室外砖砌化粪池施工方案

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1、公司室外管网工程5号、4A号砖砌化粪池施工方案按国标图集02S701砖砌化粪池:4号L=5380,B=3640,H=1800,无覆土时h=8501100,有覆土时h=12002500按国标图集03S702混凝土化粪池:4号L=4800,B=2100,H=1850,无覆土时h=8501100,有覆土时h=12002500L为外侧长边,B为外侧短边,H为池底至进水管中高度,h为进水管中到地面高度.行车和不行车,外部尺寸相似,构造有差别原则化粪池1的规格尺寸：长2.35m、寛0.75m、有效水深1.40m、有效容积2.0m3。一般设计根据工程实际状况，根据每人每日设计污水量、污水在池内的停留时间、化

2、粪池的清掏周期等不同工况来拟定实际服务人数，可参见02S701砖砌化粪池03S702钢筋混凝土化粪池原则设计图 1、工程概况厂区位于开发区厂区总用地面积：25557平方米，排水管道选用DN200DN400混凝土管道，抹带接口。化粪池HC1选用原则图集：98S7138151-5号砖砌化粪池，选用有地下水型，化粪池有效容积：30立方米；化粪池HC2选用原则图集：98S7121137-4A号砖砌化粪池；有地下水型，有效容积：20立方米。2、编制根据、建筑地基基本工程施工质量验收规范GB50202-；、混凝土构造工程施工质量验收规范GB50204-；、砌体工程施工质量验收规范GB50203-；、建筑给

3、水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-；、地下防水工程质量验收规范GB50208-；、公司厂区室外管网设计图纸及选用原则图集规定等；3、施工措施根据公司厂区地质勘察报告得知，厂区地下水位埋深较浅，并且按所选化粪池构造尺寸计算挖土深度，土层分布状况中涉及粉质粘土层、粗砂层。结合本工程实际状况,拟定工程施工工艺顺序如下：化粪池基坑土方开挖基坑土体护坡加固基坑降水基坑底部清槽铺垫层下卵石或碎石层混凝土垫层砌筑池壁红砖化粪池顶盖及圈梁支模、绑筋、浇注混凝土化粪池顶盖预制板制作化粪池顶盖拆模抹化粪池内壁、外壁防水砂浆，化粪池外壁涂热沥青作化粪池24H灌水实验土方回填化粪池预制顶盖安装。根据本工

4、程特点各分项工程拟定如下施工方案：（1）、土方工程施工措施土方开挖采用机械大开挖，由于地下水位和土质状况，开挖土体放坡系数选用1：1.5，土方开挖过程中，严禁在基坑四周堆土，开挖土方所有外运，并采用基坑土体护坡砌筑毛石墙的加固措施，土方开挖至设计标高后，于基坑一角设置集水坑一处，并于基坑四周设立集水道，将地下水汇集于集水坑内，设立一台DN100泥浆泵昼夜抽水，设一专人昼夜看护。为避免遇雨季天气，基坑开挖完毕后，立即清理基槽，验槽完毕后，立即将垫层底部卵石或碎石层施工完毕，浇注混凝土垫层。（2）、砌体工程施工措施 、砌筑砂浆采用强力灰粉替代石灰膏，中砂含泥量不不小于3%。所用砂浆要随用随拌，砂浆

5、稠度为70-100MM,并要在3-4小时内用完，砂浆所用砂、水泥变动时，要及时调节配比。 、砂浆拌和采用重量比，配料误差在2%以内，用搅拌机拌和，先在搅拌机内注入适量的水，再按配比依次投入水泥、砂、水。搅拌时间自投料完毕算起，不得不不小于120秒钟。 、砌砖前一天，应把砖浇水湿润，严禁干砖上墙，吸水深度控制在15MM以上，避免湿润不均或过湿现象。 、砖砌体要上下错缝，内外搭砌，组砌方式为一顺一丁，砌筑时采用“三一”砌砖法，杜绝缩口灰和板凳灰，水平灰缝的砂浆要饱满，饱满度不低于80%竖向灰缝采用挤浆或加浆方法，不得浮现透亮灰缝，水平灰缝厚度控制在102MM。落地灰在初凝前回收，重新搅入新砂浆中使

