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1、涂布车间起火爆炸原因及防范措施 近年来涂布车间时常有起火爆炸事故发生，造成较大损失，根据作者一些经验，对起火爆炸原因及防范措施与大家共同探讨。一、涂布车间起火爆炸，是有机溶剂与氧气发生激烈化学反应，必须同时具备三个条件：1、VOC浓度大于LEL的100%，即超过爆炸下限。2、有火源，即局部温度超过溶剂的看火点。3、燃烧点附近有充足的氧气。所有起火事故，都是这三个必要条件同时出现的结果。防范措施，无非就是避免三个必要条件同时出现。因为空气中氧气一般都比较充足，因此正常情况下是避免前面两个条件的同时出现，最好一个都不出现。二、涂布车间VOC浓度较高的地方有：1、油墨桶或胶水桶里面和顶部。因此如果用
2、电动吸墨泵，一定要用防爆电机，或者用气泵。2、涂头附近。因涂布辊的不断搅拌，使油墨胶水槽与版辊接触的周围浓度较高，若有静电放电，很容易起火燃烧。 （涂布室）3、印刷涂布机离进料口较近的烘箱内部。尤其现在溶剂大多用快于溶剂，且加热温度较高，大部分溶剂都在离进料口较近的烘箱内部蒸发，此处浓度最高，若进排风量不足而涂层较厚，溶剂量较大，就有可能超过爆炸下限。 （前段烘箱）三、防范措施：1、消灭火源。印刷厂不允许在车间吸烟和其他有明火的行动。最容易出现的是静电引起的火花和相互碰撞或摩擦引起火花。尤其在上述3个地方更不能有火花出现，因此油墨桶或胶水桶、涂头附近、印刷涂布机离进料口较近的烘箱内部一定要做好
3、消静电工作。消静电是把材料表面的局部高电压消除掉，目前有通过导体接地的办法和静电发生器消除法。静电发生器消除法是通过发生器产生正负离子去中和材料上的电珏，而静电发生器在工作本身是个放电过程，因此不能离VOC浓度较高的地方太近，本身就存在隐患，不太主张采用。通过导体接地的办法经济实用，一般用铜线、铜丝、铝箔靠近材料，或加装静电毛刷再把铜线或静电毛刷接地。容易出现的问题是铜线或静电毛刷通过机架或导辊再连到地线，中间可能因为机架接触面锈蚀、有油等原因造成绝缘，或机器本身地线断路、接头脱落造成失效。建议用专用的接线直接连接铜线或静电毛刷与地线。摩擦起火是由于相互碰撞或摩擦产生火花，以前出现过上面金属掉
4、下来碰到油墨槽产生火花而引燃溶剂起火的事故，应引起重视。（防止金属碰撞或摩擦）空气湿度较大时，薄膜或纸张上的静电容易通过空气泄漏一部分，因此保持车间适当的湿度对消除静电也起一定作用。2、在烘箱内装有VOC浓度报警器。一旦浓度太高，VOC浓度报警器会自动报警。3、加装二氧化碳灭火装置，一旦起火会自动喷洒二氧化碳灭火。4、不要把胶水、溶剂和油墨放在机器附近，最好与机器隔离，以防万一起火时把周边溶剂引燃爆炸，酿成大事故。备用材料最好离较危险地方远点，且数量不要太多。5、保证烘箱进风量不能低于一个最低值，该最小风量时应保证VOC浓度小于LEL的25%。凹印机、涂布机、复合机烘箱由于进排风量较大，正常情况下不会起火爆炸。出现起火爆炸往往是由于烘箱温度不够，操作工把进排气风门关得太小，或者排风机因线路故障或皮带断掉不工作，且材料上VOC含量较大时。6、有烘箱上设有泄压口，一旦烘箱压力升高到一定程度泄压口自动打开，使烘箱爆不起来。
涂布车间起火爆炸原因及防范措施
