品质管理知识论述

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1、品质管理知识一、 质量管理发展阶段20世纪，人类跨入了以加工机械化、经营规模化、资本垄断化为特性的工业化时代。在整整一种世纪中，质量管理的发展，大体经历了三个阶段:1.质量检查阶段20世纪初，人们对质量管理的理解还只限于质量的检查。质量检查所使用的手段是多种的检测设备和仪表，方式是严格把关，进行百分之百的检查。期间，美国浮现了以泰罗为代表的“科学管理运动”。“科学管理”提出了在人员中进行科学分工的规定，并将筹划职能与执行职能分开，中间再加一种检查环节，以便监督、检核对筹划、设计、产品原则等项目的贯彻执行。这就是说，筹划设计、生产操作、检查监督各有专人负责，从而产生了一支专职检查队伍，构成了一种

2、专职的检查部门、这样，质量检查机构就被独立出来了。起初，人们非常强调工长在保证质量方面的作用，将质量管理的责任由操作者转移到工长，故被人称为“工长的质量管理”。后来，这一职能又由工长转移到专职检查人员，由专职检查部门实行质量检查。称为“检查员的质量管理”。质量检查是在成品中挑出废品，以保证出厂产品质量。但这种事后检查把关，无法在生产过程中起到避免、控制的作用。且百分之百的检查，增长检查费用。在大批量生产的状况下，其弊端廉就突显出来。2.记录质量控制阶段这一阶段的特性是数理记录措施与质量管理的结合。第一次世界大战后期，休哈特将数理记录的原理运用到质量管理中来，并发明了控制图。她觉得质量管理不仅要

3、搞事后检查，并且在发既有废品生产的先兆时就进行分析改善，从而避免废品的产生。控制图就是运用数理记录原理进行这种避免的工具。因此，控制图的浮现，是质量管理从单纯事后检查进入检查加避免阶段的标志，也是形成一门独立学科的开始。第一本正式出版的质量管理科学专著就是1931年休哈特的工业产品质量的经济控制。在休哈特发明控制图后来，她的同事在1929年刊登了抽样检查措施。她们都是最早将数理记录措施引入质量管理的，为质量管理科学做出了奉献。第二次世界大战开始后来，记录质量管理得到了广泛应用。美国军政部门组织一批专家和工程技术人员，于19411942年间先后制定并发布了Z1.1质量管理指南、Z1.2数据分析用

4、控制图法和Z1.3生产过程质量管理控制图法，强制生产武器弹药的厂商履行，并收到了明显效果。从此，记录质量管理的措施得到诸多厂商的应用，记录质量管理的效果也得到了广泛的承诺。第二次世界大战结束后，美国许多公司扩大了生产规模，除本来生产军火的工厂继续履行质量管理措施以外，许多民用工业也纷纷采用这一措施，美国以外的许多国家，也都陆续履行了记录质量管理，并获得了成效。但是，记录质量管理也存在着缺陷，它过度强调质量控制的记录措施，使人们误觉得质量管理就是记录措施，是记录专家的事。在计算机和数理记录软件应用不广泛的状况下，使许多人感到高不可攀、难度大。3.全面质量管理阶段20世纪50年代以来，科学技术和工

5、业生产的发展，对质量规定越来越高。规定人们运用“系统工程”的概念，把质量问题作为一种有机整体加以综合分析研究，实行全员、全过程、全公司的管理。60年代在管理理论上浮现了“行为科学”学派，主张调动人的积极性，注意人在管理中的作用。随着市场竞争，特别国际市场竞争的加剧，各国公司都很注重“产品责任”和“质量保证”问题，加强内部质量管理，保证生产的产品使用安全、可靠。在上述背景条件下，显然仅仅依赖质量检查和运用记录措施已难以保证和提高产品质量，也不能满足社会进步规定。1961年，菲根堡姆提出了全面质量管理的概念。所谓全面质量管理，是以质量为中心，以全员参与为基本，旨在通过上顾客和所有有关方受益而达到长

