01年国优飞虎QCC发表成果

《01年国优飞虎QCC发表成果》由会员分享，可在线阅读，更多相关《01年国优飞虎QCC发表成果（28页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、National/PanasonicNational/Panasonic松下电器松下电器飞虎QCC现场型小组松下松下万宝（广州）压缩机有限公司万宝（广州）压缩机有限公司组立课组立线飞虎组立课组立线飞虎QCQC小组小组发表人：朱剑锋 邹卫锋 National/PanasonicNational/Panasonic松下电器松下电器飞虎QCC成立时间：年月日注册资金：万美元投资比率：松下电器 万宝电器 生产能力：万台年从业人员：人生产开始：年月主要产品：家用空调器用旋转式压缩机现有QCC：104个一、公司概况 松下万宝(广州)压缩机有限公司()MatsushitaWanbao(Guang zhou)

2、Compressor Co.LtdNational/PanasonicNational/Panasonic松下电器松下电器飞虎QCC 组立课工艺流程简介本体组立线本体组立线压缩机组件泵体组件涂装完成线涂装完成线压缩机完成品壳体组立线托架壳体组件筒体泵体组立线上盖组立线排气管上盖组件上盖National/PanasonicNational/Panasonic松下电器松下电器飞虎QCC二、小组概况 小组成员简介：部 门组立课组立线 小组名称飞 虎 小 组成立时间1997年1 1月小组类型现 场 型注册时间1999年1 2月小组人数12人小 组 长邹 卫 锋活动期间2000年1 月 2000年8 月

3、活动频次12次/月本次课题 降低圆周焊接工程不良率 获第六届CC工厂发表金奖 99年获国优、省优QC小组称号序 号序 号姓 名姓 名性 别性 别年 龄年 龄文化程度文化程度职 务职 务QC职务QC职务1 1谢谢 铨铨男男2525中 技中 技线线 长长顾 问顾 问2 2邹卫锋邹卫锋男男2121中 技中 技职 员职 员小组长小组长3 3刘龙辉刘龙辉男男2727高 中高 中班班 长长组 员组 员4 4叶苏生叶苏生男男2525中 技中 技焊接担当焊接担当组 员组 员5 5丘培洪丘培洪男男2525中 技中 技职 员职 员组 员组 员6 6朱剑锋朱剑锋男男2121中 技中 技职 员职 员组 员组 员7 7

4、邹楚明邹楚明男男2121中 技中 技职 员职 员组 员组 员8 8何强新何强新男男2323中 技中 技职 员职 员组 员组 员9 9王军华王军华男男2424中 技中 技职 员职 员组 员组 员1010洪望成洪望成男男2020中 技中 技职 员职 员组 员组 员1111罗裔仁罗裔仁男男2222中 技中 技职 员职 员组 员组 员1212李禾根李禾根男男2424高 中高 中职 员职 员组 员组 员活动口号活动口号:再接再厉,不断改善,勇攀高峰！National/PanasonicNational/Panasonic松下电器松下电器飞虎QCC 为更好地开展活动,小组制定了详细的活动计划1月2月3月4

5、月5月6月7月8月责任者邹卫锋邹卫锋何强新何强新李禾根李禾根全全 员员丘培洪丘培洪全全 员员全全 员员朱剑锋朱剑锋邹卫锋邹卫锋叶苏生叶苏生效果检查总结巩固今后课题实施对策 月 份 项 目原因分析主因确定对策制定主题设定现状调查目标设定计划实施National/PanasonicNational/Panasonic松下电器松下电器飞虎QCC其 它16%三点焊接工程不良25%圆周焊接圆周焊接工程不良工程不良35%35%机脚焊接工程不良24%三、选题理由 1999年4月12月组立线工程不良状况：主要不良：主要不良：圆周焊接工程不良圆周焊接工程不良数据来源：P管理图日 期：2000年1月9日作 成：邹

