酒精车间粉碎工段设备培训教材

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1、酒精车间粉碎工段设备培训材料一、DTMT-1200玉米脱胚磨1、用途该机重要用于浸后玉米粗破碎，便于后道工序胚芽和淀粉的分离和提取。2、技术参数21转盘转速：880r/min，动力：一次75KW，二次55KW。22动齿盘可调最大间隙：3023进机玉米含水4046%。24一次破碎限度46瓣，二次破碎限度1012瓣。25一次脱胚率：85%，二次脱胚率：15%。26一次破碎整粒玉米1%，二次破碎整粒0%。27玉米糊干物含量：2530%。28解决量：一次2025T/h，二次2530T/h。29动静盘平衡规定：偏心距0.16mm。3、重要构造，工作原理重要有进料管、机盖、动定齿板，机壳间隙调节机构、传动

2、轴、机座、电机构成。合理浸泡或经一次破碎提胚后含胚芽的玉米粒，在重力作用下，从进料口进入，在离心力作用下，进入带凸齿的动定齿板间，由于动定齿板相对运动的机械作用，玉米胚芽、皮屑及胚乳因物理特性不同而获得不同限度的破碎，彼此分离，在离心力和重力作用下，由出料口流出，进入下一道胚芽分离工序。4、操作与使用41开机前必须检查动定齿板间距，以防间距变化，影响工艺性能或导致机器损坏和人身安全事故。42启动正常后，方可进料。43控制进机水量，使玉米糊含量在70-75%之间，水份加得太少，导致粘磨，产生过度破碎，影响胚芽分离和收率，同步也会导致设备运转电流过大 ，水份加得太多，会浮现流磨，破碎效果不好，胚芽

3、粘粉，后道工序浆料浓度太低。44正常状况下，先停水、停料、后停车。一般状况下，停水停料一分钟后可正常停车。45设备维修，须有专业维修工按维修规程进行维修保养。46如果齿盘间隙正常，请锁紧锁紧机构。47故障因素及排除：故障现象故障因素排除措施电机不转A.与否停电 检查电源B.电路故障排除电路故障C.电机损坏 更换电机机内有异音A.异物进机 排除异物B.间隙过小 调节间隙C.静平衡达不到规定 重作平衡D.轴承间隙过小 调节轴承间隙或更换E.紧固件松动 拧紧紧固件粘磨堵塞浓度过高 加大破碎进水量流磨浓度过低 减少进水量胚芽难分离浸泡不达标寻找浸泡因素玉米糊块过大或过细A.间距不合适 调节间距B.齿板

4、磨损严重 更换新齿板C.齿板轴向窜动 紧固锁紧机构检查轴承跳闸A电流过高减少进料量控制好电流B浆料带水击磨减少进水量或卡水（浸后）C粘磨加大进水量D操作失误精心操作E部件损坏检查更换部件（如轴断）F三角带损坏更换三角带振动大A异物进机排除异物B地脚螺栓松动或断裂紧固或加焊地脚螺栓C皮带轮松动更换皮带轮或轴套D动平衡不好调节动平衡E磨盘紧固螺栓松动紧固磨盘螺栓F轴承故障更换轴承G轴承套与轴承座过大更换或修轴套H键槽损坏修复键槽或换键二、QS-585压力曲筛1、用途本厂使用的QS-585压力曲筛重要用于二道胶体磨前浆料分筛，满足下道工序需要。2、技术参数21筛面宽度为585。22筛面弧角120。2

5、3筛缝为150um。24筛面圆弧半径为762mm。25进料压力：0.20.4MPa，进料含干物25%。26解决量：3446m3/h。3、重要构造、工作原理重要有筛面、筛箱、进料装置及出口构成。工作时湿物料在一定压力下从喷嘴喷出，由较高的进料喷射速度产生切向力，三角楔条形成刃口以便将物料抹刮成薄薄一层，使水和细物料均匀分散，所谓：“抹刮”作用就是使物料易于分散，而整个筛分得到必不可少的自清理。筛上物出口排出，筛下物进入出浆口。4、操作与使用41操作压力保证24/242喷嘴与筛子弧面应相切，如不相切，将起不到筛分作用，因此应注意合适调节。43每次操作结束，应打开筛子前后门，用毛刷蘸起碱性蛋白酶溶液

6、，顺着筛缝方向刷洗筛，并用高压热清水反复冲洗筛反正面，以清除筛缝上的滞留物。44筛面因磨损不均匀，可调头使用，周期为36个月。筛面寿命13年（国产）。45工作中导致喷嘴堵塞，应不断轮换使用喷嘴。46应常常检查压务力表与否损坏。47故障因素及排除故障现象故障因素排除措施筛分时浆料不喷A.压力不够调节压力至24/2B.喷嘴位置不对 调节喷嘴至切向位置或调节筛面C.进料过浓 调节进料浓度淀粉乳中渣量过大过高A.磨的过细 调节胶体磨B.筛条刃口磨损 将筛面调头使用C.筛面磨损过大 更换筛面筛面磨损过快淀粉乳中含砂量过高 检查砂石捕集器前后门漏浆封闭不严 调节门的间隙三、重力曲筛1、用途本厂使用的DZQ

