给排水工程施工

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1、给排水工程施工5.17.1 给排水工程概况本工程设有生活给水系统、生活污废水系统、雨水系统、消火栓系统、灭火 器配置系统、湿式自动喷水给水系统、大空间智能型主动喷水灭火系统、气体灭 火系统。5.17.1.1 生活给水系统：(1) 水源：本工程的供水水源为市政给水，单体周围有 DN200 校区市政给水 环管，供水压力 0.20Mpa。(2) 本建筑最高日生活用水为 140m3/h(3) 根据建筑高度,本建筑生活给水系统在竖向分为两个区。市政低区:一层三层，由市政给水直接供水。市政市区：四层十一层，变频给水管供水。(4) 系统分区内保证最大静水压力不超过 0.35Mpa。(5) 屋顶消防水箱由变频

2、给水管直接补水，水箱设低液位、报警、溢流液位 信号传至消防控制中心或值班室。5.17.1.2 生活排水系统：(1) 本工程污、废水为合流制排水系统，一层以上污水自流至室外(底部污 水立管管径放大一号)，一层污水单独排放至排出管，经室外化粪池后排入市政 污水管网。(2) 公共卫生间污水管采用硬氯乙烯管，设环形通气管。5.17.1.3 雨水排水系统：(1) 屋面采用重力流排水系统，屋面雨水经雨水斗和室内雨水管排至室外雨 水井。(2) 室外地面雨水经雨水口，由室外雨水管汇集，排至市政雨水管。(3) 屋面雨水按重现P=10年设计，平屋面设置溢流口，屋面雨水溢流系统 总排水能力按不小于P =50年设计。

3、5.17.1.4消防系统:室外消防水量20L/S火灾延续时间2h；室内消火栓水量20L/S,火灾延续时 间3h；自动喷水灭火系统按不超过12m中庭部分(设计参数：喷水强度一6 (L/min.m2)、作用面积一260山2)5.17.4.1生活给水系统工艺流程：施工准备：1)材料准备 PP-R管、钢衬塑管及管件的规格种类应符合设计要求。管材及管件均应有出厂合格证。 筏门的规格、型号应符合设计要求，热水系统筏门符合温度要求。筏体 铸造表面光洁、无裂纹，筏杆开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮 完整无损坏。2) 作业条件 管道穿墙及楼板处已预留管洞或预埋套管，其洞口尺寸和套管规格符合 要求，坐

4、标、标高正确。 明装托、吊干管安装必须在安装结构层的结构顶板完成后进行。暗装竖 井管道，应把竖井内的模板及杂物清理干净，并有防坠落的安全措施。(3)预留预埋1)管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建预留孔槽。 其尺寸如无规定时，应按以下规定执行：预留孔洞尺寸宜较外观径大50-100mmo 嵌墙 暗 管墙槽 尺 寸的宽度宜为 D+40mm, 深度 宜 为 D+20mm（D 为管材外径）.管道安装试压后,用 1:2水泥沙浆填补密 实。 架空管道顶上部的净空不宜小于 100mm。2）套管安装 刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后，按照给排水施工图标高几何尺寸 找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢

5、筋网中，如果需气割钢筋安装的， 安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。 穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将 套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。 穿楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预 埋，并采用可靠的固定措施，防止其移位。（4）PP-R 管道安装1）管道支架安装 管道支架的选型管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。支 架的高度应与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管线发 生“碰撞”。 管道支架制作加工 管道支架制作质量必须符合规范要求，制作成形后应进行

6、除锈和防腐处理。 管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高 度。 给水主管安装管卡时，层高HW5米时每层设一个，层高H25米时每层 设两个。 临近筏门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近泵 接头处亦须安装支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建 筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。2）PP-R 给水管道安装 PP-R 给水干管、立管施工方法与其他室内管道类似。先量取 PP-R 管材长度,采用专用剪刀截取 PP-R 管材。通 过专用热熔器将 PP-R 管材端口的外表面与管件端口的内外表面 同时加热，达到PP-R管材和