6、卫锋 方案评价表方案评价表 评价点：=3点 =2点 =1点重要度 紧急度 效果度 难易度自主解决 全员参与14142 217171 112123 310104 4评 价 项 目评 价 项 目改 善 意 识改 善 意 识小 组 实 力小 组 实 力评评价价总总数数评评价价顺顺序序 课 题 课 题降低三点焊接工程不良率降低三点焊接工程不良率降低圆周焊接工程不良率降低圆周焊接工程不良率降低机脚焊接工程不良率降低机脚焊接工程不良率降低定子热套不良率降低定子热套不良率National/PanasonicNational/Panasonic松下电器松下电器飞虎QCC 圆周焊接工程不良圆周焊接工程不良影响压

7、缩机外观。影响压缩机外观。不良品修理浪废人力、物力，造成成本上升。不良品修理浪废人力、物力，造成成本上升。1999 1999年年4 4月月1212月组立线圆周气密泄漏不良状况：月组立线圆周气密泄漏不良状况：22572791110410961059106027399021598159805001000150020002500300099/0499/0599/0699/0799/0899/1099/1199/12 合 计 针针 对对主题主题确立确立单位：PPM圆周焊接工程不良直接圆周焊接工程不良直接影响影响圆周气密泄漏不良圆周气密泄漏不良National/PanasonicNational/Pan

8、asonic松下电器松下电器飞虎QCC四、组立线工艺流程四、组立线工艺流程焊接设备：焊接设备：采用松下焊接设备保护气体:CO2+Ar焊接方式：焊接方式：定子热套转子热套三点焊移载中间反转上上圆圆周周1#1#上上圆圆周周2#2#下下圆圆周周1#1#下下圆圆周周2#2#机脚焊特性检查圆周焊接工程圆周焊接工程由压缩机旋转完成焊接由压缩机旋转完成焊接National/PanasonicNational/Panasonic松下电器松下电器飞虎QCC五、现状调查五、现状调查 1999年4月12月组立线圆周焊工程不良状况：月 份4月5月6月7月8月10月11月12月合计生产台数（台）118959 12336

9、3 128901 136031 1360035905769871106381878566不良数（台）7107294234164222973434253765不良率（P P M）5968590932823058310350294909399542854285596859093282305831035029490939954285428501000200030004000500060004月5月6月7月8月10月11月12月合计不良率呈不稳定状态，不良率呈不稳定状态，MAXMAX与与MINMIN相差相差2910PPM2910PPM。单位：PPM 人件费：3765台1.0元/台37653765元元

10、材料费：3765台0.45元/台16941694元元修理费用合计 54595459元元不良品修理所耗费用National/PanasonicNational/Panasonic松下电器松下电器飞虎QCCPPM42853000010002000300040005000现状目标设定理由设定理由:六、目标设定六、目标设定 可行性论证可行性论证:1、1999年7月曾达到3058PPM，已与3000PPM的目标相接近；2、通过日本技术人员和焊接担当的指导,组员的技能将逐步提高。根据总经理根据总经理“三年内不良绝对数减半三年内不良绝对数减半”的要求，将目标设定为的要求，将目标设定为3000PPM3000P

11、PM。可通过项 目1999年2000年2001年2002年生产台数2038301220000030000005000000不良数 台8249659953624125不良率 PPM404730001787825备 注绝对数减少2 0%绝对数减少3 5%绝对数减少5 0%（1999年4月12月）达成期限：达成期限：20002000年年6 6月月降低降低30%30%National/PanasonicNational/Panasonic松下电器松下电器飞虎QCC七、原因分析七、原因分析主要不良：起弧不良、焊偏主要不良：起弧不良、焊偏1467126539431318813839%73%83%91%96

12、%100%08001600240032004000起弧不良焊 偏气 孔咬 边夹 渣其 它0%20%40%60%80%100%不良项目起弧不良焊 偏气 孔咬 边夹 渣其 它不良台数14671265394313188138累积不良数146727323126343936273765 1999年4月12月组立线圆周焊工程不良统计表：数据来源：P管理图 制 表：邹卫锋 日 期：2000年2月13日N=3765 1999年4月12月组立线圆周焊工程不良排列图：National/PanasonicNational/Panasonic松下电器松下电器飞虎QCC 起弧不良、焊偏的原因起弧不良、焊偏的原因分析：焊