6、用。 、砌第一皮砖前，当基本混凝土表面高下差大于20MM时应把上表面用20细石砼找平，找平后再砌，砌砖完后用笤帚扫净墙缝。 、砌砖前应先立好皮数杆，撂摆底砖，避免游丁走缝。皮数杆立在墙的大角处，内外墙交接处，纵墙皮数杆间距不不小于12M。 、撂底砖经检查合适后，挂通线，砌底砖时，应跟线，双面挂线，撂底砖后进行盘角，盘角每次不适宜超过5皮高，并用靠尺，线坠，水平尺找平找垂直，每皮砖的高度对准皮数杆，按盘好的墙角为准，挂线砌砖。 、砌筑过程中，应常常检查并做到：、墙大角和墙面垂直精确。、五皮一吊线，三皮一靠尺。 、砌筑过程中，必须丁砖压顶，沿墙面每隔一定间隔的竖缝处，弹出墨线，墨线用经纬仪或线锤引

7、测，砌一步架，上引一次，控制游丁走缝。 （3）、钢筋工程施工措施1材料规定(1)、钢筋出厂合格证和复试实验报告结论均要符合设计和规范规定。 (2)、成型钢筋、2022号火烧丝、水泥砂浆垫块(或塑料卡)。2重要机具钢筋钩子、小撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷、运钢筋手推车、粉笔、脚手架、工作台等。3作业条件（1）、按施工平面图规定的位置平整好场地，按不同规格型号垫好堆放。（2）、进场钢筋应对照设计图纸和配料单，具体核对其型号、尺寸、数量、钢号、对焊的接焊质量。（3）、弹好标高水平线及墙的外皮线。（4）、圈梁及板缝模板已做完预检记录，并将模内杂物清理干净。4操作工艺1）、支完圈梁模板后，即可绑扎圈梁

8、钢筋，如果采用预制绑扎骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧绑画箍筋位置，放箍筋后穿受力钢筋，绑扎箍筋。注意箍筋必须垂直受力钢筋，箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。2）、圈梁钢筋的搭接长度：因混凝土为C20级别，I级钢筋搭接长度不少于30d，级钢筋不少于40d（d为受力筋直径）。受力钢筋接头的位置应互相错开，绑扎接头时在规定的搭接长度任一区段内（焊接接头时在焊接接头处的35d且不小于500毫米区段内），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率受拉区不不小于25%，受压区不不小于50%。3）、圈梁钢筋绑扎时应互相交圈，在内外墙交接处，大角转

9、角处的锚固长度均要符合设计规定。4）、圈梁钢筋绑完后应加水泥砂浆垫块。5质量验收（1）保证项目：1）、钢筋的品种和质量必须符合设计规定和有关原则规定。进口钢筋焊接前必须进行化学成分检查和焊接实验，符合有关规定后方可焊接。检查钢筋出厂质量证明书和实验报告。2）、钢筋表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。3）、钢筋对焊或电焊焊接接头：按规定取试件，其机械性能试验成果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。（2）、基本项目：1）、钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。2）、弯钩的朝向正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度均不少于规定

10、值。3）、用I级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计规定和施工规范的规定。4）、对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头处弯折不不小于4度，轴线位移不大于0.1且不不小于2。电弧焊接头、焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤、接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。接头处不不小于4度，轴线位移不大于0.1，且不不小于3，焊接厚不不小于0.05，宽不不不小于0.1，长不不不小于0.5。（3）、容许偏差项目： 圈梁、板缝钢筋绑扎容许偏差项次项目容许偏差（）检查措施1骨架的宽度、高度5尺量检查2骨架的长度10尺量检查3受力钢筋间距10尺量两端中间各一点取最大值排距54箍筋、构造筋间距20

