炼油厂实习心得体会

《炼油厂实习心得体会》由会员分享，可在线阅读，更多相关《炼油厂实习心得体会（15页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、炼油厂实习心得体会【篇一：我的齐鲁石化炼油厂实习报告】在老师的带领下，我们来到了齐鲁石化胜利炼油厂进行为期两周的 生产实习。这些天的实习的主要流程就是轮流在西维护、甲变、cfb 炉、四常四个车间跟工人师傅们学习，时间一转眼就过去了，顺利 的完成了此次工业实习任务。=)最能来到齐鲁石化胜利炼油厂这样的公司真的很高兴，中国石化集团 齐鲁石化公司胜利炼油厂是全国颇具规模的炼油企业之一，于1966 年4月动工建设，1967年10月投入生产，现已成为加工能力 10500kt/a，占地面积587公顷的现代化石油加工企业。该厂拥有生 产装置和辅助生产装置60余套，拥有相应配套的科学研究、开发设 计、计算机应

2、用、环境保护等设施，是全国最具影响力的含硫原油 加工以及沥青、硫磺生产和加氢工艺技术应用基地之一，生产的39 种石油产品畅销全国27个省市，部分产品已进入国际市场。各生产 车间也配备了很强的科研开发力量，主要从事新技术的消化和应用 研究。全公司专职科研开发人员上千人。l=i匹1=1本次实习的目的是理论联系实际，增强学生对社会、国情和专业背 景的了解；使学生拓宽视野，巩固和运用所学过的理论知识，培养 分析问题、解决问题的实际工作能力和创新精神；培养劳动观念， 激发学生的敬业、创业精神，增强事业心和责任感；本次实习在学 生完成大部分专业课程学习后进行，通过本次实习，使学生所学的 理论知识得以巩固和

3、扩大，增加学生的专业实际知识；为将来从事 专业技术工作打下一定的基础；生产实习是教学与生产实际相结合 的重要实践性教学环节。在生产实习过程中，学校也以培养学生观 察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标。培养我 们的团结合作精神，牢固树立我们的群体意识，即个人智慧只有在 融入集体之中才能最大限度地发挥作用。通过这次生产实习，使我在生产实际中学习到了电气设备运行的技 术管理知识、电气设备的制造过程知识及在学校无法学到的实践知 识。专业知识方面。在生产实习过程中，我除了学习到了发电、输 电、配电、用电各个部分的理论知识外，逐渐形成了对电力系统的 总体认识，了解了发电厂和变电所的类型及特点

4、，进一步提高了电力 系统及其自动化专业方面的素质。在向工人师傅们学习时，培养了 我们艰苦朴素的优良作风。在生产实践中体会到了严格地遵守纪律、统一组织及协调一致是现代化大生产的需要，也是我们当代大学生 所必须的，从而进一步地提高了我们的组织观念与安全意识。我们在实习中了解到了工厂供配电系统，尤其是了解到了工厂变电 所的组成及运行过程，为小区电力网设计、建筑供配电系统课程设 计奠定基础。通过参观齐鲁石化变电站系统，使我开阔了眼界、拓宽了知识面，为深化专 业课知识积累必要的感性认识，为我们以后在质的变化上奠定了强 有力的基础。通过这次毕业生产实习，对我们巩固和加深所学理论 知识，培养我们的独立工作能

5、力和加强劳动观点起到了重要作用。（一）安全教育1、安全教育学习的目的。2、事故的发生及其预防。3、入厂主要安全注意事项1）、防火防爆2）、防尘防毒3）、防止灼烫伤4）、防止触电5）、防止机械伤害6）、防止高处坠落7）、防止起重机伤害8）、班前班 中不得饮酒（二）熟悉了变电所主接线连接方式、运行特点。甲变站主要采用双母线供电，并通过母联断路器相连互为备用。35kv及6kv出线采用双母线分段与单母线分段供电形式，各段之间 采用母线桥连接，提高了变电所供电可靠性。该变电站所带负荷主 要为电机、泵机、鼓风机等，因此对于这些感性负载，为提高功率 因数，确保其达到0.94以上，采用电容补偿装置。（三）学习

