聚录乙烯(pvc)课件任务二_粗氯乙烯的净化和压缩

《聚录乙烯(pvc)课件任务二_粗氯乙烯的净化和压缩》由会员分享，可在线阅读，更多相关《聚录乙烯(pvc)课件任务二_粗氯乙烯的净化和压缩（62页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、能力目标能力目标 1.会识读氯乙烯净化和压会识读氯乙烯净化和压缩系统的工艺流程缩系统的工艺流程 2.会进行泡沫塔操作、氯会进行泡沫塔操作、氯乙烯压缩机操作、系统的开乙烯压缩机操作、系统的开车准备操作、开车操作和停车准备操作、开车操作和停车操作及正常操作车操作及正常操作 3.会对系统的常见异常情会对系统的常见异常情况进行分析处理况进行分析处理学习目标学习目标知识目标知识目标 1.理解氯乙烯净化和压理解氯乙烯净化和压缩的目的、净化和压缩缩的目的、净化和压缩的原理、净化和压缩条的原理、净化和压缩条件的选择及主要设备的件的选择及主要设备的结构和工作原理结构和工作原理 2.学会氯乙烯净化和压学会氯乙烯净

2、化和压缩系统主要设备和系统缩系统主要设备和系统的操作方法。的操作方法。粗氯乙烯净化的目的粗氯乙烯净化的目的一一粗氯乙烯净化的原理粗氯乙烯净化的原理二二净化和压缩工艺条件的选择净化和压缩工艺条件的选择三三净化和压缩主要设备的识别净化和压缩主要设备的识别四四净化和压缩工艺流程的识读净化和压缩工艺流程的识读五五净化和压缩系统的操作净化和压缩系统的操作六六任务二任务二 粗氯乙烯的净化和压缩粗氯乙烯的净化和压缩 合成反应后的气体中，除氯乙烯外，尚合成反应后的气体中，除氯乙烯外，尚有有未反应的未反应的氯化氢、乙炔氯化氢、乙炔和杂质和杂质氮气、氢气、氮气、氢气、二氧化碳和二氧化碳和副反应生成副反应生成的乙醛

3、、二氯乙烷等，的乙醛、二氯乙烷等，为了生产适宜聚合的为了生产适宜聚合的高纯度单体高纯度单体，必须将这，必须将这些杂质除掉。些杂质除掉。一、粗氯乙烯净化的目的一、粗氯乙烯净化的目的任务二任务二 粗氯乙烯的净化和压缩粗氯乙烯的净化和压缩(一一)水洗过程水洗过程除氯化氢、乙醛，降温除氯化氢、乙醛，降温20%左右的盐酸左右的盐酸二、粗氯乙烯净化的原理二、粗氯乙烯净化的原理 (二二)碱洗过程（用碱洗过程（用101015%的氢氧化钠溶的氢氧化钠溶液）液）除氯化氢、二氧化碳除氯化氢、二氧化碳酸性物质。酸性物质。2NaOHHClNaClH O任务二任务二 粗氯乙烯的净化和压缩粗氯乙烯的净化和压缩233232N

4、aOHCONaHCONaHCONaOHNa COH O 当当NaOHNaOH过量时过量时，反应进行得很快，反应一直可向右边的方向进行，反应进行得很快，反应一直可向右边的方向进行，生成的碳酸氢钠可以全部转化为碳酸钠。所以，生成的碳酸氢钠可以全部转化为碳酸钠。所以，二氧化碳几乎能够全部除去二氧化碳几乎能够全部除去。22322NaOHCONa COH O任务二任务二 粗氯乙烯的净化和压缩粗氯乙烯的净化和压缩 如果溶液中的如果溶液中的氢氧化钠已经全部生成碳酸钠氢氧化钠已经全部生成碳酸钠，则，则虽然还有吸收二氧化碳的能力，但反应进行得相当缓虽然还有吸收二氧化碳的能力，但反应进行得相当缓慢，且生成的碳酸氢

5、钠不再消失；因慢，且生成的碳酸氢钠不再消失；因碳酸氢钠在水中碳酸氢钠在水中的溶解度很小，的溶解度很小，容易沉淀出来，堵塞管道和设备，使容易沉淀出来，堵塞管道和设备，使生产不能正常进行，所以溶液中生产不能正常进行，所以溶液中必须保持一定量的氢必须保持一定量的氢氧化钠氧化钠而不使碳酸氢钠出现。而不使碳酸氢钠出现。232232Na COCOH ONaHCO任务二任务二 粗氯乙烯的净化和压缩粗氯乙烯的净化和压缩水洗水洗泡沫塔泡沫塔气相进口气相进口温度温度 515水洗水洗塔塔水进口水进口温度温度 510水洗水洗塔塔压差压差 600 mm H2O回收盐酸回收盐酸浓度浓度 2025碱洗碱洗泡沫塔泡沫塔压差压