7、W系列重力曲筛用于玉米脱水，二磨前料液筛分、胚芽洗涤。2、技术参数21筛面包角50度22筛面长度为150023曲率半径91724溢流高度为52025筛缝间隙：一级脱水：3 胚芽洗涤筛1.2-0.7-0.7mm。 二磨前曲筛：1.7mm3、重要构造、工作原理重要由筛面、筛箱、支承、匀料器构成。曲筛工作时，湿料以一定速度均匀由溢流坝溢出，从筛面切线方向引入，料液与筛缝成直角通过弧形筛面，物料底部细小颗粒及液体流入筛缝下面，粗粒物料则从筛面上流走，进入下台设备。4、操作与使用41使用前先检查：筛板与否完全安装好，支架与否牢固，与筛体连接与否平衡可靠，溢流坝筛面与上边沿与否对接好、平齐。42检查无误后

8、即可进料。43注意物料与否均匀过滤。44停止使用时，将出渣口打开排除沉积的渣子。45每班用水冲刷筛面。46故障因素与排除故障现象故障因素排除措施筛面物料走单边A.洞导料坎宽度下料不匀 校正压力门B.筛体安装偏斜 调节筛体筛理效果不好A.筛面堵塞 清除筛缝冲洗筛面B.进料流量不合理 调节进料量有漏料现象A.筛面破损 修理、更换B.筛面四周有缝隙 重新调节筛面四、DPX-22.5胚芽旋流器1、用途用于一次和二次破碎后胚芽分离。2、技术参数21筒身直径：22522进料压力：0.50.8Kg/cm223单管生产能力：810T/h。24进料浓度：一级：6Be，二级：78Be。25已分离胚芽的皮屑含量：1

9、0%。26底流中胚芽含量：二级0.3%。27已分离的胚芽占游离胚芽的100%。3、重要构造、工作原理重要由支架、旋流管、进料管、出料管构成。玉米经粗破碎后，胚芽得以游离，粉碎后的物料在一定压力下，由进料口以切线方向进入旋流器的圆筒部分作回转运动，因胚芽与其他部分比重不同，在离心力作用下，游离的胚芽被分离出来。4、操作与使用41开机前检查各管头与否旋上，密封与否可靠，各阀门与否打开。42清理堵料时应用压力水冲洗，严禁用力敲。43更换溢流管时使用随机配备的专用工具。44按工艺参数生产。45故障因素及排除故障现象故障因素排除措施压力不够A.泄漏 找出泄漏部位检修B.泵故障 维修或换泵胚芽出率低A.压

10、力不够 调节压力B.艺参数不合规定 按规定工艺参数调节不出料堵塞打开排放堵片或用压力水冲洗五、TDLS-400胚芽挤干机1、用途 该机用于洗后胚芽脱水2、技术参数21主轴转速：814r/min22动力：15KW23进料水份：90%24出料水份：58%3、重要构造、工作原理重要由进料座、轴承座、积极螺旋、滤水架、滤水笼、笼盖、机座、联轴器、电机减速机等构成。需脱水的胚芽经曲筛预脱水后，从进料口进入脱水机，胚芽被单螺旋挤压后从滤板滤出，从而达到脱水目的。脱水后的胚芽可直接进入干燥机干燥。4、操作与使用41开机前检查传动系统与否正常，发现问题，及时排除。42启动正常后方可进料。43进料后约35分钟，

11、出料水份才会稳定正常。44进料时不得混入铁、石、木块等杂物，否则将导致该机损失。45如异物进入机内，请将电机反转，取出异物。46故障因素及排除故障现象故障因素排除措施螺旋不转A.与否停电 检查电源B.电路故障 排除电路故障C电机损坏更换电机D螺旋磨擦调节螺旋E螺旋被异物卡住或被物料堵塞打开上滤水器排除异物或物料出机物料含水份过高A.来料含水份过高 调节工艺B.来料过多或过少 调节速度六、干燥机1、用途 该设备用于本车间的湿胚芽烘干。2、技术参数21工作压力36.3kg/cm222湿胚芽进机水份： 58%，干燥后胚芽含水10%23传热面积F：640M2,，干燥强度Q：5.5KG(水)/hm2蒸汽

12、耗量Q:1.3Kg蒸汽/蒸发KgH2O3、重要构造、工作原理重要由筒体、旋转管束、托轮、电机、减速机、保温层等重要部分构成。电机通过减速机和齿轮传动系统带动干燥机旋转，胚芽由进料绞龙从一侧进料口送入机内，通过间接加热，使胚芽得以干燥，胚芽从干燥机一端出料口排出机外，冷凝水则从另一端蒸汽头排出。冷凝水出口片装有疏水器，能避免蒸汽的无效逸出。4、操作与使用41开机前检查各部件与否正常，螺栓与否松动。42检查轴承和减速机与否加适量润滑油脂。43启动电机，使干燥机按规定方向旋转。44干燥机旋转正常后，打开进汽管上旁通阀门，先打开1/4圈，5分钟后再拧开1/4圈，反复几次，待工作压力达到3Kg/2时，将