11、尺量持续三档取其最大值5焊接预埋件中心线位移5尺量检查水平高差3，06受力筋保护层5尺量检查6成品保护（1）、圈梁钢筋如采用预制骨架时，应在指定地点垫平码放整洁。（2）、吊运钢筋时，应清理好寄存点，以免变形。（3）、不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。7注意事项（1）、钢筋变形：钢筋骨架绑扎时应注意绑扣措施，宜用部分反十字扣或套扣绑扎，不得全绑一面顺扣。（2）、箍筋间距不符合规定：多为放置砖墙拉结筋时碰动所致。应在砌完墙合模前修整一次。（4）、模板工程施工措施本工程模板采用竹质胶合板和组合钢模板配合使用。 1材料设备规定（1）、木板（厚度为2050mm），定型组合钢模板（长度

12、为600、750、900、1200、1500mm）（宽度为100、150、200、250、300mm），阴、阳角模，连结角模。（2）、方木、木楔、支撑（木或钢），定型组合钢模板的附件（U型卡、L型插销、3型扣件、碟型扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓），铅丝（1214号），隔离剂等。2重要机具 打眼电钻、搬手、钳子。3作业条件（1）、弹好墙身50cm水平线，检查砖墙的位置与否符线。办理预检手续。（2）、钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。（3）、模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。（4）、检查模板内的灰浆，将灰浆清理干净。4操作工艺工艺流程： 支圈梁模板作清理准备工作 办预检 支板模板

13、 (1)、支模前将圈梁及板缝处杂物所有清理干净。(2)、支模板A圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。B. 圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时下面用木楔楔紧。用钢管支撑时高度调节合适。C钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正定位，并用木撑进行校正定位，用铁钉临时固定。如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。D.外墙圈梁，用横带扁担穿墙平面位置距墙两端24cm开始留洞，中间每隔50cm左右留一道，每面墙不适宜少于5个洞。5质量验收（1）、保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有

14、排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀性土，必须有防冻融措施。（2）、基本项目：1）、模板接缝处应严密，预埋件应安顿牢固，缝隙不应超过1.5。2）、模板与混凝土的接触面应清理干净并采用避免粘结措施，粘浆和漏刷隔离剂合计面积应不不小于400cm2如模板涂刷隔离时应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。（3）、容许偏差项目项目项目容许偏差（）检查措施单层、多层多层大模1轴线位移55尺量检查2标高55用水准仪或拉线和尺量检查3截面尺寸：柱、梁4、52尺量检查4每层垂直度33用2米托线板检查5相邻两板表面高下差22用直尺和尺量检查6表面平整度52用2米靠尺和楔形塞尺检查7预埋钢板中心线位移33拉线和尺

15、量检查6成品保护（1）、在砖墙上支撑圈梁模板时，避免撞动最上一皮砖。（2）、 支完模板后，应保持模内清洁，避免掉入砖头、石子、木屑等杂物。（3）、应保护钢筋不受扰动。7注意事项（1）、支模板时应在外墙面采用加固措施。（2）、圈梁模板外胀：圈梁模板支撑没卡紧，支撑不牢固，模板上口拉杆碰坏或没钉牢固。浇筑混凝土时没专人修理模板。（3）、混凝土流坠：模板板缝过大没有用纤维板、木板条等贴牢；外墙圈梁没有先支模板后浇筑圈梁混凝土，而是包砖替代支模板再浇筑混凝土，致使水泥浆顺砖缝流坠。 （5）、砼工程施工措施 、所用水泥必须有质量证明书并应对其品种标号及日期检查验收，做好化学实验分析，规定各项指标必须合格