6、差 600 mm H2O碱洗碱洗塔塔碱液碱液浓度浓度 515（冬天碳酸钠（冬天碳酸钠8）三三、净化和压缩工艺条件的选择、净化和压缩工艺条件的选择任务二任务二 粗氯乙烯的净化和压缩粗氯乙烯的净化和压缩冷碱冷碱塔塔碱碱浓度浓度 1015（冬天碳酸钠（冬天碳酸钠8）压缩机进口压缩机进口压力压力 保持正压保持正压机前机前预冷器预冷器出口出口温度温度 510机后机后冷却器冷却器出口出口温度温度 45（不液化）（不液化）气柜气柜贮气量范围贮气量范围 1585任务二任务二 粗氯乙烯的净化和压缩粗氯乙烯的净化和压缩(一一)水洗泡沫塔水洗泡沫塔1.构造构造 塔身塔身1 1为了为了防止盐酸的腐蚀和氯防止盐酸的腐蚀

7、和氯乙烯的溶胀乙烯的溶胀作用，采用作用，采用衬一层橡胶衬一层橡胶作为底衬作为底衬，再，再衬两层石墨砖衬两层石墨砖，总厚，总厚度达度达33mm33mm左右；左右；筛板筛板2 2采用厚度采用厚度6 68mm8mm的的耐酸酚醛玻璃布层压板耐酸酚醛玻璃布层压板，经，经四、净化和压缩主要设备的识别四、净化和压缩主要设备的识别任务二任务二 粗氯乙烯的净化和压缩粗氯乙烯的净化和压缩钻孔钻孔加工而成；筛板共加工而成；筛板共4 46 6块，块，均均夹于塔身大法兰夹于塔身大法兰之间，这种之间，这种不不加支撑环加支撑环的筛板结构有利于的筛板结构有利于增加增加整个塔截面积的利用率整个塔截面积的利用率；溢流管溢流管4

8、4可由可由硬聚氯乙烯硬聚氯乙烯焊制，再借硬焊制，再借硬聚氯乙烯套环夹焊固定于筛板上，聚氯乙烯套环夹焊固定于筛板上，上管端上管端伸出筛板的伸出筛板的高度自下而上高度自下而上逐渐减小。逐渐减小。任务二任务二 粗氯乙烯的净化和压缩粗氯乙烯的净化和压缩2.2.工作原理工作原理 吸收水吸收水自自塔顶第一块塔顶第一块塔板加入，在该塔板上与塔板加入，在该塔板上与上上升的粗氯乙烯升的粗氯乙烯气体接触，形成具有气体接触，形成具有一定高度的泡沫层一定高度的泡沫层；在在泡沫层内气液相进行传质过程泡沫层内气液相进行传质过程，使气相中的，使气相中的氯化氢氯化氢被水吸收为被水吸收为盐酸盐酸；经由；经由溢流管溢流管借位差流

9、入借位差流入下一层筛板下一层筛板，重复上述的质量传递过程；借加入水量的控制，调节重复上述的质量传递过程；借加入水量的控制，调节液体在筛板上泡沫层的停留时间，使稀酸浓度达到液体在筛板上泡沫层的停留时间，使稀酸浓度达到202025%25%范围范围(外卖或脱吸法的吸收液外卖或脱吸法的吸收液)；任务二任务二 粗氯乙烯的净化和压缩粗氯乙烯的净化和压缩通过通过视镜视镜3 3可以观察到筛板上泡沫层的高度及气可以观察到筛板上泡沫层的高度及气液湍动接触的情况，液湍动接触的情况，判断塔设备的工作质量。判断塔设备的工作质量。(二二)压缩机压缩机1.结构结构 压缩机压缩机气缸气缸结构结构1一气缸；一气缸；2一活塞；一

10、活塞；3一进气阀；一进气阀；4一排气阀一排气阀任务二任务二 粗氯乙烯的净化和压缩粗氯乙烯的净化和压缩 压缩机压缩机气缸气缸结构结构1一气缸；一气缸；2一活塞；一活塞；3一进气阀；一进气阀；4一排气阀一排气阀a单作用单作用 b双作用双作用任务二任务二 粗氯乙烯的净化和压缩粗氯乙烯的净化和压缩(1)单作用压缩机单作用压缩机 当当活塞活塞在气缸内在气缸内往返往返一次，只有一次，只有一次吸气一次吸气过程过程和和一次排气一次排气过程。其工作过程分过程。其工作过程分三步：三步：吸气吸气：当活塞：当活塞2 2向左移动向左移动时，气缸内时，气缸内体积增大体积增大，压力下降压力下降，而当其压力降低到，而当其压力

