汽修车间施工组织设计院1

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1、目 录第一章 编制说明-第4页第二章 内容完整性和整体编制水平-第5页第三章 施工总平面布置-第12页第四章 施工方案与技术措施-第15页第一节 施工测量放线-第15页第二节 预应力管桩施工方案-第16页第三节 土方及基础工程施工方案-第19页第四节 模板工程施工方案-第19页第五节 钢筋工程施工方案-第20页第六节 混凝土工程施工方案-第25页第七节 脚手架工程施工方案-第27页第八节 砌筑工程施工方案-第28页第九节 卫生间防水层施工-第30页第十节 内外墙抹灰施工方案-第30页第十一节 外墙保温施工方案-第31页第十二节 屋面保温工程施工方案-第38页第十三节 门窗工程施工方案-第39页

2、第十四节 内外墙涂料工程施工方案-第41页第十五节 水暖工程施工方案-第42页第十六节 电气工程施工方案-第47页第五章 项目管理设置安排-第51页第六章 质量管理体系与措施-第56页第七章 安全管理体系与措施-第61页第八章 文明施工、环保管理体系与措施-第67页第九章 工程进度计划与措施-第71页第十章 资源配备计划-第73页第十一章 新技术、新工艺、新材料的应用-第76页其它第一节 治安保卫措施-第78页第二节防噪音污染和扰民措施-第78页第三节施工现场消防安全措施-第79页第四节成口保护措施-第80页第五节降低成本措施-第81页第六节雨季施工措施-第82页第七节 工程施工协调配合-第8

3、3页第八节现场紧急情况及抵抗风险的措施-第86页第九节工程保修-第112页第十节工程技术资料管理-第113页附表一 拟投入本工程的主要施工设备表-第115页附表二 主要检验、测量、试验设备配备表-第116页附表三 劳动力计划表-第117页附表四 施工进度计划网络图-第118页附表五 施工进度计划横道图-第119页附表六 施工总平面布置图-第121页附表七 临时用地表-第122页附表八 项目管理组织机构-第123页朝阳市劳动就业局技工学校汽修车间施工组织（设计)方案第一章 编制依据 1、本工程施工图及现场勘察资料。2、本工程总平面图。3、现行建筑工程施工验收规范和操作规程及行业标准。4、本单位长

4、期积累的施工经验。5、本单位的施工能力.6、本单位通过并贯彻执行的GB/T19000ISO9002系列标准。7、国家颁发的现行法律、法规、以及工程质量、文明施工及安全生产有关规定及要求。二、指导思想：1、确保工期:重合同、守信用是我公司一贯的经营方针，我公司将按招标文件中规定的工期要求242天完成此项工程。2、确保工程质量:该工程招标文件质量要求为合格标准，我公司争创达到市优质工程奖为目标，充分发挥我公司技术和设备实力雄厚的优势，发挥我公司司精于创优的丰富经验，同时我们将严格按照GB/T19000ISO9002系列标准的要求开展质量管理工作,确保该工程质量标准。第二章 内容完整性和整体编制水平

5、一、编制原则1、严格项目法施工管理，按本工程招标文件要求，对本工程范围内的所有工作内容进行质量控制、进度控制、成本控制和协调管理，真正有效地实施全过程、全方位的管理.2、严格按有关技术标准和规程规范施工。3、深入现场考察,广泛收集工程资料，根据本工程的特点提出施工方案。4、始终贯彻业主对工期和质量控制的要求。二、编制依据1、本工程的招标文件；2、现行建筑安装工程施工技术操作规程；3、现行建筑装饰装修工程质量验收规范4、现行建筑地基基础工程施工质量验收规范5、现行建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范6、现行建筑地面工程施工质量验收规范7、现行砌体工程施工及验收规范8、现行屋面工程质量验收规范9、

6、工程所在地的施工条件；10、本公司相关工程经验和公司内部管理规程.三、工程施工特点（一）本工程细部质量要求较高，结构安全尤为重要。工程施工加强质量监督，确保各分部分项工程质量，以优良标准贯穿施工全过程，对重点部位、关键部位、关键环节、特殊过程严格把关，施工过程应制定严格的质量，保证体系和施工技术措施，严格工序交接,加强施工过程控制，采取切实可行措施保证细部工程质量、消除质量通病，杜绝为赶抢工期而缩短施工周期或随意改变施工工艺流程。在施工期间，始终树立一种观念:千里之堤，溃于蚁穴.绝不准许把任何质量除患带入下一道施工工序。（二)环境保护要求高注重环境保护及文明施工，这是本工程进场施工首先要解决的

7、问题.为了施工安全和减小废水、粉尘污染，我司将采取封闭措施,使行人隔离于施工区域外，彻底杜绝施工扰民及施工伤害事故，同时加强作业人员的文明施工教育。施工时注意噪声控制,将工程施工对周边环境的影响降至最小程度。(三）加强施工组织与协调配合，保证施工顺利实施本工程包括土石方开挖及基础、防冲齿墙、防洪堤堤身，施工机械在施工中的分配、砼施工、砂石填筑施工、抹灰施工等对施工组织及协调难度相应增大。因此，各作业段之间要紧密配合、相互协调，适时穿插，确保工程顺利进行。应对措施：制定周密详尽的施工措施，合理划分施工段，进度计划实施总体安排，按照业主的意图及要求进行统筹安排,把各专业工程的施工进度计划纳入工程总

8、体进度计划之中，由项目部统一管理和协调，保证专业工程施工作业面和作业时间,确保在投标工期要求内交出一个功能齐全、质量可靠的建筑产品。四、 工程概况1、工程规模和结构形式 工程规模本工程为朝阳市劳动就业局技工学汽修车间，建筑面积2799m2,框架结构，建筑层数主体为三层，局部为二层,建筑高度12。5米。 结构形式本工程为框架结构，基础为高强度预应力AB型管桩；结构砼强度等级：基础垫层为C10。承台为C30。框架柱、框架梁、板、楼梯均为C30。构造柱、现浇过梁为C20.2、工程施工范围：土建、装饰、采暖、给排水、消防及电气的全部内容。3、工程特点本工程工期短，工程质量要求高；五、工程施工总体目标（