6、和了解变电所的主要部件的生产技术资料，包括：各种 技术标准、图纸、专用设备说明书等。（四）了解变电所的主要技术要求以及有关标准。（五）了解工厂开展的新材料、新工艺、新技术的研究情况。（六）深刻了解发变电所主要设备；包括变压器、所断路器、互感 器、隔离开关、熔断器、母线的型式、构造特点、主要参数及作用， 对其他辅助设备也应有所了解。（七）了解厂（站）用电的接线方式、备用方式及怎样提高厂（站） 用电的供电可靠性。（八）了解控制屏、保护屏、开关柜的布置情况及主控室的总体布 置情。甲变站是工厂用电进线第一站，变电所所有调度用电由甲站完成。 主控制屏模拟图展现各配电室运行情况。通过计算机对重要开关装 置

7、进行实时监控，并通过现场反馈数据进行调度供电。400V直流联 合装置，采用ups电源，根据不同负荷重要性，干电池容量各异。 ups电源通过整流柜由本站交流电源提供，当变电站出现重大故障，无法正常供电，为保证工厂设备安全运行，尤 其对于化工设备，一旦设备不能及时停运，后果是无法想象的，因 此ups电源通过逆变柜将直流变成交流供重要设备开关开断。由于 以往采用人工开断开关，既不及时又不安全，故ups电源得到广泛 应用。开关柜是变电站最常见、最多的，从110kv到35kv及6kv开关柜， 因此开关柜的检修是必要的。一般一周一检，当进入雨季时，雨天 过后就要检查。检查内容主要关于线路的绝缘性能，低压绝

8、缘电阻 为500兆欧姆，高压绝缘电阻达到25000兆欧姆。这次实习中师傅 检修的情景，使我再一次对电的态度就是要认真细心。（九）常规型变电所设备选型 甲变站采用两台主变，为三线圈式变压器。要求节能且有载调压型， 变压器容量为50mw，进线侧为110kv，采用六氟化硫高压断路器。该变压器可将35kv降为6kv，两条出线分别控制不同厂区，两台主 变高压线圈采用星形接法，中性点接接地刀闸和放电间隙。阻抗电 压、变比、接线组别应相同，误差不超过5%，为以后变压器并列运 行提供条件。高压断路器应采用sf6断路器，35kv断路器采用lw8 -35型。35kv进线采用双回，为环网工程做好准备。35kv母线使

9、 用单芯铜线，采用双母线分段接线，6kv母线采用分段接线，出线一 般为2-3回。无功补偿容量按主变容量的10%15%而定，采用bwf-200-1w 型电容器，电压为星形接线。6kv接地补偿装置采用电抗器与电容器 串联，避雷措施：110kv线路采用避雷线，所内采用避雷针和避雷器两种。 避雷针使用镀锌圆钢焊接，装设在所区的4个角；避雷器采用金属 氧化物避雷器，35kv侧装在母线上，6kv侧装在出线处。主变压器 采用避雷线接地保护。变电所内隔离开关操作机构上应设五防闭锁，由人工或由计算机综 合自动化系统实现五防。控制、保护、测量部分采用计算机综合自 动化管理系统。全部由计算机动态显示各母线负荷变化。

10、在实习过程中，我们时刻被企业员工身上的精神感染着。他们生活 非常朴实，由于是炼化企业，地处离市区很远的郊区，他们兢兢业 业把这片厂区打造的井然有序。他们有种不服输的精神，在现场， 他们常常跟我们指着说哪台机器多少钱，是哪个厂生产的，每当说 到中国的厂家时，总是带着自豪的语气，他们常说，虽 然现在国外生产的仪表设备普遍好于国内的，但是价格昂贵，还也 有很多技术上的不方便，总有一天我们会用自己的产品来替代他们 的。而在魏桥铝电我们感受到的更多的是一种创新、奋进的精神。在那里我们看到的更多的是比我们年龄稍大的年轻人，他们更有活 力，更代表了当代中国工业的力量和前景。通过这次实习，我明白了无论是在以后

11、学习还是工作中： 第一、专业技能要过硬。在以后工作中，对于用人单位来说如果一 个人有过硬的专业知识，他在这个特定的岗位上就会很快的得心应 手，从而减少了用人单位要花很大的力气来培训一个员工。另外一 好专业技术过硬的员工一定在学习上下过功夫，做事就可能比较真。 第二、在工作中要有良好的学习能力，要有一套学习知识的系统， 遇到问题自己能通过相关途径自行解决能力。因为在工作中遇到问题各种各样，并不是每一种情况都能把握。在 这个时候要想把工作做好一定要有良好的学习能力，通过不断的学 习从而掌握相应技术，来解决工来中遇到的每一个问题。这样的学 习能力，一方面来自向师傅们的学习，向工作经验丰富的人学习。