11、降低到稍小于稍小于进气管中的气进气管中的气体压力时，气体便体压力时，气体便顶开进气阀顶开进气阀3 3而进入气缸，随着而进入气缸，随着活塞向左移动，气体继续进入缸内，直到活塞移至活塞向左移动，气体继续进入缸内，直到活塞移至左边的末端为止。左边的末端为止。2.工作原理工作原理任务二任务二 粗氯乙烯的净化和压缩粗氯乙烯的净化和压缩 压缩：压缩：当活塞当活塞调转方向向右移动调转方向向右移动时，气缸内时，气缸内的的体积开始缩小体积开始缩小，压力逐渐升高压力逐渐升高，由于进气阀有，由于进气阀有止逆作用，止逆作用，气体不能回到进气管中气体不能回到进气管中；同时由于此；同时由于此时排气管中的气体压力也高于气缸

12、内气体的压力，时排气管中的气体压力也高于气缸内气体的压力，气体也无法从排气阀气体也无法从排气阀4 4进入排气管中；而排气管进入排气管中；而排气管中的气体又因排气阀的止逆作用，中的气体又因排气阀的止逆作用，也不能倒回气也不能倒回气缸来缸来。任务二任务二 粗氯乙烯的净化和压缩粗氯乙烯的净化和压缩 压出：压出：当气缸内气体压力升高到当气缸内气体压力升高到稍大于稍大于排气管中排气管中的气体压力时，气体便的气体压力时，气体便顶开排气阀顶开排气阀而进入排气管中，而进入排气管中，并继续压出到活塞移至右边末端为止。并继续压出到活塞移至右边末端为止。然后，活塞继续重复上述过程，使然后，活塞继续重复上述过程，使气

13、缸循环地吸气缸循环地吸入和压出气体，入和压出气体，完成气体压缩过程。完成气体压缩过程。(2)双作用压缩机双作用压缩机 其其两端两端都有都有进气阀和排气阀进气阀和排气阀；压缩过程与单作用；压缩过程与单作用气缸相同，所气缸相同，所不同的不同的只是在只是在同一时间内同一时间内，不论活塞向，不论活塞向 任务二任务二 粗氯乙烯的净化和压缩粗氯乙烯的净化和压缩哪个方向移动，都能在其哪个方向移动，都能在其前方前方发生发生压缩压缩过程，而在过程，而在其其后方后方发生发生吸气吸气过程，即无论活塞向左或向右移动，过程，即无论活塞向左或向右移动，都能都能同时吸入和压出气体同时吸入和压出气体。作为作为氯乙烯气体压缩机

14、氯乙烯气体压缩机，小型工厂小型工厂较多地采用较多地采用单级带水冷却夹套的氮压缩机，大、中型工厂单级带水冷却夹套的氮压缩机，大、中型工厂则使用则使用双级双作用的空气压缩机。双级双作用的空气压缩机。双级压缩机由于设置中间双级压缩机由于设置中间冷却器，可使压缩机排出的氯乙烯气体温度降低，从冷却器，可使压缩机排出的氯乙烯气体温度降低，从而减少氯乙烯的分解作用而减少氯乙烯的分解作用。任务二任务二 粗氯乙烯的净化和压缩粗氯乙烯的净化和压缩3.送气能力的影响因素送气能力的影响因素(主要有五方面主要有五方面)(1)(1)余隙容积余隙容积 活塞运行到两端盖时，活塞运行到两端盖时，活塞活塞与端盖间的空隙与端盖间的

15、空隙，称余隙。，称余隙。余隙的存在余隙的存在 能使残剩的气体能使残剩的气体起缓冲作用起缓冲作用，使进气阀平稳地开启；压缩时气体中可能有使进气阀平稳地开启；压缩时气体中可能有部分部分水蒸气冷凝下来，水蒸气冷凝下来，余隙将余隙将使气缸不受损坏；使气缸不受损坏；压缩压缩机上的气阀室中，进排气阀通道上也必须留有空机上的气阀室中，进排气阀通道上也必须留有空隙，以隙，以缓和气体对阀片的冲击作用缓和气体对阀片的冲击作用任务二任务二 粗氯乙烯的净化和压缩粗氯乙烯的净化和压缩 过大的余隙过大的余隙 会使吸气时产生膨胀作用，使吸会使吸气时产生膨胀作用，使吸入的气体量减少，从而入的气体量减少，从而降低压缩机的送气能

16、力降低压缩机的送气能力。(2)(2)泄漏损失泄漏损失 送气能力与活塞环、进排气阀送气能力与活塞环、进排气阀及气缸填料函的及气缸填料函的气密程度气密程度有很大关系，有很大关系，气密性越气密性越好，送气能力越大。好，送气能力越大。采用聚四氟乙烯阀片，可以采用聚四氟乙烯阀片，可以提高气密性和使用寿命。提高气密性和使用寿命。任务二任务二 粗氯乙烯的净化和压缩粗氯乙烯的净化和压缩 (3)(3)吸入气体的温度吸入气体的温度 吸入气体的吸入气体的温度越高温度越高，气体的气体的密度越小密度越小，重量越轻重量越轻，压缩机的，压缩机的送气能力送气能力也越低也越低。因此，。因此，尽量降低尽量降低压缩机之前的压缩机之

