全民健身中心通风空调安装工程技术标

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1、全民健身中心通风空调安装工程技术标第一章 编制根据和编制规范一、编制根据根据现行建筑安装工程施工验收规范及有关法律、法规。根据玉门市全民健身中心通风空调安装工程施工招标文献设计施工图纸。3.根据我公司有关项目和同类工程项目经验及施工工程质量技术安全管理文献。4.根据本工程施工图预算。5.根据施工现场踏勘实际状况。6.根据我司同类工程的施工综合经验。7.根据我司对本工程的施工总体部署和管理目的。8.根据我司的技术力量，机械设备条件。二、编制规范1、工程测量规范（GBJ50026-93）；2、建筑工程施工质量验收统一原则（GB50300-）；3、采暖通风与空气调节设计规范（GB50019）；4、建

2、筑设计防火规范（GB50016）；5、公共建筑节能设计原则（GB50189）；6、地面辐射供暖技术规范（JGJ142）；7、体育建筑设计规范（JGJ31）；8、商店建筑规范（JGJ4888）；9、办公建筑设计规范（JGJ67）；10、民用建筑集中供热计量技术规范GB62/T25-3044-）；11、供热计量技术规程（JGJ173）；12、锅炉房设计规范（GB50041）；13、通风与空调工程施工及验收规范（GB50243）；14、建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242）；16、机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50213-98）；17、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范

3、（GB50275-98）；18、制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范（GB5027498）19、工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）；20、工业设备及管道绝热工程施工及验收规范（GBJ12689）；21、建筑工程冬期施工规程（JGJ10497）；27、通风与空调节工程施工质量验收规范（GB50243-）；28、建筑电气工程施工质量验收规范（GB50243-）；30、建筑防腐工程施工质量验收规范（GB50212-）；31、安全防备工程技术规范（GB50348-）;32、火灾自动报警系统施工及验收规范（GB50166-92）第二章 工程概况和施工特点一、工程概况1、工程名

4、称：玉门市全民健身中心通风空调安装工程。2、建设地点：玉门市新市区。3、建设规模及特性：本工程基本形式为桩基，主体构造为框架-网壳，建筑面积为10743.80m2。建筑层数：地上一层（观众大厅），局部两层（观众大厅东西侧局部），地下局部一层（设备用房和丙类2项储藏室）。4、施工范畴：施工图纸范畴以内的通风空调设备。5、重要概况及施工阐明：本工程地处甘肃玉门市，为全民健身中心，一层附属为地板辐射采暖，其他房间为中央空调，空调主机为螺杆式水冷机组。（一）制冷机房设计（1）制冷机房：本工程空调选用SFWW-530DBS螺杆式水冷机组一台，供冷能力为1850KW；一套热互换机组，总供热能力为2500K

5、W；冷热源服务面积为10000平方米，装机容量冷指标为185W/，制冷机工作压力为1.6MMPa。（2）冷、温水系统本工程用冷水由螺杆式冷机组提供，冷水供回水温度为7/12，由热互换机组提供温水，供回水温度为60/50，水系统为双管制，闭式机械循环。管道标高均以中心为准，管材采用碳素钢管。冷温水供回水管、凝结水管、阀门、集中缸、分水缸等，均需要用发泡橡塑保温。（3）系统的控制与保护压差控制：在供回水水管之间设旁通阀，通过设于供、回水总管之间的压差变送器，控制旁通阀的启动大小，保持制冷机侧的水量恒定。系统定压：水系统为一级泵变流量系统，整个系统进行闭式循环，定压方式为补给水泵及膨胀水箱定压，定压

6、点设在冷温水泵出入口处，补给水泵的开停，由压力控制器控制，向系统补水，当压力高于0.4MPa时，补给泵关闭，当压力低于0.31MPa时，补水泵启动向系统补水，系统安全阀启动压力为0.43MPa,补水泵两台，运营一台，备用一台。综合调试：根据实际气象条件，让系统持续运营 不不不小于24小时，并对系统进行全面的检查、调节、考核各项指标。本工程软水箱为装配式水箱，设备基本设减振基本。多种阀门、仪表选用：电动双偏心半球阀，采用PQ940F-16Q;止回阀选用H41/42S-16Q；双偏心半球阀50DN150时，采用PQ40F-16Q,DN200时采用PQ340F-16Q，阀体采用球黑铸铁；电动两通调节

7、阀SFV-2-16;数字锁定平衡阀SP45F-16；水过滤器，水泵进出口处采用反向冲洗过滤器CLGLF-A;水泵软接头采用不锈钢侥性接头；自动排气阀采用E121型自动排气阀。（二）空调设计（1）空调设计1、空调室外计算干球温度：夏季：tw1=30；2、夏季空调室外计算干球温度：tw1=19.1；3、室外风速：夏季V=2.3m/s；冬季：V=2.6m/s；4、大气压力：夏季PX=847.0hpa；冬季：PX=856.0hpa；5、室外夏（冬）季空调室外计算相对计算温度=52%（=55%）；6、冬季室外空调计算温度：-19；（2）一般规定系统标高：所有水管、蒸汽管和圆形风管的标高均表达管道中心的高

8、度位置；矩形分管的标高均表达管道底面（不涉及保温层）的高度位置。由共应承包安装的特殊工程必须满足相应的技术规范或原则，对所采用的设备、材料、施工技术及验收规定等需作备案。（3）水、风管道冷水有冷水机组供应，冷水供回水温度为7/12，空调冷负荷指标为194.5W/m2。管材：空调水管（冷、热水管）DN20DN40采用镀锌钢管。DN500DN200采用无缝钢管，DN250DN350采用螺杆缝自动埋弧焊接钢管。空气冷凝水管采用UPVC管。风机盘管接口至关断阀之间的管道采用铜管及铜配件，工作压力为1.6MPa。管道连接方式：无缝钢管采用焊接或法兰连接，相对接的法兰盘之间垫厚度为3mm的石棉橡胶垫圈，镀