7、管件承插连接。PP-R管连接采用热熔连接，其熔接操作技术参数如下:外径溶接深度（mm）加热时间接插时间（秒）冷却时间创14（秒425157423216.5864401812645020186463242486753030108903638131211042481816 PP-R 给水管道施工时注意事项：A 管材与管件连接均采用热熔连接方式，不允许在管材和管件上套丝。热熔 连接时，应选用同一厂家的管材、管件产品，以确保熔接质量。熔热施工时应严 格按规定的技术参数操作，在加热和熔接过程中，不能转动管材和管件，应直线 插入，正常熔接，在接合面应有一均匀的熔接圈。B 热熔连接时其连接面必须清洁、干燥、

8、无油。与金属管道及用水器连接， 必须使用带金属嵌件的管件，且管卡应设置在金属管配件一端。C 支管预埋施工时，经试压合格后，方能隐蔽，并做好管口封堵。土建在浇混凝土时应值班，防止振捣时管子损坏、移位、灌浆，发现问题及时整改。D 如果操作环境温度低于 5 度时，加热时间应延长 50%。E 手持式熔接工具适用于小口径管及系统最后连接，台车式熔接机适用于大口径管预装配连接（熔接工具选用管材生产厂家的产品为宜）。（5）钢衬塑管安装1）干管安装 按施工草图，进行管道的加工预制。 安装卡架，按设计要求或规定间距安装。 干管安装应从进户或分支路开始先把管子选好调直装管前要检查管腔并清 理干净。 分路筏门离分支

9、路不宜太远。如分路处是系统的最低点，必须在分路筏 门前加泄水丝堵。 管道安装完毕，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径是否正确，然 后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U型卡，使其松 紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。 摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时 管堵。2）立管安装 核对各层预留洞口是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。每层从上到下统一 吊线安装管卡。将预制好的管道按编号分层排开，顺序安装。对好调直的印记， 校核甩留口的高度、方向是否正确。 安装前有筏门的先卸下筏门盖，有钢套管的先穿到管上，检查立管的每个 预留口标高、方向、半圆弯等是否

10、准确、平正。将事先载奸的管卡子松开，将管 放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最 后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。 立管暗装时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定立管底部的支吊架要牢固 防止立管下坠。立管明装时，每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立 管接口。3）支管安装 支管明装。将预制好的支管从立管用口处依次逐段进行安装，有筏门时应将 筏门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生洁具的冷 热水预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上 好临时丝堵。(6)管道试压管道试压按系统分段进行，暗装给水管道在隐蔽前做好

11、单项水压试验，管道 系统安装完后进行综合水压试验。试验时要满足规范要求，水压强度试验的测试 点设在管网的最低点。对管网注水时，应先将管网内的空气排净，并缓缓升压， 达到试验压力后，稳压 30 分钟，目测管网，应无泄漏和无变形，且压力降不应 大于 0.05Mpa。(7)管道消毒、冲洗管道试压完毕，即可做冲洗，在正式交工前，将加入少量的漂白粉的水注满 管道 24 小时后放净，再用市政自来水连续冲洗，观察管道出水，清浊度、透明 度、色泽与进水比较基本一致，并将水质样本送卫生防疫单位化验，直到水质化 验合格为止。调节筏，过滤器的滤网及有关仪表在管道试压吹洗后安装。吹洗时水流不得 经过所有设备。冲洗后的

12、管道要及时封堵，防止污物进入。(8)质量要求和质量通病的防治1)质量要求 筏门的型号、规格、耐压和严密性试验符合设计和施工规范要 求，位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理， 表面洁净。 管道、箱类和金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求， 附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌 及污染现象。2)质量通病的防治管道支架固定不牢预防措施：支架横梁应牢固地固定在墙、柱或其他结构物上，横 梁长度方向应水平，顶面与管子中心线平行，不允许有上翘下垂或扭 斜。固定支架应使管子平稳地放在支架上，不得有悬空现象。管卡应 紧卡在管道上。 筏门安装不合理或不符合规定预防措