17、前的预冷器温预冷器温度度将有利于送气能力的提高。将有利于送气能力的提高。(4)(4)气缸冷却情况气缸冷却情况 气体气体压缩时温度上升压缩时温度上升，为将压缩产生的热量移去，使趋于理想的等温压为将压缩产生的热量移去，使趋于理想的等温压缩过程，都缩过程，都采用冷却水来冷却气缸采用冷却水来冷却气缸，或在双级压，或在双级压缩中设置冷却器。很明显，缩中设置冷却器。很明显，冷却条件越好，压缩冷却条件越好，压缩机的送气能力越大，效率越高。机的送气能力越大，效率越高。任务二任务二 粗氯乙烯的净化和压缩粗氯乙烯的净化和压缩 (5)(5)吸入气体的压力吸入气体的压力 吸入气体的吸入气体的压力越高压力越高，气体的气

18、体的密度和重量就越大密度和重量就越大，因而，因而送气能力就越送气能力就越高高。至少，吸入气体压力。至少，吸入气体压力不能处于负压不能处于负压，否则，否则易使易使空气漏入空气漏入系统内，这对氯乙烯生产是极为系统内，这对氯乙烯生产是极为不安全不安全的。的。任务二任务二 粗氯乙烯的净化和压缩粗氯乙烯的净化和压缩NaOHNaOH五、净化和压缩工艺流程的识读五、净化和压缩工艺流程的识读任务二任务二 粗氯乙烯的净化和压缩粗氯乙烯的净化和压缩(一一)净化净化 粗氯乙烯在高温下带逸的粗氯乙烯在高温下带逸的氯化高汞升华物氯化高汞升华物，在填，在填装活性炭的装活性炭的汞吸附器汞吸附器1 1中除去，然后由中除去，然

19、后由石墨冷却器石墨冷却器将将合成气冷却到合成气冷却到1515以下以下，之后通入，之后通入水洗泡沫塔水洗泡沫塔2 2回收回收过量的氯化氢；泡沫塔顶以高位槽过量的氯化氢；泡沫塔顶以高位槽低温水低温水喷淋，喷淋，一次一次(不循环不循环)接触制得接触制得20%20%的盐酸的盐酸，由塔底借位差流入，由塔底借位差流入盐盐酸大贮槽酸大贮槽供罐装外销。气体再经供罐装外销。气体再经碱洗泡沫塔碱洗泡沫塔3 3除去残除去残余的微量氯化氢后，送至余的微量氯化氢后，送至氯乙烯柜氯乙烯柜4.4.任务二任务二 粗氯乙烯的净化和压缩粗氯乙烯的净化和压缩(二二)压缩压缩 气柜中的氯乙烯经气柜中的氯乙烯经冷碱塔冷碱塔5 5进一步

20、除去进一步除去微量微量酸性气体酸性气体，至，至机前冷却器机前冷却器6 6和和水分离器水分离器7 7，分离，分离出部分冷凝水，借出部分冷凝水，借往复式压缩机往复式压缩机8 8加压至加压至0.50.50.6MPa(6MPa(表压表压)，并经，并经机后油分离器、冷却机后油分离器、冷却器器9 9及及分离器分离器等设备，进一步除去油及水后送往等设备，进一步除去油及水后送往精馏系统精馏系统。任务二任务二 粗氯乙烯的净化和压缩粗氯乙烯的净化和压缩1.生产任务生产任务 本系统的本系统的主要生产任务主要生产任务是将是将粗氯乙烯粗氯乙烯经经脱汞、脱汞、水洗、碱洗水洗、碱洗，降温、除去升汞、乙醛、氯化氢和，降温、除

21、去升汞、乙醛、氯化氢和二氧化碳等二氧化碳等后，用压缩机后，用压缩机送送至至精馏精馏工段。工段。从从转化器出口转化器出口总管总管至至机后冷却器出口机后冷却器出口之间的之间的设备、管道、阀门设备、管道、阀门均属本系统管理。均属本系统管理。2.管理范围管理范围六、净化和压缩系统的操作六、净化和压缩系统的操作(一一)净化系统的操作净化系统的操作任务二任务二 粗氯乙烯的净化和压缩粗氯乙烯的净化和压缩 检查系统检查系统 检查本系统内各检查本系统内各设备、管道、仪设备、管道、仪表、电器及阀门表、电器及阀门等是否齐全完好。等是否齐全完好。试压置换试压置换 各设备及管道各设备及管道试压捉漏试压捉漏后，用后，用氮

