轮胎生产工艺

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1、第四章第四章 轮胎生产工艺轮胎生产工艺第四章第四章 轮胎生产工艺轮胎生产工艺第一节第一节轮胎分类与生产工艺流程轮胎分类与生产工艺流程第二节第二节汽车外胎的生产工艺汽车外胎的生产工艺第三节第三节汽车内胎与垫带的生产工艺汽车内胎与垫带的生产工艺轮胎有轮胎有充气轮胎和实心轮胎充气轮胎和实心轮胎两大类。两大类。充气轮胎按用途可分充气轮胎按用途可分汽车轮胎、农业轮胎、工程机械汽车轮胎、农业轮胎、工程机械轮胎、航空轮胎、摩托车轮胎和特种轮胎等轮胎、航空轮胎、摩托车轮胎和特种轮胎等。汽车轮胎有汽车轮胎有轿车轮胎和载重汽车轮胎轿车轮胎和载重汽车轮胎等。等。按其结构不同，又分为按其结构不同，又分为斜交轮胎和子午

2、线轮胎斜交轮胎和子午线轮胎。第一节第一节 轮胎分类与生产工艺流程轮胎分类与生产工艺流程轮胎生产工艺流程轮胎生产工艺流程胎圈钢丝胎圈钢丝生胶、原料加工、贮存生胶、原料加工、贮存钢丝帘线钢丝帘线纤维帘线纤维帘线冷冷喂喂多根钢多根钢丝压出丝压出卷成卷成压延覆胶压延覆胶胶胶 片片塑炼、混炼塑炼、混炼称量、投料称量、投料压延压延覆胶覆胶挤出挤出覆胶覆胶单根钢单根钢丝压出丝压出卷成卷成热热炼炼纤维帘布纤维帘布钢丝帘布钢丝帘布多型胶多型胶料部件料部件半成品半成品缠绕缠绕包扎包扎裁断裁断裁断裁断填充胶填充胶多料多料挤出挤出胎侧胶胎侧胶气密层气密层胶片胶片半硫化半硫化填充胶填充胶钢丝圈钢丝圈充充放放专专用车用车

3、冷冷喂喂热热炼炼冷冷喂喂热热炼炼冷冷喂喂压压延延挤挤出出压压延延挤挤出出挤出挤出胎面底胎面底层胶压层胶压延贴合延贴合胎面充放胎面充放定长测定定长测定成型成型（第一段）（第一段）成型成型（第二段）（第二段）成型成型（一次法）（一次法）成品外观检查成品外观检查外观修理外观修理硫化硫化成品均匀检验成品均匀检验静平衡检验静平衡检验成品成品X X光检验光检验成品外观复查成品外观复查按规格分级入库按规格分级入库包装出库包装出库子午线轮胎加工流程子午线轮胎加工流程全钢丝子午线轮胎成型工艺全钢丝子午线轮胎成型工艺 外胎是轮胎的一个主要部件，它由外胎是轮胎的一个主要部件，它由胎面、胎面、胎体、胎圈三大部分组成胎

4、体、胎圈三大部分组成。一、胎面及型胶的制造一、胎面及型胶的制造1 1、胎面制造胎面制造 各种胎面的制造现普遍采用橡胶挤出机挤各种胎面的制造现普遍采用橡胶挤出机挤出生产工艺。出生产工艺。挤出机按喂料方式可分为挤出机按喂料方式可分为热喂料挤出机和热喂料挤出机和冷喂料两种。冷喂料两种。第二节第二节 汽车外胎的汽车外胎的生产工艺生产工艺（1 1）半成品胎面的结构形式）半成品胎面的结构形式 一方一块一方一块 是整个胎面为一种配方的胶料。是整个胎面为一种配方的胶料。这种形式结构简单、制造方便。但要达到胎这种形式结构简单、制造方便。但要达到胎冠和胎侧的综合性能要求，将使胶料成本上冠和胎侧的综合性能要求，将使

5、胶料成本上升。通常胎面各部位性能不如多方多块式。升。通常胎面各部位性能不如多方多块式。两方两块两方两块 是由胎冠、胎侧两种配方分为两是由胎冠、胎侧两种配方分为两部件压成胎面。部件压成胎面。两方三块两方三块 是由胎冠、胎铡两种配方分为两是由胎冠、胎铡两种配方分为两侧与冠部三个部件压成胎面。侧与冠部三个部件压成胎面。三方四块三方四块 是由胎冠，胎侧、胎冠底胶三种是由胎冠，胎侧、胎冠底胶三种配方分为四部分压成胎面，目前采用此种结配方分为四部分压成胎面，目前采用此种结构形式较为广泛。构形式较为广泛。四方五块四方五块 是在三方四块的基础上发展的，是在三方四块的基础上发展的，即在胎冠底胶下增加一层不同配方

6、的胶料。即在胎冠底胶下增加一层不同配方的胶料。图图3-1 3-1 分层压出胎面结构形式分层压出胎面结构形式（a a）两方两块胎面结构；（）两方两块胎面结构；（b b）两方三块胎面结构；）两方三块胎面结构；（c c）三方四块胎面结构）三方四块胎面结构（2 2）胎面压出方法）胎面压出方法胎面压出胎面压出按设备分为按设备分为热喂料挤出法与冷喂料热喂料挤出法与冷喂料挤出法挤出法。常用的热喂料挤出机规格为常用的热喂料挤出机规格为150mm150mm、200mm200mm、250mm250mm等等。一般螺杆直径越大，。一般螺杆直径越大，挤压能力越大，压出胎面宽度也越大，挤压能力越大，压出胎面宽度也越大，胎

7、面胎面压出的最大宽度可根据螺杆直径乘以系数压出的最大宽度可根据螺杆直径乘以系数3.23.23.43.4的确定。的确定。胎面压出方法胎面压出方法 例如螺杆直径为例如螺杆直径为200mm的挤出机，压出的挤出机，压出胎面宽度可达胎面宽度可达640680mm，螺杆直径为，螺杆直径为250mm的挤出机，压出胎面宽度可达的挤出机，压出胎面宽度可达800850mm。若超出挤出机压出宽度范围的大规。若超出挤出机压出宽度范围的大规格轮胎，其半成品胎面可采用压出、压延贴合格轮胎，其半成品胎面可采用压出、压延贴合的方法制造。的方法制造。胎面压出方法胎面压出方法冷喂料挤出机与热喂料挤出机的主要区别冷喂料挤出机与热喂料

8、挤出机的主要区别1 1）挤出机螺杆长径比）挤出机螺杆长径比L/DL/D不同，不同，热喂料挤出机热喂料挤出机L/DL/D为为3 38 8，冷喂料挤出机，冷喂料挤出机L/DL/D可达可达8 81717，相相当于热喂料挤出机的当于热喂料挤出机的两倍两倍以上。以上。2 2）压出尺寸稳定，）压出尺寸稳定，功率比热喂料挤出机高功率比热喂料挤出机高2 23 3倍；倍；3 3）生产效率可高达）生产效率可高达50%50%。胎面压出方法胎面压出方法按胎面按胎面压出方法分为整体压出法与分层压出法压出方法分为整体压出法与分层压出法 单层整体压出采用一种配方的胶料，通过一台单层整体压出采用一种配方的胶料，通过一台挤出机

