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1、框架结构砼浇筑工程施工一、 施工准备（一） 作业条件:1 浇筑砼层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求,并且隐蔽验收完毕。2 浇筑砼用的架子及马道已支搭完毕,并经检查合格。3 水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达砼配合比通知单。4 磅称：经检查核定计量准确,振捣器经检验试运转合格.5 工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训,砼浇筑申请书已被批准。（二） 材质要求1 水泥:水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合国家现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。2 砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、砼施工工艺、砼强度等级的要求确定石子粒径、砂
2、子细度。砂、石质量符合国家标准.3 水：自来水或不含有害物质的洁净水。4 外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂须经试验合格后,方可在工程上使用。5 掺和料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺和料。质量符合国家现行标准。6 隔离剂：水质隔离剂。（三） 施工机具:砼搅拌机、磅称、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、砼吊斗、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机、砼标尺杆、砂浆称量器等.二、 工艺流程作业准备-砼搅拌砼运输柱、梁、板、剪力墙、楼梯砼浇筑与振捣养护三、 操作工艺（一）作业准备1 浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查
3、钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。2 如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。3 施工缝的松散砼及砼软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明水。4 梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过检查。5 自拌砼，应在开盘前1小时左右，测定砂石含水率,调整施工配合比。(二)砼现场搅拌工艺1 每次浇筑砼前1。5小时左右，由施工现场专业工长填写申报砼浇灌通知单，由监理单位和质栓人员批准。2 试验人员依据砼浇灌通知单填写有关资料.根据砂石含水率,调整砼配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目
4、处。3 材料用量、投放：水泥、掺和料、水、外加剂的计量误差为2%,粗、细骨料的计量误差为3，投料顺序为：石子-水泥、外加剂粉剂掺和料-砂子-水外加剂液剂。4 搅拌时间：为使砼搅拌均匀,自全部拌合料装入搅拌筒中起到砼开始卸料止，砼搅拌的最短时间为：强制式搅拌机：不少于90秒；掺外加剂时,不少于120秒；自落式搅拌机：在强制式搅拌机搅拌时间基础上增加30秒。5 用于承重结构及抗渗防水工程使用的砼,采用预拌砼的，开盘鉴定是指第一次使用的配合比，在砼出厂前由砼供应单位自行组织有关人员进行开盘鉴定。现场搅拌的砼由施工单位组织建设单位、搅拌机组、砼试配单位进行开盘鉴定工作。共同认定试验室签发的砼配合比确定
5、的组成材料中否与现场施工所用材料相符，以及砼拌合物性能是否满足设计要求和施工需要。如果砼和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量,至和易性良好为止。（三）砼运输砼自搅拌机卸出后，应及时运输到浇筑地点。在运输过程中,要防止砼离析、水泥浆流失。如砼运到浇筑完毕的延续时间，不宜超过以下规定：砼C30在气温25度时120秒；25度时90秒；C30时，气温25度时90秒；25度时60秒。泵送砼时必须保证砼泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45分钟或砼出现离析现象,应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的砼。用水冲出的砼严禁用在永久建筑结构上.（四） 砼浇筑下振捣的一般要求1
6、砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2M，浇筑高度如超过2M时必须采取措施，用串桶或溜管等。2 浇筑砼时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量、砼初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定,一般为振捣器作用部分长度的1。25倍。3 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1。25倍(一般为300400MM)。振捣上一层时应插入下层510CM，以使两层砼结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部份的边缘.4 浇筑砼应连续进行。如必须间歇,其间歇时间
7、应尽量缩短，并应在前层砼初凝之前,将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。(当砼的凝结时间小于2小时时，则应当执行砼的初凝时间)5 浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的砼初凝前修正完好。（五） 柱的砼浇筑1 柱浇筑前底部应先填510CM厚与砼配合比相同的减石子砂浆，柱砼应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50CM，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。2 柱高在2米之内,可在柱顶直接下灰浇筑，超过2M时，应采取措施（用串桶）或在侧模面开洞口安装斜溜槽分段
8、浇筑。每段高度不得超过2M,每段砼浇筑后将洞模板封闭严实,并用箍箍牢.3 柱子砼的分层厚度应当经过计算确定,并且应当计算每层砼的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证砼的分层准确，并用砼标尺杆讲师每层砼的浇筑高度，砼振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清楚砼的振捣情况。4 柱子砼应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时,应在柱浇筑完毕后停歇11.5小时，使其初步沉实,再继续浇筑.5 浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位.（六） 梁、板砼的浇筑1 梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用赶浆法，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达
9、以板底位置时再与板的砼一起浇筑，随即阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续进行.2 和板连成整体高度大于1M的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23MM处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣进不得触动钢筋及预埋件。3 梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小料径石子同强度等级的砼浇筑,并用小直径振捣棒振捣。4 浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,厚板可用插入式振捣器顺序浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处
10、或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。5 施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢筋网挡牢。6 施工缝和须待已浇筑砼的搞压强度不小于1.2MPA时，才允许继续浇筑。在继续浇筑砼前，施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石子和砼软弱层,并用水冲冼干净后，先浇一层同配比减石子砂浆,然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合.（七） 剪力墙砼浇筑1 如柱、墙的砼强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱砼,预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑砼。2 剪力墙浇筑
11、砼前，先在底部均匀浇筑510CM厚与墙体砼同配比减石子砂浆,并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。3 浇筑墙体砼应连续进行，间隔时间不应超过2小时,每层浇筑厚度按照规范的规定实施，因此必须预先安排好砼下料点位置和振捣器操作人员数量。4 振捣棒移动间距应小于40CM,每一振点的延续时间以表面泛浆为度，为使上下层砼结合成整体，振捣器应插入下层砼约510CM。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣,下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。5 墙体砼浇筑高度应高出板底2030MM。砼墙体浇筑完毕之后,将上口甩出的钢筋加以整理,用木抹子按标高线将墙上表
12、面砼找平。（八） 楼梯砼浇筑1 楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。2 施工缝位置：楼梯砼宜连续浇筑,多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段的1/3的部位。（九） 所有浇筑的砼楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响砼表面的观感。（十） 养护:砼浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持砼有足够的润湿状态，养护期一般不少于7D。（十一） 砼试块留置:1。按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样.2。同条件试块的取样留置要分情况对待，拆模试块(1.2MPA、50、75、100%设计强
13、度);外挂架要求的试块(7.5MPA）等。四、 成品保护1 要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋，不碰动预埋件和插筋.在楼板上搭设浇筑砼使用的浇筑人行道，保护楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置.2 不得用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏，应搭设跳板，保持模板的牢固和严密.3 已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面砼要加以保护，必须在砼强度达到1。2MPA以后，方准在楼面上进行操作及安装结构用的支架和模板。4 在浇筑砼时，要对已经完成的成品进行保护，对浇筑上层砼时流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的砼也要随时清理干净.5 对阳角等易碰坏的地方,应当有保护措施.6 冬期施工在已浇的楼板
14、上覆盖时，要在脚手板上操作，尽量不踏脚印。五、 应注意的问题1 蜂窝:原因是砼一次下料过厚，振捣不实或漏振,模板有缝隙使水泥浆流失,钢筋较密而砼坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙,以致砼中的砂浆从下部涌出。2 露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能也现露筋。3 孔洞：原因是钢筋较密的部位砼被卡，未经振捣就继续浇筑上层砼.4 缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因,易造成缝隙、夹渣等层.5 梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。6 现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是砼浇筑后，表面不用抹子认真抹平.冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作.
施工管理框架结构砼浇筑工程施工技术交底
