TPM全员设备管理与维护实务(1)

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1、TPM-TPM-全员设备管理与维护实务全员设备管理与维护实务TPM-TPM-全员设备管理与维护实务全员设备管理与维护实务TPM与设备管理概论与设备管理概论 第一讲TPM设备管理之自主保全活动设备管理之自主保全活动 第二讲TPM设备管理之计划保全活动设备管理之计划保全活动第三讲目目 录录公司设备管理公司设备管理第四讲认识设备与设备管理认识设备与设备管理设备管理的相关概念设备管理的相关概念TPMTPM的含义的含义TPMTPM的评价指标的评价指标设备综合效率设备综合效率OEEOEE第一讲第一讲 TPM与设备管理概论与设备管理概论本讲重点本讲重点4Project EngineeringProject

2、EngineeringMaintenance Maintenance EngineeringEngineering设备管理的相关概念设备管理的相关概念3.广义的设备管理广义的设备管理(管理设备一生管理设备一生)广义上来讲，有效使用从设备的调查、研究、设计、制作、安装开始，通过广义上来讲，有效使用从设备的调查、研究、设计、制作、安装开始，通过运转、保全，最后到废弃的设备的一生，是指提高企业生产性的活动。运转、保全，最后到废弃的设备的一生，是指提高企业生产性的活动。狭义的设备管理，指设备安装完毕后的狭义的设备管理，指设备安装完毕后的 管理。管理。2.设备管理的领域设备管理的领域1.何为设备管理何为

3、设备管理指企业灵活使用设备实现提高收益目的的活动。也可以说通过设备的Life Cycle对设备有效使用，提高企业生产性的全盘技术活动。设备管理的评估尺度设备管理的评估尺度“发生故障时，很容易发现并加以立即修复发生故障时，很容易发现并加以立即修复”保养性保养性“不会发生故障不会发生故障”信赖性信赖性 可信性可信性维护性经济性平均故障间隔（平均故障间隔（mean time between failures）MTBF=实际运转时间/停止次数故障度数率=故障次数/单位运转时间平均修理时间（平均修理时间（mean time to repair）MTTR=故障时间/故障次数故障强度率=故障停止时间/单位运

4、转时间产品每单位维护费用=维护费用总额/生产量管理方法什么是什么是TPMTPMTPMTPM是（是（Total Productive MaintenanceTotal Productive Maintenance）的英文缩写，）的英文缩写，意为意为“全员生产性保全活动全员生产性保全活动”或或全员效率维修活动。定义：以最有效的设备利用为目标，以维修预防、预防维修、改善维修和事后维修综合构成生产维修为总运行体制，由设备的全程管理部门、使用、维修等所有有关人员，从最高经营管理者到第一线作业人员全体参与，以自主的小组活动来推行生产维修，使损失最小化，效益最大化的活动。要点：效率最大化、全员参与TPMTP

5、M活动的目标活动的目标改善人的体质改善人的体质改善设备的体质改善设备的体质设备操作者：自主维修能力。设备操作者：自主维修能力。设备维修人员：机、电、热一体化维设备维修人员：机、电、热一体化维修能力。修能力。维修技术人员：消除事实故障的预防性维修技术人员：消除事实故障的预防性维修规划和改进能力。维修规划和改进能力。现有设备：改善设备体质，现有设备：改善设备体质，解决设备的解决设备的LOSS，达到最大程度的效率。达到最大程度的效率。新增设备：生产能力最快速度的爬升。新增设备：生产能力最快速度的爬升。改善环境的体质改善环境的体质设备环境：改善设备运行环境，消除强设备环境：改善设备运行环境，消除强制劣

6、化。制劣化。人员环境：改善人员操作环境和安全条件，人员环境：改善人员操作环境和安全条件，实现人机协调和谐。实现人机协调和谐。个案改善个案改善自主保养自主保养计划保养计划保养教育训练教育训练初期管理初期管理 质量保养质量保养间接及科室间接及科室安全卫生环境安全卫生环境生产保养生产保养生产技术改革生产技术改革产品开发改革产品开发改革业务改革业务改革人才培育人才培育制造改革制造改革(含配套厂含配套厂)生产技术改革生产技术改革研究开发改革研究开发改革业务改革业务改革营业改革营业改革 PART I PART I排除并预防，制造成本排除并预防，制造成本损失的制约条件损失的制约条件 PART II PART

7、 II 排除并预防，排除并预防，制造总成本损失制造总成本损失的制约条件的制约条件 PART III PART III 排除并预防，排除并预防，全公司现金流损全公司现金流损失的制约条件失的制约条件日常管理日常管理(自主管理自主管理)日常化日常化日常化日常化个案改善个案改善自主保养自主保养计划保养计划保养质量保养质量保养个案改善个案改善自主保养自主保养计划保养计划保养质量保养质量保养生产保养生产保养整整 合合TPMTPM活动支柱的概念活动支柱的概念TPM的活动体系八大支柱的关联的活动体系八大支柱的关联TPM在设备维护体制中的定位在设备维护体制中的定位企业设备维护体制企业设备维护体制预防维修 全系统

8、（计划保全）全系统（计划保全）生产维修体制生产维修体制TPM 现场设备管理现场设备管理清清洁洁点点检检保保养养润润滑滑 自主维修自主维修故障维修改善维修维修预防（自主保全（自主保全）TPMTPM突出以设备为主题的四个突出以设备为主题的四个“零零”推行推行TPM的评价指标的评价指标推行推行TPM的评价指标的评价指标OEE-OEE-缘缘 由由 OEE(OEE(O Overall verall E Equipment quipment E Effectiveness)ffectiveness)制造业中，看似良好运作的生产车间，如果缺乏客观且制造业中，看似良好运作的生产车间，如果缺乏客观且全面的评估手

9、段，实际上可能不是以最好的状态运行，全面的评估手段，实际上可能不是以最好的状态运行，设备和人员的价值存在很大的改善空间，这无形中为企设备和人员的价值存在很大的改善空间，这无形中为企业带来了巨大的损失。为了解决这一问题，国际制造业业带来了巨大的损失。为了解决这一问题，国际制造业提出了提出了设备综合效率设备综合效率(OEE)(OEE)的概念。的概念。OEEOEE的第一次应用可以追溯到的第一次应用可以追溯到19601960年是年是TPMTPM实施过程中，实施过程中，衡量设备关联损失，并加以改善，以达成设备效率化的衡量设备关联损失，并加以改善，以达成设备效率化的一种方法，是衡量导入一种方法，是衡量导入