13、接知识焊接知识培训少培训少设设 备备方 法方 法人人技能不足吸入栓保护盖安装不良压缩机偏位压缩机被夹偏同心度不良定位块被焊渣卡死定位块设计不完善定位块设计不完善校正方法不当校正方法不当焊焊 偏偏不良判断力不足设设 备备设设 备备材材 料料环环 境境桶罩未固定桶罩未固定焊丝打结焊接部粘有异物送丝管口有异物送丝阻力大送丝管清扫次数少送丝管弯曲多送丝管弯曲多托盘清扫次数少起弧不良起弧不良桶罩易跌落找出了找出了8个末端原因个末端原因National/PanasonicNational/Panasonic松下电器松下电器飞虎QCC八、要因确定原因：焊丝桶罩未固定原因：焊丝桶罩未固定根据现场现物的原则对8

14、个末端因素逐一验证（2000年2月25日）起弧不良的要因验证起弧不良的要因验证 要要 因因何强新现场检查了焊丝筒罩稳定状况：何强新现场检查了焊丝筒罩稳定状况：生产生产2465PC2465PC，落地，落地1 1次，产生次，产生1 1台不良，不良率：台不良，不良率：406PPM406PPM桶罩桶罩易掉落，焊丝打结易掉落，焊丝打结，产生起弧不良。，产生起弧不良。原因：原因：送丝管弯曲多送丝管弯曲多要要 因因朱剑锋在现场进行朱剑锋在现场进行对比实验：对比实验：项 目 1号枪（弯曲多）2号枪（弯曲少）生产数1232台1232台不良数2台0不良率1622PPM1622PPM0原因：原因：送丝管清扫次数少送

15、丝管清扫次数少每月每月2 2次清扫，送丝管干净次清扫，送丝管干净王军华现场确认送丝管干净度及清扫记录。王军华现场确认送丝管干净度及清扫记录。非要因非要因每班清扫每班清扫2 2次，托盘干净次，托盘干净洪望成现场检查托盘干净度及清扫记录。洪望成现场检查托盘干净度及清扫记录。非要因非要因原因：原因：托盘清扫次数少托盘清扫次数少送丝管曲处多，送丝不畅送丝管曲处多，送丝不畅，产生起弧不良产生起弧不良National/PanasonicNational/Panasonic松下电器松下电器飞虎QCC邹卫锋现场确认使用中的邹卫锋现场确认使用中的3030个个托盘定位块的使用情况。托盘定位块的使用情况。原因：同心

16、度校正方法不当原因：同心度校正方法不当罗裔仁用目视与百分表校正同心罗裔仁用目视与百分表校正同心度两种方法进行对比试验。度两种方法进行对比试验。要要 因因原因：吸入栓保护盖安装不良原因：吸入栓保护盖安装不良原因：定位块设计不完善原因：定位块设计不完善.原因：原因：焊接知识培训少焊接知识培训少 焊偏的要因验证焊偏的要因验证项 目目视校正 百分表校正生产数500台500台不良数2台0不良率 4000PPMPPM0 0全部保护盖安装合格，全部保护盖安装合格，无碰撞，定位良好。无碰撞，定位良好。李禾根现场检查全部焊机吸入栓保护李禾根现场检查全部焊机吸入栓保护盖安装情况及其影响。盖安装情况及其影响。非要因