6、期成功的一种管理途径。日本在20世纪50年代引进了美国的质量管理措施，并有所发展。最突出的是她们强调从总经理、技术人员、管理人员到工人，全体人员都参与质量管理。公司对全体职工分层次地进行质量管理知识的教育培训，广泛开展群众性质量管理小组活动，并发明了某些通俗易懂、便于群众参与的管理措施，涉及由她们归纳、整顿的质量管理的老七种工具(常用七种工具)和新七种工具(补充七种工具)，使全面质量管理充实了大量新的内容。质量管理的手段也不再局限于数理记录，而是全面地运用多种管理技术和措施。全面质量管理以往一般用英文缩写TQC来代表，目前改用TQM来代表。其中“M”是“Management”的缩写，更加突出了

7、“管理”。在一定意义上讲，它已经不再局限于质量职能领域，而演变为一套以质量为中心，综合的、全面的管理方式和管理理念。发达国家组织运用全面质量管理使产品或服务质量获得迅速提高，引起了世界各国的广泛关注。全面质量管理的观点逐渐在全球范畴内获得广泛传播，各国都结合自己的实践有所创新发展。目前举世瞩目的ISO9000族质量管理原则、美国波多里奇奖、欧洲质量奖、日本戴明奖等多种质量奖及卓越经营模式、六西格玛管理模式等，都是以全面质量管理的理论和措施为基本的二、 ISO9000管理的八大思想 以顾客为关注焦点组织依存于顾客。因此，组织应当理解顾客目前和将来的需求，满足顾客规定并争取超越顾客盼望。就是一切要

8、以顾客为中心，没有了顾客，产品销售不出去，市场自然也就没有了。因此，无论什么样的组织，都要满足顾客的需求，顾客的需求是第一位的。要满足顾客需求，一方面就要理解顾客的需求，这里说的需求，涉及顾客明示的和隐含的需求，明示的需求就是顾客明确提出来的对产品或服务的规定，隐含的需求或者说是顾客的盼望，是指顾客没有明示但是必须要遵守的，例如说法律法规的规定，尚有产品有关的原则的规定。此外，作为一种组织，还应当理解顾客和市场的反馈信息，并把它转化为质量规定，采用有效措施来实观这些规定。想顾客所想，这样才干做到超越顾客盼望。这个指引思想不仅领导要明确，还要在全体职工中贯彻。 领导作用领导者确立组织统一的宗旨和

9、方向。她们应当发明并保持使员工能充足参与实现组织目的的内部环境。作为组织的领导者，必须将本组织的宗旨、方向和内部环境统一起来，积极的营造一种竞争的机制，调动员工的积极性，使所有员工都可以在融洽的氛围中工作。领导者应当确立组织的统一的宗旨和方向，就是所谓的质量方针和质量目的，并可以号召全体员工为组织的统一宗旨和方向努力。领导的作用，即最高管理者应当具有决策和领导一种组织的核心作用。保证关注顾客规定，保证建立和实行一种有效的质量管理体系，保证提供相应的资源，并随时将组织运营的成果与目的比较，根据状况决定实现质量方针，目的的措施，决定持续改善的措施。在领导作风上还要做到透明、务实和以身作则。 全员参

10、与各级人员都是组织之本，只有她们的充足参与，才可以使她们的才干为组织带来收益。全体职工是每个组织的基本。组织的质量管理不仅需要最高管理者的对的领导，尚有赖于全员的参与。因此要对职工进行质量意识、职业道德、以顾客为中心的意识和敬业精神的教育，还要激发员工的积极性和责任感。没有员工的合伙和积极参与，是不也许做出什么成绩的。到这里，我们已经讲了8项质量管理原则中的头三条，我们在解说的过程中多次提到了“组织”这个词，那么在这里，“组织”指的是什么呢？目前来解释一下，组织在原则中的定义是职责、权限和互相关系得到安排的一组人员及设施。简朴的说就是指一种单位，一种公司，一种公司。在的原则里面，组织就是指申请

