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1、焊缝外观检查原则001焊缝外观检查原则1、 目的 指引焊工及焊接检查人员工作，保证焊接质量。 2、 合用范畴 本原则合用于挖机事业部生产的小型挖掘机和滑移装载机钢构造件焊缝外观质量检查（自检和专检）。 3、 焊接部外观检查项目 3.1 焊接缺陷： 3.1.1咬边：由于焊接参数选择不当，或操作工艺不对的，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。 3.1.2焊缝表面气孔：焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来形成的空穴叫气孔。表面气孔指露在表面的气孔。 3.1.3未熔合：熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未完全熔化结合的部分；点焊时母材与母材之间未完全熔化结合的部分。 3.1.4未焊透：焊
2、接时接头根部未完全熔透的现象。 3.1.5裂纹：在焊接应力及其他致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面而产生的缝隙，它具有锋利的缺口和大的长宽比的特性。 3.1.6未焊满：由于填充金属局限性，在焊缝表面形成的持续或断续的沟槽。 3.1.7焊瘤：焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤。 3.1.8烧穿：焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。 3.2焊缝形状缺陷： 3.2.1焊缝成形差：熔焊时，液态焊缝金属冷凝后形成的焊缝外形叫焊缝成形，焊缝成形差是指焊缝外观上，焊缝高下、宽窄不一，焊缝波纹不整洁甚至没有等。 3.2.2焊
3、脚尺寸：在角焊缝横截面中画出最大等腰三角形中，直角边的长度。缺陷表目前焊脚尺寸不不小于设计规定和焊脚尺寸不等（单边）等。 3.2.3余高超差：余高高于规定或低于母材。 3.2.4错边：对接焊缝时两母材不在一平面上。 3.2.5漏焊：规定焊接的焊缝未焊接。体现在整条焊缝未焊接、整条焊缝部分未焊接、未填满弧坑、焊缝未填满未焊完等。 3.2.6 漏装：构造件中某一种或一种以上的零件未组焊上去。 3.2.7飞溅。 3.2.8电弧擦伤。 3.3 复合缺陷：同一条焊缝或同一条焊缝同一处同步存在两种或两种以上的缺陷。 3.4 焊缝打磨。 焊缝打磨规定：打磨后焊缝符合本检查标准，焊缝圆滑过渡或焊缝与母材圆滑过
4、渡，不容许破坏母材，其他参见挖机构造件焊缝打磨规定。 4、级焊缝的划分。 4.1 外观焊缝：是指装配后仍能观测到的焊缝。 4.2级焊缝。 4.2.1挖机和滑移动臂、斗杆所有外观焊缝（注意管夹焊缝涉及在内）。 4.2.2中部平台动臂铰座焊缝，中尾部对接焊缝，主立板焊缝，发动机支架焊缝；回转平台中边框与中部平台的对接焊缝，边框焊缝修磨后按级验收。 4.2.3底架中所有外观焊缝（涉及中间架上下面板与筋板的外部焊缝）和支撑环内外焊缝。 4.2.4偏转头所有焊缝（安装座焊缝除外）。 4.2.5滑移底盘所有外观焊缝，立柱与链轮箱的焊缝，发动机支架焊缝。 4.3级焊缝。 4.3.1 指除级焊缝外所有焊缝。
5、5、检查措施。 5.1本原则只作为焊接部位外观检查的原则，对焊缝内部质量进行评估时，不合用本原则，焊缝内部质量要跟据相应的其他检查措施评定。检查措施涉及一下三种： 5.1.1 肉眼观测。 5.1.2可使用放大镜检查，放大倍数应以五倍为限。 5.1.3采用渗入探伤。渗入探伤是指采用荧光染料（荧光法）或红色染料（着色法）的渗入剂的渗入作用，显示缺陷痕迹的无损检查法。 5.2复合缺陷的鉴定以最差的级别鉴定。 5.3缺陷鉴定后应作好标记，标明缺陷性质。 5.4标明的缺陷必须返工，缺陷返工后应重新对缺陷位置进行检查。 6、检查原则（单位为mm） 序号 缺陷内容 级原则 举例 级原则 举例 超差后的解决
6、1 对接接头余高h h10.05c 最大余高h2 c10 则h1.5 c20 则h2.0 h10.1c h3 c10 则h2 c20 则h3 焊缝与母材不能有锋利夹角，修磨或重焊 2 对接接头焊缝宽度C 4(cg) 8 在任意50mm内最大宽度与最小宽度差值2，整条焊缝3 g10 则 14c18 4(cg) 8在任意50mm内最大宽度与最小宽度差值3，整条焊缝4 g10 则 14c18 修磨或补焊，规定圆滑过渡。 3 焊缝的直线度 在任意300mm持续焊缝长度内，f2 在任意300mm持续焊缝长度内，f3 重焊 4 焊缝表面高下 在焊缝任意25mm长度范畴内，hmaxhmin1.5 在焊缝任意
7、25mm长度范围内，hmaxhmin2.5 修磨或补焊。 5 错边 m0.10 最大为1.2 8 则m0.8 12 则m1.2 m0.10 最大为2 8 则m0.8 16 则m1.6 重焊。 6 abk T形接头焊缝厚度上偏差 （ba）10.07k 最大为3 如设计规定k6 则（ba）1.4 k12 则（ba）1.8 （ba）10.1k 最大为4 如设计要求k6 则（ba）1.6 k12 则（ba）2.2 让步 7 T形接头焊缝厚度下偏差 不容许 （ab）0.30.035 k最大不超过1，总长度不超过焊缝全长的20 k10 则 （ab）0.7 k16 则 （ab）0.9 补焊 8 焊脚尺寸不等
8、 k1k（00.5）0.1k k为设计尺寸k1为实际尺寸k=10 则 k1k11.5 k=16 则 k1k1.62. k1k（01）0.1k k=10 则 k1k12 k=16 则 k1k1.62.6 超差2.0内让步，以上由技术人员现场判定。 9 裂纹 不容许 不容许 清除裂纹后重焊或补焊。 10 烧穿 不容许 不容许 由技术人员现场判定。 11 条状夹渣 不容许 不容许 清除后补焊或重焊 12 咬边（含根部咬边） 不容许 y0.02 最大为0.2，总长度不超过焊缝全长的5 10 则y0.2 修磨或修磨后补焊 13 气孔（涉及点状夹渣） 不容许 在50的焊缝长度上，单个气孔不不小于1/3板厚
9、，最大不超过1.5 修磨或修磨后补焊 14 漏焊 不容许 不容许 重焊 15 漏装 不容许 不容许 补装焊接 16 未焊透 不容许 不容许 重焊 17 未熔合 不容许 不容许 返工 18 未焊满及凹坑 不容许 q0.20.02 最大不超过焊缝全长的5 10 则q0.4 20 则q0.6 补焊 19 根部收缩 不容许 q0.20.02 10 则q0.4 20 则清根后补焊 q0.6 20 焊瘤（90） 不容许 不容许 修磨 21 电弧擦伤 不容许 不容许 22 飞溅 不容许 容许少量孤立的飞溅 7、参照文献 JB/T9186-1999 二氧化碳气体保护焊工艺规程 更改记录 更改日期 版本号 标记 更改内容 更改人批准人批准日期 分发范畴
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