13、进汽阀所有打开，这样由旁通管路进入的蒸汽量逐渐加大对于干燥机进行预热，并使热管中滞留的冷凝水和空气通过阀门排出。当加热管中的空气所有排出时（出水管中冒出大量蒸汽）打开疏水器上方阀门，同步关闭疏水器旁通阀门，疏水器开始工作，此时应观测疏水器工作与否正常，若疏水器工作不正常，应立即关闭进汽系统，及时排出故障，否则加热管中会布满水，这是严禁发生的，整个预热时间不得不于20-25分钟。45预热阶段结束后，关闭旁通进汽阀门，打开主管路蒸汽阀进行加热，此时可启动进料机构和出料机构。46常常检查各进汽压力与否符合原则。47干燥机蒸汽压力通过进汽阀调节。48故障因素及排除A、故障：胚芽干燥水份偏高因素：湿胚芽

14、含水量过大，使需蒸发水量超过设备自身能达到的能力；冷凝水排出受阻，使干燥机管束内布满冷凝水，干燥效果大大减少；物料在设备内停留时间不够，使物料内残留水份来不及蒸发；管束与封头之间密封部位泄漏蒸汽，使物料受蒸汽影响，无法干燥，有时反而更湿。排除措施：合适调节脱水机，减少湿胚芽含水量；检查疏水器与否畅通，若有堵塞应拆下清理；另一方面是工作压力低，由于疏水器排水需要一定压力，再就是冷凝液贮罐里的水发生倒流。单向阀失灵，应更换单向阀，合适延长胚芽的干燥周期；维修密封装置，严禁内部漏汽。B：故障：主轴承转动不灵或过热因素：润滑不良，或轴承内进入杂物，使轴承损坏；轴承寿命已到。排除措施：多加润滑脂或清洗轴

15、承；轴承更换。C：故障：蒸汽头泄漏蒸汽因素：蒸汽头内密封失效。排除措施：更换密封。七、泵1、用途用于本车间玉米、浆料、工艺水输送。2、技术参数见设备一览表3、重要构造本车间所使用的IHD系列泵重要有泵体、叶轮、泵盖、机械密封、轴等部分构成。4、操作与使用41检查油室内润滑油与否注入。42用手转动联轴器应轻松且轻重均匀，并注意泵内有无磨擦声和异物滚动杂声，如有应清除后方可开车。43检查泵的旋转方向与否对的，严禁反转泵起动前，必须将联轴器罩装好。44在泵安装位置低于液面时，泵起动前要打开管路阀门，使液体布满泵内。如泵安装位置高于液面，泵在启动前要灌泵和排气，使泵内和吸入管路内布满液体，排净泵内空气

16、。45启动电机并启动冷却系统。46启动泵后，缓慢打开排出口阀门，泵正常工作后，再将阀门开需要的限度，在排出管路阀门关闭状况下，泵持续工作不能超过3分钟。47启动运转过程中，须注意观测仪表读数温升、泄漏、振动、杂音等状况，发现异常及时解决。48轴承油位应保持在正常位置。49停机前先关闭泵后阀门，再停机，然后再关闭泵前阀门及冷却水。410在环境温度低于液体凝固点时，停机后要放尽泵内存液。411离心泵的故障因素及排除故障现象故障因素排除措施电机过热A流量超过使用范畴验证更改密封材料B液体比重超过配套电机规定更换电机C产生机械磨擦检查何处磨擦密封泄漏A动静环腐蚀严重 更换损坏元件B密封元件材料选择不当

17、验证更换密封材料C弹簧力局限性检查如果装配不当，重新装配，如果弹簧腐蚀则更换D动静环密封圈腐蚀或变形严重更换动静环轴承发热A.泵轴与电机轴不同心 把轴心对准B.支架润滑少或过多、油变质 加油、减油、换油C.轴承损坏 更换轴承泵内有杂音、震动A.泵轴、电机轴不同心 把轴心对准B.腐蚀引起转子体不平衡 更换腐蚀元件C.固定螺田松脱 旋紧松脱螺母D流量超过使用范畴产生汽蚀验证泵选型是不得当，调节在使范畴内运转E输送液体中具有气体减少液体的温度或增长灌注压力打不出液体A.未灌注液体 重灌液体B.叶轮、吸入、压出管路 淤塞或吸入管路漏气 清洗泵及管路，堵塞漏气处C输送热的或易挥发的液体减少吸入高度最佳倒

18、灌D系吸上高度过高减少吸放高度E规定扬程不小于砂扬程更换新泵F转向反变化转向注量局限性A叶轮磨损或腐蚀严重更换叶轮B密封环磨损或腐蚀严重更换密封环C吸入管道过小或杂乱物堵塞换粗管、清除杂物D转数局限性增长转数扬程局限性A输送的液体中具有气体减少液体的温度或增长灌注压力B叶轮腐蚀严重更换叶轮C产生机械磨擦增长转数5、型号标记及意义（A）（K）IHD XX X X XXX 叶轮经切割半开式叶轮叶轮名义直径（mm）排出口直径（mm）吸入口直径（mm）单级单吸（轴向吸入）离心泵八、剪切机1、 用途该机重要用于剪切、粉碎玉米皮子。2、 技术参数21总特性：自吸功能，运料畅通。22电机转速：2980r/m