12、另一方面就是自学的能力，在没有另人帮助的情况下自己也能通过 努力，寻找相关途径来解决问题。第三、良好的人际关系是我们顺利工作的保障。在工作之中不只是同技术、同设备打交道，更重要的是同人的交往。所以一定要掌握好同事之间的交往原则和社交礼仪。这也是我们平 时要注意的。我在这方面得益于在学校学生会的长期的锻炼，使我 有一个比较和谐的人际关系，为顺利工作创造了良好的人际氛围。另外在实习我也发现自己也有很多不足的地方。例如：缺乏实践经 验，缺乏对相关行业的标准掌握等。所在我常提醒自己一定不要怕 苦怕累，在掌握扎实的理论知识的同时加强实践，做到理论联系实 际。另一方面要不断的加强学习，学习新知识、新技术更

13、好的为人 民服务。两周的实习行结束了，在这里我特别感谢学校给予我们此次到齐鲁 石化的实习机会，使我们对石化、电厂一线有了更为深刻的认识。还要感谢带队老师王老师这几天的指导和陪伴！同时也要感谢厂里 的各位师傅在百忙之余悉心教导我们！【篇二：长岭炼油厂实习报告】毕业实习报告实习单位：学院：专业班级：姓名：学号：指导教师：实习时间：中国石油化工股份有限公司催化剂长岭分公司目录一、实习基本情况概述?4二、中国石油化工股份有限公司催化剂长岭分公司情况概述?4三、安全生产十大禁令?5四、半合成车间总况?6（1）、车间简介？?6（2）、车间工艺流程？?？?？?？?？?6（3）、主要原材料工艺指标：?7（4）

14、、主要设备?9五、半合成车间岗位简介? 10（1）、球磨机岗位? 10（2）、成胶反应岗位? 11（3）、apv 岗位？12（4）、焙烧岗位?？?？?？?？?？?？ 14（5）、过滤岗位?？ 16（6）、气流岗位?？?？?？?？?？?？ 17六、重要设备操作法：?18七、成品质量指标？?20八、生产中可能出现的故障及解决方案?20九、工艺三废处理？?22十、个人实习收获与体会? 25一、实习基本情况概述本次赴中国石油化工股份有限公司催化剂长岭分公司进行为期两周 的认毕业实习。实习是一种实践，是理论联系实际、应用和巩固所 学专业知识的一项重要环节，是培养大学生能力和技能的一个重要 手段。其目的在

15、于：综合运用所学理论方法和技能，开展实际工作， 了解理论与实践的差别；加深对专业知识的理解，使学生对所学专 业有新的认识；了解几种基础化学品的生产流程、步骤和关键环节、 注意事项，理解实验室制备和大规模工业生产的差别；培养和强化 社会沟通能力，认识社会需要，树立新的发展起点和目标，发现自 身差距，培养进取精神；培养良好的职业精神和职业道德，适应毕 业后实际工作的要求。二、中国石油化工股份有限公司催化剂长岭分公司情况概述中国石油化工股份有限公司催化剂长岭分公司（前身为长炼催化剂 厂）位于湖南省岳阳市，南衔洞庭，北依长江，紧靠京广铁路和107 国道、京珠高速公路，水陆交通十分方便。催化剂长岭分公司

16、于1970年7月建成投产，经过30多年的发展， 现已成为中石化生产催化裂化、加氢、重整催化剂和化工助剂的综 合性炼油化工催化剂的专业生产基地，能生产催化裂化、催化重整、 加氢和化工助剂四大类100多个品种的炼油化工催化剂产品，并能 提供包括催化裂化催化剂的评价和选型、加氢催化剂的评价及器外 再生和器外预硫化、重整催化剂的器外还原和再生在内的炼油化工 催化剂售前、售中、售后一条龙的技术服务。有30多个产品获得国 家、省部级技术进步奖或科技发明奖，ch-7（rn-1）、cb-8催化剂 获得了国家科技进步一等奖和国家专利发明创造奖，cc-2（y-15）和 cb-6获得国家质量银奖。主要拥有5000吨

