桩基础的几种类型及施工方法

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1、灌注桩灌注桩系是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩 孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩，依照成孔方法不同，灌注桩又可分沉 管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类。一、钻孔灌注桩钻孔灌注桩的施工，因其所选护壁形成的不同，有泥浆护壁方式法和全套管施工法两种泥浆护壁施工法平整场地T泥浆制备-埋设护筒T铺设工作平台T安装钻机并定位(钻机位置的偏差不 大于2cm) T钻进成孔T清孔并检查成孔质量T下放钢筋笼T灌注水下混凝土一拔出护筒 检查质量。泥浆：钻孔泥浆由水、粘土 (膨润土)和添加剂组成。具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具， 增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔

2、断孔内外渗流，防止坍孔的作用。泥浆太稀，排渣 能力小、护壁效果差；泥浆太稠会削弱钻头冲击功能，降低钻进速度。清孔：在钻孔达到设计要求深度后，应对孔深、孔位、孔形、孔径等进行检查。在终孔检 查完全符合设计要求时，应立即进行孔底清理，避免隔时过长以致泥浆沉淀，引起钻孔坍塌。 对于摩擦桩当孔壁容易坍塌时，要求在灌注水下混凝土前沉渣厚度不大于30cm ；当孔壁不 易坍塌时，不大于20cm。对于柱桩，要求在射水或射风前，沉渣厚度不大于5cm。清孔方 法是使用的钻机不同而灵活应用。通常可采用正循环旋转钻机、反循环旋转机真空吸泥机以 及抽渣筒等清孔。其中用吸泥机清孔，所需设备不多，操作方便，清孔也较彻底，但

3、在不稳 定土层中应慎重使用。其原理就是用压缩机产生的高压空气吹入吸泥机管道内将泥渣吹出。(1) 塌孔预防措施：根据不同地层，控制使用好泥浆指标。在回填土、松软层及流砂层钻进时，严格 控制速度。地下水位过高，应升高护筒，加大水头。地下障碍物处理时，一定要将残留的砼 块处理清除。孔壁坍塌严重时，应探明坍塌位置，用砂和粘土混合回填至坍塌孔段以上 12m处，捣实后重新钻进。(2) 缩径预防措施：选用带保径装置钻头，钻头直径应满足成孔直径要求，并应经常检查，及时修复。 易缩径孔段钻进时，可适当提高泥浆的粘度。对易缩径部位也可采用上下反复扫孔的方法来 扩大孔径。（3）桩孔偏斜预防措施：对已偏斜的钻孔，控制

4、钻速，慢速提升，下降往复扫孔纠偏。钢筋笼的上浮钢筋笼上浮的预防措施：严格控制砼质量，坍落度控制在202cm,砼和易性要好。导管在 砼内埋深规范控制在2-6m之间。二、沉管灌注桩采用与桩的设计尺寸相适应的钢管（即套管），在端部套上桩尖后沉入土中后，在套管 内吊放钢筋骨架，然后边浇筑混凝土边振动或锤击拔管，利用拔管时的振动捣实混凝土而形 成所需要的灌注桩。这种施工方法适用于在有地下水、流砂、淤泥的情况。利用锤击沉桩设备沉管、拔管成桩，称为锤击沉管灌注桩。利用振动器振动沉管、拔管成桩，称为振动沉管灌注桩。为了提高桩的质量和承载能力，沉管灌注桩常采用单打法、复打法、反插法等施工工艺。 单打法（又称一次

5、拔管法）:拔管时,每提升0.51.0m,振动510s,然后再拔管0.51.0m, 这样反复进行，直至全部拔出；复打法：在同一桩孔内连续进行两次单打，或根据需要进行 局部复打。施工时，应保证前后两次沉管轴线重合，并在混凝土初凝之前进行；反插法： 钢管每提升0.5m，再下插0.3m，这样反复进行，直至拔出。锤击沉管灌注桩宜按流水顺序，依次向后退打。对群桩基础及中心距小于3.5倍桩径 的桩，应采用不影响邻桩质量的技术措施。桩机就位时，桩管在垂直状态下应对准并垂直套入已定位预埋的桩尖，桩架底座应呈水 平状态及稳固定位，桩架垂直度允许偏差不大于0.5%。桩尖埋设后应重新复核桩位轴线。 桩尖顶面应清扫干净