19、in23电机功率：132KW（QDL1-130型）75KW（FDX3/280型）3、 重要构造、工作原理重要由前端盖、定子、定子档环、转子、转子挡环、机封、联接体、轴承箱、联轴器、主轴、电机、底座等构成，总体设计合理、简捷、美观，融可靠性、实用性与高效性于一体。运用、级共三组定转子之间狭窄间隙中形成的紊流对物料进行高速强烈的液力剪切、离心挤压，撞击和研磨来完毕物料的持续分散，乳化及粉碎，使物料得以充足的分散，细化和混合，达到物料的均质目的，工作区部件的皆为不锈钢，主轴采用特殊不锈钢，原则机封采用机械密封。4、故障因素及排除故障现象故障因素排除措施不出料或出料过少 A阀门没开或进、出料管路堵塞打

20、开阀门，清理堵塞的管路B管路流程复杂，阻力过大简化、缩短管路C设备反转调节电机的电源接线D物料的黏度过大采用泵输送或稀释物料设备振动，发出金属摩擦声 A.受到金属或难以破碎杂质的冲击，导致主轴偏心 清除杂质，更换主轴，如电机轴偏心必须更换电机B.受到金属或难以破碎杂质的冲击，导致定转子变形或损坏修复或更换定、转子 C.轴承箱内轴承损坏 更换轴承设备忽然不运转，轴盘不动 A.受到金属或难以破碎杂质的冲击，导致主轴偏心或定转子变形咬死清除杂质、更换主轴，修复或更换定转子B.物料黏度过高或输送泵流量过大导致过载跳闸或电机烧坏 调节物料的黏度，选择流量匹配的送料泵C.轴承箱轴承损坏 更换轴承D电机轴承

21、损坏更换轴承或电机轴承箱发热严重A. 轴承箱缺油或油的品质差加油，更换规定的润滑油B. 轴承损坏更换轴承泄漏A静密封圈损坏，联接面受力不均更换静密封圈，调节联接面的受力B机械密封泄漏更换机械密封圈或动静环九、胶体磨1、 用途该机重要用于玉米颗粒的细破碎，达到工艺规定。2、 技术参数21电机转速：2980r/min22电机功率：200KW23破碎效果：一次：60目；二级：80目（百目通透率）24主机额定电流：360A25采用三角带传动：型号为5V-1120La3、 工作原理，重要构造通过脱胚磨粗破碎提胚后的玉米浆料，进入到胶体磨磨腔，在离心力的作用下，浆料进入到定转子之间，其中转子在电动机带动下

22、，做高速旋转，定转子作互相机械运动，从而得使玉米浆料做剪切、碰撞、研磨运动，迫使玉米颗粒磨细，以调节定转子之间的间隙来达到抱负的破碎效果，生产出合格的浆料，由出料口甩出。重要构造：底座、电机、轴承箱体、主轴、定子、转子、间隙调节机构、料斗、皮带轮、定子支座、三角带等。4、 故障因素及排除故障现象故障因素排除措施跳闸A电机过载，电流过高减少负荷B异物进机，转子炸裂清除异物，更换转子C操作失误精心操作D电器、线路故障排查线路，消除故障E自控阀故障排除故障F机械故障排除故障（如锁紧机构）G定子脱落修理、调节振动过大A异物进机排除异物B地脚螺栓松动紧固地脚螺栓C皮带轮松动紧固皮带轮D转子紧固螺栓松动紧

23、固螺栓E动平衡不好调节动平衡F轴承箱损坏更换轴承箱体十、离心立式冲击磨（针磨）1、 特点、合用范畴具有构造紧凑，运营可靠、工艺路线短、磨碎效果好、解决能力大、密封性能好等一系列长处。作用：1）磨细颗粒，使淀粉游离，以利于背面工序的蛋白分离，提高了淀粉质量。2）研磨淀粉，把淀粉同蛋白质分开，以利于背面的工序的蛋白分离。3）简化淀粉生产流程，减轻背面工序设备的磨损。2、 重要构造、工作原理重要由：电机、三角带、润滑系统、轴承箱体、主轴、定盘、转盘、料斗、调距器、固定机架等构成。脱胚后的纤维，淀粉和麸质的混合物进入离心式冲击磨，由于动盘直径大，转速高，使物料获得极大的离心力，迅速地被甩到磨盘边沿的磨

24、棒（动磨棒），磨棒对物料予以冲击碰撞，物料随后按切向方向折向另一磨棒，再次受到冲击碰撞，通过多次这样的碰撞作用，有机会从两磨棒间隙甩出动磨盘，进入动盘和定盘之间的环磨区，动定磨棒相对运动对物料实行碾压搓离，破坏了纤维与淀粉，蛋白质网的结合力，使残留在纤维上的淀粉颗粒和蛋白质进一步破碎，剥离和细磨的增长成品收率。3、技术参数31磨进料量：44m3/h32最大功率：200KW 电压：380V33电机转速：2980r/min34转子外圆直径：1000mm35生产能力：9-12t/h4、故障因素及排除故障现象故障因素排除措施磨速度过低A皮带打滑检查皮带并对的调节B供料过量调节皮带并对的调节C电机掉相检