11、认证的一种相对独立的单位。那么对于组织来说，她的供应商就是“供方”，她的的顾客就是“顾客”，这就形成了组织的一种供应链。供方-组织-顾客好，我们目前都理解了组织、供方尚有顾客，接下来会有更多的原则里面的名次，我会逐渐地向各位简介。 过程措施将活动和有关的资源作为过程进行管理，可以更高效的得到盼望的成果。一方面简介一下“过程”这个词，在原则中的定义是，一组将输入转化为输出的互相关联或互相作用的活动。一种过程的输入一般是其她过程的输出，过程应当是增值的组织为了增值一般对过程进行筹划并使其在受控条件下运营。这里的增值不仅是指有形的增值，还应当由无形的增值，例如我们的制造过程，就是将某些原材料通过加工

12、形成了产品，可以想象一下，产品的价格会比原材料的总和要高，这就是增值。这是一种最简朴的例子。组织在运转的过程中，有诸多活动，都应当作为过程来管理。将有关的资源和活动作为过程进行管理，可以更高效地得到盼望的成果。过程措施的原则不仅合用于某些简朴的过程，也合用于由许多过程构成的过程网络。在应用于质量管理体系时，ISO9000族原则建立了一种过程模式。此模式把管理职责；资源管理；产品实现；测量、分析和改善作为体系的大重要过程，描述其互相关系、并以顾客规定为输入，提供应顾客的产品为输出，通过信息反馈来测定的顾客满意度，评价质量管理体系的业绩。 管理的系统措施将互相关联的过程作为系统加以辨认、理解和管理

13、，有助于组织提高实现目的的有效性和效率。组织的过程不是孤立的，是有联系的，因此，对的的辨认各个过程，以及各个过程之间的关系和借口，并采用适合的措施来管理。针对设定的目的，辨认、理解并管理一种由互相关连的过程所构成的体系，有助于提高组织的有效性和效率。这种建立和实行质量管理体系的措施，既可用于新建体系，也可用于既有体系的改善。此措施的实行可在三方面受益：一是提供对过程能力及产品可靠性的信任；二是为持续改善打好基本；三是使顾客满意，最后使组织获得成功。 持续改善持续改善总体业绩应当是组织的一种永恒目的。在过程的实行过程中不断地发现问题，解决问题，这就会形成一种良性循环。持续改善是组织的一种永恒的目

14、的。在质量管理体系中，改善指产品质量、过程及体系有效性和效率的提高，持续改善涉及：理解现状；建立目的；寻找、评价和实行解决措施；测量、验证和分析成果，把更改纳入文献等活动。最后形成一种PDCA循环，并使这个环不断的运营，使得组织可以持续改善。 基于事实的决策措施有效决策是建立在数据和信息分析的基本上。组织应当收集运营过程中的多种数据，然后对这些数据进行记录和分析，从数据中寻找组织的改善点，或者有关的信息，以便于组织作出对的的决策，减少错误的发生。避免决策失误对数据和信息的逻辑分析或直觉判断是有效决策的基本。在对信息和资料做科学分析时，记录技术是最重要的工具之一。记录技术可用来测量、分析和阐明产

15、品和过程的变异性，记录技术可觉得持续改善的决策提供根据。 避免为主三、 ISO9000与TQM的关系：都是为了并具有加强质量管理提高产品质量的目的和作用；两者最大的不同点是：ISO9000系列原则，是从顾客（顾客）的立场建立的一种质量管理制度，仅涉及与产品实物质量有关的质量活动，包容的质量活动面窄；TQM是从公司出发站在制造者立场建立的一种质量管理制度，涉及质量经营的所有内容，包容的质量活动面宽。ISO9000和TQM各有短长，两者不是互相对立的关系，在贯彻ISO9000系列原则和深化TQM中，两者应作到互补，巧妙结合，融成一体，以便获得事半功倍的作用。四、 原材料检查（IQC）l 原进厂检查