9、锌钢管采用丝扣连接。（4）油漆、保温1、油漆：管道在试压、清洗合格后方能进行除锈和油漆工作，所有非镀锌铁件均与除锈后刷防锈漆两道，非保温者在刷面漆两度。非镀锌支、吊架应在安装前完毕除锈、刷漆工作。风管角钢法兰先进行两度防锈底漆解决后方可铆接到风管上。镀锌钢管一般不需刷漆，如有局部焊接破坏锌层的地方需补漆。2、保温：水管道保温工作须在系统试压、清洗、水循环正常，非镀锌钢管须除锈和刷两度防锈漆后进行，风管及其部件保温工程应在风管系统质量检查合格后进行。室内空调供回水管道及冷凝水管均采用6010kg/m3的柔性橡塑发泡材料管壳保温。保温厚度为：DN20-50，厚度为30mm。DN65-250, 厚度

10、为50mm，吊顶内冷凝水管厚度为20mm。3、空调送回风管、新风管、通风管采用镀锌钢板制作，镀锌钢板风管配件。系统的控制与保护：组合式空调机组的新风回风比例由手动调节阀进行调节，过渡季节可采用全新风方式降温及通风换气。组合式空调机组在总回风管上设测温元件、通过调节器调节空调回水管上的电动调节阀的开度，以满足室内温度。（三）通风设计地下室、库房、设备用房均采用机械通风系统，地下室内走道，库房均设立机械排烟系统。制冷机房、水泵房4次/时，库房2-3次/时，变配电间房8-10次/时，所有卫生间均设有机械排风系统，换气次数10次/时。风管材料采用镀锌钢板制作，对敷设在吊顶内的排风/排烟管及排烟管，外裹

11、30mm厚岩棉板隔热层。（四）纤维织物风管系统送风系统：根据每台空调机组的风量及所辖区域，分派纤维织物系统的数量，出入口风速:y圆形v9.5m/s，所有支管的分支处安装流量调节装置。安装调试在调试纤维织物风管系统前，需要清洁系统管道。在连接纤维织物系统之前，务必对铁皮风管进行清洁，以保证系统良好的卫生性能并避免建筑粉尘堵塞杜肯纤维织物系统。（四）采暖设计采暖设计施工阐明热源：由换热站供应，采暖供回水计算温度为60/50；采暖总负荷为300kw，面积热指标82W/m2.热源级配采用分、集水器；供暖系统阀门采用铜质阀。管材：辐辐射管采用阻氧PE-RT管，该管应保证在60/0.8MPa条件下工作50

12、年以上。管井至分水器采用热镀锌钢管，并应做保温，保温采用一级防火橡塑海绵厚度30mm。地板面积超过30m2或地面长边超过6m时，每隔56m填充层应预留10mm宽的伸缩缝；盘管穿越伸缩缝处，应设长度为100mm的柔性套管；填充层与墙、柱等的交接处，应留510mm宽的伸缩缝。在浇捣填充层之前必须进行盘管的水压实验，检查措施：稳压1h内压力不不小于0.05MPa且不渗漏。施工浇捣混凝土时盘管内水压不不不小于0.6MPa；填充层杨虎过程中，系统水压不低于0.4MPa。一层的加热管下部绝热层如下应配合建筑专业做防潮层，卫生间应做两层隔离层。风管：卫生间及淋浴室设有排气扇通风换气，风量按10次/h计算。与

13、通风机进出口相连处，应设立长度为200mm的三防布软管，软管的接口应牢固，严密。在软接处严禁变径，所有的水平风管，必须设立必要的支、吊或托架，其构造形式由安装单位在保证牢固、可靠的原则下据现场状况选定。钢筋混凝土或砖墙上安装风管，应先按管道外面各放大100mm预留好孔洞，待管道安装后缝隙用不燃烧材料堵塞，并用水泥砂浆与墙面粉平，当风管采用法兰连接，接头应尽量避免装在梁下。风机吊架采用螺栓预埋及减震措施，风机吊架需待风机到货核对无误后，用16#槽钢制作。风管的法兰不得设在墙体和楼板内，以便于安装和检修，风管与砖、混凝土风道连接处，应采用导流和密封措施。二、施工条件和工程施工特点（一）重要施工条件

14、：1、本工程涉及所有通风空调安装工程。2、本工程在业主的大力支持的状况下，积极组织施工人员进场展开基本施工作业。3、具有良好的施工机械设备及施工机具。（二）工程施工特点1、施工场地位于玉门市，交通便利，现场周边实际状况较为简朴，现场状况基本能满足施工规定。 2、建筑规模较集中。3、保证合格工程的质量规定。4、规定工期： 8月20日筹划动工至6月20日筹划竣工，总工期306天。第三章 施工大纲一、指引思想公司已将本工程列为重点信誉工程：针对本工程的特点作了进一步分析，本工程为贵公司投资重点项目，因此我公司领导层对本工程非常注重，通过充足研究、讨论、明确指引思想，怀着极大的诚意和责任感，决定成立本

15、工程建设领导小组，对该工程进行统一管理协调、并精心组织施工，为保证质量目的的实现，我公司将调集有同类工程施工经验的施工队伍，保证后方供应。运用科学的管理手段，把已经使用成熟的新工艺、新技术、新成果运用于施工过程中。充足发挥并体现我公司综合实力及施工管理水平，坚持以避免为主，中间检查为副，通过科学组织，统筹安排，精心施工，使工程质量符合合同规定，工期准时完毕。实现本工程优质、高效、安全、文明施工等各项目的。二、施工原则1、精心组织施工，争创精品工程。2、严格遵循设计意图，按图施工。3、保证工程质量，保证建筑功能使用。4、做好与专业配合协调工作，最大限度发挥工程效益。5、施工中积极采用新材料、新技

16、术、新工艺，使工程整体技术水平达到一种新的科学高品位。三、工程质量、安全、文明施工、工期管理目的1、质量目的：保证达到合格工程原则，争创精品工程。目的筹划：在施工中我们将结合过程实际，遵循质量保证体系模式，加强内部管理，严格工艺原则，规范施工行为，运用质量控制手段，保证施工过程的每一种环节，每一道工序都在受控状态之下，为保证达到预期的质量等奠定坚实的基本。单位（子单位）工程所含分部（子分部）工程的质量均应验收合格。质量控制资料完整。单位（子单位）工程所含分部工程有关安全和功能的检测资料应完整。重要功能项目的抽查成果应符合有关专业质量验收规范的规定观感质量验收应符合规定。单位工程分项检查批合格质