22、氮气置换气置换系统至系统至含氧含氧33（或与合成系统同时进行）。或与合成系统同时进行）。准备气柜准备气柜 用用氮气置换氮气置换气柜内空气，至气柜内空气，至含氧含氧38080，含氧，含氧0.40.4(注意气柜在排气合格之前，钟罩注意气柜在排气合格之前，钟罩不要升得太高，要多次排气不要升得太高，要多次排气)，并通知压缩机开车。，并通知压缩机开车。提高合成流量提高合成流量 水洗和碱洗操作水洗和碱洗操作稳定稳定后，可通后，可通知合成系统提高流量。知合成系统提高流量。巡回检查巡回检查 按生产流程进行巡回检查。按生产流程进行巡回检查。任务二任务二 粗氯乙烯的净化和压缩粗氯乙烯的净化和压缩 联络氯化氢过剩量

23、联络氯化氢过剩量 经常与合成系统联系，调经常与合成系统联系，调整氯化氢过剩量。整氯化氢过剩量。水洗制得合格盐酸水洗制得合格盐酸 分析盐酸浓度，及时调整分析盐酸浓度，及时调整水喷淋量，做到既可除去过量的氯化氢使生产稳定，水喷淋量，做到既可除去过量的氯化氢使生产稳定，又使废盐酸浓度符合要求。又使废盐酸浓度符合要求。保持合格碱洗液浓度保持合格碱洗液浓度 注意碱液分析结果，如注意碱液分析结果，如果碱液浓度低或碳酸钠浓度高，可在碱循环槽底部放果碱液浓度低或碳酸钠浓度高，可在碱循环槽底部放5.净化系统的净化系统的正常运行操作正常运行操作任务二任务二 粗氯乙烯的净化和压缩粗氯乙烯的净化和压缩出部分碱液，然后

24、由碱槽将浓度为出部分碱液，然后由碱槽将浓度为3030的浓碱压的浓碱压入碱循环槽，再加水配成入碱循环槽，再加水配成10101515浓度（与放浓度（与放出量相当的体积）。出量相当的体积）。加配冷碱塔液加配冷碱塔液 将浓碱槽已配制的浓度为将浓碱槽已配制的浓度为1010碱液（约碱液（约2m2m3 3），加入冷碱塔内后，浓碱槽重），加入冷碱塔内后，浓碱槽重新配制好浓度为新配制好浓度为1010碱液碱液2m2m3 3左右，以供备用。左右，以供备用。任务二任务二 粗氯乙烯的净化和压缩粗氯乙烯的净化和压缩 冷碱塔放液冷碱塔放液 每班在冷碱塔底部放出少量碱每班在冷碱塔底部放出少量碱液（内含碳酸钠结晶）液（内含碳酸

25、钠结晶）2 23 3次。次。控制气相控制气相pHpH值值 经常测定碱洗塔后气相的经常测定碱洗塔后气相的pHpH值，保证值，保证pHpH值值77。机前预冷气器放水机前预冷气器放水 机前预冷器每班放水机前预冷器每班放水2 23 3次。次。巡回检查巡回检查 每小时进行巡回检查一次。每小时进行巡回检查一次。任务二任务二 粗氯乙烯的净化和压缩粗氯乙烯的净化和压缩 联系预停车联系预停车 无论是计划停车或临时停车，无论是计划停车或临时停车，应预先与调度和合成等有关部门与装置联系。应预先与调度和合成等有关部门与装置联系。准备停车准备停车 临近停车前作好充分准备，接到临近停车前作好充分准备，接到合成系统合成系统

26、停通乙炔通知停通乙炔通知，即开第二台水洗吸收塔气，即开第二台水洗吸收塔气相进口阀和上水阀（控制一定喷淋量）以及出酸阀。相进口阀和上水阀（控制一定喷淋量）以及出酸阀。适当适当增大水洗泡沫塔喷淋量增大水洗泡沫塔喷淋量，并通知压缩及冷冻站。，并通知压缩及冷冻站。6.净化系统的净化系统的正常停车操作正常停车操作任务二任务二 粗氯乙烯的净化和压缩粗氯乙烯的净化和压缩 停碱洗泡沫塔停碱洗泡沫塔 关碱洗泡沫塔气体进出口关碱洗泡沫塔气体进出口阀，碱液仍保持循环。阀，碱液仍保持循环。停水洗塔停水洗塔 合成系统停通氯化氢时，立即合成系统停通氯化氢时，立即关第二吸收塔进口上水阀及下酸阀，关水洗泡沫关第二吸收塔进口上

