《焊接生产过程中的主要危害及其防范措施》由会员分享，可在线阅读，更多相关《焊接生产过程中的主要危害及其防范措施（6页珍藏版）》请在装配图网上搜索。
1、焊接生产过程中的主要危害及其防范措施 由于产品结构、生产工艺和场地资源等因素的影响，构成了焊接分厂生产过程中的危险程度高、作业环境差的特点。按照机械制造企业安全质量标准化中的危险等级划分及计算方法评价分析，焊接分厂属于整个东电高度危险作业单位的第一位。从生产安全事故统计资料分析来看，从1961年12月9日原焊接分厂发生的东电第一起蒋定元工亡事故开始，到2005年6月28日焊接分厂隆强工亡事故共16起死亡事故中，焊接分厂就占了6起，权重比接近40，在6起工亡事故中，起重伤害就占了4起。在焊接生产过程中，主要存在着以下几种危险因素： 一、起重作业 造成起重伤害的主要形式有吊物坠落、吊物挤撞、上下吊
2、车或吊车检修过程中发生意外等。起重事故的特点是事故发生的频次较高、伤害程度严重、涉及人员广，不仅直接危及人身和设备安全，还可造成巨大的经济损失。发生起重事故的原因主要是操作人员违章作业、钢丝绳、卸扣等起吊用具使用不当或有缺陷、行车管理维修不善，制动器等各类安全装置失灵或存在缺陷等物的不安全状态所造成的。防范措施： 1、首先，起重人员(包括行车工和挂钩工)必须依法经过特种作业培训合格取证后，才能从事起重吊运作业；必须掌握正确的起吊方法和起吊程序；要根据被吊工件的重量，选用直径、长短合适的吊索具和与之相匹配的行车大小钩等，并根据工件的形状，采用正确的捆绑方法，用规范的手势指挥行车工进行吊运作业。特
3、别要注意严禁使用报废的钢丝绳、工件的快口棱角处不加垫保护和超负荷吊运等严重违章作业，坚决制止因任务繁忙而图省事、不按规程操作等习惯性违章行为。 2、根据焊接分厂作业场地拥挤狭窄的实际情况，工件吊运翻身过程中特别应注意人员站位问题。起吊人员应观察被吊工件周围有无阻碍工件吊运的其它障碍物，工件吊运线路范围内有无其他作业人员，地面人员要站在工件吊运的危险区域之外，这样可以做到在紧急情况下可逃离，做到保护自己，同时不伤害他人。 3、对导叶外环、转轮室等装焊组合件，在吊运翻身前必须认真仔细地检查是否具备吊运翻身条件，如果搭块、拉筋焊接不规范、不牢*，禁止吊运翻身。 4、加强对行车的检查和维护保养。行车属
4、于国家规定的特种设备，2003年6月1日国务院颁布实施的特种设备安全监察条例对行车的使用有明确的规定。行车工除严格遵守“十不吊”规定外，还必须加强对行车的检查维护，特别是对行车的制动装置、限位器等安全部位的检查调整。机电修人员及时处理行车出现的各种故障，并加强定期检查修理，确保安全可*运行，同时要做好相关记录，备案存档。 二、电焊作业 电焊作业过程中的主要危害有触电、电焊烟尘、有害气体和电弧光等。防范措施： 1、所有电焊机必须有可*的接地或接零保护。在三相三线制或单相制供电系统中应装设保护接地线，在三相四线制中性点接地供电系统中，应装设保护接零线。接地电阻应小于4欧姆，且应定期检测。多台电焊机
5、的接地线不得串联，接地(零)线必须整根无接头。 2、电焊机的外露部分必须有完好的隔离装置，接线柱、接线板应安装防护罩。 3、焊机的一次电源线应采用绝缘良好的铜线，长度一般不超过2米。二次线应连接牢固，接头不允许超出3个，且截面积符合容量要求，不能太小。 4、严禁利用厂房金属结构、管道、轨道或其它金属没备作为焊机二次回路使用。 5、焊接作业时操作人员必须正确使用劳保用品，绝缘鞋、皮手套、防护口罩、面罩等应穿戴好。 6、乙炔瓶、氧气瓶不得直接放在装焊平台上使用，乙炔瓶必须安装减压器和防回火装置，且只能直立不能卧放，以防丙酮流出引起燃烧爆炸(丙酮蒸汽与空气混合的爆炸极限为2.913)。瓶内应留有余气
6、氧气瓶严禁沾有油脂，与火源必须有10米以上的距离。 三、登高作业 国家规定凡2米以上为登高作业，焊接分厂的电焊工、铆工、气割工、起重工、清理刷漆工、机电修人员等不同程度地涉及到登高作业，加上作业地面都是铁块、工件等金属坚硬物，危险伤害程度较高，为防止事故发生，必须严格遵守登高作业的安全规定， 1、凡登高作业人员必须身体健康，有心脏病、癫痫病、视力严重缺陷、手足缺陷等禁忌症者，不得从事登高作业。 2、登高作业时必须采取可*的安全防范措施，脚手架牢固可*、跳板结实并捆牢，登高梯必须有防滑措施，操作人员必须系好安全带，安全带应高挂低用，不能低挂高用，必要时可设置安全网。 3、禁止高、低处同时垂直交*
7、作业，生产需要时必须采取防范措施，严禁工具、材料等物件坠落，同时要带好安全帽。 4、各种登高用具和登高设施，包括安全带、直梯、斜梯、走台、护栏、活动扶梯等，其各种技术指标应符合安全质量标准化中的有关规范，并应定期检查维护或检验，发现缺陷应及时维修或更换，以确保完好可*。 实践证明，生产劳动中的安全问题，不是今天才产生的，而是自古以来就存在的，那里有生产，那里就有安全问题。生产过程中客观存在着一些不安全因素，比如，下井采矿，就有水、火、瓦斯和冒顶的威胁；化工生产，存在中毒、爆炸、火灾的危险；货物运输，就存在道路交通事故；建筑和机械加工，就有高空坠落、起吊危险和机械伤害的可能。要使生产顺利进行就必
8、须采取相应有效的防范措施，最大限度地减少伤亡事故和财产损失的发生。 事故是可以预防的。美国著名安全工程专家海因里希调查了75000起伤害事故，发现98%的事故是可以预防的，只有2%的事故超出人的能力能够控制的范围是不可预防的，比如地震、雷电、海啸等自然灾害。在可以预防的事故中，因为人的不安全行为造成的事故占88，物的不安全状态造成的事故占10，因此，增强人的安全意识、提高人的安全技能就显得尤为重要。 事故预防的关键是制止违章，减少违章作业的关键是提高人的安全素质(包括意识和技能)，而素质的培养*平时一点一滴的小事做起，在工作和生活中不断规范人的行为，养成良好的习惯，而这一点，正是安全管理工作的难点。
焊接生产过程中的主要危害及其防范措施