16、涉及三个方面： 库检：原材料品名规格、型号、数量等与否符合实际，一般由仓管人员完毕。质检：检查原材料物理，化学等特性与否符合相应原材料检查规定，一般采用抽检方式。试检：取小批量试样进行生产，检查生产成果与否符合规定。l 来料不合格的解决：标记：在外包装上标明“不合格”，堆置于“不合格区”或挂上“不合格”标记牌等。处置：退货或调货或其她特采。纠正措施：对供应商提供有关规定或建议避免批量不合格的再次浮现。l 紧急放行：因生产急需，在检查报告出来前需采用的物资，为紧急放行。需留样检查，并对所放行物资进行特殊标记并记录，以便需要时进行追踪。l 特采： 从非合格供应商中采购物资加强检查。检查不合格而采用

17、的物资挑选或修复后使用。l 应特别关注不合格品所导致的损失：投入阶段发现，损失成本为1元。生产阶段发现，损失成本为10元。在客户手中发现，损失成本为100元。五、 过程检查（IPQC）l IPQC的检查范畴涉及： 产品：半成品、成品的质量。 人员：操作员工艺执行质量，设备操作技能差。 设备：设备运营状态，负荷限度。 工艺、技术：工艺与否合理，技术与否符合产品特性规定。 环境：环境与否合适产品生产需要。l 工序产品检查：对产品的检查，检查方式有较大差别和灵活性，可根据生产实际状况和产品特性，检查方式更灵活。 质检员全检：合用于核心工序转序时，多品种小批量，有致命缺陷项目的工序产品。工作量较大，合

18、格的即准许转序或入库，不合格则责成操作员工立即返工或返维。 质检员抽检：合用于工序产品在一般工序转序时，大批量，单件价值低，无致命缺陷的工序产品。 员工自检：操作员对自己加工的产品先实行自检，检查合格后方可发出至下道工序。可提高产品流转合格率和减轻质检员工作量，不易管理控制，时有突发异常现象。 员工互检：下道工序操作人员对上道员工的产品进行检查，可以不予接受上道工序的不良品，互相监督，有助于调动积极性，但也会引起包庇、吵执等导致品质异常现象。 多种方式的结合：有机结合多种检查方案，取长补短，杜绝不良品流入下道工序或入库，但检查成本较高。l 工序品质检查：对人员、设备工艺技术环境等的检查。六、

19、成品出厂检查（OQC）成品出厂前必须进行出厂检查，才干达到产品出厂零缺陷客户满意零投诉的目的。检查项目涉及： 成品包装检查：包装与否牢固，与否符合运送规定等。 成品标记检查：如商标批号与否对的。 成品外观检查：外观与否被损、开裂、划伤等。 成品功能性能检查。批量合格则放行，不合格应及时返工或返修，直至检查合格。七、 产品标记和可追溯性1、产品标记是指通过标志、标记或记录来辨认产品特定特性或状态，这里提到的产品不仅是最后产品，而是泛指生产和服务提供全过程的采购产品、中间产品和成品。标记系统的范畴可涉及原材料、半成品、设备、人员等。2、在生产和服务提供过程中，当需要对不同种产品加以辨别时，就应规定

20、采用合适的措施标记产品。当产品自然状态自身即可清晰地辨别其种类时，则无需做出标记。3、当测量和监控对辨认产品状态有规定期，应对每一种状态予以同一标志或标记。4、标志的方式可根据所生产的产品和提供的服务的特点而定，标记的方式：印章、代码、悬挂物、符号、分区等。5、产品可追溯性是指通过记载的标记，追溯产品历史、应用状况或所外场合的能力。实行可追溯性管理可以有效避免同种产品不同个体（批次）之间的混淆。在有可追溯性规定期，组织需要明确规定需追溯的产品、追溯的范畴和标记及记录的方式。应采用唯一性标记来辨认产品的个体或批次，并对需追溯的状况做出相应记录。l 追溯的对象可以是过程，可以是产品，可以是批次，可