9、压出一种胶料配方的胎面半成品。挤出机压出一种胶料配方的胎面半成品。这种方法这种方法只适于制造只适于制造小规格轮胎及小型工厂采用小规格轮胎及小型工厂采用。分层压出采用两种或三种不同配方分别制成胎分层压出采用两种或三种不同配方分别制成胎冠和胎侧胶料，有冠和胎侧胶料，有机外复合法和机内复合法机外复合法和机内复合法两种压两种压出方法。出方法。机外复合法是通过两台或三台挤出机压出，机外复合法是通过两台或三台挤出机压出，利用运输带上辊压热贴的方法组合成半成品胎面。利用运输带上辊压热贴的方法组合成半成品胎面。胎面压出方法胎面压出方法 机外复合法已被机内复合法取代，机外复合法已被机内复合法取代，机内复合法又机

10、内复合法又称复合机头挤出机法称复合机头挤出机法,复合挤出机是由两台或三台挤复合挤出机是由两台或三台挤出机通过一个复合压出机头压出一整体胎面。出机通过一个复合压出机头压出一整体胎面。这种这种复合机头装卸比较容易，由于采用液压系统控制，复合机头装卸比较容易，由于采用液压系统控制，更换胎面口型板及更换胶料所用时间较短。复合机更换胎面口型板及更换胶料所用时间较短。复合机头压出过程见图头压出过程见图3-23-2所示。所示。图图3-2 3-2 两种胶料复合机头压出示意图两种胶料复合机头压出示意图1-1-螺杆直径为螺杆直径为2OOmm2OOmm的挤出机；的挤出机；2 2螺杆直径为螺杆直径为150mm150m

11、m的挤出机；的挤出机；3-3-机头平面图；机头平面图；4-4-机头剖面图；机头剖面图；5-5-压出口型样板压出口型样板6-6-胎冠胎侧两种胶料组成的胎面胎冠胎侧两种胶料组成的胎面 胎面压出方法胎面压出方法胎面压出方法胎面压出方法复合挤出机排列形式复合挤出机排列形式 一般可分为以下一般可分为以下3 3种：种：a.a.两台挤出机一台在水平面上，与倾斜的一台呈一定两台挤出机一台在水平面上，与倾斜的一台呈一定角度上下排列，与复合机头相连接，见图角度上下排列，与复合机头相连接，见图3-33-3（a a）所示。所示。b.b.两台挤出机在同一平面上，左右成一定角度排列，两台挤出机在同一平面上，左右成一定角度

12、排列，与复合机头相连接与复合机头相连接,见图见图3-3(b)3-3(b)所示。所示。c.c.一台挤出机内有两个加料口和两个螺杆，彼此隔离，一台挤出机内有两个加料口和两个螺杆，彼此隔离，分别由电机带动，直接经复合机头压在胎面上，这分别由电机带动，直接经复合机头压在胎面上，这种结构更为先进。种结构更为先进。胎面压出方法胎面压出方法 图图3 32 26 6 胎面胎面挤出联动装置挤出联动装置1 1，3 3挤出机；挤出机；2 2过桥输送带；过桥输送带；4 4接取运输装置；接取运输装置；5 5前部辊道秤；前部辊道秤；6 6冷却水槽；冷却水槽；7 7上升运输装置；上升运输装置；8 8切割装置；切割装置；9

13、9快速运输装置；快速运输装置；1010辊道秤；辊道秤；1111胎面取出装置胎面取出装置胎面压出方法胎面压出方法 图图3 32 27 7双复合胎面挤出联动装置双复合胎面挤出联动装置1 1复合挤出机；复合挤出机；2 2接取输送带；接取输送带；3 3收缩辊道；收缩辊道；4 4打印装置；打印装置；5 5连续称量；连续称量；6 6翻转辊道；翻转辊道；7 7辊道；辊道；8 8两辊压延机；两辊压延机；9 9聚乙烯薄膜导开装置；聚乙烯薄膜导开装置；1010四工位胶条四工位胶条导开装置；导开装置；1111复合输送带；复合输送带；1212第一冷却水槽；第一冷却水槽；1313第二冷却水槽；第二冷却水槽；1414第三

14、冷却第三冷却水槽；水槽；1515吹风装置；吹风装置；1616涂胶浆装置；涂胶浆装置；1717纵向切割装置；纵向切割装置；1818横向切割装置；横向切割装置；1919快速辊道；快速辊道；2020自动秤；自动秤；2121打标记装置；打标记装置；2222收集辊道。收集辊道。胎面压出方法胎面压出方法图图3 32 28 8 胎面三复合挤出工艺流程胎面三复合挤出工艺流程 1 1，2 212012014D14D冷喂料销钉机筒挤出机；冷喂料销钉机筒挤出机；3 3 15015016D16D冷喂料销钉冷喂料销钉机筒挤出机；机筒挤出机；4 4复合机头；复合机头；5 5喂料装置；喂料装置；6 6带式输送装置；带式输送

15、装置；7 7收缩收缩辊道；辊道；8 8辊道秤；辊道秤；9 9辊道；辊道；1010型三辊压延机；型三辊压延机；1111输送装置；输送装置；1212涂胶浆装置；涂胶浆装置；1313冷却水槽；冷却水槽；1414切割机；切割机；1515吸水装置；吸水装置；1616分离分离辊道；辊道；1717校核秤；校核秤；1818喷胶浆装置；喷胶浆装置；1919胎面取下运输装置胎面取下运输装置胎面压出方法胎面压出方法图图329 胎面四复合挤出工艺流程胎面四复合挤出工艺流程胎面压出方法胎面压出方法主要技术参数主要技术参数1 1、生产线速度、生产线速度 2.52.52525米米/分分 2 2、生产辊面宽度、生产辊面宽度

16、800mm800mm3 3、工作平面高度、工作平面高度 900mm900mm4 4、传动辊的直径为、传动辊的直径为 76mm76mm，5 5、最大收缩比为、最大收缩比为 20%20%。6 6、连续称的最大秤量、连续称的最大秤量 10Kg/m10Kg/m 动态精度动态精度 0.2%0.2%静态精度静态精度 0.1%0.1%秤量长度秤量长度 1000mm1000mm 分度值分度值 5g5g7 7、收取温度、收取温度 40 40（当环境温度大于（当环境温度大于3535时，冷却后胎面温度不高于环境温度时，冷却后胎面温度不高于环境温度55。）。）8 8、裁刀：、裁刀：胎面裁断最大厚度胎面裁断最大厚度 3