9、一)质量目标保证本工程一次交验达到合格标准.1、严格按国家现行施工验收规范施工，严格按照国家建筑工程施工质量验收统一标准，检评各分部分项工程，确保本工程一次性交验合格并争取达到合格标准。2、严格执行ISO9002系列标准,加强工程质量过程控制，确保各施工过程施工工艺处于受控状态。3、坚决贯彻执行建设工程质量管理条例及工程建设标准强制条文的有关条款,严格履行施工单位的质量责任和义务，确保建设工程施工质量。4、保证圆满实现本工程的所有各项使用功能，并加强对主要分部的质量控制，彻底消除质量通病.（二）工期目标本工程计划建设工期为（2013年11月1日2014年6月30日)242个日历天。在保证质量、

10、安全、文明施工的前提下,根据我司的施工管理能力、技术水平和拟投入的机械设备、物资及劳动力等状况,我公司承诺在242天内全面竣工交验。（三）安全生产、文明施工目标1、创安全文明施工达标现场,杜绝死亡事故、重伤事故、火灾事故,负伤频率控制在0。5以内.2、认真贯彻实施国家建设部建筑施工安全检查标准(JGJ5999）要求、广东省建设委员会颁发相关文件要求、城市区域环境噪声标准(GB309693）及国家有关卫生的标准、规范。（四）科技进步目标为确保工程质量、降低成本、缩短工期、减轻劳动强度、提高效率,在本施工中发挥我司的优势,充分利用我司成功的QC成果技术，并积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备和现

11、代化管理技术，全面推行电算技术及计算机辅助管理,严格按ISO9002质量体系管理模式进行项目法管理，做到人无我有，人有我强，在该项目施工中争获科技进步奖。（五)服务目标1、重合同、守信誉，尊重业主，服从监理,积极配合业主、监理和设计单位的工作，接受业主、监理对工程质量、施工进度计划的监督。2、为业主提供一流的服务，确保用户满意，质量问题投诉率为零。3、严格执行建设工程质量管理条例中有关工程质量保修的规定,积极进行工程回访，让用户满意、放心. 六、施工准备1、内业技术准备:（1）认真阅读,审核施工图纸和学习相关施工规范,做好读图纪要;（2)临时设施工程的具体设计；(3)编制实施性施工组织设计与供

12、料计划；（4）编制重点工序的作业指导书；(5)编写各种有针对性的保证措施;（6）结合工程特点和企业管理特点,编写技术管理办法和实施细则;（7)备齐必要的技术规范和技术资料；（8）提供业主和监理工程师招标合同文件要求的其它资料。2、施工技术准备：（1）现场详细调查与地质地貌勘察；（2）根据控制标志确定出建筑物的定位轴线及标高；（3)各种工程材料的调查与测试分析，并出具试验报告；(4）各种测试仪器设备校检并办理计量合格证书；（5）掌握施工中所涉及的各种外部数据。技术准备工作按时间进程分为前、中、后三个阶段，前期是基础，中期是强化,后期是完善。技术准备工作坚决做到:准备项目齐全,执行标准正确，内容完

13、善齐备，超前计划布局，及时指导交底，重在检查落实.第三章 施工总平面布置1、平面布置原则（1)集中与适当分散相结合,方便生活、利于施工、易于管理;(2）提高机械利用率，降低劳动力使用，减少生活福利面积；（3）临建设施位置合理，不影响正常施工；（4）尽量躲开户外管网，避免中途拆迁。 2、布置步骤如下确定行政管理、文化、生活、福利用临时设施布置水电管线布置运输道路确定搅拌站、仓库、材料和构件、周转工具堆放场确定塔吊及提升机位置。3、生产、生活用房确定施工现场生产、生活用房主要包括办公室、各种作业棚、仓库，位置见施工现场总平面布置图，根据业主要求及保证现场卫生管理，职工食宿在施工现场设置，施工现场各

14、种临时设施数量面积详见临时用地一览表 4、平面管理措施 为了减少各种料具的运距，组织现场的平面及立叉流水作业，确实做到文明施工，施工平面管理由项目经理负责，划分包干区，未经同意，不得任意改变. 现场施工道路均要做好路基，排水明沟沉淀池，确保畅通。 现场主要入口处设警卫，并张挂出入制度，场容管理条例，工程标牌,安全管理制度，教育职工维护良好的秩序和纪律。 凡进入现场的设备,材料必须按平面布置图指定位置布置，材料堆放码垛，做好标识工作。 切实执行文明施工实施细则定期检查评比。 施工现场的水准点，轴线控制点，埋地光（电）缆架空电线应有醒目标志并加以保护，任何人不得损坏、移动. 现场设警卫，无关人员禁

15、止入内,维持良好的工作秩序和劳动纪律，禁止打架、斗殴等行为发生.5、临时施工用电（1）线路布设由甲方提供电源接入施工现场的配电间内，临时用电线路采用三相五线制，配电间内设总配电箱，设有电度表、互感器、空气开关及接地保护设施等。采用TN-S系统,实行三级配电二级防护，总配电分配电箱开关箱，一箱一机一闸一漏。6、施工临时用水生活水源由业主提供的城市供水管网接入，水源初步选定在生活区附近,根据用水量计算需要采用40管径，采用钢管接引至生活区内，具体布置按其要求布设施工用水管线.7、施工现场排水施工现场排水主要为污水、雨水,施工现场设排水明沟,雨水和污水经明沟排入沉淀后排入市政排水管网内。8、施工临时