10、TPMTPM是否有效的关键指标。是否有效的关键指标。TPMTPM的执行效果，通常可以在的执行效果，通常可以在OEEOEE上显现，一般而言，上显现，一般而言，TPMTPM做不好，做不好，OEEOEE数值也高不了。数值也高不了。通过通过OEEOEE模型的分析，它准确清楚地告诉你设备效率如何，模型的分析，它准确清楚地告诉你设备效率如何，在生产的哪个环节有多少损失，以及你可以进行那些改善在生产的哪个环节有多少损失，以及你可以进行那些改善工作。长期的使用工作。长期的使用OEEOEE工具，企业可以轻松的找到影响生工具，企业可以轻松的找到影响生产效率的瓶颈，并进行改进和跟踪。产效率的瓶颈，并进行改进和跟踪。

11、O E E 与与 T P M中文：中文：设备综合效率设备综合效率或全局设备效率或全局设备效率 OEE=OEE=时间稼动率时间稼动率 x x 性能稼动率性能稼动率 x x 良品率良品率时间稼动率时间稼动率=负荷时间负荷时间 停机时间停机时间负荷时间负荷时间性能稼动率性能稼动率=理论节拍时间理论节拍时间 x x 投入数量投入数量稼动时间稼动时间良品率良品率=投入数量投入数量 不良数量不良数量投入数量投入数量(OEE=(OEE=可用率可用率*表现指数表现指数*质量指数质量指数)O E E O E E 的的 组组 成成OEEOEE的组成包含三大指标：时间稼动率（可用率），的组成包含三大指标：时间稼动率

12、（可用率），性能稼动率（表现指数），良品率（质量指数）性能稼动率（表现指数），良品率（质量指数）提升提升OEEOEEp 提高品质提高品质提高良品率提高良品率返修率的低减返修率的低减p教育训练教育训练个别改善能力提高个别改善能力提高保养技能训练保养技能训练技能员技能的提升技能员技能的提升p OEEOEE数据记录系统数据记录系统准确把握现场情况准确把握现场情况精确记录相关数据精确记录相关数据反映客观实际反映客观实际p减少短暂停线减少短暂停线三现主义的想法三现主义的想法PMPM分析分析改善课题改善课题小暂停管控小暂停管控严格执行点检表制度严格执行点检表制度提升保养人员的技能提升保养人员的技能对故障的

13、彻底分析与对策对故障的彻底分析与对策改进设计上的缺陷改进设计上的缺陷p 故障零化故障零化进料等待进料等待在制品等待在制品等待满载停止满载停止p减少等待减少等待提提 升升 OEEOEE工作简化的工作简化的结果结果积极性积极性管理管理生产生产有效地有效地人员人员原料原料改善材料改善材料之种类用之种类用量及供应量及供应缩短工时缩短工时提高效率提高效率轻松愉快轻松愉快工作简化的工作简化的目标目标工作简化的工作简化的对象对象工作工作简化简化机器机器尽量有效尽量有效使用每一使用每一机器能力机器能力效效 率率管管 理理 T P M T P M 管管 理理OEE-OEE-管管 理理OEEOEE负荷时间负荷时间

14、稼动时间稼动时间停止停止的损的损耗耗净稼动时间净稼动时间速速度度损损耗耗价值价值稼动稼动时间时间不不良良损损耗耗故障故障 *事前准备事前准备 调整时间调整时间暂时停机暂时停机 速度降低速度降低 不良修正不良修正 材料使用率材料使用率时间稼动率时间稼动率性能稼动率性能稼动率良品率良品率（综合材料（综合材料使用率）使用率）六大损耗六大损耗 OEE OEE设备综合效率设备综合效率六六 大大 损损 耗耗 与与 OEEOEE*事前准备调整时间包含换模，刀具调整，开机暖机等事前准备调整时间包含换模，刀具调整，开机暖机等自主保全和专门保全的技能分担自主保全和专门保全的技能分担自主保全的目的自主保全的目的自主

15、保全的自主保全的7 7个步骤个步骤自主保全的主要方法自主保全的主要方法第二讲第二讲 TPM设备管理的自主保全活动设备管理的自主保全活动本讲重点本讲重点什么是什么是自主保全自主保全 操作人员在日常生产活动基础上，为了使其具备自主开展维修活动的能力，必须进行必要的设备构造、机能、操作、原理方面的培训，以使每个作业人员都能按标准开展自主维修活动。自主保全自主保全活动活动点点检检保保养养(清扫清扫)改善改善修理修理紧紧固固加油加油自主保全活动就是以操作人员为主，对设备和装置依据特定的标准，凭五官进行外表层面的检查。通过一定的教育训练，使之自主开展清扫、点检、加油、紧固等设备保全活动，及进一步能对微小的

16、故障做简单的修理和改善。范围范围含义含义整理整顿清扫整理整顿清扫是是5S5S中的中的3S,3S,延续了延续了5S5S活动活动基本条件的准备基本条件的准备包括机械的清扫，给油，锁紧重点螺丝等基本条件包括机械的清扫，给油，锁紧重点螺丝等基本条件目视管理目视管理使判断更容易，使远处式的管理近处化使判断更容易，使远处式的管理近处化点检点检作业前，作业中，作业后的点检作业前，作业中，作业后的点检小修理小修理简单零件的换修，小故障维护与排除简单零件的换修，小故障维护与排除自主保养的五个范围自主保养的五个范围 自主保养观念自主保养观念 改变人的心智改变人的心智 我操作，你维护我操作，你维护 我不会处理故障我

17、不会处理故障 清洁与设备故障无关清洁与设备故障无关 清扫即点检清扫即点检 自己的设备自己保养自己的设备自己保养 我能解决问题我能解决问题提升人的技能提升人的技能 无证操作无证操作 只懂操作只懂操作 持证上岗持证上岗 了解设备了解设备 精于保养精于保养 能处理故障能处理故障追求效率最大化追求效率最大化彻底的彻底的5S5S活动活动使设备损失极小化使设备损失极小化手手 段段 分分 类类实实 施施 活活 动动老化防止老化防止老化测定老化测定老化复原老化复原分分 担担运转运转保养保养信赖性信赖性强度向上强度向上负荷的减轻负荷的减轻程度向上程度向上保养性保养性监督条件的开发监督条件的开发检查作业的改善检查