27、水阀及下酸阀，关水洗泡沫塔的转子流量计阀、进出口阀及下酸阀。塔的转子流量计阀、进出口阀及下酸阀。任务二任务二 粗氯乙烯的净化和压缩粗氯乙烯的净化和压缩 因本系统或前后工序因本系统或前后工序发生故障或突然停电发生故障或突然停电时，时，则需要按紧急停车操作：则需要按紧急停车操作：立即与合成、乙炔系统联系。立即与合成、乙炔系统联系。合成系统紧急停车后，即关水洗泡沫塔气相合成系统紧急停车后，即关水洗泡沫塔气相进口阀，上水阀及出酸阀。进口阀，上水阀及出酸阀。关碱洗塔进出口阀，碱液保持循环。关碱洗塔进出口阀，碱液保持循环。通知压缩机和冷冻站，净化系统已停车。通知压缩机和冷冻站，净化系统已停车。7.净化系统

28、的净化系统的紧急停车操作紧急停车操作任务二任务二 粗氯乙烯的净化和压缩粗氯乙烯的净化和压缩 若是氯化氢系统突然停电或本系统故障，若是氯化氢系统突然停电或本系统故障，按上述操作进行，但乙炔系统突然停电或因游离按上述操作进行，但乙炔系统突然停电或因游离氯高而停通乙炔时，允许继续通氯化氢氯高而停通乙炔时，允许继续通氯化氢30min30min但但流量应低于规定的流量。流量应低于规定的流量。任务二任务二 粗氯乙烯的净化和压缩粗氯乙烯的净化和压缩 (1 1)系统阻力上升系统阻力上升 原因分析原因分析 水洗塔水量过大水洗塔水量过大 碱洗塔碳酸钠堵塞碱洗塔碳酸钠堵塞 氯化氢过量太多氯化氢过量太多 处理方法处理

29、方法 调整加水量调整加水量 换备用塔或更换碱液换备用塔或更换碱液 与合成系统联系与合成系统联系8.净化系统的净化系统的故障分析处理故障分析处理任务二任务二 粗氯乙烯的净化和压缩粗氯乙烯的净化和压缩 (2 2)冷碱塔碱循环量下降冷碱塔碱循环量下降 原因分析原因分析 碱液温度过低碱液温度过低 碱液碳酸钠含量高碱液碳酸钠含量高 碳酸钠堵塞碳酸钠堵塞 处理方法处理方法 适当增加温度适当增加温度 更换碱液更换碱液 用热水冲洗用热水冲洗任务二任务二 粗氯乙烯的净化和压缩粗氯乙烯的净化和压缩 (3 3)汞吸附器温度上升汞吸附器温度上升 原因分析原因分析 活性炭内含汞高，合成气中乙炔多，于炭层活性炭内含汞高，

30、合成气中乙炔多，于炭层反应放热。反应放热。开车前排氮不充分，系统内有空气；或氯化开车前排氮不充分，系统内有空气；或氯化氢内含氧高。氢内含氧高。任务二任务二 粗氯乙烯的净化和压缩粗氯乙烯的净化和压缩处理方法处理方法 更换活性炭或降低合成气中含乙炔量。更换活性炭或降低合成气中含乙炔量。吸附器外壳喷水冷却，必要时停车处理；与吸附器外壳喷水冷却，必要时停车处理；与氯化氢装置联系，降低含氧量。氯化氢装置联系，降低含氧量。任务二任务二 粗氯乙烯的净化和压缩粗氯乙烯的净化和压缩(二二)压缩系统的操作压缩系统的操作 本系统的本系统的主要生产任务主要生产任务是是将粗氯乙烯进行压将粗氯乙烯进行压缩和冷却并除去油、

31、水后，送至精馏系统进行精缩和冷却并除去油、水后，送至精馏系统进行精制，保证压力和流量力求平稳制，保证压力和流量力求平稳。1.生产任务生产任务 从从碱洗塔出口碱洗塔出口至至油分离器油分离器出口出口之间的之间的设备、设备、管道、阀门管道、阀门、仪表、电气等、仪表、电气等均属本系统管理。均属本系统管理。2.管理范围管理范围任务二任务二 粗氯乙烯的净化和压缩粗氯乙烯的净化和压缩 (1 1)检查系统检查系统 检查各设备、管道、阀门、检查各设备、管道、阀门、仪表、电器是否齐全，符合要求仪表、电器是否齐全，符合要求。(2 2)查机身油液面查机身油液面 检查机身油液面在规定检查机身油液面在规定的标尺范围。的标

32、尺范围。(3)(3)开冷却水开冷却水 打开机前冷却器、机后冷却打开机前冷却器、机后冷却器的冷却水，打开压缩机一段、二段冷却水。器的冷却水，打开压缩机一段、二段冷却水。3.压缩系统压缩系统开车前的准备工作开车前的准备工作任务二任务二 粗氯乙烯的净化和压缩粗氯乙烯的净化和压缩 (4)(4)放油和凝水放油和凝水 机前冷却器、机后冷却器、油机前冷却器、机后冷却器、油分离器及气柜管道、水分离器放油、放水一次。分离器及气柜管道、水分离器放油、放水一次。(5 5)盘车检查盘车检查 盘车，检查机器是否能正常运转。盘车，检查机器是否能正常运转。(6 6)试压置换试压置换 开动压缩机，抽开动压缩机，抽N N2 2