17、/年的催化裂化催化剂生 产装置、2500吨/年加氢催化剂生产装置、300吨/年重整催化剂生产 装置、2300吨、年的加氢或重整催化剂的器外再生装置一、400吨/ 年的重整催化剂的器外还原装置、300吨/年的加氢催化剂器外预硫化装置，以及固定流化床平均装置、小型提升管 评价装置、100ml加氢评价装置等，是目前国内产品销售量最大、 产品覆盖面最广、生产品种最全的炼油化工催化剂生产企业，“长岭” 牌催化剂产品覆盖国内100%大中型炼油企业，部分催化剂出口意大 利、苏丹、朝鲜、美国、阿尔巴尼亚、台湾等地区。催化剂长岭分公司一贯奉行“质量第一，用户至上”的宗旨，采取创 名牌产品与“量体裁衣”相结合的服

18、务原则，加上“吃苦、拼搏、创新、 竞争”的企业精神，从而形成了具有滋生特色的企业质量文化。从1981年起共获得12个省部级成果奖，9个国家成果奖，企业先后两 次通过国家质量管理奖检查，1990年10月中旬，顺利通过is09002 质量体系认证现场审核，获得了国家bbc证书以及英国国家质量保 证有限公司（nqa）颁发的ukas证书和rab证书。三、安全生产十大禁令1、严禁在禁烟区内吸烟，在岗位饮酒，违者允以开除并解除劳动合 同；2、严禁高处作业不系安全带，违者予以开出并解除劳动合同；3、严禁水上作业不按规定穿戴救生衣，违者予以开出并解除劳动合 同；4、严禁无操作证从事电气、其中、电气焊作业，违者

19、予以开出并解 除劳动合同；5、严禁工作中无证或酒后驾驶机动车，违者予以开出并解除劳动合 同；6、严禁未经审批擅自决定钻开高含硫化氢油气层或进行试气作业， 违者对直接负责人予以开除并解除劳动合同；7、严禁违反操作规程进行用火，进入受限空间，临时用电作业，违 者给予行政处分并离岗培训；8、严禁负责放射源，火工器材，并控坐岗的监护人员擅自离岗位， 违者给予行政处分并离岗培训，造成后果的，予以开除并解除劳动 合同；9、严禁危险化学品装卸人员擅离岗位，违者给行政处分并离岗培训， 造成【篇三：关于炼油厂的实习体会资料】实习体会结束了九天的见习生活，给了我莫大的见习体验，真的好象春雨滋 润大地般，感受着得到

20、知识的畅快，感受着知识在实践中充分应用 的快感。学习离不开实践，有位学者曾提出过一个教师成长的简要公式：经 验+反思=成长。作为一名见习生，没有多少经验可谈，为了让自己 尽快成长起来，我们只有充分的利用见习时间，以获得更多的课本 上学不到的知识。对于我们见习生而言，唯有通过大量学习来弥补 自己的不足。回想这短短十天的见习生活，寻觅自己追梦的点点足迹，现在要把 它们化为文字，一时间竟有些语塞笔僵、语无伦次当初，离开单纯的校园，走进江西九江时的心情是复杂的，是带着一 丝向往，一丝好奇，一丝陌生，一丝对学校的不舍踏上了开往江西的火车, 开始了我们为期九天的征途。初到江西，什么都是新奇的，什么都是陌生

21、的。我们迫切的想要了 解江西，了解九江，了解我们的实践基地九江石化。正是这样的激 情让我们忘却了旅途的疲惫，忘却了在火车上度过的十二个小时的 不眠夜，以饱满的精神来对待我们的见习。见习第的一天，我们身穿蓝色的工作服，头戴安全帽，看上去俨然 一个专业的化工厂职工。我们一行41个人就这样兴致昂然的走进九 江石化。接待我们的是工厂的一位女职员，她先给我们看有关安全 教育的影片，让我们知道在化工厂安全是很重要的。因为石油化工 厂生产具有易燃易爆有独有害腐蚀性强等许多潜在危险因素，一 旦发生事故其危害较大，因此，石油化工企业历来把安全生产当作 头等大事来抓。所以，她要我们在进工厂前先学安全教育，了解一

22、些必备的知识，以备在遇到意外时知道该如何做。在接下来的几天，我们才真正走进工厂的内部，接触工厂的大型设 备。以前在书本上或是实验室里看到的设备都是小而易控制的，而 在工厂里看到的设备对我们的感官来说是极大的刺激，它不仅大， 而且有许多阀门，如果每个阀门都需要人来控制的话，把那不知道 需要多少工人。幸好工厂里的这些设备都是由电脑控制的，并不需 要很多工人。这与我们平时做的实验真是有天壤之别啊!虽然这次见习我们没有动手操作仪器的机会，但也让我们对这些设 备有了一个感官上的认识，有了一个比书本上更直观的认识。而且 我们也大致上了解了每个设备的作用和机理，这可比书本上学到的 更鲜明、更具体、更生动。在