13、施：安装前，应根据要求仔细核对型号、规格，签定有无 损伤，清除通口封盖和筏内杂物。安装前要进行强度和严密性试验。 安装时应注意方向，箭头方向即介质流动方向，不得装反。安装法兰 筏门时法兰间的端面要平行不得使用双垫紧螺栓时要对称进行， 用力要均匀。 立管向下漏水预防措施：套管应高出地面20mm ,套管和立管之间用油麻缠绕， 然后用油膏封堵。5.17.4.2生活排水系统安装(1)工艺流程安装准备预置加工干管安装立管安装 = 卡件固定支管安装 卡件固定封堵洞口 I 闭水试马佥I通水试验施工准备1)材料准备UPVC管的内外表面应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管 段扰度不大于1%。管件造

14、型应规矩、光滑、无毛刺。承口应有梢度，并与插口 配套。所用粘结剂应是同一厂家的配套产品，与卫生洁具连接相适宜，并有产品 合格证及说明书。2) 作业条件 室内下水管道和管件按设计图纸和建筑物结构实况先进行排列，经核实各 部位标高、位置、甩口尺寸以及其他管道间距确实准确无误。 应该做防腐处理的管材和管件已经完成，并可以安装。 明管敷设，首先应配合土建进展进行预埋或预留孔洞。在土建工程主体结 构已基本完成时，可进行安装。 设备层内的管道敷设，应在设备层模板拆除清理后进行。（3） UPVC管安装1）预制加工根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根 据草图量好尺寸，进行断管。断

15、口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外 棱铣出15。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的34 深度。试验合格后，将承插口须粘接部位清除干净。然后用毛刷涂抹粘接剂，插 入粘接后，将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约3060秒即可粘接牢固。 粘接牢固后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。2）干管安装首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按 设计坐标、标高、坡向、坡度开挖沟槽并夯实。在采用托吊架安装时应按设计坐 标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号 运至安装部位进行安装。3）立管安装首先按设计坐标

16、要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不得损伤受力 钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。 首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口 是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡 胶圈。安装时先将立管上断伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为（一止般预留 胀缩量为2030mm）。合适后即用抱卡紧固于伸缩节上沿然后找正、找直，并测量 顶板距三通口中心是否符合要求。穿楼板的管段须做防水处理，无误后即可堵洞，并 将上层预留伸缩节封严。4）支管安装首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需

17、要支搭操作平台。 将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初 步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固 定卡架，封闭各预留管口和堵洞。5）器具连接管安装核查建筑物地面和墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺 寸修整预留洞口。分部位实测尺寸记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须 将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞，打开 下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶 堵，封好扫除口。6）闭水、通水试验排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按 分项

18、工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。（4）质量要求和质量通病的防治1）质量要求: 管道支架构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。 油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡、和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。2）质量通病的防治: 排水不畅，堵塞。预防措施：A施工中及时封死堵严管道甩口，防止杂物进入。B排水管道安 装，一定要控制好坡度，严防倒坡。C管道支、吊架间距要正确，安装要牢固， 防止管道出现“塌腰”现象。D排水管与立管连接宜采用两个45 弯头或弯曲半 径不小于4倍管径的90 弯头。 排水管道甩口不准。预防措施：A管道安装后，底部

19、要垫实，固定要稳固。B要全面安排位置， 及时详细了解卫生器具尺寸。C密切配合土建施工，共同协商保护措施，以防造 成管道位移。5.17.4.3卫生洁具安装(1) 工艺流程安装准备= 卫生洁具及配件检验=卫生洁具预装= 卫生洁具配件预装|=卫生洁具安装二亠卫生洁具与墙、地缝隙处理=卫生洁具外观检杳卜9通水试验(2 )施工准备1) 材料准备 卫生洁具型号、规格必须符合设计要求，并有出厂合格证。卫生洁具外观 应造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，色泽一致。 卫生洁具零件规格应标准，质量应可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰， 螺母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。2) 作业条件 所有与卫生洁具相连的管道水压、