16、，时间超过三个月或发现受潮，结块时必须做实验，按实验数据确定水泥标号。 、所用砂要用中、粗砂，含泥量要少，所用碎石级配良好，不含杂质，石子最大粒径不超过构造截面尺寸的1/4和钢筋最小净距的1/4，对砼实心板可与40-50MM粒径的碎石拌和，水采用自来水。、砼采用搅拌机拌和，按实验室重量配合比计量，骨料的容许偏差为：砂石3，计量器具应定期校验，砂含水率应经常测定，雨季要减少加水量，搅第一盘砼时要合适增加水泥和砂子的用量，搅拌采用二次投料先即先投入砂、水泥、水搅拌后再加入石子搅拌，可提高砼强度15%，搅拌时间最短为120秒钟。 、砼拌好后，应尽快运到浇灌地点，若发现砼离析，应进行二次搅拌，均匀后方

17、准入模，砼的垂直水平运送均采用塔吊。 、在灌溉前，先清除干净模板，做好钢筋的隐蔽验收。在浇筑构造柱时，按400MM分层浇筑，并使用吊筒下灰，构造柱浇筑前，应在柱根处先浇50 MM厚高标号砂浆再灌溉砼，砼振动要避免振动预埋件、钢筋，应快插慢拔，振捣时间为30秒，以表面泛浆为准。 、砼灌溉过程中，不得踩倒和压弯钢筋，特别是负弯距钢筋，楼板砼用振捣棒振完后，再用平板器缓慢地来回拖一遍，并把表面用木抹子抹平。 、砼灌溉完毕24小时后，待砼表面收水后，浇水保持湿润，一天3次，养护时间不得不不小于7天。（6）、抹灰工程施工措施1、操作工艺工艺流程：墙面清理粉尘、污垢浇水湿润墙面吊垂直找方抹灰饼冲筋、找规矩

18、抹底灰抹面层防水砂浆。 1）、基层解决：将墙面上残存砂浆、污垢、灰尘等，清理干净，并用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，并将墙面湿润。2）、吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼同上。3）、冲筋，抹底层砂浆时，用大横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。2、质量验收（1）、保证项目：所用的材料品种，质量必须符合设计规定，各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘结牢固、无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。（2）、容许偏差项目：墙面一般抹灰容许偏差项次项目容许偏差（MM）检查措施中级高档12345立面垂直表面平整阴阳角垂直阴阳角方正分格条（缝）平直544433222用2m托线板检查用2m靠尺及楔形塞尺检

19、查用2m托线板检查用2m方尺及楔形塞尺检查拉5m小线和尺量检查3、成品保护各抹灰层在凝结前应避免快干、曝洒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。4、注意事项（1）、空鼓、开裂和烂根:由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得过厚，跟得太紧；对于预制混凝土光滑表面不认真进行“毛化解决”；甚至混凝土表面的酥皮不处理就抹灰；抹灰后不养护。为解决好空鼓、开裂等质量问题，应从三方面下手解决，第一施工前的浇水、清理；第二施工操作分层分遍压实认真不马虎；第三施工后及时浇水养护，并注意施工地点的干净，抹面层应一次究竟。（7）、回填土工程施工措施1.施工准备 1.l 材料及重要机具：

20、1.1.1 碎石类土、砂土（使用细砂、粉砂时应获得设计单位批准）和爆破石碴，可用作表层以下填料。它最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3或3/4（使用振动碾时），含水率应符合规定。 1.1.2 粘性土应检查其含水率，必须达到设计控制范畴，方可使用。 1.1.3 盐渍土一般不可使用。但填料中不含有盐晶、盐块或含盐植物的根茎，并符合土方与爆破工程施工及验收规范的规定的盐渍土则可以使用。 1.1.4 重要机具： 1.1.4.1 装运土方机械有：铲土机、自卸汽车、推土机、铲运机及翻斗车等。 1.1.4.2 碾压机械有：平碾、羊足碾和振动碾等。 1.1.4.3 一般机具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹（