23、见习期间也发生了很多趣事，就像我和几个同学还忙里偷闲去横 渡了一下长江，而且是徒步横跨九江长江大桥，历时两个小时。在 桥上，我们不仅欣赏到美丽的风景和长江的雄伟，还领略了桥上公 安人员的风采，他们在烈日下依然昂首挺胸，站着漂亮的军姿，向 过桥的旅客展示他们的风采。九江长江大桥是一座两用桥，它的下层是通火车的，上层才是公路。 而且它连接着江西和湖北两个省市，所以我们穿过了大桥就等于去 了两个省市，这也是我的一次在这么短的时间内徒步去了两个省。记得还在学校的时候就听老师讲过见习是如何辛苦而重要，如今自 己的见习期已过，回头来看不觉有颇多感触。我不想说我的见习是如何的辛苦，天气是如何的炎热，吃的如何

24、的不习惯，睡得如何的 不舒服，我只想说我的收获很大。在见习期间我养成了良好的工作 习惯，就是在进工厂前要做好安全准备，而这一点也不是靠纸上谈 兵就能做到。虽说只有九天的时间，但还是觉得收获满大的。感受颇深的一点是， 理论学习是业务实战的基础，但实际工作与理论的阐述又是多么的 不同，在工作的闲暇之间，在同一些工作多年的工人的交谈中，深 知，在工作岗位上，有着良好的业务能力是基础能力。因此，对于 我们这些在校的大学生，掌握好牢固的专业知识就显得尤其重要了。（一）、见习简述：这次能有机会去工厂实习，我感到非常荣幸。虽然只有九天的时间， 但是在这段时间里，在老师和工人师傅的帮助和指导下，对于一些平 常

25、理论的东西，有了感性的认识，感觉受益匪浅。这对我们以后的 学习和工作有很大的帮助,我在此感谢学院的领导和老师能给我们这 样一次学习的机会，也感谢老师和各位工人师傅的的悉心指导（二）、见习目的：针对我们这学期开设的化工原理课程，实践性的了解实际生产中的 化学工艺流程、更好的巩固所学的化工原理知识、提高实际动手能 力和操作能力。（三）、见习感悟： 见习的九天时间很快的就过去了，在这短短的时间内，我收获了很 多的东西，这些都是我在学校里和课本上找不到的，现在我们已经 是大三，马上就要踏入社会，这些实践性的东西对我们来说是至关l=i重要的，它让我们脱离了书生的稚气，增加了对社会的感性认识、 对知识的更

26、深入的了解。在见习时的工作学习同时让我认识到社会 是残酷的，没有文化、没有本领、懒惰，就注定你永远是社会的】 底层！但同时社会又是美好的，只要你肯干、有进取心，它就会给 你回报、让你得到自己想要的！总之，虽然见习的时间很短，但对我来说，收获是很大的。我会更加珍惜我的学习，并且用见习的心得时时激励自己！实习概况：（1）实习工厂及车间名称：中国石油化工股份有限公司九江分公司，延迟焦化车间（2）实习工厂及车间概况：工厂概况：中国石油化工股份有限公司九江分公司（下称分公司）位于江西省 九江市东郊，北濒长江，南倚庐山，东临鄱阳湖，占地面积4.2平方 公里，是江西省境内唯一的大型石油化工企业。地理位置优越

27、，交 通便利。生活区距长江仅1km，沿江设有7个5000t级和3个 3000t级泊位的自备油品码头，可直接对外轮开放。原油可以海运进长江到公司，也可从鲁宁输油管输送到仪征后，装船运送到公司， 仪长原油管线九江段已于2005年12月16日输油进厂。产品可沿长 江往上运至四川、湖南、湖北等省，下达安徽、江苏、上海等地， 也可出长江运到沿海各省乃至世界各地。铁路专用线与武（武昌） 九（九江）线、京（北京）九（九龙）线、合（合肥）九（九江） 线等国家干线相连，产品可通过铁路、水路发运到全国。分公司是在中国石化集团九江石油化工总厂的基础上重组改制设立 的，其前身为九江炼油厂，1975年国家批准筹建，19