18、作业的改善整备作业的改善整备作业的改善整备品质的向上整备品质的向上正常运转正常运转正确操作正确操作准备交替调整准备交替调整日常保养日常保养清扫清扫 潜在缺陷的找出潜在缺陷的找出 措施措施加油加油拧紧拧紧使用条件使用条件,老化的日常检查老化的日常检查小整备小整备定期保养定期保养定期点检定期点检定期整备定期整备预知保养预知保养倾向检查倾向检查不定期整备不定期整备设备综合效率设备综合效率 90%90%以以上上维维持持活活动动情况的早期发现和确定迅速的措施联络情况的早期发现和确定迅速的措施联络突发修理突发修理事后保养事后保养改改善善活活动动目标目标自主保全和专门保全的技能分担自主保全和专门保全的技能分

19、担制造部门的作用制造部门的作用 13 STEP 45 STEP 67 STEP可以发现异常的现场管理可以发现异常的现场管理 目视管理和操作者的五感目视管理和操作者的五感(眼眼,鼻鼻,舌舌,耳耳,手手)就可以随时发现工程和设备缺陷的现就可以随时发现工程和设备缺陷的现场场设备的理想状态设备的理想状态 设备的基本条件和使用条件的精确达成设备的基本条件和使用条件的精确达成和老化的复原和老化的复原 及其正确运转和操作所需及其正确运转和操作所需基本条件的遵守状态基本条件的遵守状态自主保全的目的自主保全的目的第第 7 7STEPSTEP(自主管理自主管理)第第 5 5STEPSTEP(自主点检自主点检)第第

20、 4 4STEPSTEP(总点检总点检)第第 3 3STEPSTEP(清扫清扫加油基准书作成加油基准书作成)第第 2 2STEPSTEP(发生源发生源困难减少对策困难减少对策)第第 1 1STEPSTEP(初期清扫初期清扫)第第 6 6STEPSTEP(标准化标准化)STEPSTEP促进目的促进目的促进内容促进内容发现缺陷发现缺陷能力的培养能力的培养改善能力改善能力的培养的培养产生防止老化产生防止老化的能力的能力培养知道设备培养知道设备构造的能力构造的能力产生判断设备异常产生判断设备异常的能力的能力4M4M和品质的原因和品质的原因管理的能力管理的能力设备和现场管理设备和现场管理体制化的构筑体制

21、化的构筑-.-.运用运用5 5感找到缺陷感找到缺陷-.-.改善设备清扫困难的地方改善设备清扫困难的地方-.-.改善点检困难的地方改善点检困难的地方-.-.找到发生源进行改善找到发生源进行改善-.-.作业者自己要遵守的设备管理作业者自己要遵守的设备管理 基准书由自己作成基准书由自己作成-.-.理解设备和设备的机能构造理解设备和设备的机能构造,可以达到理解加工点的水准可以达到理解加工点的水准 -.-.正确的处理异常正确的处理异常,具备小故障的具备小故障的 修理能力修理能力-.-.明确的理解品质和设备的关系明确的理解品质和设备的关系 在不良发生以前采取措施在不良发生以前采取措施-.1 6 STEP-

22、.1 6 STEP 的体制化的体制化,习惯化习惯化第第 0 0STEPSTEP(整理整顿整理整顿)不用品的清除不用品的清除已发现浪费的清除已发现浪费的清除-.-.清除不必要的物品清除不必要的物品-.-.必要品要定物必要品要定物,定量定量,定位置定位置自主保养自主保养 7STEP 活动的展开活动的展开自主保全的三大法宝自主保全的三大法宝 TPM小组会议小组会议 活用活用OPL 目视化管理目视化管理TPM小组活动报告书發 行1 9 9 0 年 1 0 月 1 8 日（第 回）圈 報 告 書圈 名 圈所 屬 單 位工 具 三 課 組 五 班題 目 針 對 第 步 驟 接 受 診 斷圈 領 導 人張

23、三記 錄李 四實 際 作 業會 議實 習 教 育參 加 者：王 五、謝 川、高 武、陳 安 李 四、張 三缺 席 者：無活 動 內 容總 時 間(1.1 小 時)(6 人 (5.5 小 時)N O項 目實 施 內 容 或 對 策日 期擔 當(1)檢 討 初 期 清 掃（日、夜 班）在 休 息 後 1 5 分 鐘 內 進 行。從1 0/8全 員(2)揭 示 初 期 清 掃 的 重 點 項 目。1 0/8王 五第 二 步 驟 接 受 診 斷 日，設 定 於1 0/2 2，在 這 之 前，討 論 今 後要 如 何 作 呢？(3)將 漏 油 的 處 置 狀 況 記 於 管 理板 上。1 0/2 0謝

24、川雖 然 已 經 安 裝 了 防 止 飛 散 的 外蓋，但 還 是 會 從 蓋 子 的 隙 縫 漏出 來。(1)測 試 第 8 段 局 部 化 外 蓋。1 0/2 0高 武陳 安現 象 的 再 確 認(1)向 課 長 借 V T R 並 拍 照 實 況1 0/2 0李 四張 三(課 長 評 語)繼 續 第 三 步 驟，並 事 先 了 解（課 事 務 局 評 語）請 再 增 加 會 議 的 次 數（組 長 評 語）須 進 行 P D C A事例事例活动管理板的记载项目活动管理板的记载项目1行动方针的想法接受课长的方针，并采纳股长，组长的想法，以圈现有的组合上，有什么问题？2进度表行动内容和进度表

25、（谁担任什么工作）3成果记录（指标）设备效率化指标设备综合效率，时间稼动率，性能稼动率的推移，7大损失（故障，不良，短暂停机。）的推移结合自主保养的指标作动油，润滑油补充量的推移，清扫，给油时间的推移贴标签的张数，取下标签的张数4重点课题以什么为重点？为什么现在非做不可？下一个课题是什么？5检讨点引起故障，不良时的检讨原因在哪里？遗漏了什么？为什么？今后，要怎么做？6改善事例发现不正常项目实例发现了什么不正常点？改善实例是什么有没有其他工厂的改善实例可供参考？7指出不正常点指出不正常项目的件数，复原和改善的实行计划事例事例组活动板组活动板问题发现及复原解决推移图(表格A6)OPL件数统计推移图