21、平头或尖头）、2m钢尺、20号铅丝、胶皮管等。 1.2 作业条件： 1.2.1 施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度规定、施工条件等，合理地拟定填方土料含水量控制范畴、虚铺厚度和压实遍数等参数； 1.2.2 填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽检查和验罢手续。 1.2.3 施工前，应做好水平高程标志布置。基坑或沟边上每隔1m钉上水平桩橛或在邻近的固定建筑物上抄上标准高程点。 1.2.4 拟定好土方机械、车辆的行走路线，应事先通过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作。同步要编好施工方案。2、操作工艺 工艺流程：基坑底地坪上清理检查土质分层铺土分层碾压密实检查密实

22、度修整、找平验收 2.1 填土前，应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都解决完毕，清除干净。 2.2 检查土质，检查回填土料的种类、粒径，有无杂物，与否符合规定，以及土料的含水量与否在控制范畴内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。 2.3 填土应分层铺摊，每层铺土的厚度应根据土质、密实度规定和机具性能拟定。 填土每层的铺土厚度和压实遍数 压 实 机 具每层铺土厚度 (mm)每层压实遍数 (遍)平 碾羊 足 碾振 动 平 碾蛙式 柴油式 打夯机2003002003506001500200250688166834 2.4 碾

23、压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般不应超过如下规定： 平碾：2km/h 羊足碾：3kW/h 振动碾：2km/h 2.5 碾压时，轮（夯）迹应互相搭接，避免漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠。重叠0.5l.0m左右，上下层错缝距离不应不不小于1m。 2.6 填方超过基底表面时，应保证边沿部位的压实质量。 2.7 在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。 2.8 回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到规定后，再进行上一层的铺土。 2.9 填方所有完毕后，表面应进行拉线找平，凡超过原

24、则高程的地方，及时依线铲平；凡低于原则高程的地方，应补土找平夯实。 2.10 雨、冬期施工： 2.10.1 雨期施工的填方工程，应持续进行尽快完毕；工作面不适宜过大，应分层分段逐片进行。 2.10.2 雨施时，应有防雨措施或方案，要避免地面水流入基坑和地坪内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。 2.10.3 填方工程不适宜在冬期施工，如必须在冬期施工时，其施工措施需通过技术经济比较后拟定。 2.10.4 冬期填方前，应清除基底上的冰雪和保温材料；距离边坡表层1m以内不得用冻土填筑；填方上层应用未冻、不冻胀或透水性好的土料填筑，其厚度应符合设计规定。2.10.5 冬期施工室外平均气温在-5以上时，填方

25、高度不受限制；平均温度在-5如下时，填方高度不适宜超过表1-9的规定。但用石块和不含冰块的砂土（不涉及粉砂）、碎石类土填筑时，可不受表内填方高度的限制。 冬期填方高度限制 平均气温 ()填方高度 (m)-5-10-11-15-16-204.53.52.5 2.10.6 冬期回填土方，每层铺筑厚度应比常温施工时减少20%25%，其中冻土块体积不得超过填方总体积的15%；其粒径不得大于150mm。铺冻土块要均匀分布，逐级夯实。回填土方的工作应持续进行，避免基土或已填方土层受冻，并且要及时采取防冻措施。3、质量原则 3.1 保证项目： 3.1.1 基底解决必须符合设计规定或施工规范的规定。 3.1.