17、量水平错判5%、漏判率5%；我司近年来，充足结识到质量是公司的生命，是公司生存的先决条件，本工程中我们将严格按照施工图及国家有关规范原则精心施工，树立良好的公司形象，发明良好的社会信誉，认真履行我们的承诺。2、安全管理目的创安全达标优良工地，按JGJ59-99原则工地安全检查得分在85分以上。轻伤事故频率控制在2以内。杜绝重伤、死亡、设备、火灾事故发生。3、文明施工管理目的争创省、市级文明工地。文明施工检查评分应在90分以上。4、工期管理目的本工程于8月20日动工，6月20日竣工，保证306天（日历天）内完毕本工程的所有安装施工任务，保证按期交付贵单位投入使用，发挥效益。根据工程建筑设计规模，

18、平面布局及构造设计的特点，通过全面分析研究制定科学合理，全面有效的施工方案和施工组织施工，充足运用多种先进，成熟的施工技术工艺，对工程进度筹划实行有效地监督和控制，保证提前完毕本工程。四、施工管理组织机构1、项目部的构成、分工及各人员的权限项目经理：负责项目部的行政领导工作，并对整个项目的施工筹划、生产进度、质量安全、经济效益全面负责，并负责接待工作。技术总负责：负责项目施工中的所有技术管理、质量控制，分管技术员和质检员及实验员。施工员：负责施工现场平面管理、施工调度及内外协调；负责施工测量、放线、安全管理工作。技术员：负责施工组织设计、专项施工方案和技术交底的编制工作；负责钢筋翻样、木工放样

19、，构配件加工订货和现场施工技术问题的解决；负责发放施工图纸、设计变更和有关技术文献；负责做好隐蔽工程的验收记录和各项工程技术资料的收集整顿工作。质检员：负责工程质量的检查、监督，进行分部分项工程的安全员：负责做好常常性的安全生产宣传工作，贯彻“安全第一，避免为主”的方针，组织平常的安全生产检查、监督工作，协助班组消除事故隐患，增进安全生产。材料员：负责编制材料的供应筹划，根据施工进度分批组织材料供应；负责材料的发放和物资保管。实验员：进行原材料的检查、化验、抽检，提供有关材料的技术文献。机械员：负责机械设备管理工作，监督检查机械设备运营状况及操作人员操作程序，组织学习机械管理的方针、政策。预算

20、员：负责定额核算、筹划记录和预决算的编制工作。2、项目组织机构的设立项目班子由经理一人，项目总工程师一人，项目质量经理由项目总工程师兼任，设备工程师一人，电气工程师一人，暖通工程师一人，供热与空调工程师一人。具体负责本工程的施工生产，质量安全、技术、财务成本及文明施工的管理和对内、外的协调事务。项目部下设工程技术、质量安全、材料设备、经营预算、劳资财务科以及综合办公室等部门，负责各具体业务的管理。作业层拟定配备设备安装作业队二个，管道安装作业队三个，电气安装作业队二个，通风空调安装作业队一种。五、劳动力使用筹划安排根据本工程项目工程量大、工期紧、交叉作业频繁，施工难度大的特点，劳动力使用筹划配

21、备：钳工 6人，起重工2人，电工 10人，管工16人，通风工8 人，电焊工3 人，气焊工3 人，辅工16 人。加之工程技术管理人员和后勤人员，工程施工高峰达80人左右。六、施工目的（1）工期：6月20日所有竣工（2）质量：单位工程合格率100%，优良率80%以上，质量级别：优良，争创省优。（3）质量、安全：杜绝设备、材料、安装质量不合格，杜绝人员死亡和重伤事故，轻伤频率不不小于3。（4）文明施工：争创市级文明工地。七、施工总体部署根据招标文献规定的工作内容：根据本工程的特点和具体状况，由于本工程的空调系统工程量大、工期紧，必须把空调系统的安装作为施工的重点。根据土建与安装科学合理安排和密切协作

22、的原则。总体布属如下：1、充足做好动工前的准备工作，按照筹划及时组织施工人员、机具进场，布设好施工用水、用电和安排好施工人员的生活设施，及时组织工程材料进场，为正式动工做准备。2、从工程动工之日起，一方面抓好支吊架制作及开孔打洞工作，以及有关设备基本的验收工作。3、待设备基本验收合格后，立即进行设备的就位安装，为管道，风管及电气等施工发明条件。4、同步整个工程的设备就位，管道主干线及电缆敷设，动力的穿线，全面铺开。这阶段已进入正式施工高峰，项目部各级、各专业管理人员，要加强工程的施工、管理、组织指挥和技术、质量安全管理以及土建和安装各专业的交叉施工配合协调工作，保证顺利正常施工。5、为保证工期

23、，要根据土建施工所具有的工作面合理划分施工段。密切结合土建搞好安装工程的预埋、开孔、打孔、凿槽、定位工作，同步，要根据土建与安装各专业同步施工交叉作业多的特点，人员、机具采用动态管理，随时做好人员机具的调配。要做到人员、机具、工作面三不闲置，以保证工期目的的实现。八、施工进度安排结合土建工程基本结束的事实，事先搞好设备的基本验收，风机盘管的定位、管线的开孔，打孔、凿槽工作，同步搞好支架的制作工作，合理的调配人力物力，使并行工作一起往前推动，尽量的缩短施工工期。第四章 施工现场准备和施工部署一、组织准备我们将迅速组建项目班子,并根据本工程的特点和具体状况制定和建立各项管理、工作制度。同步做好工程

24、技术人员、施工人员的组织配备工作，为工程施工做好充足的准备。二、技术准备1组织有关技术人员，熟悉施工图纸，搞好各专业施工图纸的会审。认真听取设计人员的技术交底，领略设计意图，理解有关专业工种之间的配合规定，进一步理顺各专业的施工程序，有条不紊地组织施工。2重要技术人员和管理人员在动工前要认真研究熟悉标书、施工图、合同文献以及国家有关规范原则等有关技术资料，进一步完善施工组织设计和施工方案，切实做好施工部署。3动工前要具体理解工程项目所在地区的气象自然条件状况，建设场地和水文地质状况，以便有针对性地做好施工平面布置，保证施工顺利进行。4动工前，各专业技术人员应对施工队和施工班组做好全面的书面技术