26、(表格A6)STEP诊断表(表格A8)成果OPL实例重点教育(OPL)(表格A9)改善实例改善表(表格A10)活动花絮人员活动照片等第1 STEP活动日程表(表格A2)各STEP活动策划表(表格A3)第1 STEP活动计划实施状况不正常点层别表(表格A4)分析图Ex:1.直方图2.圆形分析图(自由发挥)会议记录(表格A5)自主保全活动日程表(表格A1)自主保全计划第一步骤：初期清扫目的：1.2.3.目标1.发现问题点？件2.复原率？3.清扫垃圾物？Kg4.重点教育(OPL)？件5.清扫时间之短缩？组长组员、工 程 概 要对象设备照片现状问题点1.2.3.1：OPL的定义的定义,目的目的,作用作

27、用,特点特点 l 定义：定义：也叫也叫一点通一点通,点滴教育点滴教育,是是一种在工作过程中进行培训的教育方式，是一种用以交流和培训的工具用以交流和培训的工具。因其培训地点一般是选在班前班前会会，时间也以不超过10分钟左右的规定被称为10分钟教育。其内容主要是有关生产线的问题及改善,包括改进、问题解决、操作维护技巧、改进、问题解决、操作维护技巧、知识、安全等知识、安全等.l 作用：作用：能够令新员工尽快掌握规范操作流程，老员工能够更好的提高工作效益，调动的员工能够尽快适应新环境和熟悉操作流程。还可以培养出多技能的人才，推动技能四星活动。l 特点：特点：其制作方法是经过具有权威性的专家们总结经验，

28、并经过实施实践出来的标准格式。按照其制作方法要求编辑。活用活用OPL(OPL(单点教育训练）单点教育训练）（One Point Lesson Training)One Point Lesson Training)l目的目的:在短时间内增加知识和技能,这些知识和技能常常是员工随时可能用到的,并能增加员工的责任感.OPLOPL单点教材编辑单点教材编辑1111要点要点1.确定主题主题2.让亲身实践过的人来写亲身实践过的人来写，如果有困难，可以让技术人员来协助。3.不必费太多的时间，每份教材平均用30-60min左右完成。4.目标是每天做一次每天做一次单点课程培训，也就是要求每天都有一个人完成一份培训

29、教材。5.教材文字简单易懂简单易懂，字体要大。6.编好登记号编好登记号并计入账薄（电脑）管理。7.多使用漫画，图表，照片，形象生动形象生动。8.务必使被教育者记住。如果急，组长多援助9.每天抽出时间由编写人编写人对其他员工讲解讲解培训。10.将培训过的教材登记并公开展示公开展示，便于大家参考。11.大家已经熟悉的内容从视板取下编辑成册，统一保管编辑成册，统一保管。制作一点通,制作者可以手写,手画,也可电脑制作,要做到图文并茂,尽量用图形展示,文字不能太多;内容格式可自行设计,以简单明了,易学易懂为原则.One Point Lesson的种类的种类和具体内容和具体内容TPM One-Point

30、Lesson 基础知识知识不足TPM One-Point Lesson 故障实例反省！再发防止！TPM One-Point Lesson 改善实例改善后改善前成果ONE POINT LESSON-单点课程样本范例单点课程样本范例目视化管理的定义目视化管理的定义目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式，也称为看得见的管理和一目了然的管理，这种管理方式可以贯穿于各个管理领域中。l采用标示，标识，颜色等为基本手段，大家都能看得见；l将隐蔽，难以注意的，异常的显现出来，使大家关注；l以公开化，透明化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和理念让大家看得见，借以推动自主管理，自主控制；l员工也可将自

31、己的建议，成果，感想展示出来，与领导，同事，工友的相互交流。主要表现为：主要表现为：据统计，人的意识的70是从“视觉”的感知开始的，目视管理是利用形象直观、+色彩适宜的各种视觉感知信息，从而使人、机、料、法的状态一目了然，便于组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理手段。生产现场应用目视管理，员工能尽快地熟悉工作，减少异常和问题的发生，并及时针对问题制定相应对策；管理人员一进入现场就能看出问题所在，及时下达指示或做出正确的处置。所以目视管理还是一种通过彻底贯彻“信息共享”进行管理的沟通语言。目视化管理在目视化管理在TPM中的作用中的作用TPM目视化管理l目视管理依据人类的生理特性，充

32、分利用信号灯，标示牌，符号，颜色等方式发出视觉信号，鲜明准确刺激神经末梢，快速传递信息。l目视管理能将潜在问题和浪费形象直观地显现出来。不管你是新人还是其他部门的员工，一看就懂，一看就会明白问题所在。这是它的独到之处。l目视管理通过对员工的合理化建议展示，优秀事迹和先进人物表彰，公开讨论栏，关怀温情专栏，企业宗旨方向，远景规划等健康向上的内容，使全员形成较强的凝聚力和向心力，建立优秀的企业文化。要做的理由（why）,工作内容（what），担当者(who)，工作场所(where)，时间限制(when)，成本把握(how much)，具体方法(how)等5W2H内容一目了然，能够促进大家协调配合，

33、公平竞争。迅速快捷传递信息迅速快捷传递信息形象直观将潜在问题和浪费显现出来形象直观将潜在问题和浪费显现出来促进企业文化的形成和建立促进企业文化的形成和建立客观，公正，透明化客观，公正，透明化 目视化管理能够把现场潜在的大多数隐患显现化，变成无论谁一看都目视化管理能够把现场潜在的大多数隐患显现化，变成无论谁一看都明白的事实。明白的事实。注意事项明显化注意事项明显化正确操作标准化正确操作标准化维护保养制度化维护保养制度化设备目视管理设备目视管理“三化三化”要正确使用管理看板，设置要正确使用管理看板，设置“设备保养计划日历设备保养计划日历”，以，以日历的形式预先制定好设备日历的形式预先制定好设备定期

34、检查，定期加油及大修定期检查，定期加油及大修的日程，并按日历要求实施，的日程，并按日历要求实施，实施完成后做好实施记录和实施完成后做好实施记录和实施标记。日历内容要完整，实施标记。日历内容要完整，至少要包括（但不限于）定至少要包括（但不限于）定期检查设备的名称，部位，期检查设备的名称，部位，润滑油的名称或性能要求，润滑油的名称或性能要求，大修设备的名称和要求，各大修设备的名称和要求，各项工作的注意事项等。项工作的注意事项等。在设备操作方面，在设备操作方面，操作安全操作安全是极其重要的，在易出差错是极其重要的，在易出差错的地方，要有明显的安全标的地方，要有明显的安全标志。重要的志。重要的操作规程