17、5mm35mm 最大裁断宽度最大裁断宽度 700mm700mm 切割角度调整范围切割角度调整范围 15153030（可调）（可调）切割部件长度公差小于切割部件长度公差小于 3mm3mm 切割部件最大长度切割部件最大长度 3800mm3800mm 裁断频率裁断频率 1515刀刀/分分 9 9、分选秤：具有、分选秤：具有5 5级报警级报警,并有合格和不合格的分选功能的单条称。并有合格和不合格的分选功能的单条称。最大称量最大称量 40Kg40Kg称量分度称量分度 10g10g动态精度动态精度 0.125%0.125%静态精度静态精度 0.1%0.1%称量形式称量形式 动态连续称量动态连续称量1010

18、、液压平台承重大于、液压平台承重大于 6000Kg6000Kg1111、压缩空气压力、压缩空气压力 0.60.60.8Mpa0.8Mpa1212、电机总功率、电机总功率 320KW320KW1313、冷却水用量、冷却水用量 505060m3/h 60m3/h 1414、联动装置总重量、联动装置总重量 120t120t1515、联动装置外形尺寸、联动装置外形尺寸(含主机）（长含主机）（长宽宽高）高）680006800010000100005900mm 5900mm 胎面压出方法胎面压出方法（3 3）胎面压出工艺条件）胎面压出工艺条件 胎面压出工艺流程胎面压出工艺流程 胎面压出工艺有热喂料压出和冷

19、喂料压出两种。胎面压出工艺有热喂料压出和冷喂料压出两种。热喂料压出工艺流程为热喂料压出工艺流程为:热炼热炼压出压出贴合贴合秤量秤量冷却冷却自动打印自动打印(规格规格,标记标记)打磨打磨自动定长自动定长裁断裁断检验检验存放。存放。除热炼工艺在热炼机上完成外，其它工工序由挤除热炼工艺在热炼机上完成外，其它工工序由挤出机联动装置流水作业完成。出机联动装置流水作业完成。胎面压出方法胎面压出方法冷喂料压出工艺采用复合压出，工艺流程为冷喂料压出工艺采用复合压出，工艺流程为:割条割条冷喂料冷喂料复合压出复合压出输送输送 (自然冷却自然冷却)收缩收缩辊道辊道预秤量、扫描预秤量、扫描(各部位尺寸各部位尺寸)冷却

20、冷却自动打自动打印印自动定长自动定长裁断裁断称量称量检验检验存放。存放。有些生产线，增加有些生产线，增加胎面打毛胎面打毛，或在打磨机上打，或在打磨机上打毛后再喷涂胶浆，以提高胎面与胎体的粘合性。毛后再喷涂胶浆，以提高胎面与胎体的粘合性。胎面压出方法胎面压出方法胎面压出工艺条件胎面压出工艺条件热炼热炼 采用热喂料压出胶料需要热炼，胶料热炼质量采用热喂料压出胶料需要热炼，胶料热炼质量与开炼机的辊温，辊距、容量有关，供胶时要求稳定与开炼机的辊温，辊距、容量有关，供胶时要求稳定操作条件。操作条件。热炼工艺条件见表热炼工艺条件见表3-13-1所列。所列。表表3-1 3-1 胎面胶热炼工艺条件胎面胶热炼工

21、艺条件用途用途规格，规格，mmmm容量，容量，kgkg前辊温，前辊温，后辊温，后辊温，辊距，辊距，mmmm捣炼形式捣炼形式粗炼粗炼细炼细炼供条供条560560460460460460190190120120适量适量60605 570705 570705 555555 565655 565655 51616以下以下1212以下以下1010以下以下自动捣炼自动捣炼自动捣炼自动捣炼自动捣炼自动捣炼注：注：1.1.自动捣炼一般通过次数不少于自动捣炼一般通过次数不少于3 3次。次。2.2.供胶条宽度可根据不同规格，自动调节供胶量。供胶条宽度可根据不同规格，自动调节供胶量。胎面压出方法胎面压出方法 压出温

22、度压出温度 胎面压出前，首先预热机头、机身及口胎面压出前，首先预热机头、机身及口形板形板,供胶温度控制在供胶温度控制在80809090左右左右。挤出机各部位挤出机各部位温度根据不同胶料可加以调整，通常是口型板温废温度根据不同胶料可加以调整，通常是口型板温废最高，机头次之最高，机头次之,机筒最低，这样可使压出的胎面半机筒最低，这样可使压出的胎面半成品表面光滑，尺寸稳定，减少胶料的膨胀变形。成品表面光滑，尺寸稳定，减少胶料的膨胀变形。一般挤出机一般挤出机机筒温度为机筒温度为40405,5,机头温度为机头温度为808055，口型板温度为口型板温度为858555，不应超过，不应超过100100，排胶温

23、度，排胶温度应小于应小于120120。冷喂料复合压出机各部位温度如表。冷喂料复合压出机各部位温度如表3-3-2 2所列。所列。胎面压出方法胎面压出方法项目项目QSM200/K-18DQSM200/K-18DQSM150/K-16DQSM150/K-16DQSM120/K-16DQSM120/K-16D胶片预热温度，胶片预热温度，胶片宽度，胶片宽度，mmmm胶片厚度，胶片厚度，mmmm3535454580080020208 810103535454560060020208 810103535454530030020208 81010螺杆温度，螺杆温度，第一加热区温度，第一加热区温度，第二加热区温

24、度，第二加热区温度，第三加热区温度，第三加热区温度，80805 560605 570705 570705 580805 560605 570705 580805 560605 570705 5机头温度，机头温度，9090口型板温度，口型板温度，80805 5排胶温度，排胶温度，120120以下以下表表3-2 3-2 冷喂料复合压出机各部位温度示例冷喂料复合压出机各部位温度示例 胎面压出方法胎面压出方法 压出速度即单位时间内压出长度（压出速度即单位时间内压出长度（m/minm/min）。）。压出速度的快慢取决于挤出机的螺杆转速，压出速度的快慢取决于挤出机的螺杆转速，一般转速范围在一般转速范围在3

25、0305Or/min5Or/min时，压出速度为时，压出速度为4 412m/min12m/min。压出速度的快慢根据轮胎规格而定，压出速度的快慢根据轮胎规格而定，大规格胎面大规格胎面压出速度应比小规格胎面压出速度慢压出速度应比小规格胎面压出速度慢。压出速度还与。压出速度还与生胶品种、胶料含胶率、可塑度、压出温度等因素有生胶品种、胶料含胶率、可塑度、压出温度等因素有关，关，天然橡胶胎面压出速度应比合成胶胎面压出速度天然橡胶胎面压出速度应比合成胶胎面压出速度慢慢。胎面压出方法胎面压出方法压出速度压出速度 挤出机压出速度直接影响胎面半成品的规格及挤出机压出速度直接影响胎面半成品的规格及致密性。致密性