16、道路为满足生产、生活及材料进出场要求,需修建场内施工道路，做到施工现场道路畅通，原材料进场一步到位，其布设原则为，有利于场内机械化施工运输。道路宽度不少于4m.9、现场总平面布置见附表第四章 施工方案与技术措施第一节 施工测量放线施工测量准备根据设计单位绘制的总平面图及规划部门所给定的红线桩，建立施工现场标高控制网和轴线控制网,对现场已测设的轴线控制网、水平控制方格网、高程等依照总平面图等有关资料逐一核对。并形成书面材料报给业主及工程监理单位认可；施工测量仪器准备及校正检验.按已有的轴线控制网，我单位施工测量主要任务为建筑轴线投测与标高传递两大方面。轴线投测该工程墙、柱主轴线投测方法为利用经纬

17、仪把轴线投测到各层楼板边缘或柱顶上。每层楼板中心线应测长线12条,短线23条，其投点允许偏差为3mm.然后根据下层投测上来的控制轴线，分别排尺弹出各主轴线及墙身、柱身位置线。投测时，把经纬仪安置在轴线控制桩上，后视墙底部的轴线标点,用正倒镜取中的方法，将轴线投到上层楼板边缘或柱顶上.当各轴线投到楼板上之后，要用钢尺实际测量间距作为校核，其相对误差不得大于0。5。经校核合格后，方可开始施工.标高传递该工程楼层标高，要由下层楼板向上传递标高，以便使楼板及门窗、室内装修等工程的标高符合设计要求。本工程标高传递采用利用钢尺直接丈量法施工，用钢尺沿墙角自0。000起向上丈量，把标高传递上去。然后根据由下

18、面传递上来的高程,在墙、柱上弹好每层的建筑标高500mm标高线，作为该层各种结构及装饰、管道设备安装施工的标高依据.第二节 预应力管桩施工方案施工前准备工作(1)施工前技术、质检及现场施工负责人应组织班组人员熟悉图纸，学习规范标准及施工方法。（2）按设计要求对预应力试桩放线定位，每一个桩位打一个小木桩,并设置临时水准点；经监理校对复核后，机械才能进场施工。（3)管桩进场应严格执行材料检验手续,规格品种与进货单相符合,并检查管桩外观是否有裂纹、断裂等，必要时要用水淋检查，不合格管桩坚决拒收。管桩的堆放要平整，堆放不超过三层，并正对桩机堆放，方便桩机施工。管桩进场堆放,在可能的情况下尽可能按施工方

19、便的位置、方向堆放。（4）打桩机设备及起重工具进场，进行设备架立组装。在桩架上设置标尺或在桩的侧面上标尺,以便能观测桩身入土深度。桩架的安装须牢固可靠，易损零配件及时更换。打桩前应检查机械的完好性，并作试运行.主要机具设备1、 施工机具：桩机1 台，桩锤型号HD50，锤重5。0吨，桩机型号:01188。 其它主要机具设备配置:机具名称单位数量备注电焊机台1锯桩机台1卷扬机台1柴油发电机台15KW2、D50型柴油锤技术性能参数：冲击能量13吨/米,冲击体质量50KN，锤体总质量130KN，冲程3。2米，可满足本桩基施工要求 施工方法1、桩机就位:桩机就位使锤中心对齐桩位中心.2、上桩：桩机就位后

20、在管桩上焊好钢桩尖，用一台卷扬机喂桩到桩机旁，上两个钢绳箍并盖上桩帽,用两台卷扬机把桩管提升到适当高度，套入桩帽。3、桩位:在未上桩前以原桩位为中心，在相互垂直的两个方向用钢尺定出两个定点；在上好桩后以两垂直的定点到桩身两侧距离确定桩管是否对正中心；以锤轻击几下，并复核桩位，确定桩管没有移位. 4、高校垂直：在相互垂直的两个方向架设吊垂线,用来观测桩管和桩架的垂直度；机架可用前后、左右移动及前后的液压杆调校垂直，桩插入时的垂直度偏差不得超过0.5%。5、沉桩：开始沉桩应起锤轻压并轻击数锤，观察桩身、桩架、桩锤等垂直一致时,除下吊钩，提锤施打。打桩时应“重锤低击 。开始打要用小落距（一般为0.6

21、m左右),入土一定深度（约12m）后再全落距击打，这样桩尖不易产生偏移.打混凝土管桩时，最大落距不大于1。5m.桩尖碰到孤石或硬夹层时，落距不大于0.8m锤击过程要连续，速度要均匀，间歇时间不要太长.6、接桩:当管桩需要接长时,其入土部分桩段的桩头高出地面0。51.0米，上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点弯曲矢高不得大于桩长的1.一般砼预制桩接头不宜超过2个，预应力管桩接头不宜超过4个.应避免在桩尖接近硬持力层或桩尖处于硬持力层中时接桩，接头的连接方法采取焊接法。7、焊接：焊接时先在坡口上对称焊几点,待上下桩节固定后再对称、分层施焊(焊缝饱满并经监理代表检验合格）,接桩处的焊缝应自然冷

22、却1015min后才打入土中。对外露铁件应刷防腐漆。8、记录：当沉桩到接近设计要求的桩持力层时(以地质资料作考)或观测当时桩贯入度在74cm时,开始在桩管或送桩器上刻画横线标记,最后以桩贯入度达到设计要求后收锤。9、移桩机到下一个桩位继续施打。预应力管桩施工工艺流程图第三节 土方及基础工程施工根据地下水埋藏深度和工程地点情况，本工程基础埋置深度在地下水标高以上，不需要降水。（1）基础挖土采用反铲挖掘机挖土，人工清土。（2）根据工程地势情况没有余土外运。（3）土方回填一律采用素土,现场人工夯填。第四节 模板工程柱模施工柱模材料选用该工程柱截面均为矩形截面，以采用复合型木模为主，加固用定型柱箍,以

