五金模具开发品质管控办法

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1、五金模具开发品质管控办法一：发布目的： 推行设计标准化，规范模具图档中的图层管理与控制，明确设计说明，规定标准视图操作及表达。实现模具快速设计作业，为多人同步协作与代理工作创造条件。保持设计和加工的统一性。二：适用范围五金模具所有新开发的模具图档三：使用原则统一或优先使用该文件所列举之图层代号及相关控制指令，使模具图文件内原原则上不允许另行增设其它图层，各图层关联对象详依正文约定，不鼓励因个人偏好不同更改指令代码。四: 标准内容4.1. 标准图层构成，属性及约定4.2 标准模板图层及代号总表4.3 标准图层控制指令清单（以Presscad外挂为准）4.4 图形加工定义及说明4.5 公差标准及说

2、明4.6 图形绘制定义4.1. 标准图层构成，属性及约定 标准图层由基本图层“0”层、模板图层、非标准零件图层、标准零件图层、料带相关图层与辅助图层组成，其中单一模板图层存放对象因加工、类型不同下属共4种子图层，即模板轮廓层、机加工图层、线割层与标注层。标准图层构成，属性用其约定如下所示 ：上背板层、上击出板层、上模座层、上垫板层上夹板层、上脱料背板层、上脱料层、上模板层下模板层、下夹板层、下垫板层、上模座层、下脱料板层下脱料板层、下背板层、下垫脚层、下托板层、下击出板层基本图层“0”：上模部分：模板图层：下模部分：料带相关图层：“MATER”, ”MATER1” , “MATER2”非标准零

3、件图层：“PH-PPH-P9 ”, PS-PPS-P9 ”, DIE-PDIE-P9 ”,其他辅助图层：“DIM”, ”PART” , “NOTE” , ”GUIDE” , ”PUNCH” , ”FRAME” ,标准图层图层分类图层名称图层代号图层颜色索引图层约定基本图层AutoCAD内建层07基本图层不能被重命名或删除料带相关图层料带排样层MATER145不同工站冲压后半成品、料带、成型结构图展开层MATER14客户产品展开图产品层MATER245客户提供的原始产品图模板图层模板轮廓层模板代号255存放模板外形模板机加工层模板代号+“-O”40存放模板机加工图元(含放电加工)模板线割层模板代

4、号+“-W”6存放模板机加工图元模板标注层模板代号+“-OM”121存放模板线割图元非标准零件图层模板名称+镶件名PH-P*, PS-P*, DIE-P*依下文补注依下文补注辅助图层标注层DIM121存放标注种注解(模板标注层对象除外)补注：1. 模板图层的机加工层存放传统加工方式加工完成的图元对象，这类加工方式包括如钻削、铣削、研磨、锯、镗等，但放电加工对象亦包括在内。2. 非标准零件图层各图层颜色索引表颜色索引值211505123010013012020030选用约定图层名称PH-PPH-P2PH-P3PH-P4PH-P5PH-P6PH-P7PH-P8PH-P9上夹板零件PS-PPS-P2

5、PS-P3PS-P4PS-P5PS-P6PS-P7PS-P8PS-P9脱料板零件DIE_PDIE_P2DIE_P3DIE_P4DIE_P5DIE_P6DIE_P7DIE_P8DIE_P9下模板零件4.2 标准模板图层及代号总表类别图层名称代号图层名称代号图层名称代号图层名称代号模板图层上托板轮廓层U1上托板机加工层U1-O上托板标注层U1-OM上击出板轮廓层EJECT2上击出板机加工层EJECT2-O上击出板标注层EJECT2-OM上模座轮廓层UP上模座机加工层UP-O上模座线割层UP-W上模座标注层UP-OM上垫板轮廓层UB上垫板机加工层UB-O上垫板线割层UB-W上垫板标注层UB-OM上夹

6、板轮廓层PH上夹板机加工层PH-O上夹板线割层PH-W上夹板标注层PH-OM上模板轮廓层DIE2上模板机加工层DIE2-O上模板线割层DIE2-W上模板标注层DIE2-OM上脱背板轮廓层PPS上脱背板机加工层PPS-O上脱背板线割层PPS-W上脱背板标注层PPS-OM上脱料板轮廓层PS上脱料板机加工层PS-O上脱料板线割层PS-W上脱料板标注层PS-OM下脱料板轮廓层PS2下脱料板机加工层PS2-O下脱料板线割层PS2-W下脱料板标注层PS2-OM下模轮廓层DIE下模机加工层DIE-O下模线割层DIE-W下模标注层DIE-OM下夹板轮廓层PH2下夹板机加工层PH2-O下夹板线割层PH2-W下夹