26、。压出速度快压出速度快：胎面半成品膨胀率及收缩率增大，表面：胎面半成品膨胀率及收缩率增大，表面粗糙；粗糙；压出速度慢压出速度慢：半成品表面光滑，保证胎面压出质量。：半成品表面光滑，保证胎面压出质量。因此，在保证质量及产量的前提下，应尽可能因此，在保证质量及产量的前提下，应尽可能降低压出速度。降低压出速度。9.00-209.00-20轮胎全天然胶胎面的压出速度轮胎全天然胶胎面的压出速度5m/min5m/min，相当于，相当于掺用掺用30%30%丁苯胶胎面的压出速度丁苯胶胎面的压出速度5.5m/min5.5m/min和掺用和掺用50%50%顺丁胶胎面的压出速度顺丁胶胎面的压出速度6.0m/min6

27、.0m/min的压出效果。的压出效果。胎面压出方法胎面压出方法冷却冷却 半成品胎面的冷却程度影响压出质量。胎面胶压半成品胎面的冷却程度影响压出质量。胎面胶压出离开口型时，胶温高达出离开口型时，胶温高达120120以上，极易产生热变形以上，极易产生热变形,加速其收缩定型加速其收缩定型;影响规格尺寸的稳定性，同时在存放影响规格尺寸的稳定性，同时在存放过程中容易焦烧过程中容易焦烧,因此因此,必须将胶温降至必须将胶温降至4040以下以下，才，才能获得充分冷却。热喂料压出法的胎面压出后，通常能获得充分冷却。热喂料压出法的胎面压出后，通常采用采用水槽或喷淋水槽或喷淋等方法冷却半成品胎面。等方法冷却半成品胎

28、面。胎面压出方法胎面压出方法 冷却过程中，为防止压出胶料因骤冷而冷却过程中，为防止压出胶料因骤冷而引起局部收引起局部收缩及喷霜缩及喷霜，水槽宜用分段，水槽宜用分段逐步冷却逐步冷却方法，水槽长度方法，水槽长度不应过短，可高达不应过短，可高达100m以上，以上，第一段第一段冷却水温度稍高冷却水温度稍高,约为约为4O4O，第二段第二段冷却水温度略低，冷却水温度略低，第三段第三段冷却水温度最低，可降到冷却水温度最低，可降到2O2O左右，对半成品左右，对半成品胎面的存放有利。胎面的存放有利。喷淋法喷淋法冷却胎面效率较高，但冷却水温度要求冷却胎面效率较高，但冷却水温度要求低于低于2O2O，以，以12121

29、515为宜为宜。冷喂料复合压出机在胎面压出后，首先自然冷冷喂料复合压出机在胎面压出后，首先自然冷却，再经收缩辊道定型，进入冷却水槽，其中喷淋却，再经收缩辊道定型，进入冷却水槽，其中喷淋冷却冷却25m25m，浸泡冷却，浸泡冷却1OOm1OOm。胎面压出方法胎面压出方法（4 4）胎面压出常见的质量缺陷及产生原因）胎面压出常见的质量缺陷及产生原因表面不光滑表面不光滑 产生原因为，热炼温度低，热练不均匀；产生原因为，热炼温度低，热练不均匀；压出温度过低；胶料焦烧；压出速度过快，联动装压出温度过低；胶料焦烧；压出速度过快，联动装置速度与之不匹配。置速度与之不匹配。胎面内部有气孔胎面内部有气孔 产生原因为

30、产生原因为:原材料中水分或挥发物原材料中水分或挥发物多多;热炼工艺不当，夹入空气；压出温度过高热炼工艺不当，夹入空气；压出温度过高;压出压出速度过快，供胶不足。速度过快，供胶不足。胎面压出方法胎面压出方法胎面断面尺寸、重量不符合要求胎面断面尺寸、重量不符合要求 产生原因为产生原因为:压出口压出口型板安装不正；口型板变形型板安装不正；口型板变形;热炼温度和压出温度掌热炼温度和压出温度掌握不正确握不正确;压出速度不均匀或联动装置配合不当压出速度不均匀或联动装置配合不当;压压出后冷却不足出后冷却不足;热炼不充分。热炼不充分。焦烧焦烧 产生原因为产生原因为:胶料配方设计不当，焦烧性能差胶料配方设计不当

31、，焦烧性能差;热炼和压出温度过高热炼和压出温度过高;机头中有积胶、死角或冷却水机头中有积胶、死角或冷却水不通不通;供胶中断供胶中断;空车滞料。空车滞料。断边断边 产生原因为产生原因为:热炼不足热炼不足,胶料可塑性小胶料可塑性小;胶料焦烧胶料焦烧;胎面口型边部流胶口小或堵塞胎面口型边部流胶口小或堵塞;机头、口型板温度低。机头、口型板温度低。胎面压出方法胎面压出方法 挤出后的胎面需存放一定时间，才能供成型使挤出后的胎面需存放一定时间，才能供成型使用，胎面存放一般可存放在用，胎面存放一般可存放在百叶架百叶架上也可放在存放上也可放在存放架或存放车上，胎面之间用垫布隔开，但应控制胎架或存放车上，胎面之间

32、用垫布隔开，但应控制胎面叠放高度不宜过高。面叠放高度不宜过高。胎面的存放量视生产班次而定。胎面的存放量视生产班次而定。胎面胎面挤出与成型均为三班挤出与成型均为三班时，胎面时，胎面存放量为成存放量为成型两个班（型两个班（16h16h）的用量；）的用量；挤出为一班挤出为一班生产，而外胎生产，而外胎成型为三班成型为三班时，时，存放存放量最多为成型四个班（量最多为成型四个班（32h32h）的用量）的用量。胎面压出方法胎面压出方法2、各种型胶的制造、各种型胶的制造 轮胎轮胎(尤其子午线轮胎尤其子午线轮胎)生产需要的生产需要的型胶型胶部件种类部件种类较多。较多。斜交轮胎钢丝圈的三角胶芯斜交轮胎钢丝圈的三角

33、胶芯可用小型螺杆挤出机压制可用小型螺杆挤出机压制;子午线轮胎子午线轮胎的胎肩垫胶、带束层垫胶、胎侧胶与胎圈护的胎肩垫胶、带束层垫胶、胎侧胶与胎圈护胶复合件、钢丝圈上、下三角胶芯复合件等，根据大胶复合件、钢丝圈上、下三角胶芯复合件等，根据大小、性能、形状和数量的要求，分别选用小、性能、形状和数量的要求，分别选用单螺杆挤出单螺杆挤出机或双复合挤出机压制机或双复合挤出机压制。在存放车。在存放车(架架)上存放，供下上存放，供下工序使用。工序使用。3 3、帘布挂胶（加工艺流程）、帘布挂胶（加工艺流程）帘、帆布是胎体的骨架材料，采用帘、帆布是胎体的骨架材料，采用压延挂压延挂胶胶方法将胶料附在帘帆布上，使帘

34、线之间和布方法将胶料附在帘帆布上，使帘线之间和布层之间附上一定量胶料，提高附着性能，组成层之间附上一定量胶料，提高附着性能，组成具有一定弹性、一定强度的胎体。同时可降低具有一定弹性、一定强度的胎体。同时可降低帘线与布层之间的摩擦和生热，提高轮胎的耐帘线与布层之间的摩擦和生热，提高轮胎的耐动态疲劳性能。动态疲劳性能。帘布挂胶是轮胎生产中关键工序之一，压延帘布的帘布挂胶是轮胎生产中关键工序之一，压延帘布的质量直接影响着轮胎的内在质量。按照骨架材料的种质量直接影响着轮胎的内在质量。按照骨架材料的种类，分为类，分为纤维帘布挂胶和钢丝帘布挂胶纤维帘布挂胶和钢丝帘布挂胶。为了提高帘。为了提高帘线与橡胶粘合