23、保证柱截面尺寸，柱头严禁钉钉子，以保证梁柱接头砼接槎良好。柱模定位方法按弹好的柱身线位,在每个柱的四角处用10或12短筋双向焊好定位筋，定位筋要焊在柱的箍筋上，不得焊于柱主筋上，做为柱模内径的限位筋，在每层柱的四周距柱边线200mm的砼板上，每边埋设两根18以上短筋,做为柱根外侧的定位加固用的限位筋，以保证柱的轴线位移最小。柱模的校正利用柱模上口以对角线尺寸将柱模调正规方后任选相临两侧共四个点以吊线坠法校正柱身的垂直度。梁、板模板施工梁、板模板工具的选择：梁、板模板采用多层胶合板模板，模板支撑系统采用圆木做立柱,立柱间距、水平拉子要符合施工规范和安全规范要求。模板工程注意问题：为防止柱、梁在砼

24、侧压力的作用下，使模板爆裂，要求在每块模板的长边加木方以确保模板刚度.梁板跨度大于4米时，底模中部应起拱,起拱高度为全跨长度的1/10003/1000。模板拆除后要及时进行修补、刷脱模剂,以提高模板利用率，梁侧模，柱侧模砼浇筑后12小时拆模,梁板底模拆模 应以同期试块抗压强度为依据。第五节 钢筋工程 钢筋加工制作方法进入施工现场的钢筋必须有出厂合格证和材质单，使用前要进行复试检验，合格后方可使用,现场钢筋应按强度等级、规格单独码放，钢筋全部采用现场机械加工，由专业技术人员按设计要求进行编号放样，由钢筋班组进行下料加工、绑扎，施工时由现场技术人员负责督促检查.每一道工序完毕后，必须经现场监理工程

25、师检查同意后方可进行下一道工序施工。钢筋接头方式（焊接）选择本工程钢筋焊接梁主要采用和搭接焊，柱主要采用电渣压力焊，焊件按要求进行取样试验。 钢筋搭接焊采用双面焊,不能进行双面焊也可单面焊。其长度见下表：项次钢筋级别焊缝形式帮条长度L1单面焊10d双面焊5d2单面焊10d双面焊5d钢筋搭接焊焊接要求：a、钢筋应预弯，保证两钢筋的轴线在同一直线上;b、用两点固定,定位焊缝应离搭接端部20mm以上；电渣压力焊主要用于柱子纵筋焊接a、工艺流程检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装夹具、钢筋焊剂罐、焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查b、操作要点闭合回路、引弧,引燃电弧后，应控

26、制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定间距，进行电弧过程时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁势排除熔渣和熔化金属。钢筋制作安装方法及技术措施 柱钢筋钢筋绑扎 套柱子箍筋接柱子竖向钢筋在竖筋上划箍筋间距线绑扎柱子箍筋安放保护层垫块插预留筋。当框架柱在基础升根或构造柱插筋时，在砼垫层或模板上弹好柱身线，利用线坠或拉通线，将柱就位后在基础或楼层上层筋位置绑扎一道该柱的箍筋，并将其点焊于板的上层筋上,以防柱钢筋笼在浇筑砼时移位,并在距基础或该结构层500m

27、m高处临时绑扎一道该柱的箍筋,施工上一层柱钢筋时将其拆除重新调整间距绑扎。柱箍筋绑扎前先按照弹好的柱身线将有偏位的柱主筋在规范允许范围内将其弯折调整就位，在柱的每个角筋上按间距利用水平尺及卷尺划好间距，保证箍筋绑扎后水平不倾斜,箍筋绑扎完成后，把事先加工好的预埋有22铁丝的50mm50mm保护层厚度的水泥砂浆垫块绑在柱各角的主筋两侧，绑扎数量间距按每1m高绑扎一道。柱钢筋绑扎注意事项及质量要求：A注意事项：a。按照抗震等级及有关规范确定柱箍筋加密区范围； b.事先算好箍筋数量从柱主筋上将箍筋集中套上然后按间距分开，以防止水平安装箍筋时，将箍筋弯勾平直。B、质量要求：a。柱主筋、箍筋的级别规格、

28、根数间距准确无误;b。箍筋间距允许偏差不超过20mm。楼梯钢筋绑扎在板底模上划纵横筋位置线按位置线摆放纵向主筋按划线位置绑扎底筋网片绑扎上部负弯矩钢筋按相同方法绑扎踏步板钢筋。梁钢筋绑扎梁主筋铺设的同时要将梁柱结点处柱区箍筋适时加入，本工程施工该处钢筋时将区箍筋点焊成钢筋笼以保证其数量和位置的准确，梁钢筋绑扎作业条件及程序为，当该施工段的梁底支撑完成且搭设好操作架后，开始绑扎梁钢筋，顺序如下：铺设梁下部一层钢筋（铺设梁下部二层钢筋）在梁底上划好箍筋间距套入箍筋穿入梁上部一层钢筋（穿入梁上部二层钢筋）绑扎梁底部一层钢筋（绑扎梁底部二层钢筋）绑扎梁上部一层钢筋（绑扎梁上部二层钢筋)梁底钢筋垫保护层

29、垫块梁钢筋绑扎注意事项和质量要求:A、 注意事项：a.注意主次梁钢筋的铺设顺序,先铺主梁再铺次梁，次梁的上、下主筋分别放在主梁的上、下主筋的上面； b。适时将核芯区箍筋加入； c。注意梁的上下部二层钢筋位置准确,且保证主筋净距满足规范要求;B、质量要求：满足设计要求，严格执行现行施工规范及辽宁省建筑安装工程质量检验评定标准。板钢筋绑扎：当梁筋绑扎完，板模板支撑完成后，开始绑扎板钢筋，在模板上划好钢筋间距，板边第一根钢筋距梁边为50mm，板筋伸入梁内长度要满足设计要求，板底部钢筋保护层用50mm50mm保护层厚度的水泥砂浆垫块，负弯矩筋用8钢筋马凳垫好，马凳腿底部做好防锈措施板筋绑扎顺序为：划好