20、灌水试验己完毕，并已办好隐预检手续。 卫生洁具应在室内装修基本完成后再进行安装。 按施工方案要求的安装条件已经具备，施工的房间达到关锁的条件。 蹲式大便器应在其台阶砌筑前安装，坐式大便器应在其台阶砌筑好后安装。3) 卫生洁具及配件安装卫生洁具的固定必须牢固，平稳不倾斜，垂直度偏差不大于3毫米，成排 洁具允许误差 3 毫米。 有下水栓的洁具，下水栓与洁具底面的连接应平整且略低于底面，地漏安装在地面的最低处，其蓖子顶面应低于设置处地面5毫米。 洁具排水口与暗装管道的连接情况良好，不影响装饰美观。 给水管配件良好，无损美观，连接口严密无渗透漏。 筏门、水嘴开启灵活，不漏水。4）质量要求和质量通病的防

21、治质量要求支、托架防腐良好，埋设平整牢固，洁具放置平稳、洁净。支架与洁具接触 紧密。质量通病的防治A 蹲便器不平，不牢固。预防措施：a 固定卫生洁具用的木码应全部刷好防腐油，并在施工墙体时预埋好，严禁 后装木砖或木塞。b 稳装卫生器具的螺栓应符合国家标准图的规定，并扩栽牢固。c 在轻质隔墙上安装卫生洁具，应尽量采用落地式支架。d 为了使卫生器具与墙面贴紧，安装前首先要找好墙面的平整部位，然后再 用水平尺找好卫生器具的水平。e使用卫生器具的支架，要有足够的刚度和稳定 性。B 蹲式大便器与上下水管连接处漏水。预防措施：a大便器接上下水管时要仔细检查接口的胶皮碗是否破裂，如有问题，不能使用。在绑扎胶

22、皮碗与大便器和上下水管连接处时，应使用14#铜丝，并拧紧, 冲洗管插入胶皮碗的角度要合适，严禁使用铁丝。b在施工中，特别是土建最后砌抹蹲台时要保护大便器和接口处，防止砸坏。c安装蹲式大便器排水管时，甩口高度要合适，并高出地面10mm，同时排水 管甩口要选择内径较大、内口平整的承口或套袖，以保证大便器出口有足够的插 入深度。d大便器出口与排水管连接处的缝隙，要用油灰或用1:5的白灰水泥混合膏 填实抹平，防止污水外漏。e作好厕所地面的防水，保证油毡完整无损。油毡搭接处和管道相交处都要 用热沥青浇灌；在楼板预留管口处必须采用细石混凝土浇灌密实，防止漏水。C地漏集水效果不好。预防措施：a要严格掌握地漏

23、安装标高，使之不超过允许标高。b地面要严格遵照基准线施工，地漏周围要有合理的坡度，严禁倒坡。5.17.4.4消防管道及设备安装工艺流程安装准备干管安装报警阀安装匚二A立管安装喷洒分层干直管、消火栓及直管安装=A 水流指示水泵高位、水直、水泵结合器安装 管道试压=管道冲洗=喷洒头支管安装系统综合试压及冲洗节流装置安装报警阀配件、消火栓配件、喷洒头安装A喷洒头安装= 系统通水调试(2) 安装准备1) 材料准备 消防喷洒管材应根据设计要求选用，一般采用镀锌钢管及管件，管壁内外 镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺，零件无偏扣、丝扣不全、角度不准等现象。 消火栓管材应根据设计要求选用，一般采用碳素钢管或无缝钢管，

24、管材不 得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平的现象。 喷洒系统的报警筏、作用筏、控制筏、延迟器、水流指示器、水泵结合器 等主要组件的规格型号应符合设计要求，配件齐全，铸造规矩，表面光洁，无裂 纹，启闭灵活，有产品出厂合格证。 喷洒头的规格、类型、动作温度应符合设计要求，外形规矩，丝扣完整， 感温包无破碎和松动，易熔片无脱落和松动，有产品出厂合格证。 消火栓箱体的规格型号应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体 无锈蚀、划伤，箱体开闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有出厂合格证。2) 作业条件 主体结构已验收，现场己清理干净。 管道安装所需要的基准线应测定并标明。 设备基础经检验符合设计要求，达到安