35、强度，挂胶前帘线需进行浸胶、干燥处线与橡胶粘合强度，挂胶前帘线需进行浸胶、干燥处理，混炼胶需要热炼。理，混炼胶需要热炼。工艺流程：工艺流程：帘布卷导开帘布卷导开接头接头辊筒干燥（一组或二辊筒干燥（一组或二组八辊）组八辊）压延（四辊）压延（四辊）冷却冷却卷取卷取（1 1）压延设备）压延设备 轮胎帘、帆布挂胶常用轮胎帘、帆布挂胶常用四辊压延机和三辊压延机四辊压延机和三辊压延机，四辊压延机用于帘、帆布贴胶或胶片的贴合，常用的为四辊压延机用于帘、帆布贴胶或胶片的贴合，常用的为L L型或型或T T型型,现代采用的现代采用的Z Z型或型或S S型压延机型压延机;与与L L、T T型的辊筒型的辊筒排列形式不

36、同排列形式不同,供料辊距和压延工作辊距不在同一平面供料辊距和压延工作辊距不在同一平面内，减少供胶辊横压力对辊距的影响，不但可提高压延内，减少供胶辊横压力对辊距的影响，不但可提高压延精度，而且便于实现供胶机械化。精度，而且便于实现供胶机械化。三辊压延机用于胶料压片或帘、帆布擦胶和贴胶。三辊压延机用于胶料压片或帘、帆布擦胶和贴胶。XYXY三辊压延机技术参数三辊压延机技术参数型号型号XY-3I 630XY-3I 1120AXY-3 1120AXY-3l1120A XY-3I 1400XY-3I 1200XY-3I 1500XY-3I 1730 XY-3I 2130 辊筒直径辊筒直径(mm)23036

37、0400450610710工作长度工作长度(mm）630112014001200(1500)17302130辊筒速比辊筒速比1:1:11:1.42:1 1:1:10.733:1:10.733:1:0.733 1:1:11:1.383:1.3831:1.383:1 1:1:11:1.5:1 1:1:11:1.4:1 1:1:11:1.48:1 中辊线速度中辊线速度(mm)7.977.0-21.068.8-26.398.36-25.085.4-548-50调距范围调距范围(mm)0-70-100-100-60-200-20制品最小厚度制品最小厚度(mm)0.20.20.20.20.150.15制品

38、宽度制品宽度(mm）100-500500-92012001100(1400)15001900电机功率电机功率(kw)7.540/13.355/18.375/25132185外形尺寸外形尺寸(mm)257074015005550164021206500150024407120(7420)22002900701039503730765045604080重量重量(kg)42001275026000270005200067000型号型号 XY-F 630XY-4I 630XY-4L 630XY-4 1120AXY-4 1400XY-4 1730XY-4 2130辊筒直径辊筒直径(mm)23036040

39、0610710工作长度工作长度(mm)6301120140017302130辊筒速比辊筒速比1:1:1:10.73:1:1:0.731:1.383:1.383:11:1.4:1.4:1 or 1:1.4:1.4:1.41:1:11:1.48:1中辊线速度中辊线速度(m/min)2.1-216.7-20.18.8-26.398-508-50调距范围调距范围(mm)0-101010200-20制品最小厚度制品最小厚度(mm)0.20.20.20.150.15制品宽度制品宽度(mm)100-500500-920120015001900电机功率电机功率(KW)1555/18.375/25160185外

40、形尺寸外形尺寸(mm)33009402350600016202490650019702740701041053730765045604080重量（重量（kg）480014650186506200067000XYXY四辊压延机技术参数四辊压延机技术参数(2)(2)帘布浸胶、干燥帘布浸胶、干燥 帘布帘布浸胶浸胶主要是在帘线表面挂上一层胶层以提高主要是在帘线表面挂上一层胶层以提高帘线和橡胶之间的粘合力，帘线和橡胶之间的粘合力，对于合成纤维和人造丝由对于合成纤维和人造丝由于帘线表面较光滑，活性较小，因而与橡胶粘合力小，于帘线表面较光滑，活性较小，因而与橡胶粘合力小，需进行浸胶。需进行浸胶。合成纤维由于

41、伸长率较大，温度对变形影响较大，合成纤维由于伸长率较大，温度对变形影响较大，使用时产生伸张变形等现象，因而对使用时产生伸张变形等现象，因而对合成纤维不仅要合成纤维不仅要进行浸胶，而且要进行热伸张进行浸胶，而且要进行热伸张。帘线热伸张和浸胶一。帘线热伸张和浸胶一起进行。顺序有先伸张后浸胶和先浸胶后伸张两种情起进行。顺序有先伸张后浸胶和先浸胶后伸张两种情况。况。浸胶目前无定型设备，各厂根据要求，制作各浸胶目前无定型设备，各厂根据要求，制作各种型号浸胶机，棉帘布平均浸胶速度为种型号浸胶机，棉帘布平均浸胶速度为30m/min30m/min、人、人造丝帘布为造丝帘布为(12(1213)m/min13)m

42、/min。尼龙帘布浸胶和热处尼龙帘布浸胶和热处理在帘线厂进行。理在帘线厂进行。为了保证帘线挂胶质量。帘为了保证帘线挂胶质量。帘线挂胶含水率一般线挂胶含水率一般控制在控制在1%1%左右。左右。如果帘线含水率超过此范围或者贮如果帘线含水率超过此范围或者贮存时吸湿，使用前必须进行干燥，帘线的干燥装置存时吸湿，使用前必须进行干燥，帘线的干燥装置放在帘线压延连动装置中。放在帘线压延连动装置中。钢丝帘布不进行浸胶处理，而是在生产厂家进钢丝帘布不进行浸胶处理，而是在生产厂家进行镀层处理。行镀层处理。（3 3）压延工艺方法）压延工艺方法 轮胎所用轮胎所用人造丝或尼龙帘布通常采用人造丝或尼龙帘布通常采用压力贴压

43、力贴胶胶的挂胶方法的挂胶方法，帘布通过，帘布通过速度相等速度相等的两个辊筒，的两个辊筒，利用辊筒利用辊筒间隙余胶的挤压力间隙余胶的挤压力使胶料渗入帘线中，使胶料渗入帘线中，这种方法渗透性好，粘合强度大。这种方法渗透性好，粘合强度大。影响压延精度的因素很多，如供影响压延精度的因素很多，如供胶胶料可塑胶胶料可塑性及温度、压延辊筒温度、辊筒速度、帘布的含性及温度、压延辊筒温度、辊筒速度、帘布的含水率及张力等。水率及张力等。供胶温度应保持均匀稳定，一般约供胶温度应保持均匀稳定，一般约9090。压延。压延机辊筒温度，机辊筒温度，上辊、中辊为上辊、中辊为10010055，旁辊、下辊，旁辊、下辊为为9595