28、80年10月建 成投产。2000年3月九江石化总厂主业全部划入中国石化集团上市 部分，组建了中国石油化工股份有限公司九江分公司，分公司是国 家扶持的512户重点企业之一。截止2006年底分公司固定资产达 599653.93万元，职工总数为2478人。分公司内现有炼油、化肥、 化工三大板块，共有作业部和车间15个,生产经营管理处室10个， 各类专业技术人员共657名，具有教授级高级工程师2名,高级职称 58名，中级职称337名。分公司拥有500万吨/年原油加工能力和年产10万吨聚丙烯、30万 吨合成氨和52万吨尿素装置，共有生产装置53套，其中部分装置 的技术经济指标处于国内同行业先进水平。合成

29、氨、尿素装置是目 前国内先进的化肥装置之一，主体装置的工艺、设备、仪表控制系 统均从国外引进，整套装置具有操作弹性大、能耗低、自动化程度 高的特点，达到九十年代国际先进水平。2000年度“环管法聚丙烯 成套技术”获国家科技进步一等奖，“提高管输油掺渣比的催化裂化 技术”获2002年度中石化集团公司科技进步二等奖。分公司于1999年4月通过iso9002质量体系认证，2003年2月10 日通过了 iso9001:2000质量管理体系转换认证，2002年7月16日hse管理体系正式 运行并对外发布，2005年“标准化良好企业行为活动”荣获国家标准 “aaaa”认证，标志着企业管理工作已与国际接轨。

30、生产、办公区已 建立了计算机网络系统，初步实现了生产、经营、办公信息化管理。2006年加工原油及原料油419.96万吨；生产聚丙烯11.56万吨，生产尿素55.5万吨车间概况：1.1装置规模：100万吨/年。1.2装置组成：焦化、富气压缩及柴油吸收、干气脱硫三部分。1.3装置原料：减压渣油和催化油浆的混合油，其混合比例为：9 :1。1.4主要产品：净化干气、凝缩油（液化气）、汽油、柴油、蜡油、 焦炭和少量污油。1.5主要工艺路线：采用一炉两塔的工艺路线。1.6运输方式：干气脱硫后直接送入管网；凝缩油、汽油、柴油、蜡 油由管线送出装置至罐区，焦炭依靠铁路和公路运输外销。1.7本装置占地面积183

31、00平方米。1.9环境保护及安全卫生情况加热炉排放的烟气经高烟囱排放，符合工业炉窑大气污染物排放 标准排放要求，酸性气去硫磺回收装置生产硫磺，含硫污水去污 水汽提装置处理。针对装置生产过程中的各种不安全因素，在防噪 声、防毒、防火、防高温烫伤及事故紧急处理等方面均采取了相应 必要的防护措施以保护操作人员的健康及安全。（3）实习车间产品名称：焦化装置的产品主要有焦化富气、汽油、柴 油、蜡油、燃料油和焦炭，这些主要产品的分布和性质，都与原料 性质、生产方案和操作条件有关，一般国内焦化装置的产品分布为： 焦化气体（干气和液化气）的收率在710%左右，汽油的收率在1017%左右，柴油的收率在2036%

32、之间，蜡油收率在2028% 之间，焦炭收率在2230%之间。=j最（4）主要原料及来源：焦化装置的原料比较广泛，主要有减压渣油， 常压渣油，沥青，催化油浆，乙烯裂化焦油和类似渣油的污油、原 油等，是炼油厂最重的油品，很难通过其他装置进行加工。鲁宁管输原油的减压渣油和催化油浆的混合油，其混合比例为：9 :1。（5）生产原理或主要反应方程式及主要反应条件: 焦化系统 焦化原料主要来自常减压蒸馏装置和催化装置（或罐区）120C，进 装置界区后首先经柴油-渣油换热器（e-104/14）换热到173C后 进入原料缓冲罐（d-101），然后由原料泵（p-101/1、2）抽出，先送经中段回流-渣油换热器（e