30、板底筋间距铺设分布筋铺设受力筋绑扎板筋接头满绑板底筋在梁上部钢筋上划好板负弯矩筋间距铺设板四角处双向负弯矩筋绑扎板四角处负弯矩筋铺设所有负弯矩筋铺设负弯矩筋上的分布筋将负弯矩筋与分布筋绑扎牢固垫板底筋保护层垫块和负弯矩钢筋马凳板钢筋绑扎注意事项和质量要求：单向受力板底筋分布筋要放在受力筋的下面：满足设计要求，严格执行现行施工规范及辽宁省建筑安装工程质量检验评定标准。钢筋保护层按设计要求设置：板15mm,梁20mm，柱20mm,基础40mm.保护层材料采用专用卡环式塑料保护层垫块，间距应不大于1000mm，梅花形布置，以确保钢筋保护层的精度。底板的双层网片为保证其排距，采用16钢筋焊制马凳,并首

31、尾相搭接100mm通长设置，间距平行于A轴方向为1000mm,具体制作方法见下图：其它顶板钢筋施工参照上图制作相应的马凳来保证其排距。应特别注意板钢筋的铺设顺序:下层钢筋短跨方向钢筋在下，长方向钢筋在上；板上层钢筋短方向钢筋在上,长方向钢筋在下第六节 砼工程工程概况及特点：该工程混凝土施工部位及强度等级和各部位混凝土强度等级见工程概况。混凝土加工与运输：商品混凝土。各部位混凝土浇筑技术措施及要点框架柱混凝土浇筑施工顺序为:柱模浇水润湿装入与混凝土同标号的水泥砂浆50mm厚装入500mm高混凝土插入振捣器振捣至设计标高混凝土浇筑要点柱高超过3m时，应采用串筒下料或在柱侧面开浇灌口分段浇筑,每段高

32、度不超过2m；柱混凝土应分层浇筑并振捣密实；分层振捣时，振捣上一层混凝土时要将振捣棒插入下一层砼50mm。梁、板混凝土施工如柱身混凝土与梁板分两次浇筑时，浇筑梁、板混凝土应先将梁柱结点处放入与柱混凝土同标号的水泥砂浆再浇筑与柱同标号的混凝土,振捣密实后，再浇筑梁板混凝土,如梁柱结点及主梁与次梁结点钢筋过密时，应浇筑同强度等级的细石混凝土，并加强振捣，梁高超过500mm时混凝土亦应分层浇筑振捣.梁板混凝土浇筑顺序为:梁板模板浇水润湿柱头浇筑混凝土浇筑梁混凝土用插入式振捣器分层振捣梁混凝土浇混凝土板混凝土用平板振捣器振捣板混凝土人工抹面找平各种结构混凝土施工缝留设要求柱混凝土施工缝留在结构层标高处

33、及主梁下部50mm处;梁 、板混凝土施工缝留在跨度的1/3处，且应留直槎,作法为12钢筋做成支架，用钢丝网绑扎,将支架点焊梁箍筋或板筋上；所有施工缝混凝土应振捣密实，继续浇筑混凝土要达到一定强度,浇筑前接槎处应凿毛处理并且要浇水润湿或接浆处理.混凝土的振捣本工程混凝土的振捣成型采用机械振捣，梁、板、柱、采用插入式振捣器振捣，施工时要严格执行操作规范，要点如下：操作时要快插慢拔，上下略为抽动，插点均匀排列，逐点移动,顺序进行,不得遗漏.振动棒插点移动次序可采用行列或交错式，不得混用，以免造成混乱，发生漏振.插点间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍（一般为3040cm)振捣器不得碰撞模板、钢筋或挂

34、在钢筋上.分层浇筑时,每层厚度应小于振动棒长度的1。25倍。或振动棒上盖接头处.振捣上层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间接缝。振动器在每一插点上的振捣延续时间以表面呈水平并出现水泥浆和不再出现气泡、不再显沉落为止.混凝土的养护柱混凝土的养护柱模拆除后立即用塑料薄膜将其包裹封闭，使柱混凝土内的水分不易散失，养护时间不少于7天；梁、板混凝土的养护：混凝土终凝后，每天视气温情况浇水三-四次，保证混凝土表面湿润，养护时间不少于7天。第七节 脚手架工程(1)脚手架搭设部位及形式；沿建筑物外墙四周搭设单排落地外脚手架外满挂安全密度网。（2）建筑物两侧各设两处安全通道（3）外脚手架搭设顺序为地面夯

35、实安放垫木摆放立管并用直角扣件与扫地杆连接牢装扫地小横杆安第一步大横杆与立管扣紧安第一步小横杆与大横管扣紧加临时斜撑管重复五、六步直至顶板标高处用4.0m长脚手管与顶板穿过预埋环的钢管扣牢接横管立管加剪刀撑铺脚手板（4)外脚手架施工要求注意事项施工一、二层脚手架时，立杆下垫板必须铺平放稳，不能悬空；脚手架施工过程中严格按脚手架操作规程执行，要特别注意立杆垂直度控制及紧固螺栓扭力矩控制，接头位置要符合要求；（5）未尽事宜按有关规范要求施工.( 脚手架计算见单项方案）第八节 砌筑工程砌筑工程概况本工程外墙采用MU5非承重空心砖、内墙采用MU3.5非承重空心砖,M5混合砂浆砌筑。 砌筑用材料选择及要