25、装条件。 喷洒头安装按建筑装修图确定位置，吊顶龙骨安装完，按吊顶材料的厚度 确定喷洒头标高。封吊顶时按喷洒头预留口位置在顶板上开口。(3) 干管安装1) 管道的分支预留口在吊装前应先预制好，丝接的用三通定位预留口，焊接 可在干管上开口焊上熟铁管箍，调直后吊装。所有预留口均加好临时丝堵。2) 需要加工镀锌的管道在其他管道未安装前试压、拆除，镀锌后进行二次安 装。需要镀锌加工的管道应选用碳素钢管或无缝钢管，在镀锌加工前不允许刷油 和污染管道。3）吊顶内的管道安装与通风管道的位置要协调好。4）喷洒管道不同管径连接不宜采用补心，应采用异径管箍，弯头上不得使用 补心，应采用异径弯头。5）喷洒干管用法兰连

26、接，每根配管长度不宜超过6m，直管段可把几根连接 在一起，使用倒链安装，但不宜过长。管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否 干净。采用 35mm 的橡胶垫片。法兰螺栓的规格应符合规定。紧固螺栓应先紧 最不利点，然后依此对称紧固。法兰接口应安装在易拆装的位置。6）向上喷的喷洒头有条件的可与分支干管/顷序安装好。其他管道安装完毕 后不易操作的位置也应先安装好向上的喷洒头。7）喷洒分支水流指示器后不得连接其他用水设施，每路分支均应设置测压装 置。（4）立管安装1）立管暗装时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架要牢 固，防止立管下坠。2）立管明装时，每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以

27、减少立管接口。（5）支管安装1）配支管，量出支管的尺寸。然后断管、套丝和调直。将丝口两头抹油缠麻， 连接好管道。然后将油麻清净。2）用钢卷尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，合格后再缠套 管和堵墙洞。（6）筏门安装1）筏门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型 号）数量中抽查 10。如有漏裂不合格的，应再抽查 20，如仍有不合格的则须 逐个试验。强度和严密性试验压力应为筏门出厂规定之压力。并做好筏门试验记 录。2)筏门安装时，应仔细核对筏件的型号与规格是否符合设计要求。筏体上标 示箭头与介质流动方向一致。3) 筏门安装，位置应符合设计要求，便于操作。(7) 水流

28、指示器安装水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵 敏，水流指示器前后应保持有 5 倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向 与指示器的箭头一致。安装在管道试压和冲洗合格后进行，安装后其浆片、膜片 应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。(8) 报警筏及配件安装报警筏应设在明显、容易操作的位置，距地高度宜为1.2m左右。报警筏处 地面应有排水措施，环境温度不应低于+5C,报警筏组装时应按产品说明书和设 计要求，控制筏应启闭指示装置，并使筏门工作处于常开状态。报警筏配件应在交工前进行，延迟器安装在闭式喷头自动喷水灭火系统上， 是为防止误报警的设施。可按说明书及组装图安装，应装

29、在报警筏与水力警铃之 间的信号管道上。水力警铃安装在报警筏附近。与报警筏连接的管道应采用镀锌 钢管。(9) 消火栓及配件安装1) 消火栓箱体应符合设计要求。产品均应有消防部门的制造许可证及合格证 方可使用。2) 消火栓支管要以栓筏的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱 体找正稳固后再把栓筏安装好，栓筏侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开 启应灵活。3) 消火栓箱体安装在轻质隔墙上，应有加固措施。4) 消火栓配件安装应在交工前进行。消防水龙带每根长度不大于25m，应折 好放在挂架上或双头外卷卷实、盘紧放在箱内。消防水枪要竖放在箱体内侧， 自 救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防

30、水龙带与水枪、快速接头的连 接使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电按钮时，应注意与电气专业配合施工。(10) 水泵接合器安装1)消防水泵接合器应安装在消防车便于接近的人行道或非机动车行驶地段 安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。其止回筏的2)规格应根据设计进行选定。其安装位置应有明显标志，筏门位置应便于操 作，接合器附近不得有障碍物。安全筏应按系统工作压力定压，防止消防车加压 过高破坏室内管网及部件，接合器应装有泄水筏。(11) 消防水箱的安装1)消防水箱的容积安装位置应符合设计要求，并设水位指示器、溢流管、泄 水管。2)溢流管、泄水管不得与生产、生活用水的排水系统直接相连。3)