7、板标注层PH2-OM下垫板轮廓层LB下垫板机加工层LB-O下垫板线割层LB-W下垫板标注层LB-OM下模座轮廓层LP下模座机加工层LP-O下模座线割层LP-W下模座标注层LP-OM下垫脚轮廓层B2下垫脚机加工层B2-O下垫脚标注层B2-OM下托板轮廓层B1下托板机加工层B1-O下托板标注层B1-OM下击出板轮廓层EJECT下击出板机加工层EJECT-O下击出板标注层EJECT-OM4.3 标准图层控制指令清单为方便管理AutoCAD图文件中图层数据，故提供两种操作方式，即指令操作方式与功能表图标控制方式4.3.1 指令控制（直接在命令行中输入指令，回车即可）指令代码指令功能描述指令代码指令功能

8、描述LA图层管理SS1SS9加开脱料板层入子层S1S9层LL/LC建立图层/复制图层DD1DD9加开下模板层入子层D1D9层AA图层全开(关尺寸)0/00/000单开/加开/单关0层AAA/ZZZ图层全开/全关1/11/111/1Q单开/加开/单关上盖板层/加开尺寸层XS/XXS图层锁定/解锁2/22/222/2Q单开/加开/单关上模座层/加开尺寸层SSX/XXS开启并解锁/关闭并锁定所有入子层3/33/333/3Q单开/加开/单关上垫板层/加开尺寸层Q/Q/Q单开/加开/关闭PART层4/44/444/4Q单开/加开/单关上夹板层/加开尺寸层MN/NM/MMN单开/加开/关闭PUNCH5/5

9、5/555/5Q单开/加开/单关脱背板层/加开尺寸层/单开/加开/关闭MATER层6/66/666/6Q单开/加开/单关上脱板层/加开尺寸层1/1/11单开/加开/关闭MATER1层7/77/777/7Q单开/加开/单关下模板层/加开尺寸层2/2/22单开/加开/关闭MATER2层8/88/888/8Q单开/加开/单关下垫板层/加开尺寸层KF/JF/GFF单开/加开/关闭FRAME层9/99/999/9Q单开/加开/单关下模座层/加开尺寸层KS/JG/GSS单开/加开/关闭SIDE层K3/J3/G3/33Q单开/加开/单关上背板层/加开尺寸层KN/JN/GNN单开/加开/关闭NOTE层K4/J

10、4/G4/44Q单开/加开/单关下夹板层/加开尺寸层KG/JG/GGG单开/加开/关闭GUIDE层K6/J6/G6/66Q单开/加开/单关下脱板层/加开尺寸层QA/AQ/QQA单开/加开/关闭DIM层K7/J7/G7/77Q单开/加开/单关上模板层/加开尺寸层E11E99单开上夹板层入子层P1P9层K8/J8/G8/88Q单开/加开/单关下垫板层/加开尺寸层S11S99单开脱料板层入子层S1S9层SW/SW1/SW2单开/加开/单关上击出板层D11D99单开下模板层入子层D1D9层WS/WS1/WS2单开/加开/单关下击出板层11E99E单关上夹板层入子层P1P9层12/21/121单开/加开

11、/单关上托板层11S99S单关脱料板层入子层S1S9层23/32/232单开/加开/单关上垫板层11D99D单关下模板层入子层D1D9层34/43/343单开/加开/单关下垫板层EE1EE9加开上夹板层入子层P1P9层45/54/454单开/加开/单关下托板层 4.3.2 功能表图标控制方式单击功能表图标即可运行4.4 图形加工定义4.4.1图元含义及文字说明在五金模具设计中，为了区分每种加工式的含义，规定了不同的图形符号，图元用图形+字母+文字说明来表示，这里的字母不表示代码，只作图元区分。序号图形表示含义举 例 说 明01导柱孔K :4-25.000(内导柱,割)单+0.008(正面沉头3

12、0.0x5.5深)02螺丝沉头孔M :32-M10沉头螺丝孔(11.0钻穿，正面沉头17.0x13.0深)03螺纹孔M :10-M6xP1.00(螺丝,正面攻穿)04销钉孔L :16-10.000(合销,割)单+0.01005浮升销孔D :4-13.000(浮升销,割)单+0.01006浮升销/顶料销过孔D :4-18.0(两用销过孔,钻穿)07正面铣深X :4-12.00深5.50(让位孔铣)08反面铣深X :4-12.00深5.50(让位孔铣)09 沉头螺丝孔M :4-M5xP0.80钻穿,攻深10.0(下模螺丝正面9.0x6.0铣深)10型腔孔D22: 2-(入子孔,割)单+0.005注

13、：文字是图元加工方式的重要表示。4.4.2 线割加工要求4.4.2.1 对于含镶件的上下模板，脱料板。对于同于线割层的图元，为了区分加工精度要求的不同，这里在同一层中用不同的颜色来区分 1. 镶件型孔：线型用品红色表示，线割加工时割一修二 2. 浮升销孔/导正销孔：线型用蓝色表示，线割加工时割一刀 3. 刀口型孔: ：线型用青色表示 4.4.2.2 对于夹板、垫板、模座板及不涉及刀口的脱板，线割图元直接套用当前图层颜色。4.5 公差标准及说明4.5.1 模板公差标准模板名称厚度公差平面度公差（300*150为基准）上模座-0.200+0.2000.030（500*350）上垫板-0.010+0