35、操作规程要以看要以看板的形式挂在机器旁边或工板的形式挂在机器旁边或工人休息室，做到日日提醒，人休息室，做到日日提醒，时时注意。时时注意。对对设备故障设备故障的处理也要标准的处理也要标准化，在设备台帐中要对化，在设备台帐中要对设备设备故障故障产生的原因，产生的原因，处理方法处理方法做好记录，一方面可为以后做好记录，一方面可为以后设备的保养、维修提供参考；设备的保养、维修提供参考；另一方面防止老维修人员离另一方面防止老维修人员离职后将经验装在脑袋里全部职后将经验装在脑袋里全部带走。带走。设备的维护保养制度化，设备的维护保养制度化，也是标准化的一种。也是标准化的一种。将制度张贴在现场，特别将制度张贴

36、在现场，特别是对于重要设备的管理，是对于重要设备的管理，有很好的作用，时时提醒有很好的作用，时时提醒操作员工按照制度规程对操作员工按照制度规程对设备进行维护保养。设备进行维护保养。TPM设备目视管理在现场中的运用设备目视管理在现场中的运用u明示安全注意事项及区域位置明示安全注意事项及区域位置u提示复杂重要的操作程序提示复杂重要的操作程序u点检位置及项目的标识点检位置及项目的标识u仪器仪表正常的标识仪器仪表正常的标识u液体位置正常异常及正确流向标识液体位置正常异常及正确流向标识u明示阀门的开启闭合状态及转动方向标识明示阀门的开启闭合状态及转动方向标识u明示阀门的开启闭合状态及转动标识明示阀门的开

37、启闭合状态及转动标识u不同媒质的管道分色管理不同媒质的管道分色管理 課、小組名稱 受診倉庫放置場 診斷希望月日 年 月 日 診 斷 時 日 年 月 日 時 時 診 斷 者 不佳 稍微 不佳 普通 稍微 良好 良好 診斷項目 診 斷 的 要 點 分 分 分 分 分 指摘事項 有無灰塵、污垢、塗鴉、紙屑、異物附著等 有無鬆弛、晃動、凹凸（櫥櫃、絞鏈、拉門、腳）有無不相關的東西（抹布、工具類、計測器、治具、螺絲、螺帽等）1.棚架、櫥櫃零件庫房之清掃 不要的東西是否移走（不用的機器、治工具、試作品、不良品、廢料等）與業務活動、安全、健康無關的私物（雜物、書籍、多餘的治工具、手套等）之有無 有無灰塵、污

38、垢、缺銹等附著 庫存品是否長期擺放不用 2.庫存品之清掃狀況 不良品與退回品有沒有分開表示 放置方法是否良好（直放、垂直、平行、傾倒）能不能縱向進入取貨 申請月日 課長 指導人 分 合 格 不 合 格 合格標準（下表標準分數評分）（項目15 水準分數）評分(項目6)自主 課長 高階 90 分以上 85 分以上 80 分以上 自主保養診斷申請書 自主保養診斷表 第步驟：初期清掃 （倉庫、放置場）診斷 自主 課長 高階 事例事例不佳 稍微 不佳 普通 稍微 良好 良好 診斷項目 診 斷 的 要 點 分 分 分 分 分 指摘事項 地板、璧面之段落部有無灰塵、污垢 看不到的死角是否也清掃（上、下、背後

39、、裡面）綠色地帶有沒有整理 3.週邊清掃狀況 白線區是否維持良好（白線、空地、凸出物）是否確保緊急通道 滅火器是否位置指定位置 運搬機器（堆高機、起重機、天車等），運搬器具（台車、棧板、容器、吊具）道具，備品等有無灰塵油污等 4.機器、用具之清掃與放置場所之整理 有無一定的放置場所及停止位置，並作明顯的標示 是否正確放置在規定位置(位置之錯開、直角平行)有無計畫保護庫存品之防塵、防污垢，以及防止物品侵入通道 5.清掃困難處所、污染防止對策 清掃困難處或保養困難處是否作成一覽表 評 分 10 分 20 分 30 分 40 分 50 分 6.TPM 之對應狀況 對 TPM 已理解而全員參加活動否？

40、診 斷 分（10 分）分（20 分）分（30 分）分（40 分）分（50 分）設 備 幾乎不實施 只有看得見的地方 部份看不見的地方也實施。看不見的部分實施 清掃點檢徹底而且著手改善 評 分 標 準 人 全員無關心 只有保養與監督人員在做。一部分簡單的事項由組員去做。幾乎由組員實施 任務分擔明確而大家都遵守工作分擔。事例事例成功开展成功开展TPM自主保全的自主保全的12关键点关键点项目项目关键点关键点1进入教育进入教育开展自主保养前进行进入教育，完整地理解开展自主保养前进行进入教育，完整地理解TPM2部门间的协助部门间的协助重要的是生产部署和事务，间接部属之间的协助；管理者应多讨论，重要的是生

41、产部署和事务，间接部属之间的协助；管理者应多讨论，做好自主保养支援体系。做好自主保养支援体系。3作业本身作业本身使全员工了解使全员工了解“自主保养就是作业本身自主保养就是作业本身”，这样的思考方式是否常识化？，这样的思考方式是否常识化？4小组活动主体小组活动主体自主保养以重复的小组为中心开展所有活动自主保养以重复的小组为中心开展所有活动.小组活动是否在进行?5样板先行样板先行管理者应做好率先模范。管理者应做好率先模范。样板的选择方法是否合适,管理者的指导是否良好?6教育和训练教育和训练按活动目的进行实际教育按活动目的进行实际教育.按照每个阶段的目标,是否进行着教育训练？7实践主义实践主义TPM

42、以以 排除排除“0”,故障故障“0”,不良不良“0”的革新对策为目的。的革新对策为目的。要想成功，除了彻头彻尾地实践外没有别的方法要想成功，除了彻头彻尾地实践外没有别的方法.8实际效果实际效果按活动目的给具体题目，使活动得到实际效果按活动目的给具体题目，使活动得到实际效果9由本人决定由本人决定由操作员本人制定应遵守的准则。由操作员本人制定应遵守的准则。是否拥有自己制定的能力?10自主保养诊断自主保养诊断诊断对活动的活性化或小组的指导有帮助诊断对活动的活性化或小组的指导有帮助.管理者的诊断与指导是否贴切?11迅速的工程迅速的工程迅速，正确处理保养部门的依赖工程。要不然自主保养活动必受挫折。迅速，