25、查保险丝和过载热保护器电机启动器跳闸A容量低于容许过载值更换合适的铂片B磨过载检查皮带并对的调节C电机过热见电机过热部分D保险丝容量不对 更换保险丝E芯轴轴承发滞更换芯轴电机过载A冷却翅上灰尘堆积清洁电机B磨过载检查皮带并对的调节C磨需要润滑按规定进行润滑D电机安装不对的重新定位并固紧E电机或芯轴轴承磨损更换电机电机过载A电机可芯轴传动未校正校正传动面B转子刮擦定子更换电机C皮带打滑检查皮带并对的调节非正常振动A转子上物料堆积清洁转子并检查磨损状况B转子动磨盘动磨棒定磨棒减磨环磨损更换C芯轴磨损、转子锥孔磨损修理D电机轴承磨损更换电机E电机轴弯见电机过热部分F电机安装不对的清洗和校正电机轴和转

26、子轴G下轴承架磨损，下轴承室磨损修理离心泵的构造性能及故障排除1、 型号编制 泵的扬程代号泵的基本构造、特性、用途及材料等代号泵的吸入口径代号草剂 国内离心泵系列产品有：B型、S型、D型、F型、J型、Y型等2、 泵的分类泵分为三大类：一类是容积泵，二类是叶片泵，三类是流体动泵。容积泵又可分为往复泵和旋转泵；叶片泵可分为旋涡泵、离心泵、轴流泵和混流泵；流体动力泵涉及喷射泵等。3、 离心泵铭牌涉及内容型号、流量（m3/h）、流量（m）、转速（r/min）、功率（轴功率p）、效率（）、汽蚀余量（m）4、 化工厂离心泵有哪几种一般型离心泵、耐蚀泵、油泵、无泄漏离心泵、低温泵、高速泵。5、 离心泵的基本

27、构造及作用51泵壳：承受液体的压力和支承其他部件的重量。52叶轮：使液体动力升高的重要部件。53轴：传递扭矩。54轴封装置：（机械密封和填料密封）避免液体泄漏。55平衡盘：平衡轴向力。56联轴器：联接电机轴和泵主轴的部件。57轴承：支承转子，并克服转子在运转中产生的径向力和轴向推力。6、 键及其作用键重要用于联接轴与轴上的零件，实现周向固定而传递扭矩。作用是把轴和轴上的零件，如皮带轮等两者作周向固定，以传递扭矩，属于可拆联接具有工作可靠，拆装以便的特点，应用较广。7、 离心泵的工作原理离心泵同吸入室及排出室构成，启动泵前先打开入口阀门，使泵内布满所输送的液体，然后启动电机，驱使流体旋转，并产生

28、离心力，液体由吸入室进入叶轮，在离心力作用下，液体没叶片流道被甩向叶轮出口，经扩压器蜗壳关入出口管（即排出室）流体从叶轮获得能量，使压力能和速度能增长并依托此能量将流体输送到工作地点，在流体不断地被甩向叶轮出口的同步叶轮入口的压力明显下降瞬时形成真空，低于吸入管道中流体的压强入口顺利完毕的流体经泵吸入室内进入了叶轮的中心，这样当叶轮不断地旋转流体就不断地被吸入和排法，使离心泵持续工作。8、 联轴器的作用是什么？联轴器的作用就是把泵轴和原动机轴联接起来一同旋转，联轴器又称联轴节，对轮、靠背轮等。9、 常用的联轴器有哪些？刚性联轴器；弹性柱销式联轴器；膜片联轴器。10、泵壳的构成与作用？泵壳由吸入

29、室与排出室构成。吸入室的作用是将液体均匀地引向叶轮。重要型式有锥管式，半蜗壳式和圆环式等。排出室的作用是收集叶轮排出液体并将其中动能转换为压力能，重要型式是蜗壳式与导叶两种。11、离心泵运转中，消耗功率太大的因素？泵体内转动部分发生摩擦；泵内吸入其她杂物；轴承部分磨损或损坏；填料压的过紧，机械密封压缩量太大；流量增长；转数增长。12、离心泵流量调节有哪几种措施变化泵出口调节阀的开度；变化泵的工作转速；旁路调节；切割叶轮调节，此法合用于不常常需要调节器的状况；台数控制及变化泵的联接方式。13、离心泵流量不够的因素是什么？叶轮堵塞；转速不够；吸入滤网部分堵塞；口环磨损，与叶轮的配合间隙过大；出口阀