17、非要因 要要 因因 要要 因因邹卫锋抽查员工培训记录，现场邹卫锋抽查员工培训记录，现场考核作业者对不良的判断能力。考核作业者对不良的判断能力。半年内人均培训不到半年内人均培训不到2020小时，小时，40%40%的作业者不良判定能力差，的作业者不良判定能力差，焊接技能不足。焊接技能不足。1010个托盘定位块有被焊渣卡死个托盘定位块有被焊渣卡死现象，压缩机易被夹偏。现象，压缩机易被夹偏。目视校正误差较大，目视校正误差较大，焊偏不良产生。焊偏不良产生。National/PanasonicNational/Panasonic松下电器松下电器飞虎QCC1 1焊丝桶罩不稳定焊丝桶罩改善起弧不良降低30%桶

18、罩上安装固定片组立线2000年3 月何强新何强新2 2送丝管弯曲多送丝途径改善送丝顺畅；起弧不良降低40%弯曲部减少，弧度加大；增加焊枪支撑架。组立线2000年3 月朱剑锋朱剑锋3 3同心度校正方法不当同心度校正方法变更同心度保证在0.1mm内1次/月 用百分表校正旋转同心度组立线2000年4 月李禾根李禾根4 4定位块设计不完善定位块改善焊偏不良降低40%定位块下端磨成月牙型组立线2000年4 月邹卫锋邹卫锋5 5焊接知识培训少焊接分科会及目标管理活动开展焊接作业者达到优秀水平1次/月 焊接知识培训；班别、个人成绩考核研修室2000年5 月丘培洪丘培洪实施地点实施地点 实施日期实施日期责任人

19、责任人序号序号要要 因因对对 策策措 施措 施目目 标标 焊丝桶罩未固定焊丝桶罩未固定 送丝管弯曲多送丝管弯曲多起弧不良的要因起弧不良的要因 同心度校正方法不当同心度校正方法不当定位块设计不完善定位块设计不完善焊接知识培训少焊接知识培训少 焊偏的要因焊偏的要因 要因确定：九、制定对策九、制定对策作成：邹卫锋制定日期：作成：邹卫锋制定日期：20002000年年2 2月月2828日日National/PanasonicNational/Panasonic松下电器松下电器飞虎QCC改善点改善点实施一实施一 ：焊丝桶罩改善：焊丝桶罩改善 安装三个固定片安装三个固定片十、对策实施十、对策实施 焊丝桶罩固

20、定，焊丝桶罩固定，消除掉落现象。消除掉落现象。改善前：改善前：改善后：改善后：实施担当：实施担当：何强新何强新实施日期：实施日期：20002000年年3 3月月1616日日桶罩未固定，桶罩未固定，易掉落易掉落而作业者在设备前操作，不易发现。而作业者在设备前操作，不易发现。焊丝打结，产生起弧不良。焊丝打结，产生起弧不良。送丝顺畅，减少起弧不良。送丝顺畅，减少起弧不良。National/PanasonicNational/Panasonic松下电器松下电器飞虎QCC实施二实施二 ：送丝途径改善：送丝途径改善 送丝管弯曲部多，送丝管弯曲部多，弯曲弧度小弯曲弧度小内部焊枪内部焊枪 外部送丝管外部送丝管

21、 改改善善前前焊枪太长，无支撑点，导焊枪太长，无支撑点，导致弯曲多致弯曲多送丝不顺畅，产生起弧不良送丝不顺畅，产生起弧不良具体改善情况：具体改善情况：内部焊枪内部焊枪 外部送丝管外部送丝管 实施担当：实施担当：朱剑锋朱剑锋 实施日期：实施日期：20002000年年3 3月月2323日日送丝顺畅，减少起弧不良送丝顺畅，减少起弧不良增加焊枪支撑架增加焊枪支撑架弯曲部减少，弯曲部减少，弯曲弧度加大弯曲弧度加大 对策一、二实施效果：对策一、二实施效果：月 份项 目对策前（1 999年 4 月12月）对策后（2 000年 3 月）生产数（台）108990878566起弧不良（台）39不良率（P PM）3

