泉水沟风井改绞方案

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1、泉水沟煤矿风井临时改绞系统设计方案中煤第七十一工程处二 O 一 三年 七月一、井筒基本概况二、临时改绞方案三、罐笼尺寸及间隙四、主要施工辅助系统（一）、提升系统（二）、排水系统（三）、供电系统（四）、压风系统（五）、供水系统（六）、通风系统（七）、地面排矸及井上下运输系统（八）、信号、通讯、照明（九）、安全监测、监控系统五、施工方案及施工进度六、主要附件泉水沟煤矿风井临时改绞系统设计方案一、井筒基本概况泉水沟煤矿风井井筒设计净直径为05.5m，井筒深522.5m。井 筒施工采用IVG型凿井专用井架，天轮平台钢结构高度26.17m。G二、临时改绞方案泉水沟风井临时改绞采用现有的一台双筒绞车提升双

2、罐笼，罐笼 为 1.5t 矿车单层单车罐笼。临时改绞井筒布置：1、提升采用2JK-3.0/20凿井专用绞车，布置1.5t矿车单层单车 罐笼2台，配BF152型抓捕器。井上井下配防过卷过放设备。2、每台罐笼配 4 根一组的钢丝绳罐道，共8根钢丝绳。3、每台罐笼配2根制动钢丝绳，共4根钢丝绳。4、临时改绞水平设在井底马头门水平。5、在井筒平面罐笼两侧分别布置：采用原井筒中井壁固定的1路159mm钢管作压风管；采用原 井筒中井壁固定的1路 108mmx 6钢管作为排水管；采用原井筒中 井壁固定的1路 57mm x 6钢管作为供水管；另外再布置1路 219mm钢管采用井壁固定作为瓦斯抽排管（钢管由矿方

3、提供）；布置 MYJV42-3 x 95高压动力电缆2路，每路电缆均采用单根钢丝绳悬吊； 通讯、信号、监控及瓦斯专用监控电缆各1 路，合并在1 根钢丝绳上 悬吊；考虑井筒为独眼井改绞，布置安全梯一套；6、1000mm 强力胶质风筒 2 路，分别布置在双罐笼的两端， 向井下初期两个工作面供风。各悬吊管线布置时保证悬吊系统之间的最小间距不小于350mm，悬吊系统和罐笼之间的最小距离不小于350mm。三、罐笼尺寸及间隙1. 本设计选用凿井工程图册中的 1.5t 矿车单层单车凿井罐 笼，根据井筒净径要求进行非标修改，罐笼长3160m m，刚性罐道导 向卡增为两组，并移位，以给予罐笼防坠系统空间；2.

4、罐笼和井壁的理论最小间距490mm，满足煤矿安全规程的 350mm 规定；3. 两罐笼之间最突出部位间距506mm，满足煤矿安全规程 按井深所计算的距离。四、主要施工辅助系统（一）、提升系统采用1.5t矿车单层单车罐笼提升，井上井下进车侧均采用简易推车机，地面设置前卸式临时翻矸设备 1 套。提升系统井上下均使用双侧阻尼摇台。井架:使用现有ivg时凿井井架。G提升机:使用凿井期间的 2JK-3.0/20 凿井专用绞车，配套电动机 为 630kw。为保障施工安全，在井上井下配防过卷过放设备，防止罐笼提升 发生过速度事故，仰井根据防过放设计的需求确定深度。在井筒中布 置安全梯一路，在井下套架与侧帮井

5、壁之间的空间内设平台，必要时 人员可在此处爬上安全梯升井。在井筒内及井口的安全梯通过的钢结 构平台上设专用通孔，通孔侧面设导向板和护栏，以防安全梯在运行 时发生刮擦。（二）、排水系统根据排水量计算公式和管路净径反算管路允许流量，0108x6排 水管允许排水量：Dg = 3600. Vc飞3600X3.14X 2.5 =0-096m反算得X=65 m3/h式中：Q排水量取Q=X m3/hVd排水管内水流速度取Vd=2.5m/s排水管净径申=0.108-0.012=0.096mm计算水泵扬程（近似计算）H =586.1mhl + h2 = 5 + 522.5耳0.9式中：hl吸水高度 h2排水高度

6、 n水管效率取 hl=5m取 h2=522.5m。取 n=0.90(0.870.95)根据以上计算选择MD100-80x7型卧泵，扬程50m,流量631mh，电机功率280Kw。排水系统设计方案：在井下距离马头门不远处车场巷道两帮各施工一个壁龛,在其中 一侧设置 临时泵房、一侧设置 临时变电所,泵房 内 布置 2 台 MD100-80x7 型卧泵,一用一备。电源从井下临时变电所引入。利用 井底水窝作为临时水仓，水仓有效深度6.4m，最大容积150m3o卧泵 吸水管路末端也连接一台矿用隔爆型潜污水电泵,作为卧泵开启前的 上水设备。（三）、供电系统1 、地面供电系统地面供电维持现有供电系统不变。其