30、门开度不够；排液管路漏液；进口阀或低阀太小；吸入压力太低；吸入高度过大或灌注高度不够；泵汽蚀14、离心泵扬程不够的因素是多少？ 叶轮堵塞；泵进出口汽蚀（安装高度不够导致）；泵进出口管内有空气；泵转速不够。15、离心泵运转中有噪音的因素？流量太大；轴承损坏；吸入侧有空气渗入；液温太高。16、泵振动有哪些因素？泵流量太小，产气愤蚀；轴弯曲；动平衡不好；轴承损坏；联轴器找正不好；地脚螺栓松动；转动部件不摩擦；转动部分零件松驰或破裂。17、轴承温度高有哪些因素？润滑不好，缺油和油变质，轴承负载过重，轴重曲，联轴器找正不好，轴承自身有问题（如轴承散架，轨道产生坑点，滚球变形等）。18、离心泵带负荷试车要

31、符合什么规定？滑动轴承温度不不小于65，滚动轴承温度不不小于70。轴承振动：1500转/分不不小于0.09mm，3000转/分不不小于0.06mm。运转平稳无杂音，封油、冷却水和润滑油系统工作正常。电流不得超过额定值。流量、压力平稳，达到铭牌压力或满足生产需要。密封泄漏不超过下列规定：a.机械密封：2滴/分；b.软填料械密：5滴/分。19、离心泵安装有什么技术规定？泵轴的中心线应水平，其位置和标高必须符合设计规定；泵轴中心线应和电机轴的中心同轴；各连接部分必须具有较好的严密性；机座与泵、机座与基本之间必须连接牢固。20、汽蚀有何害处？汽蚀不仅使泵的性能下降，产生噪音和振动，并且缩短泵的使用寿命

32、，损坏叶轮。严重时也许会使泵抽空。21、泵出口为什么要设单向阀？由于泵出口压力高于入口压力，在泵忽然停止而未关出口阀时单向阀能避免介质倒流而导致泵倒转，并会导致高压串低压事故。22、离心泵为什么会抽空？泵是抽送液体的，所谓抽空就是抽不进液体，这是由于泵运转时进入泵入口的流量不能满足需要，或有轻油、水、空气或蒸汽进入泵内导致汽化都会使泵抽空。23、离心泵检修后应达到什么规定？原动机与泵的转向一致；安全罩与电机接地线要齐全紧固；各零部件齐全完整、好用；泵体整洁；检修质量符合检修规程的质量原则；检修记录齐全精确；润滑油、封油、冷却水不堵不漏；盘车无轻重不均匀感，密封后盖不歪斜。24、离心泵为什么会产

33、生轴向推力？由于离心泵工作时叶轮两侧承受的压力不对称，因此会产生轴向推力。25、离心泵轴向推力如何平衡？轴向推力的平衡措施诸多，对于单级泵平衡轴向推力的措施重要有：采用双吸式叶轮；开平衡孔；采用平衡叶片；采用平衡管；采用止推轴承。对于多级泵平衡的措施重要有：叶轮对称平衡；采用平衡盘；平衡鼓。26、如何对泵定期维修？定期维护是对泵进行有筹划的检查修理，避免事故，影响生产，正常规定3-6个月一小修，6-12个月一中修，18-24个月一大修，各泵的检修周期应根据各泵的实际的运营状况备件待定。27、离心式给水泵如何维护保养？离心式给水泵运营三个月后进行一级保养一次，其重要内容为：清洁外部；检查各部紧固

34、状况；检查各联轴部件的密封状况；检查并添加填料；检查轴承并加油；检查联轴节。离心式给水泵运营一年后应进行二级保养一次，其重要内容为：清洁内外部并加油；更换填料；清洁或更换轴承，并加油；检查联轴器；检查调节各部位间隙；检修轴、轴套、叶轮；检修附属仪表。设备检修及平常维护保养1、设备检修应注意的事项11设备修理：就是修复由于正常或不正常的因素而引起的设备劣化，通过修复或更换已磨损，腐蚀或损坏的零部件，使设备的精度、性能、效率等得以恢复。12设备的拆卸：就是如何对的地解除零部件在机构中互相间的约束和固定形式，把它们有顺序地分解出来。13注意事项：抬或架大物件（很重）时，几种在同是用力，在架东西时，不

35、准喜笑打闹，避免用力不均，重物落下伤人。1.3.1安全上考虑：注意将待修的设备切断电源并挂上“有人工作，严禁合闸”的标志。1.3.2修理中不准用手试摸滑动面，转动部位或用手指试探螺孔。1.3.3对不易拆卸或拆卸后将会减少连接质量和损坏一部分连接零件的连接，应当尽量避免拆卸，例如，密封连接（机械密封），轴承部位。1.3.4拆下的零件能清洗，应尽快清洗，并涂上机械油（防锈油）。零件较多时还要按部件分门别类，作好标记后再放置，不准乱摆乱放。1.3.5折下来的较细小、易丢失的零件，如紧定螺钉、螺母、垫圈及销子等清理后，尽量再装到重要零件上，避免遗失，或找一种木盒子放好。1.3.6拆下后的导管，油杯之类