25、交底，项目部质量经理要组织有关人员，按照ISO9001原则贯标规定，作好本项目的质量筹划，并编制好项目质量保证筹划。同步，各专业技术人员要针对工程的具体状况，编制好具体的施工方案、作业指引书。并根据工期规定和施工部署，做好详尽的材料供应筹划，施工机具筹划和劳动力需用量筹划，制定好土建与安装及各专业工种之间的组织配合施工措施。5做好施工中所用的有关施工及验收规范，验评原则等技术资料的准备工作，对所收集的有关技术资料，必须带入现场，以便指引施工。三、施工现场准备1我们将派出先遣组进驻施工现场，进行施工准备工作，调查本地材料供应市场的基本状况。并对施工现场进行踏勘，与甲方指定的主管部门联系，贯彻施工

26、用水用电接点位置，同步根据施工现场具体状况，布设施工用水用电。2现场搭设办公室、材料、设备库房、工具劳保库房、布设非标制作加工场和钢构件加工制作台，租赁施工人员住房和准备生活设施。并按照工程需要量筹划和规定，组织施工机械设备进场，按照规定的地点寄存和布置，为顺利进场施工做好充足的准备。3施工机具的准备：根据我单位的资源条件，按照施工机具需用量筹划和施工规定组织施工机具进场，保证施工的需要。第五章 施工准备工作筹划一、技术准备施工准备是保证工程顺利进行，实现工程质量目的，按期完毕任务的保证前提。必须引起每个施工管理者的注重，各自做好自己应做的施工准备工作。1项目技术总负责组织有关人员进行具体的图

27、纸自审，建设单位主持图纸会审，公司有关部门和项目部有关人员参与，领略设计意图，理解设计规定，并结合施工条件对工程项目的做法进行认真的研究。2进行技术交底，对工程重要部位要重点进行，项目技术负责人给施工员、技术员进行工程全面交底；施工员就工程的施工组织设计和施工工艺向班组进行分部分项工程的班前交底。3对参与项目实行及过程控制的有关人员进行培训。4编制各分部分项工程施工方案，并在各分项工程施工迈进行施工样板交底和安全交底。5项目部技术员组织木工进行模板翻样、设计，提出定型模板采购或委托加工单。凡预留洞口必须绘制施工翻样图，标明规格、型号、尺寸、标高、数量等，以保证符合设计规定，避免影响施工进度。二

28、、施工组织工作筹划1项目经理应遵守有关法律、法规和条例、质量体系原则，履行施工合同，贯彻各项措施，保证工期、质量、安全、成本、文明施工各项指标的实现。按工程进度抓好人、材、物、机械的到位及正常运转，搞好项目部精神文明建设。2技术负责人做好技术、质量及安全管理工作，按规范、规程、原则、施工图纸严格规定施工。工程技术部制定分部分项施工方案，解决施工中的难点，负责定位、标高控制管理，检查内业资料的完整，检查项目部工程完毕状况，验证施工方案的合用性，对工程质量每月进行评比，实行奖罚制度。安全质量监察部进行质量、安全控制检测，及时消除质量、安全隐患，杜绝质量安全事故发生，负责进场人员的三级安全教育和对事

29、故解决的“三不放过”原则。工程技术部负责技术方案的编制、审批，新技术、新材料、新工艺的研制、推广应用，做好合同造价管理及投资控制工作。材料设备科严把材料采购关，检查、实验、设备更新，按期作好维修、保养工作，保证材料质量合格，供应材料与工程同步和机械设备正常运转。3施工员熟悉图纸，负责抄平放线，按施工组织设计进行施工准备，组织、安排施工工序，给施工班组下达任务单，合理安排劳动力，按进度筹划的规定保证完毕生产任务，搞好现场文明施工。4技术员组织或参与施工图纸自审和会审，负责解决设计变更，主持有关技术方案和技术交底，并逐级交至作业班组，指引技术资料的收集、整顿、归档和原材料复试和焊件检查，混凝土和砂

30、浆试块制作等工作。5质检员以贯彻避免为主的方针，开展质量教育活动，组织班组进行“三检”工作，参与技术交底，技术复核等质量活动，负责同业主监理进行样板工程、隐蔽工程和中间验收，分部、分项工程验评，并核定质量级别。6安全员贯彻避免为主的方针，开展安全教育活动，组织班组进行班前班后检查，负责三级安全教育活动和技术交底，消除安全隐患，实行安全奖罚制度。7材料员、实验员应理解工程质量状况，提供多种材料设备进场筹划，保证材料，设备及时供应，验收材料质量、数量、收集材料合格证、复检、试（化）验报告单，做好质量记录资料。8项目部翻样应及时、精确的提供各项加工筹划，钢筋料单及翻样图纸。三、劳动力准备根据基本、主

31、体、装饰各施工阶段所需要的重要工种劳动力和施工进度编制劳动力筹划安排（附劳动力投入筹划表）。四、重要施工机械设备表 本工程施工任务较集中，根据总体工程进度筹划和工程量大小，合理配备施工机械设备，按筹划提前五天贯彻到位，机械管理按公司有关规定执行（附重要施工机械设备表）。五、重要设备材料、计量器具用量筹划（附表）。六、重要材料、构配件筹划1、根据施工方案，组织施工前期设备材料的进场。2、根据公司质量体系文献评价与拟定物资分承包方，与分承包方签订供需合同，同步组织前期施工需用物资的准备和进场。3、建立物资进场记录台帐。七、资金需用筹划1、该工程工期紧、任务重，材料、机具、劳动力需用量大。结合项目部

32、的月、旬实际工程进度，编制重要分部工程用款筹划，以保证工程按总的进度规定顺利进行。八、施工用水准备本工程供水水源为市政给水管网，据甲方提供的设计资料，本工程东侧敷设有DN300的给水管网，水压为0.4Mpa，设有DN150的给水管同现场环状给水管网连接。本建筑给水从建筑东、北侧分别接入DN100的给水管网供应本建筑给水。消防管径DN100，施工用水主管DN100、支管DN32。埋深1米。每层设立控制阀和水嘴。施工现场设立消火栓两处。九、施工用电准备1、施工用电所需容量按下式计算：P=1.1（K1P1/cos+K2P2）=1.1(0.51200/0.75+900.6)=900 (KVA)式中：P