33、为本系统及精为本系统及精馏试压和置换。馏试压和置换。(7)(7)关开相应阀关开相应阀 N N2 2置换后，关门二段出口阀和置换后，关门二段出口阀和一段入口阀，打开回流阀。一段入口阀，打开回流阀。任务二任务二 粗氯乙烯的净化和压缩粗氯乙烯的净化和压缩 (1 1)开气柜入口阀开气柜入口阀 接到转化系统开车通知后，接到转化系统开车通知后，打开气柜入口阀。打开气柜入口阀。(2 2)开动压缩机开动压缩机 当气柜高度达到当气柜高度达到1/21/2时，通时，通知精馏系统后，即可开动压缩机知精馏系统后，即可开动压缩机。(3)(3)启动电机启动电机 一次启动电机，使机器正常运一次启动电机，使机器正常运转。转。4

34、.压缩系统的压缩系统的开车操作开车操作任务二任务二 粗氯乙烯的净化和压缩粗氯乙烯的净化和压缩 (4)(4)关循环开二段阀关循环开二段阀 待压缩机正常运转、待压缩机正常运转、油压正常，关闭循环阀门，立即打开二段出口油压正常，关闭循环阀门，立即打开二段出口阀门。阀门。(5)(5)开一段入口阀开一段入口阀 逐渐打开一段入口阀门，逐渐打开一段入口阀门，根据入口压力、气柜高度调节抽量。根据入口压力、气柜高度调节抽量。任务二任务二 粗氯乙烯的净化和压缩粗氯乙烯的净化和压缩 维持气柜高度维持气柜高度 气柜高度维持在气柜高度维持在15%15%85%85%范范围。围。保持压缩机正压保持压缩机正压 压缩机进口压力

35、保持正压，压缩机进口压力保持正压，严禁抽负压，以免抽入空气影响安全，为防止气柜严禁抽负压，以免抽入空气影响安全，为防止气柜抽瘪，应视压缩机抽量，安排开机台数及总管的回抽瘪，应视压缩机抽量，安排开机台数及总管的回流阀开启大小。流阀开启大小。控制出口压力控制出口压力 压缩机二级出口压力应低于压缩机二级出口压力应低于0.6MPa(0.6MPa(表压表压)，控制在，控制在(0.55(0.550.05)MPa(0.05)MPa(表压表压)。5.压缩系统的压缩系统的正常运行操作正常运行操作任务二任务二 粗氯乙烯的净化和压缩粗氯乙烯的净化和压缩 控制系统温度控制系统温度 一级进口粗氯乙烯气体温度控一级进口粗

36、氯乙烯气体温度控制在制在5 51010，二级出口温度应低于，二级出口温度应低于120120，经机后预，经机后预冷的粗氯乙烯温度一般控制在冷的粗氯乙烯温度一般控制在4545以上，不得造成气以上，不得造成气体液化。体液化。保证机器油压保证机器油压 机器油压应在机器油压应在0.10.10.15MPa0.15MPa以以上，并保持注油器正常滴油。上，并保持注油器正常滴油。放油和凝水放油和凝水 每班放去气柜管道和分离器冷凝每班放去气柜管道和分离器冷凝水及放去机后冷却器和油分离器的油水。水及放去机后冷却器和油分离器的油水。任务二任务二 粗氯乙烯的净化和压缩粗氯乙烯的净化和压缩 监查机器运转情况监查机器运转情

37、况 经常检查机器运转与马经常检查机器运转与马达运转情况，遇油压不起或滴油不畅，汽缸发烫，达运转情况，遇油压不起或滴油不畅，汽缸发烫，一级出口压力变化或机器有异声等，视情况停机检一级出口压力变化或机器有异声等，视情况停机检查处理。查处理。核实气柜高度核实气柜高度 经常注意指示气柜高度的仪经常注意指示气柜高度的仪表（或标尺）是否运转正常，定期到室外核实气柜表（或标尺）是否运转正常，定期到室外核实气柜高度。高度。任务二任务二 粗氯乙烯的净化和压缩粗氯乙烯的净化和压缩 做好停车准备，并通知精馏系统。做好停车准备，并通知精馏系统。先关一级进口阀。先关一级进口阀。关二级出口阀，不要全部关闭，约余关二级出口

38、阀，不要全部关闭，约余1 14 4圈。圈。停马达，关紧二级出口阀，同时打开循环阀。停马达，关紧二级出口阀，同时打开循环阀。再将一级进口阀打开，使机器内余压排除，再再将一级进口阀打开，使机器内余压排除，再关闭一级进口阀。关闭一级进口阀。将马达滑环手柄拉到起动位置。将马达滑环手柄拉到起动位置。6.压缩系统的压缩系统的正常停车操作正常停车操作任务二任务二 粗氯乙烯的净化和压缩粗氯乙烯的净化和压缩 停电断水。停电断水。油泵不上油，压缩机有不正常声音。油泵不上油，压缩机有不正常声音。簧片、皮带、马达有故障或损坏。簧片、皮带、马达有故障或损坏。精馏系统有故障，无法立即修复。精馏系统有故障，无法立即修复。7