36、的润滑或冷却用的油、水、气的通路，在清洗后，均应将进出口封好，以免灰尘杂质浸入。1.3.7容易产生位置而无定位装置有方向性的相配件，在拆卸后应先作好标记，以便装配时容易辨认。1.3.8拆卸下来的零部件，应当妥善放置，避免拉伤变形，便于寻找。1.3.9检修设备应坚持“修旧利废”的原则，可以修复的零部件，应当尽量修复，的确不能修复的再更换。注意节能降耗。1.3.10登高作业（或高空作业），应有监护人，扶梯子的应当尽职尽责，扶好梯子。1.3.11使用机械密封时的注意事项：拆卸机械密封过程中应仔细，不许动手锤，扁铲，吸破坏动静环及密封圈。拆卸时如有污垢拆不下来时，不能勉强进行，应清洗干净后再进行拆卸，

37、以免免破坏机械密封元件。装配过程中应保持密封腔内干净与光洁，如灰尘附着在表面，应用汽油清洗干净，并用干净而柔软的纱布脱脂棉之类的东西擦洗动静环的密封端面。动静环的密封端面绝不能划伤，碰破，装配时密封端面上涂上一层清洁的机油或透平油。机械密封上的固定螺丝必须拧紧，如松动则会破坏机械密封的正常工作。固定密封端面上的螺钉，需均匀把紧，使端盖端面不产生偏斜。冷却介质的引入，必须在泵起动前，否则会使密封环爆裂。由于冷却水的引入，往往会产生水垢，容易破坏密封，应用软水冷却，否则要采用必要的措施以防水垢的产生。2、设备润滑原则即“五定三过滤”21五定定点：拟定每台设备的润滑部位的润滑点，实行定点给油。定值：

38、拟定润滑部位所需油脂的品种、牌号及质量规定，所加油必须合格。定人：拟定操作工人，检修工人对设备润滑部位加油、添油和清洗分工各负其责，共同完毕润滑工作。定量：拟定各润滑部位每次扣换油脂的周期，按规定周期加油、添油和清洗换油，对贮量大的油箱，按规定周期化验，拟定下次换油时间。定期：拟定每台设备换油的时间。22三级过滤进厂合格的润滑油在注入设备润滑部位前，要通过大桶到小桶，小桶到油壶，油壶到设备之间进行过滤，计“三次”简称“三级过滤”。3、设备润滑规定：31必须严格执行润滑管理程序和“五定”指标。32认真填写润滑登记表，用油记录，节省用油。33维护好润滑油具，加油器具，定期清洗。34油品必须做好标记

39、，正保证管，分类寄存，并符合安全防火规定。35润滑油脂及其他油品要定点寄存，并挂油品表达牌。36废油回收应在回收器具上注明明显的标记，以防与新油器具混用。4、润滑的定义将具有润滑性能的物质加到摩擦面之间形成一层润滑膜，使摩擦面脱离直接接触，达到控制摩擦和减少磨损的目的称为润滑。5、什么是润滑脂由润化油和稠化剂等所构成的一种凝胶状的塑性体或半固体润滑剂，也可以说是一种稠化了的润滑油。6、润滑油（脂）的作用润滑；冷却；冲洗；密封；减振；卸荷；保护。7、四懂三会四懂：懂性能；懂构造；懂原理；懂用途。三会：会操作；会使用；会维护保养。8、润滑油机械杂质的使用意义机械杂质较多的润滑油，会影响润滑效果，加

40、速机械磨损，一般润滑油规定极微量的机械杂质。9、润滑油的残碳润滑油因受热蒸发而形成的焦黑色的残留物称残碳。10、润滑油残碳的使用意义残碳较多的润滑油，时常将油路堵塞，增长磨损，因此精度较高的机械不可选用残碳较多润滑油。11、设备维护保养的意义设备的维护保养工作是积极的避免措施，设备在使用过程中，由于运动必然产生磨损，加上工作环境和加工对象的影响（如灰尘、砂粒、铁屑、腐蚀气体等），都会使设备原有的精度和效率减少，这是规律，而加强设备定期维护保养可以使零件减少磨损，延长使用寿命。12设备对的使用的意义设备使用过程中的好坏，对产品质量及设备的使用寿命有很大的影响，对的合理地使用设备，可以减少磨损，保

41、持良好的性能和应有的精度，从而使设备充足发挥应有的生产效率，反之，如果使用不当就会使设备缩短使用寿命，过早地失去它应有的工作效率和工作精度。通用零部件装配与修理1、轴承的作用是什么？它有哪几种？各应用于什么场合？轴承是用来支撑轴与轴上的零件，保持轴的旋转精度，减少轴与支承之间的摩擦和磨损。可分滑动轴承和滚动轴承两类，滑动轴轴用于低速、并带有冲击、高精度、重载和构造上规定剖分的场合；滚动轴承用于动力小、高转速的场合。2、滚动轴承分几类？按轴承所承受的负荷方向可分为：向心轴承、向心推力轴承，推力向心轴承，推力轴承。按轴承滚动体的形状可分为：球轴承和滚子轴承。按滚动体的列数可分为：单列、双列、三列、