36、求水泥：采用32.5级水泥，要求具有出厂合格证及试验报告砂：采用中砂，其含泥量不超过5%；水：选用不含有害物质的洁净水；石灰:采用砂浆王，按使用说明书配料。拌制砂浆：投料顺序为砂水泥掺合料水机械选择及材料运输砂浆现场搅拌，现场设1台350L滚筒搅拌机,水平运输选用机动翻斗车及手推车，垂直运输采用吊车和龙门架运输。砌筑工程施工条件砌体施工前应弹好墙身的轴线及砌体的砌筑控制边线，经有关技术部门进行技术复线，检查合格，方可施工；弹线和立皮数杆:每层砖墙砌筑前应弹出墙、柱边线、轴线、门窗洞口平面位置线；并立好皮数杆（或在柱上画好砌筑皮数及标高）,做为砌筑操作时控制砌体皮数及砌筑高度统一依据。砌筑工程施

37、工要求砌筑砖砌体时，普通砖、空心砌块应提前浇水湿润,含水率宜为1015%；砌体砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为102mm；砌筑第一皮砖的水平灰缝厚度超过20 mm时应先用细石砼找平,严禁在砌筑砂浆中掺填碎砖或用砂浆找平,更不允许采用两侧砌筑、中间填心找平的方法;砖组砌方法：实心砖按三一砌筑法组砌，空心砌块的孔洞呈竖直方向，空心砌块模数余尺在墙柱边、洞口边用实心砖补砌；砖砌体交接处应同时砌筑，不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，实心砖砌体的斜槎长高比应按砖的规格尺寸确定；砖砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润,并应填实砂浆,

38、保持灰缝平直;框架结构房屋的填充墙，应与框架中拉结筋连接；隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖右立砖斜砌挤紧；砖砌体的门窗洞口两侧18cm和转角处43cm的范围内以及梁下及其左右各50cm的范围内不得设置脚手眼。填充墙顶与梁（板）的连接:墙顶沿墙全长每隔800mm设26拉结筋，做法按辽2002G802，23页，节点7。小于240mm厚填充墙沿框架柱全高每隔500mm设26拉结筋，大于240mm厚填充墙沿框架柱全高每隔500mm（外墙400mm)设36拉结筋，拉结筋伸入墙内的长度应沿墙全长贯通。墙长超过层高二倍时，墙中部设置钢筋混凝土构造柱200200。墙高超过4m时,墙体半高设置与柱连接且

39、沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁。外墙长大于5米时中间高构造柱(300*200）当洞口宽度大于1。5米时及转角窗洞口两边均设抱框柱，抱框柱截面高度为100 mm，纵筋38，分布筋为6200，抱框柱的纵筋应锚入上下层梁(板）内，抱框柱的顶部混凝土可与梁（板)底密切结合，抱框柱与填充墙拉结见图纸设计说明。第九节 卫生间防水层施工本工程卫生间等有水房间比同层楼地面低20mm，设地漏的房间均做防水层，卫生间隔墙在楼地面处做200高C20细石混凝土，以上方可砌筑砌块墙，地漏周围1米范围内做1-2坡度坡向地漏。当找平层表面干燥，含水率小于9%时作防水层。先涂刷基层处理剂，再涂刷三遍聚氨酯涂膜，并涂至墙立面

40、高500mm处。不得有翘边、起皮、漏刷等现象.经检验合格后要做24h蓄水试验。要求不渗不漏，合格后方可施工防水面层或保护层。第十节 内外墙体抹灰施工顺序安排先外墙后内墙1、基层处理：墙体和砼表面杂物和灰尘等要清理干净，砼涨摸处要事先进行剔凿、脚手眼、孔洞要事先填砌。2、墙体抹灰前要在头一天晚上进行浇水、砼梁柱表面要刷素水泥浆以保证砂浆和砼粘结牢固.3、外墙抹灰: 墙体大角、窗口要挂垂线以保证墙体大角和窗口垂直。4， 外墙窗口上沿和雨蓬下沿要抹鹰嘴,同时采用塑料米条做断水。5， 内墙抹灰: 内墙抹灰为两遍成活，第一遍为底子抹完后在梁与墙体接触处挂网每边宽度为100m防止开裂,再抹第二遍灰.6、电

41、表箱等其它箱体后面用细石砼或水泥砂浆填平填实满挂网。8、门窗洞口抹灰: 门窗洞口角两边50m宽,高度为1800m采用1:2水泥砂浆做护角。9、阴差阳角要方正允许偏差4m，棚角线要顺直标高要一致。第十一节 外墙保温工程基层处理胶粘剂粘贴XPS板聚合物抗裂砂浆网格布(加强层为加强网布，再抹聚合物抗裂砂浆、标准网格布） 面层涂料。操作工艺1、基层墙体必须处理干净，使墙表面没有油、浮尘、污垢、脱模剂、风化物、泥土等污染物或其他妨碍粘贴的材料,并剔除墙面的突出物，使之清洁平整，必要时用水冲洗墙面，晾干后,进行下道工序.2同时还应清除基层墙体中松动的或风化的部分,并用水泥砂浆填实后找平。3基层墙体的平整度

42、不符合要求时，可采用1：3水泥砂浆找平，与墙面必须粘牢固，无脱层,空鼓和裂缝等缺陷.2、配制胶浆粘结用聚合物砂浆(胶粘剂）和抹面用聚合物砂浆（抹面胶浆）应按产品说明要求配制,使用电动搅拌器进行搅拌，搅拌工作进行完后，应将配好的胶粘剂静置5分钟，再搅拌1次。拌好的胶浆在2h内用完。电动搅拌器使用7001000r/min.3、贴翻包网格布对保温层的截止部位（门窗洞口、勒脚、女儿墙等)应做翻包处理,粘贴网格布。施工时，在洞口周边的基层上涂抹一层一定宽度的胶浆，将裁好的网格布的一端约100压入胶浆内,剩余部分甩出大于100备用。 4、XPS板的粘贴XPS板可采用点粘法和条粘法（见图2、3）。涂胶粘剂的