43、正确处理保养部门的依赖工程。要不然自主保养活动必受挫折。对对指出的不合理的处理或改善是否迅速进行着?12彻底地做彻底地做确实，彻底地执行各阶段活动。确实，彻底地执行各阶段活动。.确认后再进行下一个阶段。只按程序进行就不能正常发挥能力，确认后再进行下一个阶段。只按程序进行就不能正常发挥能力，以至于不能好好进行自主保养。以至于不能好好进行自主保养。是不是只追求STEP的形式性活动?No名 称功能摘要1吸入侧滤网过滤废物、异物2马达驱动泵网0.75kw3压力控制阀控制压力4电磁线圈改变油的流动方向5压力表开关防止压力表承受脉动压力6压力表显示压力7主马达提供作动的动力3.7kw8油位计变速机润滑油量

44、指示9Pilot 马达驱动行星当轮10无段变速机改变旋转比11皮带覆盖保护皮带12皮带轮传达动力13皮带传达动力三角皮带A=4914给油口润滑油给油口15空气释放口给油时释放马达内空气作业程序书作业程序书自主保养执行基准书自主保养执行基准书发发行行年年月月日日核定核定审核审核制表制表单位单位设备名称设备名称页数：页数：1/2事例事例页数：页数：2/2No清扫部位基 准方 法工 具时间周 期日周月清扫油压单位本体没有赃物用抹布擦拭抹布4分主马达本体没有赃物用抹布擦拭抹布3分给油No给油部位基 准方法油种工 具时间日周月1油压贮油槽油量计量范围内目视March32油泵5分68变速机内油量计量范围内

45、目视油泵3分6点检No点检部位基 准方 法处 置时间日周月1吸入侧滤网没有赃物目视点检时清扫5分32马达没有异常(音热臭)听/嗅/触觉停止(请求修理)30秒3压力控制阀维持在定压力下目视停止(请求修理)30秒4电磁线圈砂轮可顺畅前后移动目视/触觉停止(请求修理)30秒5压力表开关可以关闭目视/触觉更换5分6压力表在临届范围内目视调整压力控制阀10秒7主马达没有异常(音热臭)听/嗅/触觉停止(请求修理)30秒9Pilot 马达没有异常(音热臭)听/嗅/触觉停止(请求修理)30秒10无段变速机没有异常(音热臭)听/嗅/触觉停止(请求修理)15秒11皮带覆盖确认转向且没有刮碰目视/触觉调整15秒61

46、213皮带轮、皮带没有龟裂/异音/磨耗目视/触觉更换5分6负责人事例事例配管配管滤网滤网外壳外壳排水开关排水开关Buffle platedeflector空气压系统总点检部位空气压系统总点检部位1-空气压源系统空气压源系统 2-过滤器过滤器3-压力控制阀压力控制阀 4-润滑器润滑器5-配管及管接头配管及管接头 6-方向控制阀方向控制阀7-流量控制阀流量控制阀 8-作动气作动气过滤器点检项目过滤器点检项目1-排水排水2-外壳内面的污物外壳内面的污物3-deflector的损伤的损伤4-滤网的污物、堵塞滤网的污物、堵塞5-Buffle plate的损伤的损伤6-过滤器的垂直度过滤器的垂直度7-配管

47、接头的漏气配管接头的漏气事例事例事例事例 设备计划保全运作流程设备计划保全运作流程 日常计划保全的五大内容日常计划保全的五大内容 重点设备的确定重点设备的确定 计划保全活动之进行方式计划保全活动之进行方式第三讲第三讲 TPM设备管理之计划保全活动设备管理之计划保全活动 计划保全的基本观念体系计划保全的基本观念体系 预防保全与预知保全的主预防保全与预知保全的主要区别要区别 计划保全的原则三要点计划保全的原则三要点 计划保全的真正目标计划保全的真正目标 建立计划保全的基本框架建立计划保全的基本框架 建立计划保全的重点工作建立计划保全的重点工作 计划保全与自主保全的关计划保全与自主保全的关联联何谓何

48、谓计划保全计划保全？计划保全活动是以专业维计划保全活动是以专业维修人员为主，对设备和工装依修人员为主，对设备和工装依据特定的针对性计划，凭借专据特定的针对性计划，凭借专业技术和工具，对设备进行保业技术和工具，对设备进行保养、检查、更换、校准、恢复、养、检查、更换、校准、恢复、改善等一系列活动。改善等一系列活动。5.5.维护技术、技能改进维护技术、技能改进 4.4.保养费管理保养费管理 3.3.预备品管理、润滑管理预备品管理、润滑管理 2.2.保养信息管理保养信息管理 1.1.保养作业的计划管理保养作业的计划管理-61-61-计划保养的基本概念体系计划保养的基本概念体系I.提高设备效率的活动提高

49、设备效率的活动 延长设备延长设备MTBF的活动的活动 缩短设备缩短设备MTTR的活动的活动II有有效效率率的的保保养养履履行行活活动动1.1.自自主主保保全全的的指指导导活活动动2.2.计计划划保保全全的的7 7阶阶段段活活动动3.3.持持续续改改良良活活动动4.4.持持续续预预防防活活动动MPMP活活动动5.5.预预知知保保障障的的研研究究适适用用降降低低保保养养费费最最少少投投入入最最 大大 产产 出出故障故障“0 0”不良不良“0 0”灾害灾害“0 0”确立计划确立计划保养体制保养体制预防保全与预知保全的主要区别预防保全与预知保全的主要区别项项 目目预防保全预防保全预知保全预知保全定义定

50、义为防止设备性能劣化或降低设备故障的概率，按事先规定的计划或相应技术条件的规定所进行的维护活动，主要包括两项基本活动：（1）周期性检查；（2）有计划地修复检查出来的设备性能劣化。是指以设备状态为基础的预防维修。在设计中广泛采用监测系统，在维修上采用高级诊断技术，根据状态监视和诊断技术提供的信息，判断设备的异常。预知设备故障，在故障前进行适当维修。分析方法分析方法 根据设备修理历史纪录，估计零件使用期限 根据仪表指示，对设备进行全面评价，绘制零件的标准工作曲线图异常现象的异常现象的测定方法测定方法 定期检查、直观检查有关零件的情况，发生故障前很少有警报信号 用仪表在设备运行中连续进行监测，能早期