26、2 回填的土料，必须符合设计规定或施工规范的规定。 3.1.3 回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定压实后的干土质量密度，其合格率不应不不小于90%；不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应不小于0.08g/cm3，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。3.2 容许偏差项目 回填土工程允许偏差 项次项 目容许偏差 (mm)检 验 方 法12顶面标高表面平整度+0，-5020 用水准仪或拉线尺量检查 用2m靠尺和楔形塞尺尺量检查4、成品保护 4.1 施工时，对定位原则桩、轴线控制极、原则水准点及龙门板等，填运土方时不得碰撞，也不得在龙门板上休息。并应定期复测检查这些原则桩点与否对的

27、。 4.2 夜间施工时，应合理安排施工顺序，要有足够的照明设施。避免铺填超厚，严禁用汽车直接将土倒入基坑（槽）内。但大型地坪不受限制。 4.3 基本或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因回填土而受破坏时，方可回填土方。5、注意的质量问题 5.1 未按规定测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计规定后才干铺摊上层土。实验报告要注明土料种类，实验日期、实验结论及试验人员签字。未达到设计要求的部位，应有解决措施和复验成果。 5.2 回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，基底有机物或树根、落土等杂物清理个彻底等原因，导致回

28、填土下沉。为此，应在施工中认真执行规范的有关规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。 5.3 回填土夯压不密实：应在夯压时对干土合适洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯压实。 5.4 在工程地质复杂地区内的填方，且对填方密实度规定较高时，应采用措施，以防填方土粒流失，导致不均匀下沉和坍塌等事故。 5.5 填方基土为杂填土时，应按设计规定加固地基，并要妥善解决基底下的软硬点、空洞、旧基以及暗塘等。 5.6 回填管沟时，为避免管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周边填土夯实，并应从管道两边同步进行，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的

29、状况下，方可采用机械回填和压实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周边，应使用细粒土料回填。 5.7 填方应按设计规定预留沉降量，如设计无规定时，可根据工程性质、填方高度、填料种类、密实规定和地基状况等，与建设单位共同拟定（沉降量一般不超过填方高度的3%）。 (1)原则化粪池的选用人，根据如下状况，按表12.1-49拟定所需化粪池的型号及所在图集编号：1)化粪池的材质(砖或钢筋混凝土)；2)化粪池进水管管内底的埋置深度；3)化粪池顶面以上与否覆土；4)地下水位与否高于化粪池底板(高于底板者为有地下水，低于底板者为无地下水)；5)化粪池以上的地面与否过汽车(但是汽车的活荷载为4KNM2，可过汽车的活

30、荷载为汽-15级载重汽车)；6)按表12.1-2或表12.1-3选定的化粪池容积编号(即池号)及隔墙过水孔高度代号；7)化粪池的占地尺寸。(2)全国通用的标准化粪池图集的编号及名称:92S213(一)砖砌化粪池(有效容积212M3、不覆土)92S213(二)砖砌化粪池(有效容积1650M3、不覆土)92S213(三)砖砌化粪池(有效容积212M3、覆土)92S213(四)砖砌化粪池(有效容积16100M3、覆土)92S213(五)砖砌化粪池(有效容积75、100M3、双池、覆土)92S214(一)钢筋混凝土化粪池(有效容积212M3、不覆土)92S214(二)钢筋混凝土化粪池(有效容积1650

31、M3、不覆土)92S214(三)钢筋混凝土化粪池(有效容积212M3、覆土)92S214(四)钢筋混凝土化粪池(有效容积16100M3、覆土)92S214(五)钢筋混凝土化粪池(有效容积75、100M3、双池、覆土)(3)化粪池型号的含意:例如：型号10-40B10表示10号、有效容积40M3、隔墙过水孔高孔位、有地下水、地面活荷载为4KNM2的化粪池。(4)在工程设计中选用全国通用原则化粪池时，选用人应在设计文献中明确该化粪池的以下内容：1)化粪池的型号及所在图集号；2)进、出水管的管径及管内底埋置深度；3)人孔井盖及盖座的材质(铸铁或钢筋混凝土）；4)与否设立木制保温盖。(5)在新编的国标化粪池图集发行之前，可按老的国际化粪池图集选用。(6)新编国标化粪池的型号表，见表12.1-4至12.1-7。进水管管内底埋深及占地尺寸，见表12.1-8和12.1-9。