14、.0100.015上夹板-0.010+0.0000.015脱料背板-0.010-0.0050.015脱料板-0.010+0.0000.015压料槽厚度公差下模板-0.010+0.0000.015下垫板-0.010+0.0100.015下模座-0.200+0.2000.030（500*350）垫脚下托板4.5.2 五金模具零件加工公差标准模板名称零件形式T0.5(不含0.5)0.3T=0.50.1=T=0.3间隙公差间隙公差间隙公差上模座固定销孔C+0.010/+0.01C+0.0080/+0.008C+0.0070/+0.007上垫板固定销孔C+0.010/+0.01C+0.0080/+0.0

15、08C+0.0070/+0.007上夹板冲子固定孔C+0.020.01C+0.020.008C+0.020.007导正销固定孔C+0.010/+0.01C+0.0080/+0.008C+0.0070/+0.007内导柱固定孔(无)0.010（双面）0/+0.010.010（双面）0/+0.0080.010（双面）0/+0.007脱背板固定销孔C+0.010/+0.01C+0.0080/+0.008C+0.0070/+0.007脱料板一般冲子导向孔C+0.015+0.010-0.005C+0.010+0.010-0.005C+0.01+0.010-0.005内导柱孔(无导套)0.010（双面）0

16、/+0.010.010（双面）0/+0.0080.010（双面）0/+0.007卸料板内导套孔0.010（双面）0/+0.010.010（双面）0/+0.0080.010（双面）0/+0.007成形模脱料板外形C-0.10.01C-0.10.008C-0.10.007下模（凸凹 模板）冲孔、切边、半剪C+Z0.01C+Z0.008C+Z0.0071,表中Z指单边冲裁隙，T指料片厚度。2，未特别注明都指单边间隙3，间隙值被括号括起来的值是指要在图中画出来的实际值如：10固定销孔的间隙（.01）0（双面）绘图的实际大小就应该是10.01.切边部分挡刀直壁C+0.020/+0.01C+0.020/+

17、0.008C+0.020/+0.007内导柱孔(无导套)0.010（双面）0/+0.010.010（双面）0/+0.0080.010（双面）0/+0.007模板内导套孔0.010（双面）0/+0.010.010（双面）0/+0.0080.010（双面）0/+0.007下料凹模外形00.0100.00800.007下料凸模外形C-Z0.01C-Z0.008C-Z0.007冲孔凹模外形C+Z0.01C+Z0.008C+Z0.007冲孔凸模外形00.0100.00800.007冲子外形+00.01+00.008+00.007镶件外形+00.01+00.008+00.007镶件孔C+0.010/+0.

18、01C+0.0080/+0.008C+0.0070/+0.007内导柱(导向部分)+0+0.010-0.015+0+0.010-0.015+0+0.010-0.015导套内孔+00/+0.005+00/+0.005+00/+0.005外圆+0+0.015+0.005+0+0.015+0.005+0+0.015+0.005导正销+00.01+00.008+00.007固定销0.010（双面）0/+0.010.010（双面）0/+0.0080.010（双面）0/+0.007固定定位销孔0.010（双面）0/+0.010.010（双面）0/+0.0080.010（双面）0/+0.007浮动导料销孔0

19、.010（双面）0.010.010（双面）0.0080.010（双面）0.007活动定位销孔0.010（双面）0.010.010（双面）0.0080.010（双面）0.007滑块孔C+0.030/+0.01C+0.030/+0.008C+0.030/+0.007滑块00.0100.00800.007内定位销孔C+0.10.01C+0.10.008C+0.10.007下垫板固定销孔C+0.010/+0.01C+0.0080/+0.008C+0.0070/+0.007落料孔+10.1+10.1+10.1下模座固定销孔C+0.010/+0.01C+0.0080/+0.008C+0.0070/+0.007落料孔+1.50.1+1.50.1+1.50.1过孔+10/+0.5+10/+0.5+10/+0.5沉头孔深度+10/+0.5+10/+0.5+10/+0.5避位孔+0.50/+0.5+0.50/+0.5+0.50/+0.5避位深度+0.50/+0.5+0.50/+0.5+0.50/+0.54.6 图形绘制定义为了保证图元的正确性，在AutoCAD中，所有图元的绘制必须按1：1绘制，所有的尺寸标注都是自动标注，不允许以文字标注的形式来标注尺寸。机加工的图元要求标注尺寸。对于有盲孔要求或有特殊加工的地方，要求增加侧视图，便于加工识图。第 6 页