51、测出即将发生的故障，故障发生前有警报信号维修费用维修费用 零件更换数量大，费用高，但不用购置监测仪表 只对坏损的零件进行更换，费用低，但要购置自动监测仪表，投资较大。一般在有化工装置、自动流水线、大型设备等情况下安装TPM计划保全工作主要预防保全和预知保全组成，通过必要的修理或停工修理，以便使停机时间减少计划保全工作主要预防保全和预知保全组成，通过必要的修理或停工修理，以便使停机时间减少到最低程度。到最低程度。计划保全的原则三要点计划保全的原则三要点制定计划要有明确的针对性制定计划要有明确的针对性查清问题根源，彻底根治隐患查清问题根源，彻底根治隐患计划维修必须体现预防性计划维修必须体现预防性u

52、结合自主维修、专业点检、故障分析活动等提供的信息，尽量在问题没有真正形成时解决问题，把设备隐患消除在萌芽中，避免形成事实故障。u事后维修已经造成了即定的损失，包括停工、较高的恢复成本、较多的人工时间等，是最浪费的维修形式。因此我们必须提高修理计划的预防性，最大限度压缩事后维修的发生。u结合故障分析活动，从随机故障中寻找到问题产生的真正原因，变化规律和防止再发生的方法。再结合随机故障维修和针对性修理计划，彻底排除问题根源，并防止问题再发生。每项维修活动都有明确的对象、标准和要达到的目标，即针对设备实际问题点展开活动。针对问题“花钱”，比照普遍的修理计划，明显将提高维修的效率。123计划保全的真正

53、目标计划保全的真正目标获得设备的高可靠性，使设备随时都能发挥应有的获得设备的高可靠性，使设备随时都能发挥应有的效能，把对生产效率和质量的影响压缩到最低限度。效能，把对生产效率和质量的影响压缩到最低限度。“消灭消灭”事后修理，以最大限度减少维修事后修理，以最大限度减少维修成本浪费的发生，并使设备停产损失为成本浪费的发生，并使设备停产损失为“零零”。保全手法的提升保全手法的提升 以零机能停止故障为目标。以零机能停止故障为目标。预防保全体制之建全预防保全体制之建全 改良保全体制改良保全体制 预知保全体制。预知保全体制。以减少机能下降故障为目标。以减少机能下降故障为目标。保全部门可达到品质保全体制之确

54、立。保全部门可达到品质保全体制之确立。设备可靠性之提升（零故障活动）设备可靠性之提升（零故障活动）MTBF之提升之提升 减少由设备故障引起的保全作业。减少由设备故障引起的保全作业。设备保全性之提升（修理时间之缩短）设备保全性之提升（修理时间之缩短）MTTR之缩短之缩短 发生故障时保全作业能有效的处理。发生故障时保全作业能有效的处理。建立计划保全的基本框架建立计划保全的基本框架设置专门的保全部门设置专门的保全部门建立备用品管理体制建立备用品管理体制保全费用（成本）的降低保全费用（成本）的降低建立计划保全体制建立计划保全体制提升设备保全技术提升设备保全技术提高保全业务的生产性提高保全业务的生产性计

55、划保全计划保全的基本内容的基本内容建立计划保全体制的重点工作建立计划保全体制的重点工作(1)保养部门与制造部门间的保养工作分配明确化。(2)重点设备的选定。(3)建立设备重点事项发生纪录表（设备履历书）。(4)改善保养作业方法，使保养作业时间标准化。(5)编订定期保养计划书。(6)自主保养各基准的制定（项目、周期、方法等）。(7)制造单位自主保养教育的实施。(8)保养人员教育训练的实施。(9)设备预算及保养费用的管理。(10)设备管理电脑化的施行。(11)建立保养相关资料的管理制度。正确处理计划保全和自主保全的关联正确处理计划保全和自主保全的关联 计划保全和自主保全是设备保养的两个方面，缺一不

56、可。自主保全强调企业的员工自发、自主地对企业实施全面地管理、维护和保养；计划保全则是企业有计划地对设备进行预防性的管理、维护和保养。因此，两者的实施主体有所区别。保持保持活动活动日常维修日常维修正常运转正常运转正确地操作、程序调整 发现潜在的缺陷处置加油 紧固提高强度问题早期发现迅速处置对劣化的日常点检小维修定期点检重点检查突发修理不定期维修定期检查 定期维修清扫控制状态的开发减轻负荷提高精度检查作业的改善提高维修质量维修作业的改善定期维修定期维修预防维修预防维修故障维修故障维修改良保全改良保全改良保全改良保全000 设备综合设备综合效率提高效率提高改善改善活动活动自主保全自主保全000000

57、000000000计划保全计划保全0 0操作者操作者保养者保养者设置专门的保全部门设置专门的保全部门 目的：目的：确立设备管理技术，提升设备管理水准。确立设备管理技术，提升设备管理水准。设备管理部门，必须独立于制造部门，累积维护设备管理部门，必须独立于制造部门，累积维护的经验和技术，建立有效率的体制。的经验和技术，建立有效率的体制。维护专责部门因不同公司而设有设备部，维修部，维护专责部门因不同公司而设有设备部，维修部，保养部等不同的名称。保养部等不同的名称。使用范围：使用范围：设备密集型企业，加工，组装行业等设备密集型企业，加工，组装行业等 工作内容不局限于设备维护工作，还有设备投资工作内容不

58、局限于设备维护工作，还有设备投资计划，设备基本设计，建厂工作的现场监工等。计划，设备基本设计，建厂工作的现场监工等。ABC管理法在备件管理中的应用管理法在备件管理中的应用备件的备件的ABC管理法，是物资管理中管理法，是物资管理中ABC分类控制在备件管理中的应用。分类控制在备件管理中的应用。它是根据备件的品种规格、占用资金和各类备件库存时间、价格差异等它是根据备件的品种规格、占用资金和各类备件库存时间、价格差异等因素，采用必要的分类原则而实行的库存管理办法。因素，采用必要的分类原则而实行的库存管理办法。(1)A类备件类备件其在企业的全部备件中品种少，占全部品种的其在企业的全部备件中品种少，占全部