39、.压缩系统的压缩系统的紧急停车操作紧急停车操作(1)需紧急停车情况需紧急停车情况任务二任务二 粗氯乙烯的净化和压缩粗氯乙烯的净化和压缩 首先切断电源，关闭二段出口阀。首先切断电源，关闭二段出口阀。打开回流阀，排除机内压力。打开回流阀，排除机内压力。关闭一段入口阀，停止通入冷却水。关闭一段入口阀，停止通入冷却水。(2)紧急停车步骤紧急停车步骤任务二任务二 粗氯乙烯的净化和压缩粗氯乙烯的净化和压缩 (1 1)一级进口压力低或负压一级进口压力低或负压 原因分析原因分析 合成系统流量下降合成系统流量下降 气柜或水分离器管道积水气柜或水分离器管道积水 冷碱塔堵塞冷碱塔堵塞 精馏精馏塔送来大量回收单体，造

40、成水分离器塔送来大量回收单体，造成水分离器降温而结冰。降温而结冰。8.压缩系统的压缩系统的故障分析处理故障分析处理任务二任务二 粗氯乙烯的净化和压缩粗氯乙烯的净化和压缩 处理方法处理方法 减少压缩机抽气量减少压缩机抽气量 排除积水排除积水 与净化系统联系与净化系统联系 与精馏系统联系，用热水或工业水冲分离与精馏系统联系，用热水或工业水冲分离器外壳升温器外壳升温任务二任务二 粗氯乙烯的净化和压缩粗氯乙烯的净化和压缩 (2 2)二级出口压力波动二级出口压力波动 原因分析原因分析 机后设备积油水或渗漏机后设备积油水或渗漏 精馏系统放空量波动精馏系统放空量波动 处理方法处理方法 排除油水或停车检修排除

41、油水或停车检修 与精馏系统联系与精馏系统联系任务二任务二 粗氯乙烯的净化和压缩粗氯乙烯的净化和压缩 (3 3)一级出口压力升高一级出口压力升高 原因分析原因分析 一级活塞环弹性下降一级活塞环弹性下降 二级进、出口簧片或弹簧损坏二级进、出口簧片或弹簧损坏 处理方法处理方法 停车检修停车检修 停车更换备品件停车更换备品件任务二任务二 粗氯乙烯的净化和压缩粗氯乙烯的净化和压缩 (4 4)压缩机温度高压缩机温度高 原因分析原因分析 冷却水量少或断水冷却水量少或断水 机内润滑油量不足机内润滑油量不足 循环阀未关紧或泄漏循环阀未关紧或泄漏 簧片或弹簧损坏簧片或弹簧损坏 处理方法处理方法 调整水量或停车调整

42、水量或停车 补加润滑油补加润滑油 关紧阀门或停车修阀关紧阀门或停车修阀 停车更换备品件停车更换备品件任务二任务二 粗氯乙烯的净化和压缩粗氯乙烯的净化和压缩 (5 5)压缩机声音异常压缩机声音异常 原因分析原因分析 管道安装不妥，引起震动管道安装不妥，引起震动 机内零部件松动或损坏机内零部件松动或损坏 汽缸内有碎簧片等汽缸内有碎簧片等 簧片或弹簧损坏簧片或弹簧损坏 油泵故障引起断油或汽缸磨损油泵故障引起断油或汽缸磨损 进口气体带水、汽缸漏水、或中间冷却器漏进口气体带水、汽缸漏水、或中间冷却器漏水，引起汽缸内积液。水，引起汽缸内积液。任务二任务二 粗氯乙烯的净化和压缩粗氯乙烯的净化和压缩 处理方法

43、处理方法 安装校正安装校正 停车检修停车检修 停车检修停车检修 停车更换备品件停车更换备品件 停车检修停车检修 加强机前脱水及停车检修加强机前脱水及停车检修任务二任务二 粗氯乙烯的净化和压缩粗氯乙烯的净化和压缩 (6 6)循环油压下降循环油压下降 原因分析原因分析 油泵故障或油管渗漏油泵故障或油管渗漏 油过滤器或油管堵塞油过滤器或油管堵塞 油液面低油液面低 油管泄漏，抽油管泄漏，抽入入空气空气 处理方法处理方法 停车检修停车检修 停车清理及换油停车清理及换油 机身补加润滑油机身补加润滑油 检查油检查油任务二任务二 粗氯乙烯的净化和压缩粗氯乙烯的净化和压缩 作业作业试述净化和压缩的工艺流程试述净化和压缩的工艺流程