33、-106/1、2）换热至 206C，再经蜡油渣油换热器（e-107/14），被换热到295C后进 入分馏塔（c-102 ）下段换热洗涤区，在此与来自焦炭塔（c-101/1、 2）的热油气（420C ）接触换热，原料油中蜡油以上重馏分与热油 气（420C）中的被冷凝下来的循环油一起流入分馏塔底，塔底焦化 油在335C左右用加热炉进料泵（p-102/1、2）抽出，分为四路在流 量控制下进入加热炉（f101 ）的对流段，转经加热炉辐射段被快速 升温到500C。加热炉每路各设有3个注汽点，分别在对流入口、对 流转辐射及炉出口倒数第6根炉管，采用3.5mpa蒸汽按比例注入。 加热炉出口的两相高温物流经四

34、通阀进入焦炭塔（c-101/1、2）底 部。焦化油在焦炭塔内由于高温长时间停留，发生裂解、缩合等一系列 反应，最后生成富气、汽油、柴油、蜡油等产品和焦炭。焦炭聚结 在焦炭塔内，反应生成的油气自焦炭塔顶逸出，经蜡油馏分急冷后 （420C ）进入分馏塔换热板下。从焦炭塔顶逸出的热油气（420C ）进入分馏塔换热段，与295C的 原料油及蜡油直接换热后冷凝出循环油流入塔底，其余大量油气上 升经6层换热板，进入蜡油集油箱以上分馏段，从下往上分馏出蜡 油、柴油、汽油和富气。以1层及6层原料油进料比例来控制调节1=1换热洗涤板1层塔板下气相温度。在降低循环比的同时，增加换热 洗涤板液相量，保证洗涤效果。控

35、制蜡油集油箱下温度不超过395C。 分馏塔蜡油集油箱内蜡油（345C ）由蜡油泵（p-104/1、2）抽出， 一部分返回分馏塔蜡油集油箱下做为热回流以控制蜡油集油箱板下 气相温度，从而控制蜡油干点；其余送经蜡油-渣油换热器（e- 107/14）降温至260C后，经蜡油蒸汽发生器（er-102）发蒸汽后 降温到210C，再分成三路，一路至焦炭塔顶作急冷油；一路返回分 馏塔第7层作回流；另一路经蜡油除氧水换热器（e-108/1、2）后， 温度降为155C，又分成二路，一路到放空塔作冲洗油，另一路经蜡 油水冷器（e-108/3、4）冷到90C，又分成三路，一路返回c-102 作冷回流；一路蜡油至封油

36、罐（d-105）作为高温泵用封油；其余送 出装置。中段回流（300C）从分馏塔16层塔板上抽出，由中段回流泵（p- 105/1、2），抽送经中段回流-原料换热器（e-106/1、2）降温至 260C、再经蒸汽发生器（er-101），降温至210C后返回分馏塔19 层塔板作回流。柴油集油箱内柴油（220C）由柴油泵（p-106/1、2）抽出分为两路， 一路返回柴油集油箱下部回流，一路送经柴油渣油油换热器（e- 104/14 ）被降温到180C后，之后经柴油-富吸收油换热器（e- 105/1、2）降温冷却到110C，再经柴油空冷器（a-103/14）冷到 60C后分为两路；一路在柴油集油箱液控下出

37、装置去加氢精制，一 路送至柴油吸收部分经贫吸收柴油冷却器（e-202/1，2）冷却到 40C，经柴油吸收泵（p-201/1、2）后分成两路，一路打入柴油吸 收塔（c201）作为富气吸收剂用，另一路作仪表冲洗油。自柴油吸收塔 底返回的富吸收柴油经柴油富吸收油换热器（e-105/1、2）与柴油 换热后和自e-105/1, 2来的一股柴油一起，也作为分馏塔柴油回流 返回塔25层塔板。柴油及富吸收柴油混合后返塔温度为120C。为 了保证来自系统的燃料气（或自产瓦斯）进入加热炉火嘴前不带凝 液，同时利用能量，燃料气与分馏塔的顶循环回流（145C）经顶循 环回流瓦斯气换热器（e-102）换热至110C。换

38、热后的顶循环回流 油温度降为143C，由分馏塔顶循环回流泵（p-107/1、2）抽送经顶 回流空冷器（a-102/14）顶回流后冷却器（e-103）冷却到60C 返回分馏塔，从而控制分馏塔顶温度。分馏塔顶油气（注水、注氨及注缓蚀剂）经分馏塔顶空冷器（a-101/1-6），并经分馏塔顶后冷器（e-101/14）冷到40。流入分馏塔顶气液分离罐（d-102），在罐内分出的汽油在分液罐液控下由汽油泵（p-108/1、2）送去装置；焦化富气经压缩机 入口富气分液罐（d-201）脱液后进入富气压缩机。分馏塔顶气液分 离器分水包分出的含硫污水用含硫污水泵（p-114/1、2）在界面控 制下部分送出装置，部