33、1电动机额定功率，由机械表得P1=900KVAP2各类电焊机最大额定功率，由机械表得P2=90KVA2、照明用电按动力用电量的10%估算。3、总用电量为约500KVA，施工临时用电直接从电网接出，电源由建设单位提供。配电室内设立一台配电柜，场内均采用“三相五线制”、“三级配线、二级保护”的原则设计，按施工生产、生活分路供电，各用电点设备使用安全的配电箱或开关箱，一机一箱，保证用电需求。第六章 分部分项工程施工方案一、施工前的准备工作1.认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工措施和技术措施做好准备工作。对照有关专业图纸，核对多种管道的坐标、标高与否有交叉，搞好管道的定位和开孔工作。2.认真会审图纸

34、和编制项目质量保证筹划 ，作好技术交底工作。3.材料的检查验收、搬运和贮存。4严格按照ISO9002原则工作程序进行。二、施工技术措施1.冷却水管系统(1)安装工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道冲洗管道防腐。(2)施工措施A管道预制预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、预留管口，阀门位置等施工草图，按标记分段量出实际安装的精确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图标注的尺寸预制加工。将预制好的管道及零部件，根据施工草图的标注，吊至安装部位。管道和系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。B镀锌管安装：安装时从总管开始操作，把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前

35、打扫管膛，丝扣连接的管道丝扣外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向，所有管口要加好临时丝堵。管道的穿墙处均按设计规定加好套管及固定支架。待管道固定卡件安装完毕后，调节好坡度，高点要有放风、低点有泄水装置。镀锌钢管，管径DN100mm丝扣连接，DN100mm丝扣法兰连接。C阀门安装：安装前应按规范规定进行强度和严密性实验，若不合格须检修后再实验，经检修仍不合格者须更换。强度实验压力为公称压力的1.5倍，实验时间不少于5min，无渗漏为合格。严密性实验按公称压力进行，以不漏为合格；D法兰安装主管上或DN100的管子采用法兰连接，法兰拧紧后丝扣不得伸出法兰内部，并低于法兰内面1-2mm

36、，且管口不得有毛刺和填料遗留物；丝扣外露的长度不得不小于3mm，且表面干净。法兰面的斜度不得不小于管直径的3/1000。E管道支吊架：管道支、吊架按装按照国标S161执行；泵房部分水管、冷却循环水管设防震支吊架按照88SS657执行。F管道试压、冲洗：1）给水管道试压可按系统分段进行，上水时最高点要有排气装置，高下点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有渗漏，应在加压前解决，升压后再浮现渗漏时做好标记，卸压后解决（必要时泄水解决）。冷水管道实验压力为管道系统工作压力的1.5倍，热水管实验压力为管道系统工作压力2.0倍。2）实验环节：系统注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。用压

37、力泵分23次将压力升至实验压力Ps，稳压10min压力降不不小于0.05MPa，作强度检查。再将实验压力降至设计压力。在设计压力下，保持30min的时间，以压力不降，无渗漏为合格。F管道冲洗：管道实验完毕，一方面用实验管段内的余水进行初次冲洗；待所有管道安装完毕，再对整个管路系统进行全面冲洗，冲洗流速以不不不小于1.5m/s，直到出水口的水色和透明度与进水目测一致为合格；实验完毕后的余水排放到下水道里。 2冷凝排水系统安装(1)工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞闭水实验通水实验(2)施工措施：预制加工：排水管采用UPVC材料。根据图纸规定并结合实际状况，按预留口

38、位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行切管。管子与管件的连接用密封胶，打胶前要将管外部及管件内部清理干净，打胶要均匀，打胶后停一分钟后再连接，连接后溢流的密封胶要清理干净。(3)立、支管的安装A立管安装：一方面按设计坐标规定，将洞口打好，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。将已预制好的立管运到安装部位。然后找正找直，每个楼层应单独设立排水系统，每层单独设立一根立管，立管排水点在每层卫生间的地漏处。B支管安装：一方面复查预埋件与否合适 ,将预制好的支管按编号运至场地，根据管段长度调节好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。C排水管道安装后，按规定规定必须进行闭水实验。凡属

39、隐蔽暗装管道必须分项工序进行。排水管道需分层作灌水实验，满后，延续5min液面不降，不渗不漏为合格。(4)防腐保温：A镀锌钢管刷银粉漆二道；露明焊接钢管及管道吊支架等铁件除锈后刷红丹二道，银粉漆二道；暗装焊接钢管及铁件除锈后刷红丹二道。B管道保温：保温材料为不燃型福乐斯，施工措施严格按阐明规定进行施工，外露部分的保温保护层要美观大方好看。3.水泵及其他设备安装(1)设备开箱检查：A设备主体已具有安装条件， 施工现场已准备可靠的零部件保管条件，设备已进现场, 装箱单及技术文献齐全方可开箱。B开箱检查由建设单位代表、 施工单位代表人及施工班组参与，必要时请制造厂派代表参与。C开箱前应清点包装箱的数

40、量、编号与否与设备文献相符，检查包装箱外观有无破损，防雨、 防潮层与否完好, 包装箱在运送吊装中解决、放置与否合理。D开箱后检查设备及零部件的外观与否完好，油封、防震、防潮设施与否有效， 按装箱单内容清点零部件的数量，核对其规格，检查设备及零部件的外观质量，有无锈蚀或损伤。E将检查成果记入开箱检查记录，参与开箱检查甲、乙双方人员需在记录上签字，该记录要纳入工程技术档案。(2)设备基本验收A基本砼工程已竣工且已验收合格，基本施工单位已在基本上做出中心线，标高线和地脚螺栓或地脚螺栓予留孔中心线并向建设单位提交了基本验收资料后我方才干进行验收。B按GBJ204-84规定的原则对基本质量进行复查并与土