44、55。用。用V1V1、V2V2、V3,V4V3,V4表示旁轴、上辊、中表示旁轴、上辊、中辊和下辊的速度，辊筒速度之间的关系，贴胶时帘辊和下辊的速度，辊筒速度之间的关系，贴胶时帘布通过的上辊、中辊速度必须相等，旁辊与下辊速布通过的上辊、中辊速度必须相等，旁辊与下辊速度相等，两面贴胶时，则彼此关系为度相等，两面贴胶时，则彼此关系为V2=V3V1=V4V2=V3V1=V4即即V1:V2:V3:V4V1:V2:V3:V4为为1:1.4:1.4:11:1.4:1.4:1。帘布压延前不但要帘布压延前不但要求求含水率在含水率在1 12 2范围内范围内，而且要求，而且要求帘布温度保持帘布温度保持在在7070左

45、右左右，帘线的张力约为帘线的张力约为5.885.886.86N/6.86N/根根。在压延过程中，在压延过程中，尼龙帘线尼龙帘线受热辊筒和热胶受热辊筒和热胶料作用会产生料作用会产生热收缩变形热收缩变形，因此，因此，压延过程中压延过程中通过压延机辊筒与干燥辊筒、冷却辊筒的通过压延机辊筒与干燥辊筒、冷却辊筒的速度速度差差，产生对帘线的拉伸张力产生对帘线的拉伸张力，从覆胶至冷却过，从覆胶至冷却过程始终保持一定的张力，程始终保持一定的张力，张力在张力在1.5kN1.5kN根左右。根左右。一般当压延张力达到一般当压延张力达到9.89.814.7N14.7N根根时时,压延后帘压延后帘布基本不收缩布基本不收缩

46、,也不会影响帘线的物理机械性能。也不会影响帘线的物理机械性能。帆布帆布是由是由相同密度的经纬线相同密度的经纬线组成，组成，布质致密布质致密，可可采用两面采用两面擦胶或压力贴胶擦胶或压力贴胶的压延方法的压延方法，也可采用单，也可采用单台三辊压延机分次两面擦胶，一般多采用中辊包胶擦台三辊压延机分次两面擦胶，一般多采用中辊包胶擦胶法胶法,利用利用两辊简之间线速度不相等两辊简之间线速度不相等，既有挤压力也，既有挤压力也有剪切力作用，对织布渗透及粘着有利。有剪切力作用，对织布渗透及粘着有利。用于胎圈包布的有尼龙帆布用于胎圈包布的有尼龙帆布VRC-120、维尼纶帆、维尼纶帆布或布或21S/88棉帆布棉帆布

47、;用于钢圈包布的有用于钢圈包布的有21S/5X5棉帆布棉帆布或或VRC-75维尼纶帆布维尼纶帆布;用于钢丝圈缠绕布有用于钢丝圈缠绕布有22或或11的棉帆布或细布。的棉帆布或细布。(4)混炼胶的热炼混炼胶的热炼 混炼车间炼好的混炼胶经过冷却停放后，胶料变混炼车间炼好的混炼胶经过冷却停放后，胶料变硬流动性不好，不能直接进行挂胶。为了提高挂胶质硬流动性不好，不能直接进行挂胶。为了提高挂胶质量，保证胶料与帘线较好的粘合，胶料需进行热炼。量，保证胶料与帘线较好的粘合，胶料需进行热炼。热炼分热炼分粗炼和细炼粗炼和细炼两步两步。粗炼为低温塑化，细炼为高粗炼为低温塑化，细炼为高温软化温软化。热炼好的胶采用皮带

48、运输机运输和喂料。混。热炼好的胶采用皮带运输机运输和喂料。混炼胶的热炼设备有炼胶的热炼设备有开放式热炼机和冷喂料挤出机开放式热炼机和冷喂料挤出机两种，两种，配备热炼供胶机的规格和台数，可根据压延机的用胶配备热炼供胶机的规格和台数，可根据压延机的用胶量和供胶机的生产能力，通过计算进行选定。量和供胶机的生产能力，通过计算进行选定。(5)纤维帘布挂胶纤维帘布挂胶 帘帆布的挂胶采用压延机来进行，按压延机辊筒数帘帆布的挂胶采用压延机来进行，按压延机辊筒数可分为可分为二辊压延机，三辊压延机，四辊压延机二辊压延机，三辊压延机，四辊压延机等。纤维等。纤维帘布挂胶帘布挂胶通常使用四辊压延机及其联动装置通常使用四

49、辊压延机及其联动装置，采用，采用两面两面同时贴胶的生产工艺同时贴胶的生产工艺，效率比较高，质量也比较好。四，效率比较高，质量也比较好。四辊压延机按辊筒排列可分为辊压延机按辊筒排列可分为I形、形、形、形、S形、形、Z形等，生产中一般选用形等，生产中一般选用“”形形6101730四辊压延机居多，产量大时可选用四辊压延机居多，产量大时可选用“S形形7001800四四辊压延机。辊压延机。纤维帘布压延纤维帘布压延 压延机的辊筒应选用有压延机的辊筒应选用有中高度、轴交叉、中高度、轴交叉、预负荷装置预负荷装置。自动测厚调厚装置。周向钻孔冷。自动测厚调厚装置。周向钻孔冷却的，在联动装置上配备定中心装置和张力装

50、却的，在联动装置上配备定中心装置和张力装置，保持帘布挂胶厚度均匀一致，显著提高压置，保持帘布挂胶厚度均匀一致，显著提高压延精度和产品质量，节约原材料，取得更好的延精度和产品质量，节约原材料，取得更好的经济效益。经济效益。小型轮胎厂小型轮胎厂由于生产能力小，一般采用由于生产能力小，一般采用三三辊压延机进行两面两次压延。辊压延机进行两面两次压延。压延方法按挂胶方法不同，分为压延方法按挂胶方法不同，分为擦胶擦胶(薄薄擦和厚擦擦和厚擦)、压力贴胶、贴胶。、压力贴胶、贴胶。其其主要区别是辊筒速比不相同及有无积胶主要区别是辊筒速比不相同及有无积胶。压延方法应根据帘线的种类、规格及工艺要求压延方法应根据帘线

51、的种类、规格及工艺要求而定。压延后的帘布由于温度较高，需要进行而定。压延后的帘布由于温度较高，需要进行冷却。帘布的冷却装置及卷取装置均在压延机冷却。帘布的冷却装置及卷取装置均在压延机联动装置中。联动装置中。(6)(6)钢丝帘布挂胶钢丝帘布挂胶 子午线轮胎钢丝帘布的挂胶方法主要有子午线轮胎钢丝帘布的挂胶方法主要有压压延法和挤出法两种。延法和挤出法两种。压延法分压延法分冷贴法和热贴法冷贴法和热贴法。冷贴法是在两冷贴法是在两辊压延机辊压延机上进行，设备比较简单，投资少，能上进行，设备比较简单，投资少，能加大贴胶压力，但工序比较复杂加大贴胶压力，但工序比较复杂;热贴法是在热贴法是在四辊钢丝帘布压延机组