7、主要负荷为提升机、压风 机、井下生产动力等。2、井下供电系统 先期在马头门内适当位置设置临时变配电点一个，先形成过渡期 的临时供电，其主要负荷为过渡期间的排水和井下临时变电所形成前 的生产动力。临时改绞以后，井下设置临时变电所，在井下距离马头门不远处 车场空车道巷道帮侧施工一个壁龛，在其中设置临时泵房和临时变电 所。临时改绞设计入井高压动力电缆两路，但为形成过渡时期的临时 供电，必须在临时改绞前，先下放一根电缆，以便为过渡时期的水泵 供电。（四）、压风系统临时改绞，保留地面空气压缩设备。临时改绞时，井筒内布置159x5mm压风管一路，改绞后的井下 生产用气通过该管路送井下。（五）、供水系统 临

8、时改绞后，井下生产及防尘喷雾用水，从地面通过井筒内657x6mm供水管供水。（六）、通风系统考虑该井筒为独眼井改绞，故该井临时改绞后初期采用井筒内胶 质压入送风、井筒出风的压风式通风的方案。在风井井筒两罐笼的两 端紧靠井壁布置两路 1000强力胶质风筒，每路风筒地面终端各接 两台压入式风机，一主一备，可实现自动切换。虽然井筒提升能力最 多能同时供 4个掘进头施工，但掘进初期只能同时施工两个头，等风 井与其它井筒贯通后再改造通风系统满足施工需要。初期选择风机型 号及相关参数为：FBD-NO8.0型通风机，风量为：652-1024 m3/min.风压为：2412-8178Pa,电机功率2x45Kw

9、。（七）、地面排矸及井上下运输系统 临时改绞期间，地面设置临时前卸式翻矸设备一套。根据地面工 广场地情况，合理布置铺轨路线，选择合适的坡度及不同坡度间的变 坡位置，使矿车运行通畅。地面铺轨包含电机车道及料车道。临时改绞后，井上下采用轻轨运输系统，使用1.5t固定式矿车， 进车侧均采用简易推车机进车，轨道采用30kg/m轻轨，采用900mm 轨距。井下使用蓄电池式电机车将矿车拉至井底车场，通过罐笼将矸石 车提到地面，通过前倾式外动力翻车机翻矸，并用排矸车排至指定地 点。为了清理井底的落矸、淤泥及其它杂物，在井底水窝侧面布置一 路挂梯，人员通过挂梯上下。（八）、信号、通讯、照明 临时改绞系统井上下

10、信号、通讯选用成品通讯信号装置。要求该 装置除具备信号功能外， 还配有通讯电话。 通讯电缆选用 MHVV32-10x2x0.8型,信号电缆选用KVV22-500 19x2.5型控制电缆。井下照明采用照明信号综合保护装置，电压等级为 127v。（九）、安全监测、监控系统 临时改绞时，井筒内设置监控电缆1路。二、三期工程施工期间， 设置一套KJ-100型安全监测、监控系统。主机安设在地面，井下监 视信号通过电缆传输至地面，并分别在井口和高度室等设置监视显视 器。改绞系统同时附带矿方监控系统及专用瓦斯监控系统，由矿方投 入设备和材料，我方在井筒中提供线缆吊点。五、施工方案及施工进度1、施工方案井筒工

11、程结束后，利用吊桶提升继续施工马头门，并根据临时泵 房和变电所选址将巷道施工到足够长度，利用耙矸机将矸石耙入仰井 中，再用中心回专抓岩机配合吊桶排矸。先下放井下排水、供电设备，形成过渡供电和排水，后进行临时 改绞。井筒改绞时，对于井筒的上下安装部分，由于井筒内的井壁固 定管路及悬吊线路较多，它与一般井筒的永久装备的操作方法和施工 方案截然不同，整体施工方案为：先下后上，先管线后固定，即先进 行下部工作，后进行上部工作，先下放管路和电缆等，后安装封口盘 及上部套架及天轮平台等。安装井底套架等系统时，利用专门制作的临时吊盘作为工作平 台。在进行临时改绞的同时，进行地面提升设备、翻矸设备等安装和 完善。2、施工进度安排 由于临时改绞工程的特殊性，其施工特点是单行施工多，平行施 工少。因此，临时改绞工程预计施工工期为40 天。附件 1：泉水沟煤矿风井井筒临时改绞选型计算。附件 2：泉水沟风井井筒临时改绞设备材料表。附件 3：泉水沟风井井筒临时改绞方案图。