42、四列和多列轴承。按轴承在工作中的调心性能可分为：调心轴承和非调心轴承。3、论述滚动轴承代号的含义一般常用的滚动轴承代号是右起四位数表达，代号能反映轴承内径，外径系列、轴承类型等重要性能。内径代号（右起一、二位数）0001020304-09轴承原则内径（mm）10121517代号数*5=内径注：装在紧定套上的轴承其代号中第一、二位两位数字表达衬套内径。内径不不小于10mm的轴承，其内径只用第一位数表达，直径系列则以第二位数表达，同步在第三位上标记“0”。例：024表达内径为4mm的轻系列轴承。直径系列表达法代号（右起第三位）98712（5）3（6）4直径系列超轻特轻轻中重注：括号中的代号用于轻宽

43、或中宽系列直径系列指轴承有同一内径尺寸但有不同外径尺寸。例：205、305、405轴承的内径都为25mm，而“2”表达外径为52mm的轻窄系列；“3”表达外径为62mm的中窄系列；“4”表达外径为80mm的重窄系列。4、论述滚动轴承的含义轴承类型表达法：代号（右起第四位）轴承类型0向心球轴承1向心球面球轴承2向心短圆柱滚子轴承3向心球面滚子轴承4长圆柱滚子轴承或滚针轴承5螺旋滚子轴承6向心推力轴承7圆锥滚子轴承8推力球轴承或推力向心球轴承9推力滚子轴承或推力向心滚子轴承5、滚动轴承安装前应进行哪些检查？安装前应校对滚动轴承涉及轴承代号的内容，要检查与轴承配合的所有配件的质量，涉及尺寸精度、几何

44、形状及互相位置精度和表面粗糙度等，其中轴和轴承座是检查的重点。51轴的检查：弯曲度：与轴配合的轴颈中心对轴的中心线的同轴度偏差不得不小于0.02mm。检查轴的各配合表面的精度：与轴承配合的轴颈尺寸、圆度、圆柱度、轴肩与轴心线的垂直度和轴肩圆角应符合有关规定，轴颈的表面粗糙度不不小于1.6。52轴承座的检查：装配前重要检查轴承座与轴承外圈装配过盈和配合状况，轴承座的变形有如下三种状况：剖分式轴承座的剖分面不贴合，如存在间隙，螺栓拧紧后，轴承发生变形，实际检修中，用0.03mm塞尺检查，如不能通过即为合格。轴承座孔的圆柱和圆度偏差过大。 轴承座孔的轴向挡肩与轴承座孔中心线的的垂直度偏差过大。6、什

45、么叫密封？在两个机械部件或工艺系统各元件之间开成不渗漏渗漏连接所采用的多种装置或系统称为密封。7、使用密封装置的目的是什么？介质的泄漏导致能量挥霍，有害介质的泄漏污染环境，易燃易爆介质的泄漏危害就更大，因此，使用密封装置的目的就是制止介质泄漏。8、密封的重要功能是什么？避免渗漏。即避免密闭容器或管道内的物质（液体或气体）从相邻结合面产生泄漏，避免杂质（灰尘、水等）从外部侵入。吸取冲击能。使机械设备的紧固件具有较高的摩擦扭力矩，在长时间的振动与冲击条件下保持良好的锁紧作用。消音、隔热、绝缘、中断或至少减低外界对密封层内能量的传递，从而起到消音、隔热和绝缘的作用。9、常用的密封可分哪几种？分类如图

46、示： “0”型密封圈 非金属密封垫 静密封 金属、非金属组合密封垫 金属密封垫 金属波纹管密封 胶密封 气垫密封 非接触式动密封 动力密封 迷宫密封 动密封 填料密封 皮碗密封 接触式动密封 涨圈密封 机械密封 浮环密封10、什么叫动密封？被密封部位的两个偶合件之间存在相对运动密封装置称为动密封。例如转动的轴颈与静止的轴承端盖之间的密封即为动密封。11、什么叫静密封？被密封部位的两上个偶合件之间不存在相对运动密封装置称为静密封。例如：减速器箱体与箱盖之间，轴承端盖与轴承座孔之间的密封即静密封。12、什么叫机械密封？机械密封是旋转轴的动密封，它是由至少一对垂直于旋转轴线的端面，在流体压力和裣机构

47、外比弹力（或磁力）的作用下，加上辅助密封的配合，与另一端面保持贴合并相对滑动而构成避免流体泄漏的装置，因此又称端面密封。13、机械密封一般由哪些部件构成？它由静环、动环、弹性元件（或磁性元件）、辅助密封圈、传动机构、防转机构等构成。14、机械密封的特点是什么？密封性能可靠，泄漏量极小，一般可控制在35ml/h，甚至可达0.01ml/h。使用范畴广，合用于多种工况条件，在高速、高压、高温、低温、高真空、腐蚀性介质、高粘度介质等工况下都具有良好的密封效果。使用寿命长，不需常常更换，摩擦功率损耗小，仅为填料密封的20%30%。抗振性强，缓冲性好。构造复杂，制造精度高，装配较困难，价格较贵。15、目前，机械密封已达到了什么水平？最转速50000转/分，最高线速度150米/秒，压力范畴从10-3Pa的真空到35Mpa，使用温度最高可达1000，最低可达-250，轴径31000mm，容许泄漏量30.1ml/h，平均寿命8000h，有的可达以上。