41、建资料核对，将复查成果填入基本验收记录。C设备基本解决、垫铁、地脚螺栓施工通则。 D清理基本表面对基本做定位测量，定出其中心和标高基本，大型基本、连动设备基本用经纬仪测量， 放出纵横中心线， 用钢尺和墨斗画出中心线，用水平仪画出水平基准线，并根据纵横中心线放出设备各中心线和地脚螺栓中心线，所有中心线用墨斗画出。E按设备底座和地脚螺栓位置，拟定垫铁放置位置，并铲出不小于垫铁面积的麻面，其他基本表面铲成毛面。F按铲完麻面的标高配制垫铁，每组垫铁原则上不超过三块，斜垫铁应成对放置，斜度相似，垫铁应清除氧化铁及毛刺，按触面上无凸点。G地脚螺栓的规格、质量须符合规定，放入基本孔此前需洗净防锈、油脂等。(

42、3)设备就位和初平原则A用16T吊车将设备吊至在基本上，机组与基本之间要放置20mm厚的减震橡胶垫，按基本中心线找正设备纵横中心。机组进风侧留2米以上空间,保证进风流畅;机组顶部留有1.5-2米的空间,避免回风短路.B用水平仪在设备预先拟定的位置检查设备的纵横水平，以斜垫铁微调至符合规范规定。C逐个穿好地脚螺栓，拧上螺帽垫圈，螺纹应露出螺帽2-3扣。D对设备中心位置、标高和纵横水平度进行复查，合格后进行螺拴孔灌浆，灌浆时砼标号必须高于基本一种级别，灌浆前应清理干净基本预留孔，灌浆时应把地脚孔四周捣实，并保证螺栓位于螺栓孔中心，且地脚螺栓不垂直度不超过10/1000，灌浆后应做好养护工作并作二次

43、灌浆记录。(4)设备安装精平通则A基本二次灌浆砼强度已达到设计强度的75，垫铁所有安放就位，需拆开设备部件作找平基准面的设备精平工序，应在厂房封闭后进行。B找平用的基面应清洗干净，保证设备的位置和标高符合图低规定，拧紧地脚螺栓并锲紧垫铁，同步用框式水平检查纵横水平，直到设备水平达到规范规定。C精平后地脚螺栓附近至少有一组垫铁，每组垫铁不超过三块并点焊牢固。(5)设备拆装检查 A按照设备阐明书及其装配图、部件图进行拆卸检查。B对设备内部的杂物进行清洗或吹扫掉，并对各项间隙尺寸测量。不符合规定的部位要进行研磨、调节，使之符合设备技术文献规定及有关规范规定。C一切检查无误后方可装配，且忌漏装设备自身

44、的零部件。(6)设备试运转：严格按照设备手册和施工规范进行。4管道冲洗、清理 管道实验完毕，一方面用实验管段内的余水进行初次冲洗；待所有管道安装完毕，再对整个管路系统进行全面冲洗；实验完毕后的余水排放到下水道里（管道冲洗先进行分段冲洗）。A 操作规定应符合：a) 水流速度不不不小于1.5m/s；b) 冲洗用水一般宜选饮用水或工业用水；c) 排除水色的透明度与入口处一致即为合格。 5管道、支架、吊架预制安装安装时从总进水管开始操作，把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前打扫管膛，丝扣连接的管道丝扣外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向，所有管口要加好临时丝堵。管道的穿墙处

45、均按设计规定加好套管及固定支架。待管道固定卡件安装完毕后，调节好坡度，高点要有放风、低点有泄水装置。管道的穿墙时，一定先找准位置，用金刚石薄壁钻开孔并按设计规定加好套管(具体作法见S312/8-3 )及固定支架。待管道固定卡件安装完毕后，调节好坡度，高点要有放风、低点有泄水装置。水平支架位置的拟定和分派先按图纸规定测出一端的标高，并根据管段的长度和坡度定出另一端的标高，两端标高拟定后，再用拉线措施拟定管子中心线的位置。具体规定给水横管以0.0020.005的坡度向泄水装置或配水点。6系统试压和冲洗A水压实验：设计工作压力等于或不不小于1.0MPa时，水压强度实验压力为设计工作压力的1.5倍，且

46、不应低于1.4MPa；不小于1.0MPa时，应为设计工作压力加0.4MPa；测点应设在管道系统最低部位。对管网注水时，应将空气排尽，然后缓慢升压，达到实验压力后，稳压30min，目测无泄漏、无变形、压降不不小于0.05MPa时为合格。强度实验合格后，压力降到设计工作压力，稳压24h经全面检查，以无泄露为合格。B气压实验：气压实验介质一般用空气或氮气，气压强度实验压力为1.00MPa。实验时压力应缓慢上升，达到实验压力后，稳压10min，目测无泄漏、无变形、压降不不小于0.005MPa时为合格。压力降0.30MPa进行气密性实验，稳压24h，经全面检查，压降不超过0.01MPa为合格。2系统调试

47、：系统调试涉及制冷机组性能实验、泵性能及能力实验、风机性能实验、风机盘管性能实验、系统独立及联合联动实验、系统调试要严格按照设计阐明和施工规范进行。三、制冷机房（1）制冷机房：本工程空调选用SFWW-530DBS螺杆式水冷机组一台，供冷能力为1850KW；一套热互换机组，总供热能力为2500KW；冷热源服务面积为10000平方米，装机容量冷指标为185W/，制冷机工作压力问哦1.6MMPa.（2）冷、温水系统本工程用冷水由螺杆式冷机组提供，冷水供回水温度为7/12，由热互换机组提供温水，供回水温度为60/50，水系统为双管制，闭式机械循环。管道标高均以管中心为准，管材采用碳素钢管。管道的支吊托

48、架必须设立于保温层的外部，在穿过支吊托架处应镶以垫木。冷温水供回水管、凝结水管、阀门、集中缸、分水缸等，均需要用发泡橡塑保温。与水泵和冷水机组连接的进出口水管上及制冷机连接的进出口水管上，均装设橡胶减振软接头，每台水泵的进水管均安装双偏心半球阀，压力表和水过滤器，出水管上应安装止回阀。安装水泵基本下的减振器时，必须认真找平和校正，管道安装完毕后，应进行水压实验。经实验合格后，应对系统进行反复冲洗，直至排出水不夹带泥沙，铁锈等杂物，在冲洗之前，应先除去过滤器的滤网，待冲洗完毕后再行装上，管路系统冲洗时，水流不得通过所有设备。（3）系统的控制与保护在供回水水管之间设旁通阀，通过设于供、回水总管之间