22、58358146716701670起弧不良率起弧不良率降低降低79%79%National/PanasonicNational/Panasonic松下电器松下电器飞虎QCC用百分表将同心度校正用百分表将同心度校正在在0.1mm0.1mm以内。以内。实施三实施三 ：旋转同心度保证：旋转同心度保证 11次次/月用百分表校正旋转同心度月用百分表校正旋转同心度实施担当：实施担当：李禾根李禾根实施日期：实施日期：20002000年年4 4月月1919日日改善前：改善前：改善后：改善后：目视校正同心度，误差较大目视校正同心度，误差较大（0.2mm0.2mm0.4mm0.4mm）压缩机对中不准，产生焊偏不良

23、。压缩机对中不准，产生焊偏不良。压缩机对中良好，减少焊偏不良。压缩机对中良好，减少焊偏不良。National/PanasonicNational/Panasonic松下电器松下电器飞虎QCC实施四：定位块改善实施四：定位块改善对策前对策前焊 渣定位块易被焊渣卡死，定位块易被焊渣卡死，使压缩机偏位，产生焊偏不良。使压缩机偏位，产生焊偏不良。第一次改善：增设防护板第一次改善：增设防护板防护板防护板实施担当：邹卫锋实施担当：邹卫锋实施日期：实施日期：20002000年年4 4月月2020日日 370PPM 370PPM 4 4月月2020日日2626日日388PPM 388PPM 4 4月月1 1日

24、日1919日日效果检讨效果检讨焊偏不良率对比：焊偏不良率对比：改善效果不明显？改善效果不明显？National/PanasonicNational/Panasonic松下电器松下电器飞虎QCC实施担当：邹卫锋实施担当：邹卫锋实施日期：实施日期：20002000年年4 4月月2828日日第二次改善：第二次改善：定位块形状改善定位块形状改善 下端磨成月牙型下端磨成月牙型将定位块下端磨成月牙型，防将定位块下端磨成月牙型，防止焊渣卡死定位块。止焊渣卡死定位块。对策三、四实施效果：对策三、四实施效果：焊渣进入位置焊渣进入位置焊渣焊偏不良率降低焊偏不良率降低55%55%168PPM 168PPM 4月月2

25、8日日3030日日 370PPM 370PPM 4月月20日日2626日日效果确认效果确认焊偏不良对比：焊偏不良对比：改善前改善前（20002000年年3 3月）月）改善后改善后（20002000年年4 4月）月）焊偏不良率降低焊偏不良率降低62%62%767767295295改善位置改善位置National/PanasonicNational/Panasonic松下电器松下电器飞虎QCC实施五：焊接分科会及目标管理活动持续开展实施五：焊接分科会及目标管理活动持续开展通过焊接知识的学习，作业者掌握了圆周焊的作业要领，提高了异常对应能力。通过焊接知识的学习，作业者掌握了圆周焊的作业要领，提高了异

26、常对应能力。学习内容指导者1焊接基础知识丘培洪2圆周焊的作业方法及注意事项邹卫锋3焊接条件的优化叶苏生4不良品的产生原因分析及对策李禾根 1.1.以焊接分科会的形式以焊接分科会的形式,进行焊接知识交流、学习（进行焊接知识交流、学习（1 1次次/月）月）3.3.个人成绩每天公布个人成绩每天公布:成绩优秀者奖励成绩优秀者奖励,促使未达标者向优秀者靠拢促使未达标者向优秀者靠拢奖励前五名奖励前五名.作业日报填写及班别成绩公布作业日报填写及班别成绩公布 。时时与目标对比，时时与目标对比，促使班别与个人能力向上促使班别与个人能力向上National/PanasonicNational/Panasonic松

27、下电器松下电器飞虎QCC十一、总效果检查 2000 2000年年2 2月月6 6月圆周焊接工程不良率推移：月圆周焊接工程不良率推移：23051615189817551471050010001500200025002月3月4月5月6月月 份项 目13190910899013911714871013934666807230417626426120512102305161518981755147118111811生产台数（台）不良数（台）不良率（PPM）3月2月5月4月6月合 计工程不良率降低工程不良率降低58%58%单位：PPM工程不良率工程不良率呈下降趋势呈下降趋势（2000年2月6月）（199