6、，桩管与桩尖肩部的接触处应加垫草绳。沉管深度应以设计要求及经试 桩确定的桩端持力层和最后三阵，每阵十锤的贯入度来控制，并以桩管入土深度作参考。测 量沉管的贯入度应在桩尖无损坏、锤击无偏心、落锤高度符合要求、桩帽及弹性垫层正常的 条件下进行。一般最后三阵每阵十锤的贯入度不大于30mm,且每阵十锤贯入度值不应递增。 对于短桩的最后贯入度应严格控制，并应通知设计部门确认。8. 沉管结束经检查管内无入泥进水后，应及时灌注砼。每立方砼的水泥用量应不少于 300Kg。当桩身配有钢筋时，设计无规定时砼塌落度宜采用80-100mm；素砼的塌落度宜采 用60-80mm。第一次灌入桩管内的砼应尽量多灌，第一次拔管

7、高度一般只要能满足第二次 所需要灌入的砼量时即可，桩管不宜拔地太高。9. 拔管时采用倒打拔管的方法，用自由落锤小落距轻击不少于40次/min,拔管速度 应均匀，对一般土层以不大于1m/min为宜。在软硬土层交界处及接近地面时，应控制在 以内。在拔管过程中，应用测锤随时检查管内砼的下降情况，砼灌注完成面 应比桩顶设计标咼咼出0.5m，以留作打凿浮浆。水泥搅拌桩水泥搅拌桩按主要使用的施工做法分为单轴、双轴和三轴搅拌桩。1）水泥在软土中的水解与水化反应2）粘土颗粒与水泥水化物的作用1水泥土搅拌桩的施工工艺分为浆液搅拌法（以下简称湿法）和粉体搅拌法（以下简称干 法）。适用于处理淤泥、淤泥质土、素填土、

8、软一可塑粘性土、松散一中密粉细砂、稍密一 中密粉土、松散一稍密中粗砂和砾砂、黄土等土层。不适用于含大孤石或障碍物较多且不易 清除的杂填土，硬塑及坚硬的粘性土、密实的砂类土以及地下水渗流影响成桩质量的土层。 当地基土的天然含水量小于30%（黄土含水量小于25%）、大于70%时不应采用干法。2水泥土搅拌法可采用单头、双头、多头搅拌或连续成槽搅拌形成水泥土加固体;湿法 搅拌可插入型钢形成排桩（墙）。加固体形状可分为柱状、壁状、格栅状或块状等。施工流程桩位放样一钻机就位一检验、调整钻机一正循环钻进至设计深度一打开高压注浆泵一反 循环提钻并喷水泥浆一至工作基准面以下0.3m重复搅拌下钻至设计深度一反循环

9、提钻并 喷水泥浆至地表一成桩结束一施工下一根桩。桩位放样：根据桩位设计平面图进行测量放线，定出每一个桩位，误差要求小于钻机 定位：依据放样点使钻机定位，钻头正对桩位中心。用经纬仪确定层向轨与搅拌轴垂直，调 平底盘，保证桩机主轴倾斜度不大于1%。对每根成型的搅拌桩质量检查重点：是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否 有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。水泥搅拌配合比：水灰比0.450.55、水泥掺量12%、每米掺灰量46.25kg、高效减 水剂0.5%。水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺。第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小 于总量的1/2,严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采

10、用低档操作，复搅时可提高一个 档位。每根桩的正常成桩时间应不少于40分钟，喷浆压力不小于0.4MPa。为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒， 进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁 在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容应包括：a施工桩号、施工日期、天气 情况；b喷浆深度、停浆标高；c灰浆泵压力、管道压力；d钻机转速；e钻进速度、提升 速度；f浆液流量

11、；g每米喷浆量和外掺剂用量；h复搅深度。钻芯取样法：水泥生产工艺流程成桩完成，对竖向承载的水泥土在90天后、横向承载的水泥土在28天 后，用钻芯取样的方法检查桩体完整性，搅拌均匀程度，桩体强度、桩体垂直度。钻芯取样 频率为1%1.5%。水泥搅拌桩桩径（单轴）一般为500MM550MM，最大为600MM，固化剂常用等级强度为32.5/42.5。复合地基法：水泥土搅拌桩、粉喷桩、碎石桩等；缺点：造价较高2、排水固结法：（1）塑料排水板联合堆载：工期长，效果不理想（2）塑料排水板联合真空预压：工期90天以后，效果容易控制，成本低3、强夯法：缺点：质量不可控，易形成“弹簧土”。4、无排水砂垫层真空预压：新型工法，工期短造价低成本比塑料排水板联合 真空预压节约三分之一，效果可靠