52、四辊钢丝帘布压延机组上进行，工序简单，生上进行，工序简单，生产效率高，国内已普遍采用。压延机组的型号产效率高，国内已普遍采用。压延机组的型号可按照生产规模的需要选用。可按照生产规模的需要选用。钢丝帘线钢丝帘线锭子间锭子间导开整导开整径装置径装置供胶供胶供胶供胶四辊四辊压延机压延机帘布修帘布修边装置边装置调整帘调整帘布装置布装置伸张伸张装置装置卷取卷取装置装置胶片冷却胶片冷却胶片冷却胶片冷却钢丝帘布压延钢丝帘布压延 挤出法生产工艺挤出法生产工艺的的主要设备是主要设备是钢丝帘布挤钢丝帘布挤出覆胶联动生产线出覆胶联动生产线。包括包括钢丝帘线锭子架、冷钢丝帘线锭子架、冷喂料挤出机、冷却鼓、自动裁断和接

53、头装置、喂料挤出机、冷却鼓、自动裁断和接头装置、X光检验机及自动包边和卷取等全套设备光检验机及自动包边和卷取等全套设备。与。与压延法相比，省去了热炼、供胶机和钢丝帘布压延法相比，省去了热炼、供胶机和钢丝帘布裁断机，生产工序简单，节省设备投资，占地裁断机，生产工序简单，节省设备投资，占地面积和人员配备都比较少，覆胶质量好，适用面积和人员配备都比较少，覆胶质量好，适用于小规格轮胎于小规格轮胎钢丝带束层钢丝带束层的压制。的压制。带束层设备参数带束层设备参数 冷喂料挤出机型号：冷喂料挤出机型号：TG60TG60 挤出机螺杆直径挤出机螺杆直径/mm:/mm:6060 长径比长径比:13:113:1 螺杆

54、最大转度（螺杆最大转度（r/minr/min）:62;62;电机功率电机功率/KW:/KW:直流直流2424 生产线最大工作速度（生产线最大工作速度（m/minm/min）:1010 单条覆胶最大宽度单条覆胶最大宽度 （mmmm）:100100 双条覆胶最大宽度双条覆胶最大宽度 (mm):(mm):4747 挂胶挤出厚度挂胶挤出厚度/mm:1.8;/mm:1.8;挤出厚度公差挤出厚度公差/mm:/mm:0.050.05 挤出宽度公差挤出宽度公差/mm:/mm:0.050.05 单根钢丝张力单根钢丝张力/N:10;/N:10;锭子架数：锭子架数：4242(7)(7)大卷胶布存放大卷胶布存放 挂胶

55、后的各种大卷胶布一般平放在存放架上。存挂胶后的各种大卷胶布一般平放在存放架上。存放架有放架有单层和多层单层和多层。存放时间和存放量按工艺要求和生。存放时间和存放量按工艺要求和生产周转量的需要决定。产周转量的需要决定。当压延、裁断和成型三个工段都当压延、裁断和成型三个工段都是每日三班连续生产时，其存放量一般为成型两班是每日三班连续生产时，其存放量一般为成型两班(16h)(16h)的用量，若压延工段仅一班生产，裁断和成型为三班生的用量，若压延工段仅一班生产，裁断和成型为三班生产时，存放量则为成型三班产时，存放量则为成型三班(24h)(24h)的用量。的用量。生产过程中的各种半成品，存放时间过长，存

56、放量生产过程中的各种半成品，存放时间过长，存放量过多，不仅影响产品质量，占用过多的存放器具和存放过多，不仅影响产品质量，占用过多的存放器具和存放面积，而且影响生产资金周转。因此，应按照工艺要求面积，而且影响生产资金周转。因此，应按照工艺要求和周转量的要求，适量为宜。和周转量的要求，适量为宜。4.4.胶布裁断胶布裁断(1)(1)纤维胶布裁断采用立式裁断机和卧式裁断机。纤维胶布裁断采用立式裁断机和卧式裁断机。立式裁断机多用于各种较窄布条裁断，卧式裁断立式裁断机多用于各种较窄布条裁断，卧式裁断机则适用于胎身帘布裁断。机则适用于胎身帘布裁断。以往采用的卧式裁断机，以往采用的卧式裁断机，因裁断精度低，劳

57、动强度大，所以近几年各厂在技术因裁断精度低，劳动强度大，所以近几年各厂在技术改造中已用新型的高台式自动裁断机。裁断宽度的精改造中已用新型的高台式自动裁断机。裁断宽度的精度可达度可达lmmlmm，裁断角度的精度可达，裁断角度的精度可达0.50.5.不仅提不仅提高胶布裁断质量，而且降低裁断工艺损耗，节约原材高胶布裁断质量，而且降低裁断工艺损耗，节约原材料，取得更好的经济效益。料，取得更好的经济效益。裁断宽度裁断宽度 是指胶帘布、帆布裁断过程中，两条裁断线之间的是指胶帘布、帆布裁断过程中，两条裁断线之间的垂直距离。垂直距离。裁断宽度根据施工标准定。不同规格轮胎胶帘布裁断宽度根据施工标准定。不同规格轮

58、胎胶帘布裁断宽度尺寸不同，同规格轮胎不同部位胶帘布宽度亦不尽裁断宽度尺寸不同，同规格轮胎不同部位胶帘布宽度亦不尽相同。相同。裁断精确度为裁断精确度为2 25mm5mm。裁断角度裁断角度 是指胶帘、帆布裁断是指胶帘、帆布裁断路线与经线的垂直线所构成的夹路线与经线的垂直线所构成的夹角。见图角。见图3-63-6。斜交轮胎胶帘布。斜交轮胎胶帘布裁裁断角度一般为断角度一般为30304040，胶帆布，胶帆布裁断角度一般为裁断角度一般为40404545，胶，胶帘布裁断角度精确度为帘布裁断角度精确度为0.50.51 1。图图3 32 211 11 卧式裁断机卧式裁断机1 1导开装置；导开装置；2 2单环贮布机

59、；单环贮布机；3 3送布装置；送布装置；4 4定长装置；定长装置；5 5裁布装置裁布装置卧式裁断机卧式裁断机立式裁断机立式裁断机(2)(2)钢丝胶布裁断钢丝胶布裁断 压延法挂胶的大卷钢丝胶布，需要进行裁断，压延法挂胶的大卷钢丝胶布，需要进行裁断，通常采用的钢丝帘布裁断机有通常采用的钢丝帘布裁断机有铡刀型和圆盘刀加矩铡刀型和圆盘刀加矩形刀两种形刀两种。胎身钢丝胶布裁断选用。胎身钢丝胶布裁断选用9090，钢丝帘布，钢丝帘布裁断机组，带束层钢丝胶布裁断选用裁断机组，带束层钢丝胶布裁断选用151530 30。钢丝帘布斜裁机组。钢丝帘布斜裁机组。钢丝帘布厚度：钢丝帘布厚度：3mm3mm 压延钢丝帘布宽度