59、品种的1015，但占用的资金数额大，一般占用备件全部资金的，但占用的资金数额大，一般占用备件全部资金的80左右。对于左右。对于A类备件必须严加控制，利用储备理论确定适当的储备量，尽量缩短订货类备件必须严加控制，利用储备理论确定适当的储备量，尽量缩短订货周期，增加采购次数，以加速备件储备资金的周转。周期，增加采购次数，以加速备件储备资金的周转。(2)B类备件类备件其品种比其品种比A类备件多，占全部品种的类备件多，占全部品种的2030，占用的，占用的资金比资金比A类少，一般占用备件全部资金的类少，一般占用备件全部资金的15左右。对左右。对B类备件的储备类备件的储备可适当控制，根据维修的需要，可适当

60、延长订货周期、减少采购次数，可适当控制，根据维修的需要，可适当延长订货周期、减少采购次数，做到两者兼顾。做到两者兼顾。(3)C类备件类备件其品种很多，占全部品种的其品种很多，占全部品种的6065，但占用的资金，但占用的资金很少，一般仅占备件全部资金的很少，一般仅占备件全部资金的5左右。对左右。对C类备件，根据维修的需类备件，根据维修的需要，储备量可大一些，订货周期可长一些。要，储备量可大一些，订货周期可长一些。究竟什么备件储备多少，科学的方法是按储备理论进行定量计算。以上ABC分类法，仅作为一种备件的分类方法，以确定备件管理重点。在通常情况下，应把主要工作放到A类和B类备件的管理上。计划保全运

61、作流程计划保全运作流程计计划划实实施施确确认认评评价价工厂课、工厂课、方针、方针、目标目标保保 养养 课课制制 造造润滑管理计划润滑管理计划备品管理计划备品管理计划点检整备计划点检整备计划保全教育计划保全教育计划改良保全计划改良保全计划生产计划生产计划自主保全计划自主保全计划年度、月份计划年度、月份计划点检、加油污染分析点检、加油污染分析？统计、分析？统计、分析评价评价备品充足备品充足适当的库存适当的库存生产计划生产计划年度、月份计划年度、月份计划停止计划停止计划保全实施保全实施保全记录保全记录保全？保全？保全设备之测定与评价保全设备之测定与评价故障件数，故障件数，MTBFMTTR设备保全基准

62、之修订设备保全基准之修订保全计划之修正保全计划之修正MP情报情报更设计更设计教育日程表之制作教育日程表之制作教育实施教育实施教育记录教育记录技能评价技能评价计划保全、自主保全计划保全、自主保全连络会？连络会？改善实施改善实施改善记录改善记录改善评价改善评价制造制造制造记录制造记录自主保全日程表自主保全日程表自主保全实施自主保全实施自主保全记录自主保全记录自主保全效果测定自主保全效果测定自主保全部门自主保全部门TPM自主保全诊断自主保全诊断点检基准、作业基准之修定点检基准、作业基准之修定？修理？修理故障故障事例事例日常计划保全的五大形式日常计划保全的五大形式计划保全计划保全专业专业点检点检针对性

63、针对性临时修临时修理计划理计划年度普年度普修计划修计划定期定期整备整备专业专业保养保养设备计划修理之具体内容设备计划修理之具体内容定期保养定期检查定期修理一级保养一级保养责任人：责任人：操作工内容：内容：清洗，疏通，更换，调整间隔期：间隔期：500小时目的：目的：减轻磨损，延长使用寿命，消除事故隐患二级保养二级保养责任人：责任人：维修人员内容：内容：除一级保养内容外，要进行机械电气的一般检查和维修间隔期：间隔期：2500-2800小时目的：目的：使设备达到完好状态，延长大修理周期点检点检责任人：责任人：操作工和维修人员内容：内容：对关键部位检查间隔期：间隔期：分班，天，月进行目的：目的：发现故

64、障征兆，以便预防维修定期综合检查定期综合检查责任人：责任人：组织专门班子内容：内容：对设备性能和精度进行综合检查间隔期：间隔期：半年至一年目的：目的：保证加工精度和设备性能专项维修专项维修责任人：责任人：维修人员内容：内容：对设备进行部分分解，修复或更换磨损件，局部修理基准件，调整坐标间隔期：间隔期：根据情况目的：目的：保证设备精度，性能大修大修责任人：责任人：维修人员内容：内容：对设备进行全面分解，修复基准件，更换或修复全部不合用的零部件，修理调整电器系统，翻新外观间隔期：间隔期：视情况目的：目的：达到出厂精度重点设备的确定重点设备的确定-设备的分类与保全方式设备的分类与保全方式等级等级定义

65、定义保全方法保全方法A达成生产目标上影响很大 适用保全预防与预防保全方式B介于A与C之间的影响度适用预防保全方式C没有影响度适用事后保全方式重要度等级重要度等级重点设备与非重点设备的划分是选择设备修理方式的重要依据。重点设备与非重点设备的划分是选择设备修理方式的重要依据。重点设备的确定重点设备的确定-判断重要的评价事项判断重要的评价事项分类分类评价事项评价事项生产（P）没有预备的设备、无法用代用的设备故障率高的设备、设备状态、产出量变动大的设备品质（Q）品质影响度大的设备，设备状态、品质变动大的设备，因设备故障，发生品质变动的设备成本（C）高价材料投入的设备、需要人手的设备消费较多电力、热能、

66、水资源等的设备交期（D）生产多种产品的设备、在接近完成制程的设备，生产时机很重用的设备，该当设备故障会影响全体生产落后的设备安全（S）有关安全的设备、空调设备故障结果造成恶劣环境的设备设备分类评分标准设备分类评分标准事例事例2设备等级划分表设备等级划分表事例事例1STEP计划保全（重要零部件样板）计划保全（重要零部件样板）计划保全（设备样板）计划保全（设备样板）推进内容推进内容1重点零部件的选定重点零部件的选定基本条件及现基本条件及现状的差异分析状的差异分析制作设备账目及维护现象把握设备评价实施设定保全目标故障等级定义及设定2现状保全方法的改现状保全方法的改善善基本条件及现基本条件及现状的差异对策状的差异对策基本条件整理防止类似事故的再发薄弱点改善及延长寿命PROCESS故障递减改善3保全基准的做成保全基准的做成基本条件基准基本条件基准的做成的做成定期保全准备活动制定，整顿基准类精华保全的效率化4寿命延长，弱点对寿命延长，弱点对策策寿命延长寿命延长对象分类，选定确立改良方案及设计施工，效果分析及图纸整理水平展开及MP资料化5点检，诊断的效率点检，诊断的效率化化点检，准备的点检，准备的效