43、面积不得小于挤塑板面积的40，板的粘贴自下而上进行，粘贴时应轻揉，均匀挤压，为了保证板面平整度，可使用一根长度2米的靠尺进行压平操作。板的规格有600900、6001200,长度方向为水平方向，上下排板错缝1/2板长，最小错缝不小于200，缝隙不大于1，试排后进行粘贴。缝隙大于1.5时，用板片填塞。墙角处XPS板应交错互锁，门窗洞口四角处不得拼接，用整块板切割成L形,接缝距离四角不小于200（见图5）.角部沿45度应加设加强型耐碱网布一层，尺寸应300200.200门、窗洞口图5 门窗洞口XPS板排列5、 打磨、修平对不符合平整度要求的地方要求打磨、修平，可同时检查牢固程度。6、 锚固建筑物高

44、度在20m以上时，宜使用锚栓辅助固定，钉头、钉帽不应超出板面，在粘贴挤塑板824h内，钻孔锚固，深度为50。锚固位置在角的接缝处，在阳角、檐口下、门窗洞口四角等处要加密。七层以下锚固点一般每平方米不少于5个。7、 铺贴网格布自上而下铺贴网格布，先在保温板上抹第一道约2厚的胶浆，将网格布卷曲面朝向墙面，用抹子将布压入胶浆中抹平，使泛出的胶浆能盖住网格布，基本干硬后，进行第二道保护层抹面约2，薄抹面系统保护层厚度不小于3不大于6。不得露出网格布，网间搭接长度不小于100。门窗洞口四角与大面成45角,用300200的网片加强搭接在周边的网格布上(图6）8、挤塑板表面不得长期裸露，挤塑板安装上墙后应及

45、时做抹面层，宜采用二道抹面胶浆法,即用钢抹子在XPS板表面均匀抹一层面积略大于一块网格布的抹面胶浆,厚度约1.5mm，立即将耐碱网布压入湿的抹面胶浆中,待胶浆稍干硬至可以碰触时，再立即用抹子涂抹第二道抹面胶浆，直至网格布全部被覆盖，此时，耐碱网布约在两层抹面胶浆的中间。 加强耐碱网布的铺设采用一道抹面浆法，抹面胶浆厚度应约为2.5mm。抹面胶浆和耐碱网布铺设完毕后，至少静置养护12小时方可进行下一道工序的施工，在冬季和潮湿气候条件下，还应适当延长养护时间.9、面层涂料采用滚涂法施工.使用254MM宽,并绕有32-88MM宽绒布的滚轴，涂抹0。250.5MM厚的面层涂料。在一般气候条件下，(21

46、和50的相对湿度）,干燥时间为2小 时,否则应当延长干燥时间。施工时不得干滚或用力过度。10、破损处的修理1使用锋利的工具刀，割除损坏处的保温叠合层，露出一块略大于实际损坏处面积的，尺寸规格一致的，洁净的基层墙面，用圆盘或砂带打磨沿破损部位周边约75MM宽度范围内磨掉面层涂料，直至露出原有抗裂砂浆.2小心剔除残留的挤塑聚苯板，并将基层墙上原有的胶粘剂清除干净。3预制一块挤塑苯板，打磨萁边缘部分，使其能紧密嵌入被切除的存损部分。4在这块聚苯板的背面全部涂上胶粘剂，但不得在其四周侧面涂抹胶粘剂。然后，将其塞入破损处，粘在基层墙面上。5用粘胶纸带盖住周边末损坏的涂层，以防止其在施工时受损。6切一块标

47、准网布，其大小应能覆盖整个补丁区域，并与原有的网格布至少重叠65MM。7将聚苯板表面涂上抗裂砂浆,压入准备了的标准网布.8使用小号湿毛刷，整平表面不规则处，并将边缘刷平。10用粘胶带将原有无损面层涂料盖住,在修补边涂上新的面层涂料，其纹路应与周围的保持一致。11仔细修补补丁四周，使其周边纹路溶为一体。12在修补工作中应注意以下问题：a 修补用的聚苯板应与原有聚苯板的型号完全一致。b 在涂抹修补用抹面胶粘剂时，应注意不要将其涂到原有面层涂料上去。C 修补用标准网布压入抹面胶粘剂后,应静置24小时，待抹面胶粘剂完全干燥后，再施工面层涂料。d 补丁处涂料干燥后，其颜色会与周边原有涂料的有所差异，这种

48、误差会逐渐消失. 13、系统特殊部位的处理应严格按照设计图纸、标准图集和规范规程要求执行，对外墙孔洞处理要在施工方案中明确并确保其不会出现渗漏。三、施工质量要求A、用目测法检查表面状况，其中包括：1板边的切割质量2板缝及填塞质量3板表面是否按要求进行打磨。4门窗洞口四角及管线穿墙等洞口处，聚苯板的切割及布置是否符合质量要求.5尼龙锚栓的埋设是否牢固，是不否有突出板面的，平面布置是否合理。B 板面打磨完毕后，须用2M长靠尺及楔形塞尺检查板面平整度及垂直度，误差均不得大于4MM，阴阳角处板边加工与连接也必须整齐平顺。C聚笨板粘贴48小时后，敲击检查是否有松动或粘贴不实处，必要时可揭下聚苯板观察是否

49、有虚粘，并观察界面破坏情况,破坏界面在聚苯板内时 粘 良好，胶粘剂从聚苯板上剥离时为粘结不良。D用最小刻度为0。5MM的金属直尺测量板结缝间隙及高差,高差不得超过1MM。E网格布的敷设1用目测法检查表面状况，不得有肉眼可分辨的网印。2现场随机检查网格布是否按规定铺设。3用插针方法检查抹面胶浆的厚度.第十二节 屋面保温工程一、板状保温层的质量控制要点。1、基层施工要求做到平整、干燥和干净。2、板状保温材料应紧靠在需保温的基层表面上，并应铺平垫稳。3、已铺设好板块的保温层上不行直接行走，行走路线应铺垫脚板。3、板状保温材料粘贴要贴严贴牢。4、保温层施工时应做到干燥，防雨、防潮，并严格控制保温层的含