49、的压差变送器，控制旁通阀的启动大小，保护持制冷机侧的水量恒定。制冷机投入运营的顺序为：补水泵-冷温水泵-制冷机组停机顺序相反由设于回水总管上的温度变送器自动控制冷却水量，冷温水量。定压点设在冷温水泵口处，补给水泵的开停，由膨胀水箱水位控制信号控制器控制，补给水泵供两台。水系统为一级泵变流量系统，整个系统进行闭式循环，定压方式为补给水泵及膨胀水箱定压，定压点设在冷温水泵出入口处，补给水泵的开停，由压力控制器控制，向系统补水，当压力高于0.4MPa时，补给泵关闭，当压力低于0.31MPa时，补给水泵启动向系统补水，系统安全阀启动压力为0.43MPa,补给水泵两台，运营一台，备用一台。综合调试：根据

50、实际气象条件，让系统持续运营 不不不小于24小时，并对系统进行全面的检查、调节、考核各项指标。本工程软水箱为装配式水箱，设备基本设减振基本。多种阀门、仪表选用：电动双偏心半球阀，采用PQ940F-16Q;止回阀选用H41/42S-16Q；双偏心半球阀50DN150时，采用PQ40F-16Q,DN200时采用PQ340F-16Q，阀体采用球黑铸铁；电动两通调节阀SFV-2-16;数字锁定平衡阀SP45F-16；水过滤器，水泵进出口处采用反向冲洗过滤器CLGLF-A;水泵软接头采用不锈钢侥性接头；自动排气阀采用E121型自动排气阀。四、空调设计（1）一般规定系统标高：所有水管、蒸汽管和圆形风管的标

51、高均表达管道中心的高度位置；矩形分管的标高均表达管道底面（不涉及保温层）的高度位置。由共应承包安装的特殊工程必须满足相应的技术规范或原则，对所采用的设备、材料、施工技术及验收规定等需作备案。在安装敷设管道时与给排水管、消防管道、电缆、照明密切配合，拟定管道安装的顺序，在也许碰撞的地方，应做到有压管让无压管，小管让大管。（2）水、风管道冷水有冷水机组供应，冷水供回水温度为7/12，空调冷负荷指标为194.5W/m2。空调水管（冷、热水管）DN20DN40采用镀锌钢管，DN500DN200采用无缝钢管，DN250DN350采用螺杆缝自动埋弧焊接钢管。空气冷凝水管采用UPVC管。风机盘管接口至关断阀

52、之间的管道采用铜管及铜配件，七工作压力为1.6MPa。（3）管道安装施工工艺管道安装前其管道构成件及管道支撑件应按国标进行外观检查，不合格者不得使用，阀门安装前应做组装性能实验，检查其动作对的和灵活，关断用的阀门须做严密性实验，不合格的阀门不准使用；合格的阀门应按图纸规定的型号、介质流向拟定安装位置及方向。空气冷凝水管应顺排水方向设立坡度，严禁倒坡。立管及水平管翻高形成气囊的最高处设立排气装置，立管底部排水阀前应有不不不小于100mm的集污管道长度。管道穿墙、楼板处应设立套管，套管内径应比管道保温层外径大20mm-30mm，穿墙套管长度不得下雨墙厚，穿楼板套管应高出建筑面层30mm，管道的接头

53、焊缝不得在套管内，在保温工程竣工后。管道安装完毕且检查合格后，必须进行水压实验，系统工作压力为1.2MPa，实验压力为1.6MPa。压时缓慢升压，达到实验压力10min内压力下降不得超过0.02MPa。然后降至工作压力外观检查，并用0.5kg小锤敲击焊缝应无异常、无渗漏为合格。风管穿墙、楼板时预留洞，保温风管应用厚度不不不小于0.75mm镀锌钢板做保护壳，保护壳与风管之间的间隙尺寸为保温材料厚度，保护壳端面与墙或楼板底平齐，比楼板面层30mm，风管、保温风管的保护壳与墙或楼板处的空隙应用不燃材料封堵密封。风干止回阀安装时，必须保证其叶片吹起时有足够的直管段长度，保证叶片不受档，不卡住，平衡杆活

54、动不应受阻，风管上的防火阀、调节阀、风口等部件在安装时均以全开状态安装，排烟阀、单向阀、余压阀以全关状态安装，安装时应注意安装方向与气流方向符合。管道井与房间、走道等相通的孔洞，其间隙应采用不燃材料堵塞密实。1风机盘管安装风机盘管安装前要进行单机三速试运转及水压实验，实验压力为系统工作压力的1.5倍。 根据送风口的位置，拟定风机盘管的安装标高。风机盘管采用吊架固定固定方式采用悬吊隔振吊架，出风口与风管连接不得使用软接头。风管、回风箱及风口与风机盘管机组连接处要严密牢固。风机盘管安装时，应用水平尺校正，并使冷凝水排出口一侧略低10-20mm，以利排水，与冷热水管的连接采用高压橡胶管接头。排水坡度

55、应对的，冷凝水能畅通地流到指定位置，供回水阀及水过滤器要接近风机盘管安装。2空调水管道安装空调水管道管径DN100mm采用热镀锌钢管，采用丝接，丝扣连接时，填料用聚四氟乙稀闭胶带；DN100mm采用镀锌钢管，焊接或法兰连接，法兰连接时垫片采用不不不小于3mm的高压石棉橡胶板，弯头煨弯时其曲率半径为管外径的24倍。冷却循环水管采用热镀锌钢管，焊接或法兰连接；冷凝水管采用UPVC管材。管道安装：一方面根据设计图纸规定的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具有时，将预制加工好的管段，按编号

