高强混凝土的施工性能。）2粗骨料宜采用持续级配，（对于C60混凝土粗骨料最大粒径不不小于31.5）其最大公称粒径不适宜不小于25.0mm，针片状颗粒含量不适宜不小于5.0%，含泥量不应不小于0.5%，泥块含量不应不小于0.2%；3细骨料的细度模数宜为2.63.0（不小于2.6），含泥量不应不小于2.0%，泥块含量不应不小于0.5%；4宜采用减水率不不不小于25%的高性能减水剂（高效减水剂或缓凝高效减水剂）； 5宜复合掺用粒化高炉矿渣粉、粉煤灰和硅灰等矿物掺合料；粉煤灰级别不应低于级；对强度级别不低于C80的高强混凝土宜掺用硅灰。（硅灰掺量一般为38%） （应掺用活性较好的矿物掺合料，且

33、宜复合使用矿物掺合料。）7.3.3 高强混凝土配合比应经实验拟定，在缺少实验根据的状况下，配合比设计宜符合下列规定（增长）1水胶比、胶凝材料用量和砂率可按表7.3.3选用，并应经试配拟定；2外加剂和矿物掺合料的品种、掺量，应通过试配拟定；矿物掺合料掺量宜为25%40%；硅灰掺量不适宜不小于10%；3水泥用量不适宜不小于500kg/m3。（水泥不不小于550kg/m3，胶凝材料总量不不小于600kg/m3）7.3.4 在试配过程中，应采用三个不同的配合比进行混凝土强度实验，其中一种可为根据表7.3.3计算后调节拌合物的试拌配合比，此外两个配合比的水胶比，宜较试拌配合比分别增长和减少0.02。7.

34、3.5 高强混凝土设计配合比拟定后，尚应采用该配合比进行不少于三盘混凝土的反复实验，每盘混凝土应至少成型一组试件，每组混凝土的抗压强度不应低于配制强度。丰县建设工程检测中心作业指引书编号：FXJC/W-27-4第四版 第0次修改标题：混凝土配合比设计第13页共14页 7.3.6 高强混凝土抗压强度宜采用原则试件通过实验测定；使用非原则尺寸试件时，尺寸折算系数应由实验拟定。7.4.3 泵送混凝土配合比应符合下列规定： 1胶凝材料用量不适宜不不小于300kg/m3； 2砂率宜为35%45%； 3.泵送混凝土的用水量与水泥和矿物掺合料的总量之比不适宜不小于0.60;（删除内 容） 如果胶凝材料用量太

35、少，水胶比大则浆体太稀，黏度局限性，混凝土容易离析，水 胶比小则浆体局限性，混凝土中骨料量相对过多，这些都不利于混凝土的泵送。7.4.4 泵送混凝土试配时规定的坍落度值应按下式计算： Tt试配时规定的坍落度值（mm）；Tp入泵时规定的坍落度值（mm）；T实验测得的估计出机到泵送时间段内的坍落度损失值（mm）。泵送混凝土出机到泵送时间段内的坍落度经时损失控制在30mm/h以内比较好。7.5.2 大体积混凝土所用的原材料应符合下列规定：1水泥宜采用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，水泥的3d和7d水化热应符合原则规定；当采用硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥时应掺加矿物掺合料，胶凝材料的3d和7d水

36、化热分别不适宜不小于240kJ/kg和270kJ/kg。2粗骨料宜为持续级配，最大公称粒径不适宜不不小于31.5mm，含泥量不应不小于1.0%；（考虑限制混凝土变形）3细骨料宜采用中砂，含泥量不应不小于3.0%。4宜掺用矿物掺合料和缓凝型减水剂。（缓减温升）7.5.3 当设计采用混凝土60d或90d龄期强度时，宜采用原则试件进行抗压强度实验。由于采用低水化热的胶凝材料有助于限制大体积混凝土由温度应力引起的裂缝，因此大体积混凝土中胶凝材料中往往掺用大量粉煤灰等矿物掺合料，使混凝土强度发展较慢，设计采用混凝土60d或90d龄期强度也是合理的。当原则养护时间和原则试件未能两全时，维持原则试件比较合理

37、。7.5.4 大体积混凝土配合比应符合下列规定：1水胶比不适宜不小于0.55，用水量不适宜不小于175kg/m3。2在保证混凝土性能规定的前提下，宜提高每立方米混凝土中的粗骨料用量；砂率宜为38%42%。3在保证混凝土性能规定的前提下，应减少胶凝材料中的水泥用量，提高矿物掺合料掺量，矿物掺合料掺量应符合本规程表3.0.5-1的规定。4混凝土拌合物泌水量宜不不小于10l/m3。7.5.5 在配合比试配和调节时，控制混凝土绝热温升不适宜不小于50。丰县建设工程检测中心作业指引书编号：FXJC/W-27-4第四版 第0次修改标题：混凝土配合比设计第14页共14页 7.5.6 配合比应满足施工对混凝土凝结时间的规定。可在配合比试配和调节时通过混凝土绝热温升测试设备测定混凝土的绝热温升，或通过计算求出混凝土的绝热温升，从而在配合比设计过程中控制混凝土绝热温升。延迟混凝土的凝结时间对大体积混凝土施工操作和温度控制有利，大体积混凝土配合比设计应注重混凝土的凝结时间。