60、：压延钢丝帘布宽度：8008001600mm1600mm 裁断宽度：裁断宽度：2002001600mm1600mm 裁断宽度公差：裁断宽度公差：0,5mm0,5mm 裁断角度：裁断角度：9090 （固定不变）（固定不变）裁断角度公差：裁断角度公差：0.25 0.25 任选角度：任选角度：87 87 93 93 接头偏移（错位）：最大接头偏移（错位）：最大0.5mm0.5mm 裁断效率：最高裁断效率：最高1616刀刀/min/min(3)(3)各种胶布条和胶条裁断各种胶布条和胶条裁断 由压延机压好的大卷胶布和大卷胶片，按由压延机压好的大卷胶布和大卷胶片，按照工艺要求分别采用照工艺要求分别采用立式

61、裁断机、纵向裁断机立式裁断机、纵向裁断机和多刀裁断机进行裁断和多刀裁断机进行裁断。裁成胶布条和胶条，。裁成胶布条和胶条，卷成小卷，放在存放车卷成小卷，放在存放车(架架)上，供下道工序使上，供下道工序使用。用。(4)(4)大垫布的使用和整理大垫布的使用和整理 各种帘、帆布挂胶裁断后，要用各种帘、帆布挂胶裁断后，要用大垫布隔开大垫布隔开，以，以防粘连。卷取用的大垫布，普遍采用防粘连。卷取用的大垫布，普遍采用丙纶垫布丙纶垫布。钢丝。钢丝帘布覆胶后，在进人冷却辊前先在两面贴上帘布覆胶后，在进人冷却辊前先在两面贴上压有花纹压有花纹的的聚乙烯塑料垫布聚乙烯塑料垫布，再卷取。，再卷取。从裁断工段返回的各种大

62、垫布和成型工段返回的从裁断工段返回的各种大垫布和成型工段返回的小垫布，在一次使用以后表面不整洁，配合剂及其他小垫布，在一次使用以后表面不整洁，配合剂及其他杂质可能吸在上面。为了保证胶布质量。从裁断工序杂质可能吸在上面。为了保证胶布质量。从裁断工序返回的大垫布、成型返回小垫布需进行处理，垫布的返回的大垫布、成型返回小垫布需进行处理，垫布的整理采用垫布整理机进行。整理后的大垫布、小垫布，整理采用垫布整理机进行。整理后的大垫布、小垫布，供压延、裁断工段重复使用。供压延、裁断工段重复使用。5 5、贴隔离胶及各种胶片的压制、贴隔离胶及各种胶片的压制 胎身胶布贴隔离胶和各种胶片的压制，胎身胶布贴隔离胶和各

63、种胶片的压制，可在同一台压延机上进行。一般采用可在同一台压延机上进行。一般采用3601120或或4501200三辊压延机三辊压延机及其联及其联动装置，并配备相应的胶料热炼机台。裁断动装置，并配备相应的胶料热炼机台。裁断好的各种胶布小卷和贴好隔离胶的各种胶布好的各种胶布小卷和贴好隔离胶的各种胶布小卷，各种胶片的小卷，均放在小卷存放车小卷，各种胶片的小卷，均放在小卷存放车(架架)上，供胶布贴合等下道工序使用。上，供胶布贴合等下道工序使用。6 6、油皮胶及气密层胶片的压制、油皮胶及气密层胶片的压制(1)(1)油皮胶的压制油皮胶的压制 有内胎的轮胎，均在胎里胶帘布上贴一层有内胎的轮胎，均在胎里胶帘布上

64、贴一层油皮胶，避免轮胎硫化过一程中胶囊或水胎中油皮胶，避免轮胎硫化过一程中胶囊或水胎中的硫化剂向胎体帘布层迁移，保护胎体帘线在的硫化剂向胎体帘布层迁移，保护胎体帘线在制造过程中不错位，不受损伤和成品外胎在使制造过程中不错位，不受损伤和成品外胎在使用中不受潮气侵蚀，内胎不受帘布层粗糙面的用中不受潮气侵蚀，内胎不受帘布层粗糙面的磨损。贴油皮胶可与贴隔离胶共用一台磨损。贴油皮胶可与贴隔离胶共用一台606011201120或或45045012001200三辊压延机。三辊压延机。(2)(2)气密层的压制气密层的压制 制造无内胎的轮胎制造无内胎的轮胎(尤其是无内胎的子午尤其是无内胎的子午线轮胎线轮胎)时，

65、都在胎里加贴气密层，一方面起时，都在胎里加贴气密层，一方面起油皮胶的作用，同时提高外胎的气密性。油皮胶的作用，同时提高外胎的气密性。气密层一般由气密层一般由两种或两种以上不同胶料两种或两种以上不同胶料，不同厚度的胶片复合而成。目前比较先进的不同厚度的胶片复合而成。目前比较先进的压制方法有两种。压制方法有两种。一是采用四辊压延联动生产线生产一是采用四辊压延联动生产线生产;二是采用挤出压延联动生产线生产。二是采用挤出压延联动生产线生产。主要设备主要设备是一台带辊筒机头的冷喂料挤出机和一是一台带辊筒机头的冷喂料挤出机和一台压延机及联动装置台压延机及联动装置。压延机的上辊配有多个。压延机的上辊配有多个

66、可以更换的外套，每个外套辊面都按照所需胶可以更换的外套，每个外套辊面都按照所需胶片的表面形状制成，套至辊筒上构成型辊。片的表面形状制成，套至辊筒上构成型辊。生产时先压第一层有型胶片，卷存在生产生产时先压第一层有型胶片，卷存在生产线的卷轴上，随即导开与相继压好的第二层有线的卷轴上，随即导开与相继压好的第二层有型胶片贴合一起，经过冷却、衬塑料薄膜垫布型胶片贴合一起，经过冷却、衬塑料薄膜垫布进行卷取，然后放到存放车进行卷取，然后放到存放车(架架)上，供成型使上，供成型使用。用。7 7、钢丝圈的制造、钢丝圈的制造(1)(1)钢丝圈制造钢丝圈制造工艺流程工艺流程 钢丝钢丝调直调直浸酸处理浸酸处理清洗余酸清洗余酸热风热风吹干吹干压出压出冷水冷却冷水冷却卷层卷层成圈成圈切断切断包口。包口。钢丝圈常用钢丝圈常用1919号镀铜钢丝挂胶制成。挂胶前钢号镀铜钢丝挂胶制成。挂胶前钢丝必须进行表面处理，清除油污杂质以保证与橡胶的丝必须进行表面处理，清除油污杂质以保证与橡胶的粘着性能，处理过程中采用粘着性能，处理过程中采用25%25%盐酸浸洗盐酸浸洗1 13s3s，再，再用用60608O8O热水清洗净，经热水清洗