56、运至安装部位进行安装。安装立管需装伸缩节时，伸缩节上沿距地坪70-100mm。3.管材及附件的检查A. 管材检查管道安装工程用的所有管材，必须有制造厂的材质合格证明。否则应补做所缺项目的检查，其技术指标必须符合国标或专业原则、行业原则。管子在使用迈进行外观检查，表面不得有裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷;管子表面镀锌均匀，光泽度好无脱落； 螺纹密封面良好，精度光洁度达到设计规定或制造规定。B. 阀门检查阀门有出厂合格证。阀门作外观检查，不得有缺陷或损坏，发现及时更换。阀门作强度和严密性实验。C. 管件检查弯头、异径管、三通、盲板、紧固件等进行检查，其尺寸偏差应符合设计规定。石棉橡胶、橡胶，塑

57、料等非金属垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷。3.管道安装工艺流程：材质检查放线下料预制加工支架制安管道敷设连接试压防腐绝热验收。3.1管道安装前必须具有下列条件：A与管道有关的土建工程经检查合格能满足安装规定。B与管道连接的罐或设备已找正合格，固定完毕。C管子、管件、阀门经检查合格，有相应的合格证书；D管道安装应根据工程特点和现场条件，按区域分项施工，其顺序是先地下后地上，先大管后小管，先支架后管道。3.2 支、吊架制作：A管道支、吊架的型式，材质、加工尺寸，精度及焊接等应符合设计规定，不得随意更改。B支、吊架的焊接不仅要外观整洁美丽，一定要保证焊透，焊牢，不得

58、有漏焊，欠焊、裂纹， 咬肉等缺陷，焊接变形应予矫正。3.3 阀门安装：工程中使用的阀门在安装前应按不低于规范规定进行强度和严密性实验，若有不合格须检修后再实验，经检修实验仍不合格者须进行更换。强度和严密性实验应用干净水进行，强度实验压力为公称压力的1.5倍，实验时间不少于5分钟，壳体、 填料无渗漏为合格。严密性实验按公称压力进行，以不漏为合格；解体检查的阀门，质量应符合下列规定。A阀座与阀体结合牢固，阀芯与阀座的结合良好，并无缺陷，阀杆与阀芯的联接灵活，可靠；阀杆无弯曲、锈蚀，阀杆与填料压盖配合合适，螺纹无缺陷，阀体与阀盖接合良好；垫片、填料螺栓等齐全、无缺陷。B实验合格的阀门，应及时排尽积水

59、，密封面应涂防锈油，关闭阀门、封闭出入口。C阀门的传动装置和操作机构应进行清理检查，并规定动作灵活可靠，无卡漏现象。D安全阀安装前，应按设计规定进行试调，若设计无规定期，其启动压力为工作压力的1.051.15倍，回座压力应为工作压力的0.9倍，调试压力应稳定，每个安全阀的启闭实验不应少于三次，调试后进行铅封并填写调节记录。E法兰或螺纹连接的阀门在关闭状态下安装，对焊阀门与管道连接，焊缝底层宜采用氩弧施焊，保证内部清洁，焊接时阀门不适宜关闭，避免变形，安装铸铁、硅铁阀门时，应避免因强力连接或受力不均引起的损坏。3.4 法兰安装：A检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性的缺陷。B连接时应保持平

60、行，其平行偏差不不小于法兰外径的1.5，且不2mm，不得用强紧螺栓的措施消除歪斜。C连接法兰应保持同轴，其螺栓中心同轴度偏差一般不得不小于孔径的5/100，并应自由穿入。D垫片安装可根据设计需要分别涂石墨或铅油等试剂。3.5管道安装的一般规定：A与管道连接的设备已找正合格，固定完毕。B必须在管道安装前完毕的工序已进行完毕。C管件、阀件等已检查合格，且有有关技术文献。D管道的标高、坡向已明确，且符合规定。E管道穿越墙体、楼板时，应加装套管，保温管道的套管比穿越管大二号，不保温管道的套管比穿越管大一号。F主管和支管连接时，供水管可以采用分流三通和分流四通；回水管可用汇流三通，严禁用四通，严禁使用顶

61、流汇流三通。本系统严禁使用铸铁三通、弯头等管件。G系统中也许积水部位的最低点应设DN25的放水伐；形管道也许集汽部位的最高点应设DN20的放气阀。3.6 管道的实验、冲洗及清理A实验：施工毕，为检查系统的强度、严密性及工程质量应进行系统实验。水系统在试压前先清洗一遍，清洗时系统应与设备断开以防杂物进入设备。1)实验前应具有的条件：a)按规定和有关规定，管道安装施工完毕。b)支、吊架安装完毕，装配位置对的，牢固可靠。c)焊接工作结束，焊缝及检查部位未涂漆和保温。d)管线上的临时夹具、堵板、盲板等附属物已拆除。e)实验用的临时加固措施，经检查确认安全可靠。f)实验用器具已校准，精度、级别、数量、量

62、程范畴均满足实验方案规定。g)实验方案已经业主或主管部门批准。2)实验介质的选定和实验压力的拟定。管道系统实验压力为1.2MPa，在10分钟内压力降0.02MPa，不渗不漏为合格。a)向系统注水，打开系统高处的排气阀，排尽空气。b)用压力泵分2-3次将压力升至实验压力作强度检查。c)在实验压力下保持一定的时间，检查系统与否正常。d)将实验压力将至工作压力，作严密性实验。e)观测管道内部压降、泄漏量与否符合规定。3)注意事项：a)隔离不能参与实验的系统、设备、仪表等附件；b)有冷脆倾向的管道，应根据管材冷脆限度，拟定实验介质的最低温度；c)实验过程中，发生泄漏时，不得带压修理；d)实验毕，应及时拆除临时盲板，核对记录，并及时填写。B管道冲洗、清理 管道实验完毕，一方面用实验管段内的余水进行初次冲洗；待所有管道安装完毕，再对整个管路系统进行全面冲洗；实验完毕后的余水排放到下水道里。（管道冲洗先进行分段冲洗）1)操作规定应符合：a)水流速度不不不小于1.5m/s；b)冲洗用水一般宜选饮用水或工业用水；c)排除水色的透明度与入口处一致即为合格。3.7 防腐保温系统试压完毕后，空调水管及冷凝水管采用B1级福乐斯防结露材料保温，空调水管DN150为30mm厚，DN150为25mm厚，冷凝水管为20mm厚（一次热水用48K，50mm厚离心玻