50、水率。5、保温层上宜设置封闭隔离层,细石混凝土层浇捣时要严防破坏隔离层，一旦破坏直接影响到保温层的保温性能.6、板状保温材料的厚度严格控制在5,厚度为80MM.二、板状保温层的质量控制措施.1、编制施工技术方案，施工前进行技术交底。2、进场材料的合格证、质量检验报告，及应对现场抽样复验，现场复验的报告含水率必须符合设计要求.保温材料的表观密度、导热系数以及板材的强度，吸水率必须符合设计要求。3、板材不得露天存放以免雨淋及受潮，施工后及时覆盖隔离层。4、板材保温层施工后及时组织进行验收,合格后方可隐蔽。第十三节 门窗工程一、材料要求：1、门窗采用的异型材、增强型钢、密封条等原材料质量必须合格,要

51、有检验报告或合格证。2、紧固件、五金件、增强型钢及金属衬板等应进行防腐处理。3、固定片厚度应大于等于1.5MM，最小宽度应大于或等于15MM,表面应进行镀锌处理。4、塑料门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或螺栓的数量与位置必须正确，连接方式必须符合设计要求.固定点距窗角、中横框、中竖框150200mm;固定点间距不大于600mm；5、玻璃的品种、规格及质量应符合国家现行产品标准的规定，并应有产品出厂合格证，中空玻璃应有检测报告；玻璃垫块应采用硬橡胶或塑料，不得用硫化再生橡胶、木片或其他吸水性材料，玻璃不得与玻璃槽直接接触;玻璃边框必须有足够的强度，以满足一定的冲撞要求。6、框与墙体间缝填嵌

52、的材料宜采用发泡聚苯已稀等弹性材料，并应嵌满密实，表面应光滑、平整无裂缝。缝隙表面用嵌缝油膏嵌实。二、 门窗质量要求1、门窗的外观、外形尺寸、装配质量、力学性能应符合国家现行标准的有关规定；门窗中竖框、中横框或拼樘料主要受力杆件中的增强型钢应在产品说明书中注明规格、尺寸。门窗的抗风压，空气渗透，雨水渗透三项物理性能应进行检测。具有检测报告，门窗应有出厂合格证及建委备案书。2、门窗不得有型材开裂损坏现象，表面不应有影响外观质量的缺陷，框和扇的平整度，直角度和翘曲度应符合有关规定，并不得有下垂和翘曲变形，以免防碍开关功能。3、密封条装配后应均匀、牢固；接口应粘结严密，无脱槽现象,接头缝隙不大于0.

53、5MM。4、门窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。5、窗框底角做闭水试验保证不渗不漏.6、门窗成品包装要符合现行标准要求.三、门窗安装：1、顺序：（1）补贴保护模；（2）框上找中线;(3)装固定片；（4）洞口找中线;(5）框进洞口;（6）调整定位；(7)与墙体固定;（8）装拼樘料；（9）发泡;（10）洞口抹灰;（11）清理砂浆；（12）嵌缝；（13）装玻璃；（14）装纱窗；（15）安装五金件；（16)表面清理；(17）撕下保护模。2、安装：（1)检查窗框上下边位置及其内外朝向，确认无误后安装固定片，安装固定片要用钻头钻孔,用自攻螺钉拧入,不得锤击打入。(2）固定片的位置:距窗角、中竖框、中横框1

54、50200MM，固定片间距应小于等于600MM。(3)要测出窗口中线,并逐一作出标记，保证上下通线。（4)安装门窗框时，砼洞口应采用射钉或塑料膨胀螺钉固定;砖墙洞口采用塑料膨胀螺钉固定，并不得固定在砖缝处。(5）窗框与洞口之间的伸缩缝内腔须采用发泡聚笨乙烯弹性材料填塞。门窗洞口内外侧与窗框之间缝隙的处理须采用嵌缝膏密封.（7）窗（框）扇上若粘有水泥砂浆，应在其硬化前,用湿布擦拭干净,不得使用硬质材料铲刮窗（框）扇表面.四、检查验收：1、安装单位在自检合格的基础上签交接验收记录后报监理检查、验收。2、检查标准:塑料门窗安装工程检验批质量验收记录。 3、要求施工方落实成品保护措施，确保安装完成后成

55、品质量。4、高处作业时，屋面的周围和预留洞口处必须按“洞口、临边”防护规定进行安全防护。5、安装用的梯子应牢固可靠，不应缺档,梯子放置不应过陡,其与地面夹角以60度为宜。6、现场材料堆放要平稳.工具要随手放入工具袋内，上下传递物件工具时不得抛弃。7、机电器具应安装漏电保护器，以确保施工人员的人身安全。8、经常检查锤把是否松动,电焊机,电钻是否正常运转。第十四节 内外墙涂料工程内墙涂料工艺流程；基层处理刮腻子砂纸打磨涂料涂刷成品保护分项验收1、基层处理;首先检查墙的平整度、垂直度，保证基层平整干净。2、刮腻子；在清理完的墙，每道腻子之后用砂纸打磨，以保证墙面的平整度。3、涂料涂刷；涂料在涂刷施工前将窗框加以保护，以免污染。涂刷顺序为：同一饰面先竖向再横向,操作时用力要均匀，保证不漏刷，第一遍涂料刷后将局部不平整处打磨，然后涂刷第二遍,第三遍涂料，饰面施工完成后注意成品保护.4、质量要求 涂料施工质量标准项次检验项目质量标准检验方法1掉粉起皮无观察、手模检查2返碱、咬色无观察检查3漏刷透底无观察检查4落坠疙瘩无观察、手模检查5颜色刷纹颜色一致无沙眼刷纹观察检查6装饰线分