21、以是具体的零部件，也可以是设备等。八、 产品防护 在内部解决和交付到预定的地点期间，组织应对搬运，贮存、包装、防护和交付等进行合适的控制。l 搬运、运送：应保证搬运过程不对产品导致损坏或变质。 原材料入厂前的运送 成品入库的搬运 原材料入库的搬运 成品出库、运往客户指定地点的搬运。 原材料领发时的搬运 生产过程中原材料、半成品、成品的搬运。l 贮存： 应指定合适的贮存场合，以保证产品不损坏或变质。 应规定接受和发放的管理措施。 应按合适的时间检查库存品的状况，以及时状况发现变质。l 包装： 保证被包装产品在包装箱内相对固定以避免碰撞。 包装箱内应附有包装清单和产品合格证。 包装箱外应有技术条件

22、规定的标记或按交付规定规定的标记（如交付目的地，商标等）。l 防护：对采品采用合适的防护或隔离措施，如对易变质需防尘、易挥发、有毒、有害、易爆炸等物资的防护和隔离措施。l 交付：在产品通过最后检查和实验后，但没有交给顾客之前，这段时间里应采用产品保护活动，明确托运，运送、装卸等多种中间环节，保证产品质量。九、 监视和测量装置的控制1、组织应拟定需要开展的监视和测量活动，这里重要指为验证产品符合性的检查活动和过程监视与测量活动，同步应明确监视与测量规定。2、组织应拟定为完毕上述监视与测量活动的装置。3、组织应保证上述的监视与测量活动的有效进行，并保证监视与测量规定得到满足。因此规定可运用合适的监

23、视与测量装置，涉及本组织提供、监视和测量外包、运用顾客提供的等。同步要通过校准、维护、对的的调节、妥善的贮存等控制过程持续保持测量能力与测量规定相一致。4、测量设备是指为实现测量过程所必需的测量仪器、软件、测量原则、原则物质或辅助设备或它们的组合。在测量过程中，测量设备用来拟定量值。5、测量设备的控制规定如下：1） 已建立国际或国家测量基准的，应按国家有关规定进行检定或校准。无国际或国家测量基准的，组织应自行建立检定或校准规范（涉及校准检定的项目、措施、设备、周期、条件和合格原则等），实行检定或校准并予以记录。2） 某些测量设备在使用时，也许需要进行调节或再调节。3） 应能辨认测量设备与否处在

24、校准状态，一般采用标记的措施。注意使用任何此类标志时，应能表白目前的校准状态。4） 应采用措施避免在调节时偏离校准状态，以使测量成果失效。如采用封缄等防错措施，由有资格的操作人员进行调节，提供调节作业指引书。5） 在搬运、维护和贮存时避免损坏或失效。6、上述控制规定不是对所有场合下使用的测量设备都必须实行。特别是校准和检定，仅对那些在需要保证测量有效的场合下使用的测量设备是应进行的。对于其她场合使用的测量设备，组织可考虑采用合适的措施，避免不必要的提高成本。7、当发现监视和测量设备不符合规定，如失准或损坏时，应对该设备此前测量成果的有效性进行评价，并做出记录。同步应对该设备采用措施。对已拟定测

25、量成果有疑问的产品应对其也许的后果进行评审，并根据评审成果采用必要的措施，如追回重新测量，对已交付至顾客的产品发出告知并进一步解决等。8、校准和验证成果应予以记录。9、用于监视和测量的计算机软件，应在初次使用前确认，并在必要时重新确认。确认目的在于认定其满足预期用途的能力。确认一般参照功能测试的方式进行。一、 方针与目的质量方针：追求完美，精益求精质量目的：产品出厂合格率100%1. 生产部：产品出货及时率98%以上2. 品质工程部：每季度改善一款产同，品3. 销售部：顾客满意率96%以上4. 供应部：进货合格率99%以上5. 办公室：员工年度100%培训二、 公司质量体系的基本构成状况：1套质量手册、19份程序文献、若干份生产作业指引书及近百份质量记录构成了文献化的体系，涵盖了所有质量体系规定和质量要素。其中与工厂密切有关的程序文献有内部沟通控制程序、采购控制程序、标记和可追溯性控制程序、生产过程控制程序、测量与监控控制程序、检查控制程序、不合格品控制程序、数据分析控制程序、纠正和避免措施控制程序等9份程序文献。固然其他10个程序文献也需要工厂的参与和配合，主导部门是公司其他部门。