39、分注入a-101和a-201前作洗涤水。焦炭塔吹汽、冷焦产生的大量高温（200C）蒸汽及少量油气进入 放空塔（c-103），从顶部打入蜡油馏分，洗涤油气中的柴油以上重 馏分。塔底重油用放空塔底泵（p-112/1、2）抽出，送经放空塔底 油及甩油冷却器（e-110/1、2）冷却后，一部分作为放空塔顶回流， 控制顶部气相温度180C左右，另一部分在液面控制下送出装置。放 空塔顶油气及大量蒸汽直接进入放空塔顶空冷器（a-105/18）后 冷器（e-109/14）冷到40C进入塔顶气液分离罐（d-103）。分出 的污油、污水，其中污水由泵（p-114/1、2）送至冷焦水池或送往 污水气提单元处理，污油

40、送出装置或回炼。焦炭塔预热时产生的甩油进入甩油罐（d-106），经甩油泵（p- 110/1、2）抽出送至放空塔底油及甩油冷却器（e-110/1、2）冷却（d-101）回炼。后，送出装置或送至分馏塔（c-102）或原料缓冲罐 不凝气排入瓦斯放火炬系统。焦炭塔的吹汽放空部分焦炭塔吹汽、冷焦产生的大量高温O180C）蒸汽及少量油气进入放 空塔，从顶部打入蜡油馏分，洗涤下油气中的重油馏分。塔底重油 用泵抽出，送经水箱冷却器冷却后，一部分作为塔顶回流，控制顶 部气相温度190C左右，另一部分在液面控制下送出装置或回炼。塔 顶油气及大量蒸汽直接进入空冷器。当来自焦炭塔的气相温度低于180C时，切换到放空塔

41、顶空冷器入 口，水蒸汽及少量轻烃经空冷器、后冷器冷到40C进入塔顶汽液分 离罐，分出的污水由泵送入冷焦水池，也可送往酸性水汽提单元处 理，不凝气排入瓦斯放火炬系统。冷焦水系统 焦炭塔运行到冷焦时，开启冷焦水给水泵（p-131/1、2），从冷焦 水储水罐（d-132 ）将冷焦水送入焦炭塔进行冷焦，焦炭塔溢流及放 空水排入溢流放空储水罐（d-133），浮油浮至水面，粉焦沉至罐底， 两罐中的水经冷焦热水泵（p-132/1、2）加压后进离心分离器（m-132/1、 2），使油和水与焦粉分离，油和水进旋流分离器（m-131/1、2），分出的油进污油罐（d-134），水则经过空气冷却器a-131/1,2后

42、回 冷焦水储水罐（d-132 ）重复使用。溢流放空储水罐（d-133）中的 浮油与旋流出的污油一起流入污油罐（d-134），脱水后污油通过污 油泵（p-134/1、2） 一部分送至全厂污油罐，一部分返回污油罐Id-134） 。污油罐（d-134）中的水排入含油污水。d133、d-134中的 焦粉与离心分离器（m-132/1、2）分离出的焦粉一道进入到储焦池。 切焦水系统从焦炭塔排出的焦炭和切焦水入储焦池后，切焦水先进入一二次沉 淀池，经过自然沉淀，大颗粒粉焦沉淀后，水在池内通过三道格网 拦截漂浮物，进入切焦水提升泵吸水池（v-133），然后通过切焦水 提升泵（p-133/1、2）将水送入离心分离器（m-132/3、4），分离 后的油水进入切焦水储水罐（d-131），经静置除油后，将切焦水通 过高压水泵（p-120 ）将水提高压力至29mpa后送至焦炭塔除焦。而由离心分离器（m-132/3、4）分离出的焦粉与切焦水储水罐（d-131）的沉积焦粉一道到储焦池。此外，装置机泵冷却回水可作为切焦 水系统补充用水。除焦系统焦炭塔生焦到一定高度后停止进料切换到另一个焦炭塔进行生焦。 焦炭塔在停止进料后，即进行小吹汽半小时，汽提油气到分馏塔， 接着进行大吹汽3小时，汽提油气到放空系统，然后进行水冷却， 当塔内石油焦温度降到100C以下时，放掉冷却水。