28、9年4月12月）428518113000对策前对策后目标目标达成！National/PanasonicNational/Panasonic松下电器松下电器飞虎QCC改善后起弧不良、焊偏由原来的改善后起弧不良、焊偏由原来的第第1 1、2 2位降到第位降到第3 3、5 5位。位。1467126539431318813839%73%83%91%96%100%08001600240032004000起弧不良焊 偏气 孔咬 边夹 渣其 它0%20%40%60%80%100%N=3765N=1210 活动后（活动后（20002000年年2 2月月6 6月）月）活动前（活动前（19991999年年4 4月月

29、1212月）月）33925420618212110828%49%66%81%91%100%020040060080010001200气 孔咬 边焊 偏夹 渣起弧不良其 它0%20%40%60%80%100%活动前后圆周焊接工程不良项目对比活动前后圆周焊接工程不良项目对比 活动前后圆周气密泄漏不良对比活动前后圆周气密泄漏不良对比活动后泄漏活动后泄漏不良率下降不良率下降34%34%22572791110410961059106027399021598159805001000150020002500300099/0499/0599/0699/0799/0899/1099/1199/12 合 计 16

30、141304114945989410601060050010001500200000/0200/0300/0400/0500/06合 计 单位：PPM单位：PPM 活动后（活动后（20002000年年2 2月月6 6月）月）活动前（活动前（19991999年年4 4月月1212月）月）National/PanasonicNational/Panasonic松下电器松下电器飞虎QCC 经济效益经济效益:节省修理费用节省修理费用:668072668072台台(4285PPM(4285PPM1811PPM)/1000000 1811PPM)/1000000 1.45 1.45元元/台台0510品质意

31、识团队精神专门知识改善意欲自信心QC手法活动前活动前活动后活动后 无形效益无形效益:评价者评价者:焊接担当、班长焊接担当、班长日日 期：期：20002000年年7 7月月2020日日23972397元元National/PanasonicNational/Panasonic松下电器松下电器飞虎QCC不良率呈稳步下降趋势不良率呈稳步下降趋势十三、效果维持十三、效果维持14521465146817551898161523051471428542850100020003000400050001999年2000年2 月3月4月5月6月7月8月9月目标：3 0 0 0PPM目标：3 0 0 0PPM单位

32、：PPM活动前活动前活活 动动 中中效效 果果 维维 持持有有 效效 对对 策策标标 准准 化化焊接知识培训：1 次/月纳入组立线焊接分科会活动计划中焊丝桶罩点检：1次/日纳入圆周焊设备点检表中,编号:C C A 1 9 J 1 J2送丝管点检：1次/班纳入圆周焊十五分钟运动指导书中旋转同心度校正：1次/月纳入圆周焊十五分钟运动指导书中托盘定位块点检：1次/班纳入圆周焊输送链十五分钟运动指导书中十二、巩固措施十二、巩固措施National/PanasonicNational/Panasonic松下电器松下电器飞虎QCC十四、体会与今后课题十四、体会与今后课题为了对应为了对应20012001年年

33、360360万台生产，组立线今后的课题：万台生产，组立线今后的课题：缩短焊接时间，降低工程不良缩短焊接时间，降低工程不良项 目优 点不足点今后方向主题选定根据实际问题确定主题只限于品质面多向管理方面考虑现状把握充分收集数据，数据准确数据收集不全面多考虑相关数据原因分析能深入现场，逐一论证QC手法的活用不足提高分析能力实施对策全员参与，按计划实施部分成员对对策掌握不好对成员进行指导效果确认跟踪确认，数据准确不能全面把握从全局出发考虑 活动体会活动体会:今后课题今后课题:National/PanasonicNational/Panasonic松下电器松下电器飞虎QCCNational/PanasonicNational/Panasonic松下电器松下电器飞虎QCC谢谢观看/欢迎下载BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES.BY FAITH I BY FAITH