31、管道穿过玻璃钢水箱时，应加设防水套管，对有振动的管道应加柔性接头。(12) 消防水泵和稳压泵安装1)消防水泵和稳压泵的选择应符合设计的要求。2)水泵配管安装应在水泵定位找平、稳固后进行，水泵设备不得承受管道的 重量。安装顺序为逆止筏、筏门依此与水泵接牢，与水泵相连接配管的一片法兰 先与筏门法兰紧牢，用线坠找直、找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰 上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与筏门连接好，最后再焊与配管相连的另 一片法兰。3) 配管法兰应与水泵、筏门的法兰相符，筏门安装手轮方向便于操作，标高 一致，配管排列整齐。(13) 喷洒头安装喷头安装在系统试、冲洗合格后进行，应与装饰密切配合，

32、并符合相关规范 要求。(14) 管道试压消防管道试压可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一 块压力表，上满水后检查管路有无渗漏。试压出现渗漏时做好标记，卸压后处理。 冬季试压环境温度不得低于5C,夏季试压最好不直接用外线上水，防止结露。 试压合格后及时办理验收手续。喷洒系统试压在封吊顶前进行试压，为了不影响吊顶装修进度分层分段试压 试压完后冲洗管道，合格后可封闭吊顶。吊顶材料在管箍甩口处开一个 30mm 的 孔，把预留口露出，吊顶装修完后把丝堵卸下安装喷洒头。(15) 管道冲洗管道试压完毕后可连续做冲洗工作。应编制系统冲洗方案，对不能冲洗的设 备、仪表、筏门进行隔离或拆除并做好

33、标记。(16) 消防系统通水调试1) 对系统的最不利是末端试水装置进行放水试验，流量、压力应符合设计要 求。2) 与集中控制器进行联动模拟灭火试验，并符合设计要求。(17) 质量要求和质量通病的防治1)质量要求： 消火栓筏门中心距地面为1.1m，筏门距箱底为140mm，距箱后内表面为 100mm。 自动喷洒系统和水幕消防系统的管道应有坡度，充水系统 应不小于2%o,支管不小于4%o。 吊架与喷头距离应不小于 300mm， 距末端喷头距离不大于 750mm。 吊架应设在相邻喷头间的管段上，当相邻喷头间距不大于3.6m,可设一个;小于1.8m,允许隔段设置。2)质量通病的防治:管道焊接处渗漏。预防

34、措施：A 为防止焊缝尺寸产生过大的偏差，选择正确的焊接规范和 操作。B 预防咬肉缺陷的措施主要是根据管壁厚度，钢管焊接除正 确选择焊接电流和焊条，操作时焊条角度要正确，并沿焊缝中心 线对称和均匀地摆动。C 防止烧穿和结瘤的措施主要是在焊接薄壁管时要选择娇小 的火焰较小的电流，；对口时要符合规范要求，当间隙较大就容 易产生结瘤。D 防止未焊透的措施是正确选择对口规范，并注意坡口两侧 及焊层之间的清理，运条时，随时注意调整焊条角度，使熔融金 属与基体金属之间充分融合。E 防止气孔的措施是选择适当的电流值，焊条运行速度不宜太 快，焊接中不允许受到风吹雨打当环境温度低于0。C时，可进行 焊口表面预热，焊条使用前要进行干燥。F 防止焊口裂纹的措施是在确定焊缝位置时要合理，减少交 错接头。对于含碳量高的碳钢要进行焊前预热，必要时在焊中加 热，焊后退火。G 夹渣的预防措施是首先要注意坡口和焊层间的清理，将凹 凸不平处铲平，然后再进行施焊；操作时运条要正确，弧度要长， 使铁渣浮在铁水表面。为避免焊缝金属冷却过速，选择电流要适 当。 喷洒头不成排、不成行。预防措施：在安装时拉线安装。 水泵结合器不能加压。预防措施：A检查筏门是否开启。B检查单向筏是否装反。C检查盲板是否拆出。